窗戶鎖扣的沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計-沖壓模具含14張CAD圖

窗戶鎖扣的沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計-沖壓模具含14張CAD圖,窗戶,沖孔,彎曲,曲折,復(fù)合,模具設(shè)計,沖壓,模具,14,cad 題目名稱 窗戶鎖扣沖孔彎曲復(fù)合模模具設(shè)計 題目來源 國家、省（部）級 √ 市、校級 企業(yè)（公司 ） 其他 題目類型 √ 工程設(shè)計 應(yīng)用研究 基礎(chǔ)研究 其他 一、畢業(yè)設(shè)計（論文）概述 方案的原理、特點與選擇依據(jù) 沖壓加工是借助于常規(guī)或?qū)Ｓ脹_壓設(shè)備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術(shù)。板料，模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。按沖壓加工溫度分為熱沖壓和冷沖壓。前者適合變形抗力高，塑性較差的板料加工；后者則在室溫下進行，是薄板常用的沖壓方法。它是金屬塑性加工（或壓力加工）的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術(shù)。 完成沖壓工序需要沖壓模模具，基本沖壓模模具有單工序模，復(fù)合模以及級進模。 復(fù)合模是指壓力機在一次行程中，完成落料、沖孔等多個工序的一種模具結(jié)構(gòu)。如圖5所示。復(fù)合模主要特點有：1、工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； 2、生產(chǎn)效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產(chǎn)。由于復(fù)合模本身所具有的一些優(yōu)點較明顯，故模具企業(yè)在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復(fù)合模結(jié)構(gòu)。缺點：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內(nèi)孔間距、內(nèi)孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。 級進模是指由多個工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在壓力機的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一副模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。級進模主要特點有：（1）級進模是多任務(wù)序沖模,在一副模具內(nèi),可以包括沖裁,彎曲成型和拉伸等多種多道工序,具有很高的生產(chǎn)率；（2）級進模操作安全；（3）易于自動化；（4）可以采用高速沖床生產(chǎn)；（5）可以減少沖床,場地面積,減少半成品的運輸和倉庫占用。 單工序模是指只有一個工位，只完成一道工序的沖模，它可分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、翻孔模和整形模。單工序模的主要結(jié)構(gòu)特點是：（1）凸模以裝在彈壓導(dǎo)板中的導(dǎo)板鑲塊導(dǎo)向，彈壓導(dǎo)板以導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)向準(zhǔn)確，保證凸模與凹模的正確配合，并且加強了凸?？v向穩(wěn)定性，避免小凸模產(chǎn)生縱彎曲。（2）凸模與固定板為間隙配合，凸和更換較方便。（3）彈壓導(dǎo)板用卸料螺釘與上模連接，加上凸模與固定板是間隙配合，因此能消除壓力機導(dǎo)向誤差對模具的影響，對延長模具壽命有利。（4）沖裁排樣采用直對排，一次沖裁獲得兩個零件，兩件的落料工位離開一定距離，以增強凹模強度，也便于加工和裝配。本課題是窗戶鎖扣沖孔彎曲的模具設(shè)計，由于被加工零件體積小，重量輕，生產(chǎn)率較高，需要大批量生產(chǎn)等。初步選擇沖壓工藝加工。又因為此次加工過程中設(shè)計沖孔與彎曲兩個工序，綜合考慮選擇復(fù)合模模具生產(chǎn)加工。既符合題目要求又可簡化加工過程，節(jié)約材料，節(jié)省成本。 本設(shè)計因零件加工批量大，零件體積較小，是生活常見零件。綜合考量之后與指導(dǎo)老師共同決定采用復(fù)合模加工。對整個加工過程做了簡化圖解，并為之后詳細(xì)工作打下基礎(chǔ)。 二、畢業(yè)設(shè)計（論文）整體安排及進度 （1）. 工件的工藝分析及方案確定，由已知加工條件，加工要求并且結(jié)合實際情況，進行工藝分析并選定最終模具方案。 （2）. 排樣設(shè)計與計算，沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。排樣設(shè)計包括選擇排樣方法、確定搭邊值、計算條料寬度和送料步距，計算材料利用率，畫排樣圖。 （3）. 沖裁力計算，主要計算落料力，卸料力，沖孔力，推件力以及沖床的總壓力。 （4）. 壓力機的選擇，沖壓設(shè)備的選擇主要是根據(jù)沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量大小、沖壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來確定的。