電力變壓器檢修導(dǎo)則

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中華人民共和國電力行業(yè)標準 DL/T 573—95 電力變壓器檢修導(dǎo)則 中華人民共和國電力工業(yè)部 1995-06-29 發(fā)布 1995-11-01 實施 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1 本導(dǎo)則適用于電壓等級在 35～220kV 的國產(chǎn)油浸電力變壓器、 6kV 及以上廠用變壓器和同類設(shè)備，如消弧線圈、調(diào)壓變壓器、靜補裝置變壓器、并(串) 聯(lián)電抗器等。 對國外進口的油浸電力變壓器及同類設(shè)備可參照本導(dǎo)則并按制造廠的規(guī)定執(zhí)行。 1.2 本導(dǎo)則適用于變壓器標準項目大、小修和臨時檢修。不包括更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。 1.3 變壓器及同類設(shè)備需貫徹以預(yù)防為主，計劃檢修和診斷檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實效。 1.4 有載分接開關(guān)檢修，按部頒 DL/T574—95《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》執(zhí)行。 1.5 各網(wǎng)、省局可根據(jù)本導(dǎo)則要求，結(jié)合本地區(qū)具體情況作補充規(guī)定。 2 引用標準 GB1094.1～1094.5—85 電力變壓器 GB6451.1～6451.5—86 油浸式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求 GB7251—87 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)則 GBJ148—90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GB7665—87 變壓器油 DL/T572—95 電力變壓器運行規(guī)程 DL/T574—95 有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則 3 檢修周期及檢修項目 3.1 檢修周期 3.1.1 大修周期 3.1.1.1 一般在投入運行后的 5 年內(nèi)和以后每間隔 10 年大修一次。 3.1.1.2 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。 3.1.1.3 在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。 3.1.1.4 運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。 3.1.2 小修周期 3.1.2.1 一般每年 1 次； 3.1.2.2 安裝在 2～3 級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應(yīng)在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。 3.1.3 附屬裝置的檢修周期 3.1.3.1 保護裝置和測溫裝置的校驗，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。 3.1.3.2 變壓器油泵(以下簡稱油泵 )的解體檢修：2 級泵 1～2 年進行一次，4 級泵 2～3 年進行一次。 3.1.3.3 變壓器風(fēng)扇(以下簡稱風(fēng)扇 )的解體檢修，1～2 年進行一次。 3.1.3.4 凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。 3.1.3.5 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行一次。 3.1.3.6 水冷卻器的檢修，1～2 年進行一次。 3.1.3.7 套管的檢修隨本體進行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。 3.2 檢修項目 3.2.1 大修項目 3.2.1.1 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修； 3.2.1.2 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修； 3.2.1.3 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等) 、壓釘、壓板及接地片的檢修；3.2.1.4 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 3.2.1.5 冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修； 3.2.1.6 安全保護裝置的檢修； 3.2.1.7 油保護裝置的檢修； 3.2.1.8 測溫裝置的校驗； 3.2.1.9 操作控制箱的檢修和試驗； 3.2.1.10 無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修； 3.2.1.11 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 3.2.1.12 必要時對器身絕緣進行干燥處理； 3.2.1.13 變壓器油的處理或換油； 3.2.1.14 清掃油箱并進行噴涂油漆； 3.2.1.15 大修的試驗和試運行。 3.2.2 小修項目 3.2.2.1 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； 3.2.2.2 放出儲油柜積污器中的污油； 3.2.2.3 檢修油位計，調(diào)整油位； 3.2.2.4 檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束； 3.2.2.5 檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道 )、氣體繼電器、速動油壓繼電器等； 3.2.2.6 檢修油保護裝置； 3.2.2.7 檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計) 、棒形溫度計等； 3.2.2.8 檢修調(diào)壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調(diào)試； 3.2.2.9 檢查接地系統(tǒng)； 3.2.2.10 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油； 3.2.2.11 清掃油箱和附件，必要時進行補漆； 3.2.2.12 清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭(包括套管將軍帽) ； 3.2.2.13 按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。 