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壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書,咨詢Q 197216396 或 11970985儀表指針沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
儀表指針沖壓成形工藝與模具設(shè)計(jì)
儀表指針沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)
摘要
本設(shè)計(jì)的題目為儀表指針沖壓工藝及模具設(shè)計(jì),體現(xiàn)了薄板類沖裁零件的要求、內(nèi)容及方向，有一定的設(shè)計(jì)意義。通過(guò)對(duì)該零件模具的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步加強(qiáng)了本人沖壓模設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，為設(shè)計(jì)更復(fù)雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取更深刻的經(jīng)驗(yàn)。
本設(shè)計(jì)運(yùn)用沖壓成型工藝及模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)，首先分析了沖裁件的沖壓工藝性，為確定沖裁工藝方案做好了準(zhǔn)備；然后計(jì)算沖裁力和模具刃口尺寸，便于選取壓力機(jī)及確定工作零件的尺寸和結(jié)構(gòu)；最后分析了制件的特征，確定模具的設(shè)計(jì)參數(shù)、設(shè)計(jì)要點(diǎn)及推件裝置的選取。
本沖裁件上孔為非規(guī)則形狀的孔,為了便于沖孔凸模的加工，所以在設(shè)計(jì)時(shí)把沖孔凸模設(shè)計(jì)成直通式,然后,將其鉚接在凸模固定板上。此外,該制件的尺寸較大,為保證凹模的加工精度,在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)將其設(shè)計(jì)成凹模組件。為了方便制件的取出，本副模具采用倒裝結(jié)構(gòu)形式,同時(shí),為了簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)采用彈性推件裝置。
關(guān)鍵詞 沖壓模 倒裝復(fù)合 凹模組件 彈性推件
The stamping process and die design of the meter pointer
Abstract: The title of the design for lining stamping process and die design, reflects the type of sheet metal stamping parts requirements, content and direction of the design of a certain significance. Parts of the mold through the design, I have further strengthened the foundation for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and learn from the experience even more profound.
The use of the design process and die stamping forming the basis of design knowledge and analysis of the first blanking of the stamping process, to determine blanking of the programme prepared for and then calculating punching power and size Die Cutting Edge, For selected press and determine the size and structure of parts of the last parts of the characteristics of the design parameters established mold, design features and pushing the select pieces of equipment.
Blanking of the rules on the shape of the non-hole hole, in order to facilitate the processing punch punching, punching in the design of the punch designed as a straight-through processing, and then, riveting in its punch fixed board. In addition, the larger the size of the parts, to ensure the accuracy of processing die, the design should be designed to die components. To facilitate the removal of parts, the Vice-use flip-die structure, at the same time, in order to simplify the structure adopt a flexible mold push pieces of equipment.
Keywords: stamping die, flip-composite, die components, flexible pieces of pushing
目錄
1.緒論 1
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 1
1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 5
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì) 7
1.3 儀表指針模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 7
1.4 儀表指針模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 8
2、 任務(wù)與分析 9
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書 9
2.2 沖裁件工藝分析 9