沖壓生產(chǎn)中常用的沖壓設(shè)備種類很多，選擇沖壓設(shè)備時主要考慮下述因素：沖壓設(shè)備的類型和工作方式是否適用于應(yīng)完成的工序；是否符合安全生產(chǎn)和環(huán)保的要求；沖壓設(shè)備的壓力和功率是否滿足應(yīng)完成工序的需要；沖壓設(shè)備的裝模高度、工作臺面尺寸、行程等是否適合應(yīng)完成工序所用的模具；沖壓設(shè)備的行程次數(shù)是否滿足生產(chǎn)率的要求等。 （5）. 凸、凹模尺寸計算，主要包括刃口尺寸，外形結(jié)構(gòu)與輪廓尺寸的計算。 （6）. 模架的選擇，由以上計算尺寸特別是根據(jù)凹模周界尺寸可查表選取合適模架。 （7）. 模具結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計，確定沖壓工藝方案后，應(yīng)通過分析比較，選擇合理的模具結(jié)構(gòu)型式，其中主要設(shè)計模具結(jié)構(gòu)型式，定位裝置，推件裝置，卸料裝置，導(dǎo)向裝置。 （8）. 模具的裝配，通過以上的設(shè)計，可畫出模具裝配圖。 （9）. 沖模工作零件機械加工工藝過程，加工工藝分為凸模加工工藝和凹模加工工藝，查閱機械制造工藝手冊，制定有效工藝過程，可結(jié)合現(xiàn)代加工方法如特種加工，多軸聯(lián)動數(shù)控加工等提高加工精度。 （10）.沖模的安裝，最后結(jié)束部分可結(jié)合實際情況，說明安裝過程以及安裝注意事項。 （11）.完成整套模具的三維立體圖和二維工程圖的繪制。 我已基本完成所有階段，目前在最后階段，即資料整理、裝訂、總結(jié)畢業(yè)設(shè)計、準(zhǔn)備答辯。下一步，對整體設(shè)計做細(xì)致檢查包括說明書和圖紙，做到精益求精。在設(shè)計的基礎(chǔ)上增加制造有關(guān)內(nèi)容，例如關(guān)鍵加工部分?jǐn)?shù)控車制造指令代碼，以及加工工藝卡片的制作。對后期的收尾工作也開始著手。準(zhǔn)備基于已完成的所有工作，完成幻燈片的展示以及實習(xí)報告的編寫，為最后答辯環(huán)節(jié)作充足準(zhǔn)備。 三、畢業(yè)設(shè)計（論文）已完成的研究部分 我已經(jīng)完成大部分工作部分，完成主要三個大部分即說明書的編寫，二維圖紙的繪制以及三維圖形的構(gòu)造。在整個過程中對說明書，圖紙和三維圖形已做細(xì)致考量以及更正。大致完成工作內(nèi)容可以總結(jié)為以下幾點。 1.進行文獻檢索，選出與課題相關(guān)的文獻，寫出文獻綜述。 2.進行與課題相關(guān)的英文文獻閱讀，并將之翻譯成中文，翻譯>2萬字。 3.結(jié)構(gòu)方案構(gòu)思、比較、分析。 4.進行與課題相關(guān)的調(diào)研。 5.設(shè)計、計算。 6.繪圖AutoCAD二維裝配圖及零件圖。 7.繪制pro-e三維模型，以及爆炸圖。 8.撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 四、下一部分的工作安排 下一步工作內(nèi)容還是比較多的。除了對已完成工作部分做細(xì)致優(yōu)化之外還有其他新增內(nèi)容對此次畢業(yè)設(shè)計做更加豐富補充，主要內(nèi)容是將已繪制三維圖型轉(zhuǎn)化為數(shù)控車G指令代碼。以及在制造方面做更加細(xì)致補充例如編排加工工藝卡片。在設(shè)計結(jié)尾還有最后兩個內(nèi)容需要做。即幻燈片展示和實習(xí)報告編寫這些都是我下一步需完成內(nèi)容。我講其具體安排如下。 1.四月底前完成數(shù)控車G代碼轉(zhuǎn)化將其編排在說明書附頁。 2.五月第一周完成工藝卡片制作添加在說明書附頁。 3.五月第二周至中旬完成幻燈片展示制作，并將實習(xí)報告完成。 4.六月底完成所有工作，收尾打印所有圖紙，準(zhǔn)備答辯。 五、畢業(yè)設(shè)計（論文）工作中存在的問題 前期考慮到復(fù)合模模具有以下缺陷①模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配制造困難，成本高。但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度比連續(xù)模低。②由于受到凸凹模最小壁厚的限制，對于一些內(nèi)孔與外緣之間及孔間距離較小的零件，不宜采用復(fù)合模。③生產(chǎn)率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。解決的關(guān)鍵問題主要有盡量簡化結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，減少零件數(shù)目，降低成本，提高生產(chǎn)率。同時防范注意模具設(shè)計加工過程中出現(xiàn)的常見問題如：跳屑，尺寸超差，翻邊裂紋等。 在實際設(shè)計過程中還遇到許多前期并沒有考慮到的東西。在裝配圖紙的繪制中我注意到由于我的被彎曲部分在孔內(nèi)與大多數(shù)主流復(fù)合模工作不太一致。這樣就產(chǎn)生問題，因為沖孔在彎曲之前而被彎曲部分需留有騰空空間，那騰空部分是否能有足夠剛度支承沖孔就成了一個疑問。通過指導(dǎo)老師指導(dǎo)，起初給予我兩套方案其一，是在被彎曲一下安裝彈簧支承，其二，調(diào)換加工工序?qū)澢才旁跊_孔之前。在反復(fù)探討之后發(fā)現(xiàn)我忽略了一個問題，由于被彎曲部分較小而且彎曲深度不大完全可以安排在沖孔之后立即彎曲，及時有騰空部分并不影響彎曲。經(jīng)過最后決定，我講自己的說明書和三維圖形都做了部分修改。把沖孔彎曲放在一個凸凹模當(dāng)中做出沖孔彎曲復(fù)合模。 除了圖紙的設(shè)計問題，在說明書計算過程中，我也碰到不少難題。比如在壓力中心計算里由于沒有安排此類課程，我花了大量時間搞懂了其原理，并結(jié)合我的實際情況做出了合理計算。 學(xué)生（簽字） 年 月 日 指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日