3.2.3 臨時檢修項目 可視具體情況確定。 3.2.4 對于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項目進行改進 3.2.4.1 油箱機械強度的加強； 3.2.4.2 器身內(nèi)部接地裝置改為引外接地； 3.2.4.3 安全氣道改為壓力釋放閥； 3.2.4.4 高速油泵改為低速油泵； 3.2.4.5 油位計的改進； 3.2.4.6 儲油柜加裝密封裝置； 3.2.4.7 氣體繼電器加裝波紋管接頭。 4 檢修前的準備工作 4.1 查閱檔案了解變壓器的運行狀況 4.1.1 運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故) 情況，出口短路的次數(shù)和情況； 4.1.2 負載、溫度和附屬裝置的運行情況； 4.1.3 查閱上次大修總結(jié)報告和技術(shù)檔案； 4.1.4 查閱試驗記錄(包括油的化驗和色譜分析 )，了解絕緣狀況； 4.1.5 檢查滲漏油部位并作出標記； 4.1.6 進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。 4.2 編制大修工程技術(shù)、組織措施計劃 其主要內(nèi)容如下： 4.2.1 人員組織及分工； 4.2.2 施工項目及進度表； 4.2.3 特殊項目的施工方案； 4.2.4 確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場防火措施； 4.2.5 主要施工工具、設(shè)備明細表，主要材料明細表； 4.2.6 繪制必要的施工圖。 4.3 施工場地要求 4.3.1 變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內(nèi)進行； 4.3.2 施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。 5 變壓器的解體檢修與組裝 5.1 解體檢修 5.1.1 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的檢查和試驗。 5.1.2 部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道) 、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修，在儲油柜放油時應(yīng)檢查油位計指示是否正確。 5.1.3 排出全部油并進行處理。 5.1.4 拆除無勵磁分接開關(guān)操作桿；各類有載分接開關(guān)的拆卸方法參見《有載分接開關(guān)運行維修導(dǎo)則》 ；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身) 。 5.1.5 檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。 5.1.6 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。 5.2 組裝 5.2.1 裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。 5.2.2 適量排油后安裝套管，并裝好內(nèi)部引線，進行二次注油。 5.2.3 安裝冷卻器等附屬裝置。 5.2.4 整體密封試驗。 5.2.5 注油至規(guī)定的油位線。 5.2.6 大修后進行電氣和油的試驗。 5.3 解體檢修和組裝時的注意事項 5.3.1 拆卸的螺栓等零件應(yīng)清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。 5.3.2 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。 5.3.3 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道) 、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施) 。 5.3.4 套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 5.3.5 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。 5.3.6 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 5.3.7 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并作好標記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭應(yīng)置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 5.3.8 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。 5.3.9 認真做好現(xiàn)場記錄工作。 5.4 檢修中的起重和搬運 5.4.1 起重工作及注意事項 5.4.1.1 起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號； 5.4.1.2 根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、 U 型掛環(huán)、千斤頂、枕木等； 5.4.1.3 起重前應(yīng)先拆除影響起重工作的各種連接； 5.4.1.4 如系吊器身，應(yīng)先緊固器身有關(guān)螺栓； 5.4.1.5 起吊變壓器整體或鐘罩(器身) 時，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊 100mm 左右時應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊； 5.4.1.6 起吊時鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于 60°，否則應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套； 5.4.1.7 起吊或落回鐘罩(或器身 )時，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)； 5.4.1.8 起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜； 5.4.1.9 起吊或落回鐘罩(或器身 )時，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身； 5.4.1.10 當鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應(yīng)采取支撐等防止墜落措施； 5.4.1.11 吊裝套管時，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件； 5.4.1.12 采用汽車吊起重時，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉(zhuǎn)范圍與臨近帶電設(shè)備的安全距離，并設(shè)專人監(jiān)護。 