2,2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 9
2,2.2 尺寸精度與斷面粗糙度 10
2.3 沖壓工藝方案的確定 10
2.4 沖壓工藝計(jì)算 11
2.4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 11
2.4.2凹、凸模刃口尺寸計(jì)算 12
2.4.3沖孔凹模刃口尺寸計(jì)算 13
2.5計(jì)算沖壓力、壓力中心，初選壓力機(jī) 13
2.6 模具結(jié)構(gòu)的確定，畫出模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 14
2.6.1模具類型 14
2.6.2操作與定位方式 14
2.6.3卸料與出件方式 14
2.6.4模架類型及精度 15
2.7模具零部件設(shè)計(jì) 15
2.7.1凹模設(shè)計(jì) 15
2.7.2沖孔凸模設(shè)計(jì) 16
2.7.3落料凸模 16
2.8定位零件的選擇 16
2.9導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 18
3.卸料部件的設(shè)計(jì) 20
3.1卸料板的設(shè)計(jì) 20
3.2卸料螺釘?shù)倪x用 20
3.3模架及其他零部件設(shè)計(jì) 20
4. 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 22
4.1 卸料螺釘： 22
4.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘： 22
4.3模柄的緊固螺釘： 23
4.4 連接凹模與下模座的螺釘，銷釘： 23
5.總結(jié) 24
6. 參考文獻(xiàn) 25
7.致 謝 26
.1緒論
冷沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，他是在學(xué)生學(xué)習(xí)了基本的冷沖模設(shè)計(jì)與制造理論知識(shí)以后，為了強(qiáng)化學(xué)生所學(xué)的知識(shí)和提高學(xué)生的初步設(shè)計(jì)能力及實(shí)際動(dòng)手能力而開設(shè)的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。
冷沖模設(shè)計(jì)意在讓學(xué)生綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，進(jìn)行一次冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生從事冷沖模設(shè)計(jì)與制造的初步能力。鞏固與擴(kuò)充“冷沖模設(shè)計(jì)”等課程所學(xué)的內(nèi)容，經(jīng)過(guò)實(shí)踐環(huán)節(jié)使學(xué)生能全面理解和掌握冷沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容；掌握沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟及工藝規(guī)程編制；獨(dú)立解決在制定沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)沖模結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問(wèn)題。掌握冷沖模設(shè)計(jì)的基本技能，學(xué)會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等，完成從事沖壓技術(shù)工作的人員在冷沖模設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本能力訓(xùn)練。
同時(shí)在冷沖模設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
目前，我國(guó)沖壓技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)?shù)穆浜?，主要原因是我?guó)在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家尚有相當(dāng)大的差距，導(dǎo)致我國(guó)模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具相比差距相當(dāng)大。
1.1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
我國(guó)模具近年來(lái)發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有2萬(wàn)多家，從業(yè)人員約50多萬(wàn)人，2004年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢(shì)頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務(wù)飽滿，2004年模具產(chǎn)值530億元。進(jìn)口模具18.13億?美元，出口模具4.91億美元，分別比2003年增長(zhǎng)18%、32.4%和45.9%。進(jìn)出口之比2004年為3.69:1，進(jìn)出口相抵后的進(jìn)凈口達(dá)13.2億美元，為凈進(jìn)口量較大的國(guó)家。
在2萬(wàn)多家生產(chǎn)廠點(diǎn)中，有一半以上是自產(chǎn)自用的。在模具企業(yè)中，產(chǎn)值過(guò)億元的模具企業(yè)只有20多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。?近年來(lái)，?模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于一般模具產(chǎn)品；專業(yè)模具廠數(shù)量增加，能力提高較快；"
改革開放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái)，模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。
隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展工業(yè)現(xiàn)狀的重要度量工具。
近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑＲ恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。
