游標卡尺的類型及使用介紹.ppt

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一游標卡尺的結構形式游標卡尺是一種常用的量具，具有結構簡單、使用方便、精度中等和測量的尺寸范圍大等特點，可以用它來測量零件的外徑、內徑、長度、寬度、厚度、高度、深度、角度、孔距以及齒輪的齒厚等，應用范圍很廣。,(1)測量范圍為0～125mm和0～200mm的游標卡尺，制成帶有刀口形的上下量爪和帶有深度尺的型式，如圖2—1。,1游標卡尺有三種結構型式,圖2-1游標卡尺的結構型式之一1-尺身；2-上量爪；3-尺框；4-緊固螺釘；5-深度尺；6-游標；7-下量爪,(2)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，可制成帶有內外測量面的下量爪和帶有刀口形的上量爪的型式，如圖2―2,圖2-2游標卡尺的結構型式之二1一尺身；2一上量爪、3一尺框；4一緊固螺釘；5一微動裝置；6一主尺；7一微動螺母；8一游標；9—下量爪,(3)測量范圍為0～200mm和0～300mm的游標卡尺，也可制成只帶有內外測量面的下量爪的型式，如圖2-3。而測量范圍大于300mm的游標卡尺，只制成這種僅帶有下量爪的型式。,圖2-3游標卡尺的結構型式之三,2游標卡尺主要由下列幾部分組成(1)具有固定量爪的尺身，如圖2-2中的1。尺身上有類似鋼尺一樣的主尺刻度，如圖2―2中的6。主尺上的刻線間距為1mm。主尺的長度決定于游標卡尺的測量范圍。(2)具有活動量爪的尺框，如圖2-2中的3。尺框上有游標，如圖2―2中的8，游標卡尺的游標讀數值可制成為0.1；0.05和0.02mm的三種。游標讀數值，就是指使用這種游標卡尺測量零件尺寸時，卡尺上能夠讀出的最小數值。(3)在0～125mm的游標卡尺上，還帶有測量深度的深度尺，如圖2―1中的5。深度尺固定在尺框的背面，能隨著尺框在尺身的導向凹槽中移動。測量深度時，應把尺身尾部的端面靠緊在零件的測量基準平面上(4)測量范圍等于和大于200mm的游標卡尺，帶有隨尺框作微動調整的微動裝置，如圖2―2中的5。使用時，先用固定螺釘4把微動裝置5固定在尺身上，再轉動微動螺母7，活動量爪就能隨同尺框3作微量的前進或后退。微動裝置的作用，是使游標卡尺在測量時用力均勻，便于調整測量壓力，減少測量誤差。,二游標卡尺的讀數原理和讀數方法,游標卡尺的讀數機構，是由主尺和游標(如圖2―2中的6和8)兩部分組成。當活動量爪與固定量爪貼合時，游標上的“0”刻線(簡稱游標零線)對準主尺上的“0”刻線，此時量爪間的距離為“0”，見圖2―2。當尺框向右移動到某一位置時，固定量爪與活動量爪之間的距離，就是零件的測量尺寸，見圖2―1。此時零件尺寸的整數部分，可在游標零線左邊的主尺刻線上讀出來，而比1mm小的小數部分，可借助游標讀數機構來讀出，現把三種游標卡尺的讀數原理和讀數方法介紹如下。,圖2―5(e)所示，主尺每小格1mm，當兩爪合并時，游標上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標每格間距=49mm50=0.98mm主尺每格間距與游標每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)0.02mm即為此種游標卡尺的最小讀數值其余不同規(guī)格的游標卡尺的計算類似上述計算方法。,三游標卡尺的測量精度,測量或檢驗零件尺寸時，要按照零件尺寸的精度要求，選用相適應的量具。游標卡尺是一種中等精度的量具，它只適用于中等精度尺寸的測量和檢驗。