5.4.2 搬運工作及注意事項 5.4.2.1 了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。 5.4.2.2 了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。 5.4.2.3 變壓器在廠(所)內(nèi)搬運或較長距離搬運時，均應(yīng)綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于 15°，在短軸方向上不大于 10°；如用專用托板(木排) 牽引搬運時，牽引速度不大于 100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于 200m/h(或按制造廠說明書的規(guī)定) 。 5.4.2.4 利用千斤頂升(或降 )變壓器時，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應(yīng)垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。 5.4.2.5 在使用千斤頂升(或降 )變壓器時，應(yīng)隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時，不能兩側(cè)同時升(或降) ，應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應(yīng)自始至終有專人照料。 5.4.2.6 變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應(yīng)超過變壓器的長度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型變壓器時，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護，以增強其堅固性。 5.4.2.7 采用專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。 5.4.2.8 為保持枕木的平整，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。 5.4.2.9 采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。 5.4.2.10 變壓器在搬運和裝卸前，應(yīng)核對高、低壓側(cè)方向，避免安裝就位時調(diào)換方向。 5.4.2.11 充氮搬運的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，氮氣壓力應(yīng)保持 0.01～0.03MPa，露點應(yīng)在-35℃以下，并派專人監(jiān)護押運，氮氣純度要求不低于 99.99%。 6 變壓器檢修工藝及質(zhì)量標準 6.1 器身檢修 6.1.1 施工條件與要求 6.1.1.1 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內(nèi)進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應(yīng)選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度≤65%為 16h；空氣相對濕度 ≤75% 為 12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。 6.1.1.2 器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度 5℃以上。 6.1.1.3 檢查器身時，應(yīng)由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。 6.1.1.4 進行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進入變壓器油箱內(nèi)檢修時，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。 6.1.2 繞組檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.檢查相間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進行檢查1.(1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡(2)圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞(3)檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊 2～4 個(4)相間隔板完整并固定牢固 2.檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損2.(1)繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形(2)整個繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象3.檢查繞組各部墊塊有無位移和松動情況3.各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度4.檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末 )堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進行包扎處理4.(1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存(2)外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損(3)特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化5.用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)5.絕緣狀態(tài)可分為：一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài)四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)6.1.3 引線及絕緣支架檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象1.(1)引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況(2)對穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層220kV 引線接頭焊接處去毛刺，表面光潔，包金屬屏蔽層后再加包絕緣(3)早期采用錫焊的引線接頭應(yīng)盡可能改為磷銅或銀焊接(4)接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛刺，并不得有其它雜質(zhì)(5)引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象(6)引線絕緣的厚度，應(yīng)符合附錄 B 的規(guī)定2.