以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。
例如，吉林大學(xué)汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。
雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
? 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。? 其次，標(biāo)準(zhǔn)化水平有待提升。中國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化工作起步晚，標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、銷售、推廣和應(yīng)用工作相對(duì)落后，目前模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋率約40%～45%，而國(guó)際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。
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???? 第六，模具人才需求遠(yuǎn)大于供給的窘境急需改觀。模具人才的培育本身是個(gè)長(zhǎng)期過(guò)程，且要求多年經(jīng)驗(yàn)的積累。而受限于軟硬件設(shè)施條件，一些高校培養(yǎng)出的專業(yè)學(xué)員實(shí)際技能不夠；同時(shí)，規(guī)范化職業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)的缺失導(dǎo)致了社會(huì)上各類培訓(xùn)班的學(xué)員亦良莠不齊。
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???? 第七，需再接再厲，加快模具產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐?？偟陌l(fā)展方向仍將是，實(shí)現(xiàn)大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具和模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于行業(yè)總體速度；繼續(xù)擴(kuò)增塑料模和壓注模所占比例；擴(kuò)充專業(yè)模具廠家的數(shù)量及能力。
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???? 第八，加大投入以強(qiáng)化創(chuàng)新能力。骨干企業(yè)有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質(zhì)量控制與監(jiān)測(cè)等的整套設(shè)備；一般企業(yè)也應(yīng)擁有數(shù)控加工設(shè)備，實(shí)現(xiàn)模具制造的全自動(dòng)加工，并通過(guò)推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研合作強(qiáng)化創(chuàng)新力。
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???? 第九，促進(jìn)模具企業(yè)間聯(lián)合重組應(yīng)成為大勢(shì)所趨。這主要是考慮到當(dāng)前模具企業(yè)中相當(dāng)一部分為民營(yíng)企業(yè)，客觀上存在先進(jìn)制模技術(shù)和設(shè)備難于導(dǎo)入的問(wèn)題，這無(wú)疑加劇了在中低檔市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。
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???? 第十，海外市場(chǎng)開拓有待深化。以澳大利亞為例，該國(guó)對(duì)沖壓模具的需求看漲，中國(guó)可利用自身在這方面的技術(shù)裝備優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步開拓國(guó)際市場(chǎng)。
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求服務(wù)。達(dá)到這一要求急需發(fā)展如下幾項(xiàng)：
(1)全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度；進(jìn)一步擴(kuò)大CAE技術(shù)的應(yīng)用范圍。計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個(gè)行業(yè)中推廣成為可能，實(shí)現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。
(2)高速銑削加工
國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展，對(duì)汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。
(3)模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)
高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。
(4)電火花銑削加工
電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是有高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。
(5)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化程度
我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30%左右。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。
(6)優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)
選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應(yīng)發(fā)展工藝先進(jìn)的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術(shù)。
(7)模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化