用游標卡尺去測量鍛鑄件毛坯或精度要求很高的尺寸，都是不合理的。前者容易損壞量具，后者測量精度達不到要求，因為量具都有一定的示值誤差。游標讀數值：0.02視值總誤差：0.02。例如，用游標讀數值為0.02mm的0～125mm的游標卡尺(示值誤差為0.02mm)，測量50mm的軸時，若游標卡尺上的讀數為50.00mm，實際直徑可能是50.02mm，也可能是49.98mm。這不是游標尺的使用方法上有什么問題，而是它本身制造精度所允許產生的誤差。因此，若該軸的直徑尺寸是（）則軸的制造公差為0.025mm，而游標卡尺本身就有著0.02mm的示值誤差，選用這樣的量具去測量，顯然是無法保證軸徑的精度要求的。,三游標卡尺的測量精度,如果受條件限制(如受測量位置限制)，其他精密量具用不上，必須用游標卡尺測量較精密的零件尺寸時，又該怎么辦呢?此時，可以用游標卡尺先測量與被測尺寸相當的塊規(guī)，消除游標卡尺的示值誤差(稱為用塊規(guī)校對游標卡尺)。例如，要測量上述50mm的軸時，先測量50mm的塊規(guī)，看游標卡尺上的讀數是不是正好50mm。如果不是正好50mm，則比50mm大的或小的數值，就是游標卡尺的實際示值誤差，測量零件時，應把此誤差作為修正值考慮進去。例如，測量50mm塊規(guī)時，游標卡尺上的讀數為49.98mm，即游標卡尺的讀數比實際尺寸小0.02mm，則測量軸時，應在游標卡尺的讀數上加上0.02mm，才是軸的實際直徑尺寸，若測量50mm塊規(guī)時的讀數是50.01mm，則在測量軸時，應在讀數上減去0.01mm，才是軸的實際直徑尺寸。另外，游標卡尺測量時的松緊程度(即測量壓力的大小)和讀數誤差(即看準是那一根刻線對準)，對測量精度影響亦很大。所以，當必須用游標卡尺測量精度要求較高的尺寸時，最好采用和測量相等尺寸的塊規(guī)相比較的辦法。,四游標卡尺的使用方法,量具使用得是否合理，不但影響量具本身的精度，且直接影響零件尺寸的測量精度，甚至發(fā)生質量事故，造成不必要的損失。所以，我們必須重視量具的正確使用，對測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。使用游標卡尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：1測量前應把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個測量面和測量刃口是否平直無損，把兩個量爪緊密貼合時，應無明顯的間隙，同時游標和主尺的零位刻線要相互對準。這個過程稱為校對游標卡尺的零位。2移動尺框時，活動要自如，不應有過松或過緊，更不能有晃動現象。用固定螺釘固定尺框時，卡尺的讀數不應有所改變。在移動尺框時，不要忘記松開固定螺釘，亦不宜過松以免掉了。3當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直于被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，否則，量爪若在如圖所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然后移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節(jié)螺母，使量爪接觸零件并讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節(jié)到接近甚至小于所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。