外文翻譯--鏜孔技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀

《外文翻譯--鏜孔技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《外文翻譯--鏜孔技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀（10頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

中國地質(zhì)大學(xué)長城學(xué)院 本科畢業(yè)設(shè)計外文資料翻譯 系 別： 工程技術(shù)系 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 姓 名： 學(xué) 號： 2011年 12 月 28 日 外文資料翻譯譯文 鏜孔技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀 鏜床主要用鏜刀對 工件 上的預(yù)制孔進(jìn)行鏜削的 機(jī)床 。使用不同的 刀具 和附件還可以進(jìn)行鉆削、銑削、切 螺紋 及加工外圓和端面等。 通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔 ， 如箱體上的孔，還可以進(jìn)行銑削，鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔等工作。專用鏜床主 要用于大批量大件生產(chǎn)，具有生產(chǎn)率高，能加工大型難加工零件，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點 ,復(fù)雜箱體零件孔系的加工 ,能在較為復(fù)雜的環(huán)境下工作且加工精度穩(wěn)定。 鏜削特點 ： 刀具結(jié)構(gòu)簡單 ,通用性 較好 ,可粗加工也可半精加工和精加工 ,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機(jī)床精度 。 史 鏜削加工通常被認(rèn)為是適合在各種不同尺寸和形狀工件上加工精密孔的理想加工方式 。為了適應(yīng)不斷提高生產(chǎn)率的需要，鏜孔刀具的設(shè)計也在不斷創(chuàng)新改進(jìn)。近年來，鏜孔刀具的技術(shù)改進(jìn)主要體現(xiàn)在以下方面 : 自數(shù)控 (術(shù)問世以來，數(shù) 字顯示技術(shù)已在 床和坐標(biāo)測量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)。 過去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時必須非常小心，盡量避免四處飛濺的冷卻液進(jìn)入鏜頭數(shù)顯裝置的電子元件中。如今，采用內(nèi)冷卻設(shè)計的新型鏜刀已能較好解決這一問題。由于冷卻液可通過刀具內(nèi)部的通道直接到達(dá)切削部位，從而實現(xiàn)了冷卻液與鏜頭數(shù)顯裝置的完全隔離。此外，新型數(shù)控鏜刀的外部進(jìn)行了良好密封，可有效防止冷卻液與數(shù) 顯裝置中的電子元件接觸。 在高速鏜削加工中，鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)、離心力以及鏜頭本身的不平衡都可能引起較大振動，從而損壞靈敏的數(shù)顯裝置。新型鏜頭通過采用一種內(nèi)置平衡機(jī)構(gòu)，可以在高速鏜削時減小或消除有害的振動。目前，帶數(shù)顯讀數(shù)屏的精密鏜頭已能夠用于轉(zhuǎn)速達(dá) 16000r/ 新型鏜頭的數(shù)字顯示屏可直接顯示出鏜刀滑塊的位移量，而不必通過調(diào)刀螺桿的轉(zhuǎn)動量來確定位移量。由于鏜桿直接安裝在鏜刀滑塊上，因此鏜頭的數(shù)顯讀數(shù)值可以真實反映出鏜刀的位移量，而不會受到螺桿空程誤差的影響。數(shù)顯鏜頭的這一特點使其可以 更快速、更精密地調(diào)整鏜孔直徑，并可實現(xiàn)對加工偏差或刀具磨損的誤差補(bǔ)償。 大多數(shù)鏜刀都需要通過試切－測量 (作來確定其設(shè)定尺寸，即首先對一小部分被加工孔進(jìn)行試切鏜削，然后測量其加工孔徑。通常，這就意味著需要將鏜刀 從機(jī)床上卸下來，再安裝到一臺對刀儀上對鏜刀尺寸進(jìn)行微調(diào)修正，以獲得正確的孔徑尺寸。這種預(yù)調(diào)操作之所以必要，是因為直接在機(jī)床上對普通鏜頭的游標(biāo)刻度盤進(jìn)行讀數(shù)和預(yù)調(diào)相當(dāng)困難，但是，這種操作方式可能造成鏜孔尺寸超差或損壞工件。 由于在機(jī)床上安裝鏜刀時難以預(yù)測其刀尖偏差，因 此需要采用試切－ 測量操作來預(yù)調(diào)刀具 。如果采用易于讀數(shù)的新型數(shù)顯鏜刀，則可能實現(xiàn)直接在機(jī)床主軸上對刀具鏜孔直徑進(jìn)行微調(diào)，其尺寸調(diào)整范圍可達(dá) (即使因為機(jī)床主軸的進(jìn)刀限制，必須將鏜刀從機(jī)床上卸下來進(jìn)行孔徑尺寸調(diào)整，新型數(shù)顯鏜刀的調(diào)刀過程也更快速、更精確。 其特點 現(xiàn)代鏜床由過去的專用鏜床發(fā)展為今天的通用性機(jī)床，具有較大的工藝范圍，且運(yùn)動靈活，柔性高，能加工復(fù)雜的零件，通用鏜床正向 數(shù)控 化、大型化、超精密、高速度等方向發(fā)展。一些專用鏜床向標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展，使專用鏜床生產(chǎn)周期大為降低，生產(chǎn)成本降低，體積更小，能滿足各種加工要求。 在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)。 鏜孔加工精度一般為 面粗糙度為 具轉(zhuǎn)動 和車床加工不同，加工中心加工時由于刀具轉(zhuǎn)動，便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調(diào)節(jié)進(jìn)刀量等。