模具表面的質(zhì)量對(duì)模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動(dòng)化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢(shì)。
(8)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的發(fā)展
這是我國(guó)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。模具自動(dòng)加工系統(tǒng)應(yīng)有多臺(tái)機(jī)床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫(kù)；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)。
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％．
1.3 儀表指針模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路
沖裁是沖壓工藝的最基本工序之一，它是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。它包括落料、沖孔、切邊、修邊、切舌、剖切等工序，其中落料和沖孔是最常見的兩種工序。沖裁在沖壓加工中應(yīng)用極廣。它既可直接沖出成品零件，還可以對(duì)已成形的工件進(jìn)行再加工。普通沖裁加工出來(lái)的制件的精度不高，一般情況下，沖裁件的尺寸精度應(yīng)在IT12級(jí)以下，不宜高于IT10級(jí)。
彎曲是利用金屬的塑性變形,將板料、棒料、型材或管材等按設(shè)計(jì)要求彎成一定曲率和一定角度的零件的一種沖壓工序。它屬于成形工序,是沖壓加工的基本工序之一。
只有加強(qiáng)沖裁變形基礎(chǔ)理論的研究，才能提供更加準(zhǔn)確、實(shí)用、方便的計(jì)算方法，才能正確地確定沖裁工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸，解決沖裁變形中出現(xiàn)的各種實(shí)際問(wèn)題，從而，進(jìn)一步提高制件質(zhì)量。
導(dǎo)向板是典型的沖壓件，該模具工作過(guò)程是簡(jiǎn)單的沖孔落料，根據(jù)零件圖的結(jié)構(gòu)和尺寸精度以及材料的性能確定完成該沖件所需要的模具類型.因此，綜合考慮各種因素后采用連續(xù)級(jí)進(jìn)模。根據(jù)計(jì)算的結(jié)果和選用的標(biāo)準(zhǔn)模架，判斷此次沖裁能不能采用標(biāo)準(zhǔn)的模架。為了保證制件的順利加工和順利取件，模具必須有足夠高度。要改變模具的高度，只有從改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度,改變導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度的同時(shí),還要注意保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套的強(qiáng)度. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的高度可根據(jù)沖裁凸凹模與落料凹模工作配合長(zhǎng)度決定．設(shè)計(jì)時(shí)可能高度出現(xiàn)誤差，應(yīng)當(dāng)邊試沖邊修改高度。
1.4 儀表指針模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度
1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間10天；
2.確定加工工藝方案，所用時(shí)間5天；
3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；
4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天．
2、 任務(wù)與分析
2.1 設(shè)計(jì)任務(wù)書
圖1-1
制作如圖1-1所示，為一儀表指針零件，材料為L(zhǎng)Y12，厚為t=0.3mm，產(chǎn)量為12萬(wàn)件/年。
2.2 沖裁件工藝分析
從沖裁件的機(jī)構(gòu)工藝性和沖裁件的精度和斷面粗糙度兩個(gè)方面進(jìn)行分析。
2,2.1 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性
表1-1 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性分析表
工藝性質(zhì)
沖裁件工藝項(xiàng)目
工藝性允許值
工藝性評(píng)價(jià)
1.零件結(jié)構(gòu)
該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單尺寸較小，厚度適中。大批量，適合沖裁。
2.落料圓角半徑
未注圓角
≥0.18t
符合工藝性
3.沖裁件上的懸臂
5
≥（0.75～0.8）t
符合工藝性
4.沖裁件方孔的最小尺寸
2
≥0.5t
符合工藝性
5.最小孔邊距、孔間距
1
≥t
符合工藝性
6.材料
YL12
料厚t=0.3mm
具有良好的沖壓性能
2,2.2 尺寸精度與斷面粗糙度
零件圖未標(biāo)注尺寸公差，均為自由公差，按IT13級(jí)計(jì)算公差，利用普通沖裁方式可以達(dá)到零件圖樣要求
表面粗糙度：制件零件圖上未標(biāo)注表面粗糙度，可認(rèn)為對(duì)其表面沒有特殊要求，一般為Ra12～55μm，適合用于沖裁。
2.3 沖壓工藝方案的確定
該零件包括沖孔和落料兩個(gè)基本工序，有一下三種方案可以采用：
方案1：先沖孔，后落料，采用單工序模生產(chǎn)。
方案2：沖孔-落料復(fù)合沖裁，采用復(fù)合模生產(chǎn)。
方案3：沖孔，落料連續(xù)生產(chǎn)，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案1：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩套模具生產(chǎn)，在大批量生產(chǎn)時(shí)難以滿足需要，且零件精度不高。
方案2：零件精度高，平直度較好，生產(chǎn)效率也高，但因孔邊距太小，模具的強(qiáng)度不能保證。
方案3：采用導(dǎo)料銷定距可以滿足零件精度要求，避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題，模具操作安全，生產(chǎn)效率高。
所以本任務(wù)設(shè)計(jì)采用級(jí)進(jìn)模沖裁方式