,測量溝槽時，應當用量爪的平面測量刃進行測量，盡量避免用端部測量刃和刀口形量爪去測量外尺寸。而對于圓弧形溝槽尺寸，則應當用刃口形量爪進行測量，不應當用平面形測量刃進行測量，如2-7所示。,測量溝槽寬度時，也要放正游標卡尺的位置，應使卡尺兩測量刃的聯線垂直于溝槽,不能歪斜.否則，量爪若在如圖2-8所示的錯誤的位置上，也將使測量結果不準確（可能大也可能?。?正確,錯誤,錯誤,正確,,4當測量零件的內尺寸時：圖2-9所示。要使量爪分開的距離小于所測內尺寸，進入零件內孔后，再慢慢張開并輕輕接觸零件內表面，用固定螺釘固定尺框后，輕輕取出卡尺來讀數。取出量爪時，用力要均勻，并使卡尺沿著孔的中心線方向滑出，不可歪斜，免使量爪扭傷；變形和受到不必要的磨損，同時會使尺框走動，影響測量精度。圖2-9內孔的測量方法卡尺兩測量刃應在孔的直徑上，不能偏歪。圖2-10為帶有刀口形量爪和帶有圓柱面形量爪的游標卡尺，在測量內孔時正確的和錯誤的位置。當量爪在錯誤位置時，其測量結果，將比實際孔徑D要小。,正確,錯誤,5用下量爪的外測量面測量內尺寸時如用圖2-2和圖2-3所示的兩種游標卡尺測量內尺寸，在讀取測量結果時，一定要把量爪的厚度加上去。即游標卡尺上的讀數，加上量爪的厚度，才是被測零件的內尺寸，見圖2-11。測量范圍在500mm以下的游標卡尺，量爪厚度一般為10mm。但當量爪磨損和修理后，量爪厚度就要小于10mm，讀數時這個修正值也要考慮進去6用游標卡尺測量零件時，不允許過分地施加壓力，所用壓力應使兩個量爪剛好接觸零件表面。如果測量壓力過大，不但會使量爪彎曲或磨損，且量爪在壓力作用下產生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。生彈性變形，使測量得的尺寸不準確(外尺寸小于實際尺寸，內尺寸大于實際尺寸)。7為了獲得正確的測量結果，可以多測量幾次。即在零件的同一截面上的不同方向進行測量。對于較長零件，則應當在全長的各個部位進行測量，務使獲得一個比較正確的測量結果。,五游標卡尺應用舉例,用游標卡尺測量兩孔的中心距用游標卡尺測量兩孔的中心距有兩種方法：,一種是先用游標卡尺分別量出兩孔的內徑D1和D2，再量出兩孔內表面之間的最大距離A，如圖2-13所示，則兩孔的中心距：,另一種測量方法，也是先分別量出兩孔的內徑D1和D2，然后用刀口形量爪量出兩孔內表面之間的最小距離B，則兩孔的中心距,六深度游標卡尺,深度游標卡尺如圖2-16所示，用于測量零件的深度尺寸或臺階高低和槽的深度。它的結構特點是尺框3的兩個量爪連成一起成為一個帶游標測量基座1基座的端面和尺身4的端面就是它的兩個測量面。如測量內孔深度時應把基座的端面緊靠在被測孔的端面上，使尺身與被測孔的中心線平行，伸入尺身，則尺身端面至基座端面之間的距離，就是被測零件的深度尺寸。它的讀數方法和游標卡尺完全一樣。,圖2-16深度游標卡尺,1-測量基座；2-緊固螺釘；3-尺框；4-尺身；5-游標,測量時，先把測量基座輕輕壓在工件的基準面上，兩個端面必須接觸工件的基準面，圖2-17(a)所示。測量軸類等臺階時，測量基座的端面一定要壓緊在基準面，圖2-17(b)(c)所示，再移動尺身，直到尺身的端面接觸到工件的量面（臺階面）上，然后用緊固螺釘固定尺框，提起卡尺，讀出深度尺寸。多臺階小直徑的內孔深度測量，要注意尺身的端面是否在要測量的臺階上,圖2-17(d)。當基準面是曲線時，圖2-17(e)，測量基座的端面必須放在曲線的最高點上，測量出的深度尺寸才是工件的實際尺寸，否則會出現測量誤差。