檢查繞組至分接開關(guān)的引線，其長度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接(或連接)、引線對各部位的絕緣距離、引線的固定情況是否符合要求2.質(zhì)量標準同 1.(1)；分接引線對各部絕緣距離應(yīng)滿足附錄 B 要求 3.檢查絕緣支架有無松動和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況3.(1)絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象(2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV 級變壓器不得應(yīng)用環(huán)氧螺栓 )(3)絕緣夾件固定引線處應(yīng)墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣(4)引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動力的作用下，不致發(fā)生引線短路4.檢查引線與各部位之間的絕緣距離4.(1)引線與各部位之間的絕緣距離，根據(jù)引線包扎絕緣的厚度不同而異，但應(yīng)不小于附錄 B 的規(guī)定(2)對大電流引線(銅排或鋁排 )與箱壁間距，一般應(yīng)大于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅(鋁) 排表面應(yīng)包扎一層絕緣，以防異物形成短路或接地6.1.4 鐵芯檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整1.鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜質(zhì)，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求2.檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片) 引出接地2.(1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣(2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度(3)鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時應(yīng)有一點接地(4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應(yīng)無明顯變化3.檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓3.螺栓緊固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離4.用專用扳手緊固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測量絕緣情況4.穿心螺栓緊固，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化5.檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路5.油路應(yīng)暢通，油道墊塊無脫落和堵塞，且應(yīng)排列整齊6.檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況6.鐵芯只允許一點接地，接地片用厚度 0.5mm，寬度不小于 30mm 的紫銅片，插入 3～4 級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于 80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯7.檢查無孔結(jié)構(gòu)鐵芯的拉板和鋼帶7.應(yīng)緊固并有足夠的機械強度，絕緣良好不構(gòu)成環(huán)路，不與鐵芯相接觸8.檢查鐵芯電場屏蔽絕緣及接地情況8.絕緣良好，接地可靠6.1.5 油箱檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.對油箱上焊點、焊縫中存在的砂眼等滲漏點進行補焊2.清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)3.清掃強油循環(huán)管路，檢查固定于下夾件上的導(dǎo)向絕緣管，連接是否牢固，表面有無放電痕跡打開檢查孔，清掃聯(lián)箱和集油盒內(nèi)雜質(zhì)4.檢查鐘罩(或油箱)法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補焊磨平5.檢查器身定位釘6.檢查磁(電)屏蔽裝置，有無松動放電現(xiàn)象，固定是否牢固7.檢查鐘罩(或油箱)的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位8.檢查內(nèi)部油漆情況，對局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理，重新補漆1.消除滲漏點2.油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整3.強油循環(huán)管路內(nèi)部清潔，導(dǎo)向管連接牢固，絕緣管表面光滑，漆膜完整、無破損、無放電痕跡4.法蘭結(jié)合面清潔平整5.防止定位釘造成鐵芯多點接地；定位釘無影響可不退出6.磁(電) 屏蔽裝置固定牢固無放電痕跡，可靠接地7.膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位的兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的 2～3 倍，膠墊壓縮量為其厚度的 1/3左右(膠棒壓縮量為 1/2 左右)8.內(nèi)部漆膜完整，附著牢固6.2 整體組裝 6.2.1 整體組裝前的準備工作和要求 6.2.1.1 組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器( 散熱器)，儲油柜，壓力釋放閥(安全氣道) ，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。 6.2.1.2 所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。 6.2.1.3 油管路內(nèi)不許加裝金屬網(wǎng)，以避免金屬網(wǎng)沖入油箱內(nèi)，一般采用尼龍網(wǎng)。 6.2.1.4 安裝上節(jié)油箱前，必須將油箱內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。 6.2.1.5 有安裝標志的零、部件，如氣體繼電器、分接開關(guān)、高壓、中壓套管升高座及壓力釋放閥(或安全氣道)升高座等與油箱的相對位置和角度需按照安裝標志組裝。 