2.4 沖壓工藝計(jì)算
2.4.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算
該零件材料厚度較薄，尺寸小，根據(jù)工件特點(diǎn)采用如圖1-2所示的排樣方法。
圖1-2 排樣圖
查表6-1-9工件間搭邊值=1.68，邊緣搭邊值a=2.1，條料寬度偏差查表6-1-11，取Δ=0.5，導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙，查6-1-13，取Z=0.5mm。查6-1-12，取=1.5mm，y=0.1mm。另因采用的IC型側(cè)刃，故料寬每邊需增加燕尾形切入深度a′=0.5mm。因此條料寬度為
B=(D +2a+2a+nb)
= (57+2*2.1+2*0.5+2*1.5) mm
=65.2mm
沖裁后廢料寬度為
B=D+2a+2 a′
= (57+2*2.1+2*0.5) mm
=62.2mm
進(jìn)距為
s= 20mm + 1.68mm =21.68mm
導(dǎo)料板間距為
B′= B + Z = 65.2mm + 0.5mm = 65.7mm
B′= B+ y = 62.2mm + 0.1mm = 62.3mm
由零件圖近似算得一個(gè)零件的面積為A= 704mm，一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積
B*s = 65.2mm * 21.68mm = 1452.5mm。因此材料利用率為：
η= A/(Bs)*100% = 704/1452.5*100% ≈ 48%
2.4.2凹、凸模刃口尺寸計(jì)算
（1）落料凹模刃口尺寸
由于材料博，模具間隙小，故凹、凸模采用配合加工為宜，選擇凹模為制造基準(zhǔn)件，根據(jù)凹模制造出的實(shí)際尺寸按所需的間隙配合凸模，
在凸模的零件圖上按凹模各對(duì)應(yīng)尺寸標(biāo)注基本尺寸，并注明按凹模實(shí)際刃口尺寸配合加工，保證雙面間隙值0.012～0.018mm（查表6-1-1）。
表1-2 落料凹模刃口尺寸
沖裁件尺寸精度查表均為IT13級(jí)，查表6-1-1取沖裁模初始雙面間隙Z=0.018，Z=0.012
尺寸性質(zhì)
工件尺寸
磨損系數(shù)
計(jì)算公式
計(jì)算結(jié)果
凹模尺寸注為
1.凹模磨損后變大的尺寸
5
0.75
A=(A-X)+0.25
5.45
5.45
10
0.75
10.05
10.05
6
0.75
6.045
6.045
8
0.75
8.05
8.05
22±0.33
0.75
21.83
21.83
2.凹模磨損后無(wú)變化的尺寸
1±0.14
1
C=(C+0.5) ±0.125
1±0.135
1±0.135
2.4.3沖孔凹模刃口尺寸計(jì)算
沖孔凹模的形狀簡(jiǎn)單，但尺寸較小，為保證凹、凸模的合理間隙采用分開加工方法，可用公式=d=(d+X+Z)計(jì)算其凹模刃口尺寸，凸模刃口尺寸與凹模配作。
10 ｄ=(10+0.75*0.1+0.03)mm=10.105
（3）側(cè)刃孔尺寸可按公式A= (A+0.5Z)計(jì)算，去=0.02，則
A=(A+0.5Z)=(21.68+0.5*0.03)=21.695mm
2.5計(jì)算沖壓力、壓力中心，初選壓力機(jī)
沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件內(nèi)外周邊之和=170mm，側(cè)刃沖切長(zhǎng)度=13.8mm，根據(jù)排樣圖沖模兩件和雙側(cè)刃布置，故總沖裁長(zhǎng)度L=(170+13.8)*2mm = 367.6mm.又=255MPa，t=0.3mm，取K=1.3，則
F = KLt= 1.3*367.6*0.3*255N = 36557.82N
卸料力：查表6-1614取 = 0.06 則
F= KF = 0.06*36557.82 N = 2193.5 N
推件力：根據(jù)材料厚度取凹模刃口十壁高度h = 5 mm，故
n = h/t = 5/0.3 = 16 。查表6-1-14取 = 0.07，則
F = nKF = 16*0.07*36557.82 N = 40944.8N
總沖壓力：
F= F + F + F = 36557.82 + 2193.5 +40944.8N = 79696 ≈ 80kN
應(yīng)選取的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力：P≥（1.1～1.3）=（1.1～1.3）*80kN
=88～104kN，因此可選壓力機(jī)型號(hào)為JG23-40。
因沖裁件尺寸較小，沖裁力不大，且選用了對(duì)角導(dǎo)柱模架，受力平衡，估計(jì)壓力中心不會(huì)超出模柄端面積之外，故不必詳細(xì)計(jì)算壓力中心的位置。
2.6 模具結(jié)構(gòu)的確定，畫出模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖
2.6.1模具類型
由沖壓工藝分析可知，模具類型為沖孔-落料級(jí)進(jìn)模。
2.6.2操作與定位方式
采用手工送料方式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本?？紤]零件尺寸、料厚較薄，為了方便于操作，保證質(zhì)量，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、側(cè)刃定距的定位方式。為了件小料頭和料尾消耗和提高定距的可靠性，采用雙側(cè)刃前后對(duì)角分布。
2.6.3卸料與出件方式
考慮零件厚度較薄，采用彈性卸料方式。為了便于操作、提高生產(chǎn)率，制件的出件方式采用由凸模直接從凹模孔推下的下出件方式。
2.6.4模架類型及精度
由于連接厚度薄，沖裁間隙小，因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的對(duì)角導(dǎo)柱模架。考慮零件精度要求不是很高，但沖裁間隙小，因此采用I級(jí)模架精度。
2.7模具零部件設(shè)計(jì)
2.7.1凹模設(shè)計(jì)
凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過(guò)螺釘，銷釘與夏末做固定的固定方式。。凹模輪廓尺寸計(jì)算如下：
凹模厚度 H=Kb=0.22×57=12.54mm 取H=13m
其中凹模厚度系數(shù)K查表6-1-23為0.22
凹模壁厚 c=(1.5-2)H=（19.5—26）mm
凹模長(zhǎng)度 L=b+2c=57+26×2=109mm
凹模長(zhǎng)度 L=110mm 凹模寬度 B=25+52=77mm
根據(jù)算的的凹模模輪廓尺寸，查表7-10-1，選取與計(jì)算值相接近的標(biāo)準(zhǔn)凹模板輪廓尺寸為L(zhǎng)*B*H=125*100*30.