,圖2-17深度游標卡尺的使用方法,(a),(b),(c),(d),(e),六高度游標卡尺,高度游標卡尺如圖2-14所示，用于測量零件的高度和精密劃線。它的結構特點是用質量較大的基座4代替固定量爪5，而動的尺框3則通過橫臂裝有測量高度和劃線用的量爪，量爪的測量面上鑲有硬質合金，提高量爪使用壽命。高度游標卡尺的測量工作，應在平臺上進行。當量爪的測量面與基座的底平面位于同一平面時，如在同一平臺平面上，主尺1與游標6的零線相互對準。所以在測量高度時，量爪測量面的高度，就是被測量零件的高度尺寸,它的具體,圖2-16高度游標卡尺,1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-機座；5-量爪；6-游標；7-微動裝置,數值，與游圖2-14高度游標卡尺標卡尺一樣可在主尺(整數部分)和游標(小數部分)上讀出。應用高度游標卡尺劃線時，調好劃線高度，用緊固螺釘2把尺框鎖緊后，也應在平臺上進行先調整再進行劃線。圖2-15為高度游標卡尺的應用。,一外徑百分尺的結構,各種百分尺的結構大同小異，常用外徑百分尺是用以測量或檢驗零件的外徑、凸肩厚度以及板厚或壁厚等(測量孔壁厚度的百分尺，其量面呈球弧形)。百分尺由尺架、測微頭、測力裝置和制動器等組成。圖3―1是測量范圍為0～25mm的外徑百分尺。尺架1的一端裝著固定測砧2，另一端裝著測微頭。固定測砧和測微螺桿的測量面上都鑲有硬質合金，以提高測量面的使用壽命。尺架的兩側面覆蓋著絕熱板12,使用百分尺時，手拿在絕熱板上,防止人體的熱量影響百分尺的測量精度。,1-尺架；2-固定測砧；3-測微螺桿；4-螺紋軸套；5-固定刻度套筒；6-微分筒；7-調節(jié)螺母；8-接頭；9-墊片；10-測力裝置；11-鎖緊螺釘；12-絕熱板。,二百分尺的工作原理和讀數方法,1百分尺的工作原理如外徑百分尺的工作原理就是應用螺旋讀數機構，它包括一對精密的螺紋——測微螺桿與螺紋軸套，如圖3-1中的3和4，和一對讀數套筒——固定套筒與微分筒，如圖3-1中的5和6。2百分尺上刻度值大小百分尺上的螺旋讀數機構上刻度每一格為0.01mm百分尺的固定套筒上刻線間距均為1mm,上下兩排相互錯開0.5mm。3百分尺的讀數方法百分尺的具體讀數方法可分為三步：1）讀出固定套筒上露出的刻線尺寸，一定要注意不能遺漏應讀出的0.5mm的刻線值。2）讀出微分筒上的尺寸，要看清微分筒圓周上哪一格與固定套筒的中線基準對齊，將格數乘0.01mm即得微分筒上的尺寸3）將上面兩個數相加，即為百分尺上測得尺寸。,如圖（a），在固定套筒上讀出的尺寸為8mm，微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm=0.27mm，上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.27mm圖（b），在固定套筒上讀出的尺寸為8.5mm，在微分筒上讀出的尺寸為27（格）0.01mm=0.27mm，上兩數相加即得被測零件的尺寸為8.77mm。,三百分尺的使用方法,百分尺使用得是否正確，對保持精密量具的精度和保證產品質量的影響很大，指導人員和實習的學生必須重視量具的正確使用，使測量技術精益求精，務使獲得正確的測量結果，確保產品質量。使用百分尺測量零件尺寸時，必須注意下列幾點：（1）使用前，應把百分尺的兩個測砧面揩干凈，轉動測力裝置，使兩測砧面接觸(若測量上限大于25mm時，在兩測砧面之間放入校對量桿或相應尺寸的量塊)，接觸面上應沒有間隙和漏光現象，同時微分筒和固定套簡要對準零位。（2）轉動測力裝置時，微分筒應能自由靈活地沿著固定套筒活動，沒有任何軋卡和不靈活的現象。