6.2.1.6 準備好全套密封膠墊和密封膠。 6.2.1.7 準備好合格的變壓器油。 6.2.1.8 將注油設(shè)備、抽真空設(shè)備及管路清掃干凈；新使用的油管亦應(yīng)先沖洗干凈，以去除油管內(nèi)的脫模劑。 6.2.2 組裝 6.2.2.1 裝回鐘罩(或器身)； 6.2.2.2 安裝組件時，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進行； 6.2.2.3 油箱頂部若有定位件，應(yīng)按外形尺寸圖及技術(shù)要求進行定位和密封；6.2.2.4 制造時無升高坡度的變壓器，在基礎(chǔ)上應(yīng)使儲油柜的氣體繼電器側(cè)具有規(guī)定的升高坡度； 6.2.2.5 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲； 6.2.2.6 對于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲； 6.2.2.7 在裝套管前必須檢查無勵磁分接開關(guān)連桿是否已插入分接開關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上； 6.2.2.8 各溫度計座內(nèi)應(yīng)注以變壓器油； 6.2.2.9 按照變壓器外形尺寸圖(裝配圖) 組裝已拆卸的各組、部件，其中儲油柜、吸濕器和壓力釋放閥(安全氣道)可暫不裝，聯(lián)結(jié)法蘭用蓋板密封好；安裝要求和注意事項按各組部件“安裝使用說明書”進行。 6.3 排油和注油 6.3.1 排油和注油的一般規(guī)定 6.3.1.1 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應(yīng)保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。 6.3.1.2 排油時，必須將變壓器和油罐的放氣孔打開，放氣孔宜接入干燥空氣裝置，以防潮氣侵入。 6.3.1.3 儲油柜內(nèi)油不需放出時，可將儲油柜下面的閥門關(guān)閉。將油箱內(nèi)的變壓器油全部放出。 6.3.1.4 有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關(guān)油室內(nèi)的油應(yīng)分開抽出。 6.3.1.5 強油水冷變壓器，在注油前應(yīng)將水冷卻器上的差壓繼電器和凈油器管路上的塞子關(guān)閉。 6.3.1.6 可利用本體箱蓋閥門或氣體繼電器聯(lián)管處閥門安裝抽空管，有載分接開關(guān)與本體應(yīng)安連通管，以便與本體等壓，同時抽空注油，注油后應(yīng)予拆除恢復(fù)正常。 6.3.1.7 向變壓器油箱內(nèi)注油時，應(yīng)經(jīng)壓力式濾油機(220kV 變壓器宜用真空濾油機) 。 圖 1 真空注油連接示意圖 1—油罐；2、4、9、10—閥門；3—壓力濾油機或真空濾油機； 5—變壓器；6—真空計；7—逆止閥；8—真空泵 注：圖中虛線表示真空濾油機經(jīng)改裝后，可由真空泵單獨抽真空。 6.3.2 真空注油 220kV 變壓器必須進行真空注油，其它變壓器有條件時也應(yīng)采用真空注油，真空注油應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，或按下述方法進行，其連接圖見圖 1。 通過試抽真空檢查油箱的強度，一般局部彈性變形不應(yīng)超過箱壁厚度的 2 倍，并檢查真空系統(tǒng)的嚴密性。 操作方法： 6.3.2.1 以均勻的速度抽真空，達到指定真空度并保持 2h 后，開始向變壓器油箱內(nèi)注油( 一般抽空時間=1/3 ～1/2 暴露空氣時間) ，注油溫度宜略高于器身溫度； 6.3.2.2 以 3～5t/h 的速度將油注入變壓器距箱頂約 200mm 時停止，并繼續(xù)抽真空保持 4h以上；6.3.2.3 變壓器補油：變壓器經(jīng)真空注油后補油時，需經(jīng)儲油柜注油管注入，嚴禁從下部油門注入，注油時應(yīng)使油流緩慢注入變壓器至規(guī)定的油面為止，再靜止 12h。 6.3.3 膠囊式儲油柜的補油 6.3.3.1 進行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關(guān)閉注油管和排氣孔； 6.3.3.2 從變壓器下部油門排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。 6.3.4 隔膜式儲油柜的補油 6.3.4.1 注油前應(yīng)首先將磁力油位計調(diào)整至零位，然后打開隔膜上的放氣塞，將隔膜內(nèi)的氣體排除，再關(guān)閉放氣塞； 6.3.4.2 由注油管向隔膜內(nèi)注油達到比指定油位稍高，再次打開放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，經(jīng)反復(fù)調(diào)整達到指定油位； 6.3.4.3 發(fā)現(xiàn)儲油柜下部集氣盒油標指示有空氣時，應(yīng)用排氣閥進行排氣； 6.3.4.4 正常油位低時的補油，利用集氣盒下部的注油管接至濾油機，向儲油柜內(nèi)注油，注油過程中發(fā)現(xiàn)集氣盒中有空氣時應(yīng)停止注油，打開排氣管的閥門向外排氣，如此反復(fù)進行，直至儲油柜油位達到要求為止。 6.3.5 油位計帶有小膠囊時儲油柜的注油 6.3.5.1 變壓器大修后儲油柜未加油前，先對油位計加油，此時需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開，用漏斗從油表呼吸塞座處徐徐加油，同時用手按動小膠囊，以便將囊中空氣全部排出； 6.3.5.2 打開油表放油螺栓，放出油表內(nèi)多余油量(看到油表內(nèi)油位即可 )，然后關(guān)上小膠囊室的塞子，注意油表呼吸塞不必擰得太緊，以保證油表內(nèi)空氣自由呼吸。 6.4 整體密封試驗 變壓器安裝完畢后，應(yīng)進行整體密封性能的檢查，具體規(guī)定如下： 6.4.1 靜油柱壓力法： 220kV 變壓器油柱高度 3m，加壓時間 24h；35～110kV 變壓器油柱高度 2m，加壓時間 24h；油柱高度從拱頂 (或箱蓋)算起。 6.4.2 充油加壓法：加油壓 0.035MPa 時間 12h，應(yīng)無滲漏和損傷。 6.5 變壓器油處理 6.5.1 一般要求 6.5.1.1 大修后注入變壓器內(nèi)的變壓器油，其質(zhì)量應(yīng)符合 GB7665—87 規(guī)定； 6.5.1.2 注油后，應(yīng)從變壓器底部放油閥(塞) 采取油樣進行化驗與色譜分析； 6.5.1.3 根據(jù)地區(qū)最低溫度，可以選用不同牌號的變壓器油； 6.5.1.4 注入套管內(nèi)的變壓器油亦應(yīng)符合 GB7665—87 規(guī)定； 6.5.1.5 補充不同牌號的變壓器油時，應(yīng)先做混油試驗，合格后方可使用。 6.5.2 壓力濾油 6.5.2.1 采用壓力式濾油機過濾油中的水分和雜質(zhì)；為提高濾油速度和質(zhì)量，可將油加溫至50～60℃。 6.5.2.2 濾油機使用前應(yīng)先檢查電源情況，濾油機及濾網(wǎng)是否清潔，極板內(nèi)是否裝有經(jīng)干燥的濾油紙，轉(zhuǎn)動方向是否正確，外殼有無接地，壓力表指示是否正確。 