凹模的材料選用CrWMn，工作部分熱處理淬硬60～64HRC。
凹模
2.7.2沖孔凸模設(shè)計(jì)
沖孔10的凸模為圓形凸模，為方便裝配修模，采用臺(tái)階式凸模，與凸模固定板的配合按H7/m6。材料選用Cr12，熱處理硬度為58~62 HRC，
其總長(zhǎng) L=h+h+t+h
=20+16+0.3+27.9
=64.3mm
h——凸模固定板厚度，取h=20mm；
h——卸料板厚度，取h=16mm；
t ——材料厚度，為0.3mm；
h——增加長(zhǎng)度：包括凸模的修模量，凸模進(jìn)入凹模的深度，凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取h=27.9mm。
凸模結(jié)構(gòu)如圖4所示：
2.7.3落料凸模
結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，材料選用Cr12，熱
處理硬度為58~62HRC，用2個(gè)M8螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按
H6/m5。落料凸模下部有一用于安裝導(dǎo)正銷的孔
2.8定位零件的選擇
落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上10mm孔作導(dǎo)正孔，10mm導(dǎo)正孔的導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)如圖7所示。導(dǎo)正應(yīng)該在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面1mm，所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度取3mm。導(dǎo)正銷用H7/h6安裝在落料凸模端面，并用M10螺釘固定，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用H7/h6配合。
起粗定距的活動(dòng)擋料銷，彈簧和螺栓選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為816。擋料銷擋料銷與導(dǎo)正銷的中心距為 S=S-++0.1=28.8mm
S——步距
D——落料凸模直徑
D——擋料銷頭部直徑
導(dǎo)正銷材料選用Cr12，淬硬HRC52~56。
導(dǎo)正銷
第一次沖壓時(shí)模具需要用始用擋料銷進(jìn)行定位，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)始用擋料銷與Φ26孔的垂直距離為11.8mm，采用標(biāo)準(zhǔn)件，材料為45鋼。
2.9導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)
導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)和凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度取8mm，導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為40~45HRC，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板?？芍獙?dǎo)料板的寬度為2×23mm。
圖 8
3.卸料部件的設(shè)計(jì)
3.1卸料板的設(shè)計(jì)
卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為16mm，卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為40~45HRC。
卸料板凸臺(tái)部分的高度為h=H-（0.1～0.3）t=7.5mm
式中：h ——卸料板凸臺(tái)高度；
H ——導(dǎo)料板高度；
t——板料厚度；
凸臺(tái)部分和導(dǎo)料板之間的距離為1mm，則凸臺(tái)部分的寬度為171.5mm。
查表2.9.11得彈壓卸料板與凸模的單邊間隙值取0.15mm。當(dāng)卸料板起導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板按H7/h6配合制造，在模具開啟狀態(tài)，卸料板應(yīng)高出模具工作零件刃口0.3mm～0.5mm，以便順利卸料。卸料板上各尺寸的公差根據(jù)凸模的尺寸按照H7/h6，則得各尺寸公差分別為Φ26.3，45.3，44.3，R10.15，120.3，卸料板的具體結(jié)構(gòu)見附圖。
3.2卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為12mm，螺紋部分為M10×10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘和卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。
3.3模架及其他零部件設(shè)計(jì)
該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。
導(dǎo)柱采用B型導(dǎo)柱，導(dǎo)柱d/mm×L/mm分別為Ф32×190，Φ35×190；導(dǎo)套采用A型導(dǎo)套，導(dǎo)套d/×L/mm×D/mm分別為Φ32×115×45，Φ35×115×50。材料選用T8鋼，淬火硬度HRC58～62。
上模座厚度H上模取50mm，上模墊板厚度H墊取10mm，固定板厚度H固取20mm，下模座H下模取60mm，所以，該模具的閉合高度H閉：
H閉=H上模+H墊+L+H+H下模-h2