如有活動不靈活的現象，應送計量站及時檢修。（3）測量前，應把零件的被測量表面揩干凈，以免有臟物存在時影響測量精度。絕對不允許用百分尺測量帶有研磨劑的表面，以免損傷測量面的精度。用百分尺測量表面粗糙的零件亦是錯誤的，這樣易使測砧面過早磨損。,（4）用百分尺測量零件時，應當手握測力裝置的轉帽來轉動測微螺桿，使測砧表面保持標準的測量壓力，即聽到嘎嘎的聲音，表示壓力合適，并可開始讀數。要避免因測量壓力不等而產生測量誤差。絕對不允許用力旋轉微分筒來增加測量壓力，使測微螺桿過分壓緊零件表面，致使精密螺紋因受力過大而發(fā)生變形,損壞百分尺的精度。有時用力旋轉微分筒后，雖因微分筒與測微螺桿間的連接不牢固，對精密螺紋的損壞不嚴重，但是微分筒打滑后，百分尺的零位走動了，就會造成質量事故。（5）使用百分尺測量零件時(圖3-5)，要使測微螺桿與零件被測量的尺寸方向一致。如測量外徑時，測微螺桿要與零件的軸線垂直，不要歪斜。測量時，可在旋轉測力裝置的同時，輕輕地晃動尺架，使測砧面與零件表面接觸良好。（6）用百分尺測量零件時，最好在零件上進行讀數，放松后取出百分尺，這樣可減少測砧面的磨損。如果必須取下讀數時，應用制動器鎖緊測微螺桿后，再輕輕滑出零件，把百分尺當卡規(guī)使用是錯誤的，因這樣做不但易使測量面過早磨損，甚至會使測微螺桿或尺架發(fā)生變形而失去精度。,（7）在讀取百分尺上的測量數值時，要特別留心不要讀錯0.5mm。（8）為了獲得正確的測量結果，可在同一位置上再測量一次。尤其是測量圓柱形零件時，應在同一圓周的不同方向測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓度誤差，再在全長的各個部位測量幾次，檢查零件外圓有沒有圓柱度誤差等。（9）對于超常溫的工件，不要進行測量，以免產生讀數誤差。（10）用單手使用外徑百分尺時，如圖（a）所示，可用大拇指和食指或中指捏住活動套筒，小指勾住尺架并壓向手掌上，大拇指和食指轉動測力裝置就可測量。用雙手測量時，可按圖（b）所示的方法進行。值得提出的是幾種使用外徑百分尺的錯誤方法，比如用百分尺測量旋轉運動中的工件，很容易使百分尺磨損，而且測量也不準確；又如貪圖快一點得出讀數，握著微分筒來揮轉等，這同碰撞那樣，也會破壞百分尺的內部結構,(a)單手使用,(b)雙手使用,錯誤使用,四、百分表的應用舉例如要檢驗圖3-7所示夾具的三個孔(14、15、16)在150圓周上的等分精度。檢驗前，先在孔14、15、16和20內配入圓柱銷(圓柱銷應與孔定心間隙配合)。等分精度的測量，可分三步做：1用0～25mm的外徑百分尺，分別量出四個圓柱銷的外徑D；D1；D2和D3。2用75～100mm的外徑百分尺，分別量出D與D1；D與D2；D與D3兩圓柱銷外表面的最大距A1、A2和A3。則三孔與中心孔的中心距分別為：,圖3-7測量三孔的等分精度,而中心距的基本尺寸為1502＝75mm。如果L1、L2和L3都等于75mm，就說明三個孔的中心線是在150mm的同一圓周上。,3用125～150毫米的百分尺，分別量出D1與D2；D2與D3；D1與D3兩圓柱銷外表面的最大距離A1-2、A2-3、和A1-3。則它們之間的中心距為,五、杠桿千分尺杠桿千分尺又稱指示千分尺，它是由外徑千分尺的微分筒部分和杠桿卡規(guī)中指示機構組合而成的一種精密量具，見圖3-9。杠桿千分尺的放大原理見圖3-9a，其指示值為0.002mm，指示范圍為0.06mm，r1=2.54mm，r2=12.195mm，r3=3.195mm，指針長R=18.5mm，z1=312，z2=12，則其傳動放大比k為：,即活動測砧移動0.002mm時，指針轉過一格。