6.5.2.3 啟動濾油機應(yīng)先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應(yīng)先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。 濾油機壓力一般為 0.25～0.4MPa，最大不超過 0.5MPa。 6.5.3 真空濾油 6.5.3.1 簡易真空濾油系統(tǒng)：簡易真空濾油管路連接參照圖 2，儲油罐中的油被抽出，經(jīng)加熱器加溫，由濾油機除去雜質(zhì)，噴成油霧進入真空罐。 圖 2 簡易真空濾油管路連接示意圖 1—儲油罐；2—真空罐；3—加熱器；4—壓力濾油機； 5—真空計；6—真空泵；7、8—油泵；9～13—閥門 油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油可抽入儲油罐再進行處理，直至合格為止。 選擇加熱器的容量 P 可按下式計算：  ??QCt???11023.pkW 式中 Q——變壓器油的流量，kg/h ； Cp——變壓器油的比熱，平均值為 0.4～0.48cal/(kg ·℃ )； t2——加熱器出口油溫，℃； t1——加熱器進口油溫，℃。 也可利用儲油罐的箱壁纏繞渦流線圈進行加熱，但處理過程中箱壁溫度一般不超過95℃，油溫不超過 80℃。 油泵可選用流量為 100～150L/min，壓力為 0.5MPa 的齒輪油泵，亦可用壓力式濾油機替代。 真空罐的真空度可根據(jù)罐的情況決定，一般殘壓為 0.021MPa 為宜。 6.5.3.2 采用真空濾油機進行油處理，其系統(tǒng)連接及操作注意事項參照使用說明書。 6.6 變壓器干燥 6.6.1 變壓器是否需要干燥的判斷 運行中的變壓器大修時一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗證明受潮，或檢修中超過允許暴露時間導(dǎo)致器身絕緣下降時，才考慮進行干燥，其判斷標準如下： 6.6.1.1 tgδ 在同一溫度下比上次測得數(shù)值增高 30%以上，且超過部頒預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定時； 6.6.1.2 絕緣電阻在同一溫度下比上次測得數(shù)值降低 30%以上，35kV 及以上的變壓器在10～30℃的溫度范圍內(nèi)吸收比低于 1.3 和極化指數(shù)低于 1.5； 6.6.1.3 油中含有水分或油箱中及器身上出現(xiàn)明顯受潮跡象時。 6.6.2 干燥的一般規(guī)定 6.6.2.1 干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風(fēng)等方法進行干燥并抽真空。當在檢修間烘房中干燥時，也可采用紅外線和蒸汽加熱等方法。 6.6.2.2 干燥中的溫度控制：當利用油箱加熱不帶油干燥時，箱壁溫度不宜超過 110℃，箱底溫度不宜超過 100℃，繞組溫度不得超過 95℃；帶油干燥時，上層油溫不得超過 85℃；熱風(fēng)干燥時，進風(fēng)溫度不得超過 100℃，進風(fēng)口應(yīng)設(shè)有空氣過濾預(yù)熱器，并注意防止火星進入變壓器內(nèi)。 干燥過程中尚應(yīng)注意加溫均勻，升溫速度以 10～15℃/h 為宜，防止產(chǎn)生局部過熱，特別是繞組部分，不應(yīng)超過其絕緣等級的最高允許溫度。 6.6.2.3 抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時，應(yīng)先進行預(yù)熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以 10～15℃/h 的速度升溫到指定溫度，再以 6.7kPa/h 的速度遞減抽真空。 真空度一般應(yīng)達到表 1 規(guī)定。 抽真空的管路安裝圖如圖 3 所示。 6.6.3 干燥過程中的檢查與記錄 干燥過程中應(yīng)每 2h 檢查與記錄下列內(nèi)容： 表 1 電壓等級kV容量kVA真空度(殘壓)Pa35 4000～31500 3.5×10420000 及以上 5.1×1045000～16000 5.1×104664000 及以下 5.1×10420000 及以上 3.5×10411016000 及以下 5.1×1046.6.3.1 測量繞組的絕緣電阻； 6.6.3.2 測量繞組、鐵芯和油箱等各部溫度； 圖 3 抽真空管路安裝圖 1—真空罐(油箱) ；2—變壓器器身；3、8、9、11—放氣閥門； 4—干燥劑(硅膠)；5—真空表；6—逆止閥；7—冷卻器；10—真空泵 6.6.3.3 測量真空度； 6.6.3.4 定期排放凝結(jié)水，用量杯測量記錄(1 次/4h)； 6.6.3.5 定期進行熱擴散，并記錄通熱風(fēng)時間； 6.6.3.6 記錄加溫電源的電壓與電流； 6.6.3.7 檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設(shè)備的運行情況。 6.6.4 干燥終結(jié)的判斷 6.6.4.1 在保持溫度不變的條件下，繞組絕緣電阻：110kV 及以下的變壓器持續(xù) 6h 不變，220kV 變壓器持續(xù) 12h 以上不變； 6.6.4.2 在上述時間內(nèi)無凝結(jié)水析出。 達到上述條件即認為干燥終結(jié)。干燥完成后，變壓器即可以 10～15℃/h 的速度降溫(真空仍保持不變)。此時應(yīng)將預(yù)先準備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近 (油溫可略低，但溫差不超過 5～10℃)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空 4h 以上。 6.6.5 進行變壓器干燥時，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過熱燒損變壓器。 6.6.6 變壓器干燥完畢注油后，須吊罩(或器身) 檢查，要求同第 5.1 條。 7 組件檢修 7.1 冷卻裝置檢修 7.1.1 散熱器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.采用氣焊或電焊，對滲漏點進行補焊處理 1.焊點準確，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內(nèi)2.對帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊2.上、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好3.清掃散熱器表面，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑(去污劑) 清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應(yīng)可靠密封，防止進水3.表面保持潔凈4.用蓋板將接頭法蘭密封，加油壓進行試漏4.試漏標準：片狀散熱器 0.05～0.1MPa、10h管狀散熱器 0.1～0.15MPa、10h5.用合格的變壓器油對內(nèi)部進行循環(huán)沖洗 5.內(nèi)部清潔6.重新安裝散熱器6.