模具-彎管接頭塑料模設(shè)計(jì)(DT有相同圖紙-待刪除)

模具-彎管接頭塑料模設(shè)計(jì)(DT有相同圖紙-待刪除),模具,彎管,接頭,塑料模,設(shè)計(jì),dt,相同,圖紙,刪除 彎管接頭塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 緒 論 1.1蓬勃發(fā)展的中國模具工業(yè) 1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向 1.3注射成形基本過程 1.4注射模的基本結(jié)構(gòu) 注射模的基本結(jié)構(gòu)依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結(jié)構(gòu) 二板式結(jié)構(gòu) 多腔二板式結(jié)構(gòu) 普通模具 單腔三板式結(jié)構(gòu) 三板式結(jié)構(gòu) 多腔三板式結(jié)構(gòu) 滑動(dòng)型心式結(jié)構(gòu) 瓣合式結(jié)構(gòu) 特殊模具 脫螺紋結(jié)構(gòu) 多層結(jié)構(gòu) 彎管接頭的選料及其性能 ABS的主要技術(shù)指標(biāo)見表2-1。 表 2-1 密度 1.02~1.16 比容 0.86~0.98 吸水率% 0.2~0.4 收縮率% 0.4~0.7 熔點(diǎn)℃ 130~160 彎曲強(qiáng)度MPa 90 抗拉屈服強(qiáng)度Mpa 50 拉伸彈性模量MPa 體積電阻率 硬度HB 9.7 熱變形溫度℃ 0.45MPa 130~160 沖擊強(qiáng)度 無缺口 261 1.82MPa 90~108 缺口 11 2.2彎管接頭注射成型工藝過程 彎管接頭注射成形工藝過程如下： 彎管接頭塑料模具設(shè)計(jì) 一、 塑件的工藝性分析 　　　　　 零件圖 　1、塑件的結(jié)構(gòu) 　　　　C——澆道和澆口的總體積/cm3 　　生產(chǎn)中每次實(shí)際注射量應(yīng)為公稱注射量G的（0.75－0.45）倍，現(xiàn)取0.6G進(jìn)行計(jì)算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（0.2－1）倍，現(xiàn)取C＝0.6V進(jìn)行計(jì)算。 　　　　n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375×60)/190.35=1.46 　　由以上的計(jì)算可知，可采用一模1腔的模具結(jié)構(gòu)。 　2、確定型腔的排列方式 　　　　本塑件在注射時(shí)采用一模1件，即模具需要1個(gè)型腔。 　3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 　　1）主流道的設(shè)計(jì) 　　　　　根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得SZ－60/40型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 　　　　 　　　分流道在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高，當(dāng)分型面為平面時(shí)一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。 　　　一般分流道直徑在3－10mm范圍內(nèi)，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度由《中國模具設(shè)計(jì)大典》第2卷中圖9.2－12 流量的直接的影響，澆口長度L在結(jié)構(gòu)強(qiáng)度允許的條件下以短為好，一般選L＝0.5－0.75mm。 　　　確定澆口深度和寬度的經(jīng)驗(yàn)公式如下： 　　　　　h=nt ① 　　　　　W=nA1/2/30 ② 　　　式中：h——側(cè)澆口深度（mm）中小型制品常用h=0.5－2mm，約為制品最大壁厚的1/3－2/3,　　取1.5mm 　　　　　　t——制品的壁厚（mm） 3.38mm 　　　　　　n——塑料材料的系數(shù)　　查表得　0.8 　　　　　　W——澆口的寬度（mm） t——充模時(shí)間(s) 模內(nèi)氣體質(zhì)量按常壓常溫20℃的氮?dú)饷芏圈?＝1.16kg/m3計(jì)算，有 　　　　　　m1=ρ0V0　?、? 　　　　式中：V0—— 模具內(nèi)的氣體質(zhì)量由②式得： 　m1=V0ρ0=9.132×10-6×1.16kg=1.06 ×10-5kg 將數(shù)據(jù)代入①式得：所需排氣槽的截面面積為： 　　　　　F=[25×1.06×10-5(273+311.7)1/2]/(1×0.1×106)=0.064mm2 　　　查取排氣槽高度h=0.03mm，因此排氣槽的總寬度為： 　　　　　W’’=F/h=0.064/0.03=2.13mm 　　　為了便于加工和有利于排氣，運(yùn)用鑲拼式的型芯結(jié)構(gòu)，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡化。 　2）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 　　　　冷卻 的制造公差取z=Δ/3。 　2、型腔側(cè)壁厚度和底板厚度的計(jì)算 　　1）型腔側(cè)壁厚度的計(jì)算 　　　根據(jù)圓形整體式型腔的側(cè)壁厚度計(jì)算公式： 　　　　S≥0.90[Pr4/E(δ)]1/3　　?、? 式中：S——側(cè)壁厚度(mm) 　　　　　　P——型腔壓力(Mpa) 40 　　　　　　r——型腔半徑(mm) 17.625 　　　　　　E——模具材料的彈性模量(MPa) 2.1×105 　　　　　　[δ]——?jiǎng)偠葪l件，即允許變形量(mm) 0.05 　　將以上各數(shù)代入式得： S≥1.15[(40×19.84)/(2.1×105×0.05)]1/3 =9.62mm 2）底板厚度的計(jì)算公式如下： 　　　　　　　hs≥0.56(Ph4/E[δ])1/3 　　　　將各參數(shù)代入式中得：hs≥4.68mm 　　　　型腔的厚度h腔hc+h=4.68+19.8=24.48mm 　　　　　　S可取10mms腔取32mm 　　　　根據(jù)計(jì)算，型腔側(cè)壁厚度應(yīng)大于9.62mm，而型腔的直徑為35－25mm。根據(jù)澆注系統(tǒng)的條 　　　　　0.40 　　　　　　　E——在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） 3.16×103 　　　　　　　Tf——軟化溫度(℃) 100 　　　　　　　Tσ——脫模頂出時(shí)制品的溫度（℃） 60 　　　　　　　Ac——制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） 1422.55 　　　　　　　t——制品的厚度（mm） 3.38 　　　　將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc=1372.45N　 　2）推板的厚度　 　　　　筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學(xué)模型，最大撓度產(chǎn)生在板的中心。按剛度條件和強(qiáng)度條件的計(jì)算公式如下，取大者為依據(jù)。 　　　　按剛度條件：h=( 　　　所以推板的厚度可?。?5mm 　3、頂桿直徑的計(jì)算 　　　　推桿推頂推件板時(shí)應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)可簡化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導(dǎo)推桿直徑計(jì)算式為： d=K(l2Qe/nE)1/4　　　　　　?、? 　　　　推桿直徑確定后，還應(yīng)用下式進(jìn)行強(qiáng)度校核： 　　　　σc=4Qe/nπd2≤σs　　　?、? 　　式中：d——推桿直徑(mm) 　　　　　K——安全系數(shù)，通常取K=1.5－2　　　　2 　　　　　l——推桿的長度(mm) 102 　　　　 360 　　　將以上各數(shù)據(jù)代入①式得： d=10.06mm 圓整取10mm 　　　將以上各數(shù)據(jù)代入②式進(jìn)行校核： 6 第6頁共6頁