讀數值b為：b≈0.002k=0.002723mm=1.446mm。杠桿千分尺既可以進行相對測量，也可以像千分尺那樣用作絕對測量。其分度值有0.001mm和0.002mm兩種。杠桿千分尺不僅讀數精度較高，而且因弓形架的剛度較大，測量力由小彈簧產生，比普通千分尺的棘輪裝置所產生的測量力穩(wěn)定，因此，它的實際測量精度也較高。,圖3-9扛桿千分尺1-壓簧；2-撥叉；3-杠桿；4、14-指針；5-扇形齒輪z1=312；6-小齒輪z2=12；7-微動測桿；8-活動測桿；9-止動器；10-固定套筒；11-微分筒；12-蓋板；13-表盤。,3．使用注意事項1用杠桿卡規(guī)或杠桿千分尺作相對測量前，應按被測工件的尺寸，用量塊調整好零位。2測量時，按動退讓按鈕，讓測量桿面輕輕接觸工件，不可硬卡，以免測量面磨損而影響精度。3測量工件直徑時，應擺動量具，以指針的轉折點讀數為正確測量值。,六、內徑千分尺內徑百分尺如圖3-10a所示，其讀數方法與外徑百分尺相同。內徑百分尺主要用于測量大孔徑，為適應不同孔徑尺寸的測量，可以接上接長桿(如圖3-10b)。連接時，只須將保護帽5旋去，將接長桿的右端(具有內螺紋)旋在百分尺的左端即可。接長桿可以一個接一個地連接起來，測量范圍最大可達到5000mm。內徑百分尺與接長桿是成套供應的。目前，國產內徑百分尺的測量范圍（mm）50～250；50～600；100～1225；100～1500；100～5000；150～1250；150～1400；150～2000；150～3000；150～4000；150～5000；250～2000；250～4000；250～5000；1000～3000；1000～4000；1000～5000；2500～5000。讀數值（mm）：0.01。,圖3-10內徑百分尺1-測微螺桿2-微分筒3-固定套筒4-制動螺釘5-保護螺帽,a)-內徑百分尺,b)-接長桿,內徑百分尺上，沒有測力裝置，測量壓力的大小完全靠手中的感覺。測量時，是把它調整到所測量的尺寸后(圖3-11)，輕輕放入孔內試測其接觸的松緊程度是否合適。一端不動，另一端作左、右、前、后擺動。左右擺動，必須細心地放在被測孔的直徑方向，以點接觸，即測量孔徑的最大尺寸處（最大讀數處），要防止如圖3-12所示的錯誤位置。前后擺動應在測量孔徑的最小尺寸處（即最小讀數處）。按照這兩個要求與孔壁輕輕接觸，才能讀出直徑的正確數值。測量時，用力把內徑百分尺壓過孔徑是錯誤的。這樣做不但使測量面過早磨損，且由于細長的測量桿彎曲變形后，既損傷量具精度，又使測量結果不準確。,圖3-11內徑百分尺的使用,內徑百分尺的示值誤差比較大，如測0～600mm的內徑百分尺，示值誤差就有0.01～0.02mm。因此，在測量精度較高的內徑時，應把內徑百分尺調整到測量尺寸后，放在由量塊組成的相等尺寸上進行校準，或把測量內尺寸時的松緊程度與測量量塊組尺寸時的松緊程度進行比較，克服其示值誤差較大的缺點。,圖3-12內徑百分尺的錯誤位置,內徑百分尺，除可用來測量內徑外，也可用來測量槽寬和機體兩個內端面之間的距離等內尺寸。但50mm以下的尺寸不能測量，需用內測百分尺。,錯誤,正確,錯誤,正確,七內測百分尺內測百分尺如圖3-13所示，是測量小尺寸內徑和內側面槽的寬度。其特點是容易找正內孔直徑，測量方便。國產內測百分尺的讀數值為0.01mm，測量范圍有5～30和25～50mm的兩種，圖3-13所示的是5～30mm的內測百分尺。內測百分尺的讀數方法與外徑百分尺相同，只是套筒上的刻線尺寸與外徑百分尺相反，另外它的測量方向和讀數方向也都與外徑百分尺相反。