=（50+10+66+30+60-2）mm
=214mm
式中：L——凸模長(zhǎng)度，L=66mm；
H——凹模厚度，H=30mm；
h 2——凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=2mm。
可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23—35的最大裝模高度（230mm），可以使用。
上模坐周界尺寸為220×200×50mm，下模座周界尺寸為220×200×60mm材料選用HT200。
4. 其他標(biāo)準(zhǔn)件的選擇
4.1 卸料螺釘：
選4個(gè)圓柱頭內(nèi)角卸料螺釘M12×90 GB2867.5—81
螺 釘
4.2 連接上模座與凸模固定板的螺釘，銷釘：
選圓柱頭內(nèi)六角螺釘： M12×70 GB70—76 4個(gè)
圓柱銷釘：Φ8×70 GB119—76 4個(gè)
4.3模柄的緊固螺釘：
選螺釘：M6×20 GB71—85 2個(gè)
4.4 連接凹模與下模座的螺釘，銷釘：
螺釘：M12×60 GB70—76 4個(gè)
銷釘：Φ8×70 GB119—76 4個(gè)
銷 釘
模具總裝圖\
5.總結(jié)
大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。對(duì)于模具設(shè)計(jì)這個(gè)實(shí)踐性非常強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我們進(jìn)行了大量的實(shí)習(xí)。經(jīng)過(guò)在新飛電器有限公司、在洛陽(yáng)中國(guó)一拖的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì)于冷沖模具、塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富和加深了對(duì)各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是有了全新的理解。在指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)下和在工廠師傅的講解下，我們對(duì)于模具的設(shè)計(jì)和制造工藝有了系統(tǒng)而深刻的認(rèn)識(shí)。同時(shí)在實(shí)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體并查閱了很多相關(guān)資料，通過(guò)這些實(shí)踐，我們熟練掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。通過(guò)在圖書館借閱相關(guān)手冊(cè)和書籍，更系統(tǒng)而全面了細(xì)節(jié)問(wèn)題，鍛煉了縝密的思維和使我們初步具備了設(shè)計(jì)工作者應(yīng)有的素質(zhì)。
設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，將有一定的困難，但有指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和自己的努力，相信會(huì)完滿的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。
6. 參考文獻(xiàn)
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[2]王孝培 《沖壓模具手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社
[3]李碩本 《沖壓工藝學(xué)》 機(jī)械工業(yè)出版社
[4]丁松聚 《冷沖模設(shè)計(jì)》 機(jī)械工業(yè)出版社
[5]劉建超 《沖壓模具設(shè)計(jì)與制造》 高等教育出版社
[6]李雙義 《冷沖壓模具設(shè)計(jì)》 清華大學(xué)出版社出版
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[8]趙躍文 《錐形沖孔模的設(shè)計(jì)》 《電加工與模具》2002年第3期
[9]郝海濱 《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社出版
[10]曾正名 《實(shí)用鋼鐵材料便查手冊(cè)》 中國(guó)電力出版社
[11]翟德梅 《模具制造技術(shù)》
7.致 謝
首先感謝本人的導(dǎo)師楊占堯老師，他對(duì)我的仔細(xì)審閱了本文的全部?jī)?nèi)容并對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容提出了許多建設(shè)性建議。楊占堯老師淵博的知識(shí)，誠(chéng)懇的為人，使我受益匪淺，在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，特別是遇到困難時(shí)，他給了我鼓勵(lì)和幫助，在這里我向他表示真誠(chéng)的感謝！
感謝母?！幽蠙C(jī)電高等專科學(xué)校的辛勤培育之恩！感謝材料工程系給我提供的良好學(xué)習(xí)及實(shí)踐環(huán)境，使我學(xué)到了許多新的知識(shí)，掌握了一定的操作技能。
感謝和我在一起進(jìn)行課題研究的同窗趙建良同學(xué)，和他在一起討論、研究使我受益非淺。
最后，我非常慶幸在三年的學(xué)習(xí)、生活中認(rèn)識(shí)了很多可敬的老師和可親的同學(xué)，并感激師友的教誨和幫助！
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