(1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標志應(yīng)明顯、清晰(2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶7.1.2 強油風(fēng)冷卻器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.打開上、下油室端蓋，檢查冷卻管有無堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊1.油室內(nèi)部清潔，冷卻管無堵塞，密封良好2.更換放氣塞、放油塞的密封膠墊 2.放氣塞、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏 3.按圖 4 所示，進行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管路有滲漏時，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件也可用脹管法更換新管)，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過2 根，否則應(yīng)降容使用圖 4 冷卻器試漏和內(nèi)部沖洗示意圖 1—冷卻器；2、3、4、5、7、8、15、16、18—閥門； 6—壓力表；9、11—耐油膠管；10—壓力式濾油機；12、13—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17—油桶(放置潔凈合格的變壓器油) 3.試漏標準：0.25～0.275MPa、30min 應(yīng)無滲漏4.清掃冷卻器表面，并用 0.1MPa 壓力的壓縮空氣(或水壓)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴重可用金屬洗凈劑擦洗干凈4.冷卻器管束間潔凈，無堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物7.1.3 強油水冷卻器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.拆下并檢查差壓繼電器、油流繼電器，進行修理和調(diào)試1.消除缺陷，調(diào)試合格2.關(guān)閉進出水閥，放出存水，再關(guān)閉進出油閥，放出本體油2.排盡殘油、殘水3.拆除水、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進行全面檢查，清除油垢和水垢3.冷卻器本體內(nèi)部潔凈，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象4.檢查銅管和端部脹口有無滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過 2 根，否則應(yīng)降容使用4.試漏標準 0.4MPa、30min 無滲漏5.在本體直立位置下進行檢漏(油泵未裝) ；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀察并化驗，應(yīng)無油花出現(xiàn)；再取油樣試驗，耐壓值不應(yīng)低于注入前值5.油管密封良好，無滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗合格6.更換密封膠墊，進行復(fù)裝 6.整體密封良好7.2 套管檢修 7.2.1 壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管 ) 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.檢查瓷套有無損壞 1.瓷套應(yīng)保持清潔，無放電痕跡，無裂紋，裙邊無破損2.套管解體時，應(yīng)依次對角松動法蘭螺栓 2.防止松動法蘭時受力不均損壞套管3.拆卸瓷套前應(yīng)先輕輕晃動，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套3.防止瓷套碎裂4.拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓前，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進行更換或修整4.螺栓和墊圈的數(shù)量要補齊，不可丟失5.取出絕緣筒(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿 )，擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時應(yīng)干燥)5.妥善保管，防止受潮和損壞6.檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆6.瓷套內(nèi)部清潔，無油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻7.有條件時，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進行輕度干燥，然后再組裝7.干燥溫度 70～80℃，時間不少于 4h，升溫速度不超過 10℃/h，防止瓷套裂紋8.更換新膠墊，位置要放正 8.膠墊壓縮均勻，密封良好9.將套管垂直放置于套管架上，組裝時與拆卸順序相反9.注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置7.2.2 充油套管檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.更換套管油(1)放出套管中的油(2)用熱油(溫度 60～70℃)循環(huán)沖洗后放出(3)注入合格的變壓器油2.套管解體1.(1)放盡殘油(2)至少循環(huán)三次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出(3)油的質(zhì)量應(yīng)符合 GB7665—87 的規(guī)定2.(1)放出內(nèi)部的油(2)拆卸上部接線端子(3)拆卸油位計上部壓蓋螺栓，取下油位計(4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動后，取下上瓷套(5)取出內(nèi)部絕緣筒(6)拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套3.檢修與清掃(1)放盡殘油(2)妥善保管，防止丟失(3)拆卸時，防止玻璃油位計破損(4)注意不要碰壞瓷套(5)垂直放置，不得壓壞或變形(6)分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時，防止導(dǎo)電桿晃動，損壞瓷套3. (1)所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈(2)絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在 70～80℃的溫度下干燥 24～48h(3)檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無脫落(4)為防止油劣化，在玻璃油位計外表涂刷銀粉(5)更換各部法蘭膠墊(1)妥善保管，防止受潮(2)絕緣筒應(yīng)潔凈無起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好(3)瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無油垢、雜質(zhì)、瓷質(zhì)無裂紋，水泥填料無脫落(4)銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm 寬的透明帶，以監(jiān)視油位(5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好4.