,圖3-13內測百分尺,八三爪內徑千分尺三爪內徑千分尺，適用于測量中小直徑的精密內孔，尤其適于測量深孔的直徑。測量范圍(mm)：6～8,8～10,10～12,11～14,14～17,17～20,20～25,25～30,30～35,35～40,40～50,50～60,60～70,70～80,80～90,90～100。三爪內徑千分尺的零位，必須在標準孔內進行校對。,三爪內徑千分尺的工作原理，圖3-14為測量范圍11～14mm的三爪內徑千分尺，當順時針旋轉測力裝置6時，就帶動測微螺桿3旋轉，并使它沿著螺紋軸套4的螺旋線方向移動，于是測微螺桿端部的方形圓錐螺紋就推動三個測量爪1作徑向移動。扭簧2的彈力使測量爪緊緊地貼合在方形圓錐螺紋上，并隨著測微螺桿的進退而伸縮。三爪內徑千分尺的方形圓錐螺紋的徑向螺距為0.25mm。即當測力裝置順時針旋轉一周時測量爪1就向外移動(半徑方向)0.25mm，三個測量爪組成的圓周直徑就要增加0.5mm。即微分筒旋轉一周時，測量直徑增大0.5mm而微分筒的圓周上刻著100個等分格，所以它的讀數值為0.5mm100=0.005mm。,圖3-14三爪內徑千分尺,九公法線長度千分尺公法線長度千分尺如圖3-15所示。主要用于測量外嚙合圓柱齒輪的兩個不同齒面公法線長度，也可以在檢驗切齒機床精度時，按被切齒輪的公法線檢查其原始外形尺寸。它的結構與外徑百分尺相同，所不同的是在測量面上裝有兩個帶精確平面的量鉗（測量面）來代替原來的測砧面。,圖3-15公法線長度測量,測量范圍（mm）：0～25，25～50，50～75，75～100，100～125，125～150。讀數值（mm）0.01。測量模數m（mm）≥1。,十壁厚千分尺壁厚千分尺如圖3-16所示。主要用于測量精密管形零件的壁厚。壁厚千分尺的測量面鑲有硬質合金，以提高使用壽命。,圖3-16壁厚千分尺,測量范圍（mm）：0～10，0～15，0～25，25～50，50～75，75～100。讀數值(mm)0.01。,十一尖頭千分尺尖頭千分尺如圖3-17所示，主要用來測量零件的厚度、長度、直徑及小溝槽。如鉆頭和偶數槽絲錐的溝槽直徑等。,測量范圍(mm)：0～25,25～50,50～75,75～100。讀數值(mm)0.01。,圖3-17尖頭千分尺,十二板厚百分尺板厚百分尺如圖3-18所示。主要適用于測量板料的厚度尺寸。其規(guī)格見表3-2。,圖3-18板厚千分尺,十三螺紋千分尺螺紋千分尺如圖3-19所示。主要用于測量普通螺紋的中徑。螺紋千分尺的結構與外徑百分尺相似，所不同的是它有兩個特殊的可調換的量頭1和2，其角度與螺紋牙形角相同的。測量范圍與測量螺距的范圍見表3-3,圖3-18板厚千分尺1、2-量頭3-校正規(guī),十四深度百分尺深度百分尺如圖3-20所示，用以測量孔深、槽深和臺階高度等。它的結構，除用基座代替尺架和測砧外，與外徑百分尺沒有什么區(qū)別。深度百分尺的讀數范圍（mm）：0～25,25～100,100～150,讀數值（mm）為0.01。它的測量桿6制成可更換的形式,更換后，用鎖緊裝置4鎖緊。,圖3-20深度百分尺1-測力裝置；2-微分筒；3-固定套筒；4-鎖緊裝置；5-底板；6-測量桿,深度百分尺校對零位可在精密平面上進行。即當基座端面與測量桿端面位于同一平面時，微分筒的零線正好對準。當更換測量桿時，一般零位不會改變。深度百分尺測量孔深時，應把基座5的測量面緊貼在被測孔的端面上。零件的這一端面應與孔的中心線垂直，且應當光潔平整，使深度百分尺的測量桿與被測孔的中心線平行，保證測量精度。此時，測量桿端面到基座端面的距離，就是孔的深度。,