也不可能像數(shù)控車 床那樣可以只調(diào)節(jié)數(shù)控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因為這樣所以就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時根據(jù)公差要求有時必須在微米級調(diào)節(jié)。另外，加工中心鏜孔時由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。 具的顛振 鏜孔加工時最常出現(xiàn)的、也是最令人頭疼問題是顛振。在加工中心上發(fā)生顛振的原因主要有以下幾點： 1)工具系統(tǒng)的剛性：包括刀柄、鏜桿、以及中間連接部分的剛性。因為是懸臂加工所以特別是 小孔、深孔及硬質(zhì)工件的加工時，工具系統(tǒng)的剛性尤為重要。 2)刀具系統(tǒng)的動平衡：相對于刀具系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動軸心，刀具自身如有一不平衡質(zhì)量，在轉(zhuǎn)動時因不平衡的離心力的作用而導(dǎo)致顛振的發(fā)生。特別是在高速加工時刀具的動平衡性所產(chǎn)生影響很大。 3)工件自身或工件的固定剛性：像一些較小、較薄的部件由于其自身的剛性不足，或由于工件形狀等原因無法使用合理的夾具進(jìn)行充分的固定。 4)刀片的刀尖形狀：刀片的前角、刀尖半徑、斷屑槽形狀的不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同。 5)切削條件：包括切削速度、進(jìn)給量、進(jìn) 刀量以及給切削油方式及種類等。 6)機(jī)器的主軸系統(tǒng)：機(jī)器主軸自身的剛性、軸承及齒輪的性能以及主軸和刀柄之間的連接剛性。 具的裝夾 在鏜削孔時，最重要的是在加工中心上正確裝夾刀具。在小孔鏜削中，刀具的中心高是導(dǎo)致刀具失效的重要因素。如果刀具安裝低于中心高，將影響刀具的加工性能。主要表現(xiàn)在： 1)切削刃相對于工件的主后角減小，導(dǎo)致刀具的后刀面與工件接觸，使刀片與工件之間發(fā)生摩擦，當(dāng)?shù)镀D(zhuǎn)時，這種摩擦進(jìn)一步會使刀尖發(fā)生偏離，導(dǎo)致刀具更深地切入工件。切削刃的幾何參數(shù)對切削效率的高低 和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱。但增大前角，同時會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積。 2)當(dāng)?shù)毒吆蠼菧p小時，刀片相對于工件的前角也增大，從而引起刀具刮削工件，引起刀具振動并損壞刀具。這種情況在鏜削小孔時更為嚴(yán)重。為此建議刀具安裝應(yīng)略高于中心高 (但應(yīng)盡可能接近中心高 )。這樣可使刀具相對于工件的法向后角增大，切削條件得到改善，如果加工時產(chǎn)生振動，刀尖會向下和向中心偏斜，從而接近理想的中心高。刀具也可輕微地退 出，減小削傷工件的可能性。此外，刀具前角也將減小，這樣可穩(wěn)定工作壓力。如果前角減小到 0°，就會產(chǎn)生太大的工作壓力，導(dǎo)致刀具失效。所以在鏜孔時，應(yīng)選取正前角的鏜刀，在鏜 1小孔時，鏜桿的直徑只有 右，使刀具承受的切削力減小。 屑的排出 在鏜削孔時 ，切屑的有效排出至關(guān)重要。加工時，由于刀具在孔內(nèi)，切削液很難到達(dá)切削刃，造成切屑排出困難，影響刀具壽命。為解決這一難題，一些刀具制造商開發(fā)出一種沿切削刃帶冷卻槽的刀片，使切削液直接流向切削刃，防止切屑堵塞和刀具損壞。 外文 原文 is a is to it is to as in of in to hu to In by of of 0% 0%, of a a 1. is on on to be of so in in of a as on be so is be to of be to is be be on 2. of a of 0% ~ ~ 60%. 770, to a of of so As of in 5th 1774, . 880, 0th to of to 905, of a 917, in a 920 At of or as a of 0 To 0th 30 a 0 in to in 0th 0's 60 of to a as of in in a of of of of to of a of of to in be in in on of 3. of to in in to , as as of in by is If a on of of 1) 2) a of 3) A vc f is is up up 4) to by by to up or in to be up in to to of to to 2 of be up of to A of on of of of 0 A is to a in as so in of a be so in of or to As to a be of is of s a of a NC to of so a of is is 4. nd is to it is to in of in a to be NC on NC be a of a It is of a or in at be In to of so of be 4.2 it is is in of 1) of as as of it is is 2) to of if an in of to in of by of in by of a 3) or a of of is or to of be to 4) by of is 5) to 6) of In is on In is an to If of 1) to to so on of is or a be in of at of 2) to is to by is be be as to of to if to to be of In be be a If is °, it to So of in mm is in to n to to in is to in in To a of a so of to