套管組裝(1)組裝與解體順序相反(2)組裝后注入合格的變壓器油(3)進行絕緣試驗4.(1)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋(2)油質(zhì)應(yīng)符合 GB7665—87 的規(guī)定(3)按電力設(shè)備預(yù)防性試驗標準進行7.2.3 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于 80℃的熱油循環(huán)，使套管的 tgδ 值達到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管 tgδ 不合格，需要進行干燥或套管本身存在嚴重缺陷，不解體無法消除時，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標準如下： 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.準備工作 1.(1)檢修前先進行套管本體及油的絕緣試驗，以判斷絕緣狀態(tài)(1)根據(jù)試驗結(jié)果判定套管是否需解體(2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定 4 點，使之成為整體(2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài)(3)放出套管內(nèi)的油 (3)放盡殘油(4)如圖 5 所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤 2 固定在工作臺上(三等分)，以防解體時下瓷套脫落(4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體圖 5 套管檢修作業(yè)架 1—工作臺；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂 (5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋(6)套管由上至下各接合處作好標志 (6)防止各接合處錯位2.解體檢修 2.(1)拆下中部法蘭處的接地和測壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi)(1)防止引線斷裂(2)測量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時參考(2)拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標記并妥善保管(3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲油柜 (3)注意勿碰壞瓷套(4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架(4)測量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù)(5)吊出上瓷套 (5)瓷套保持完好(6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母(6)吊住套管不準轉(zhuǎn)動并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯(7)拆下下瓷套 (7)瓷套保持完好(8)吊出電容芯 (8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi)3.清掃和檢查 3.(1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好(1)電容芯應(yīng)完整無損，無放電痕跡，測壓和接地引外線連接良好，無斷線或脫焊現(xiàn)象(2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面 (2)瓷套清潔，無油垢、裂紋和破損(3)拆下油位計的玻璃油標，更換內(nèi)外膠墊，油位計除垢后進行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時應(yīng)更換放氣塞膠墊(3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求 (4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測壓和接地小套管的膠墊(4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時，要把放油塑料管拆下并妥善保管各零部件要清洗干凈，并保持干燥(5)測量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制 (5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定4.套管的干燥 4.只有套管的 tgδ 值超標時才進行干燥處理 (1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設(shè)置測溫裝置(1)干燥罐應(yīng)有足夠的機械強度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計應(yīng)事先校驗準確(2)測量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件 (2)干燥罐上應(yīng)有測量絕緣電阻的小瓷套(3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無滲漏 (3)真空度要求殘壓不大于133.3Pa(4)當電容芯裝入干燥罐后，進行密封加溫，使電容芯保持75～80℃(4)溫度上升速度為5～10℃/h(5)當電容芯溫度達到要求后保持 6h，再關(guān)閉各部閥門，進行抽真空(5)開始抽真空 13kPa/h，之后以 6.7kPa/h 的速度抽空，直至殘壓不大于 133.3Pa 為止，并保持這一數(shù)值(6)每 6h 解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng) 10～15min 后重新建立真空度(6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā)(7)每 6h 放一次冷凝水，干燥后期可改為 12h 放一次 (7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果(8)每 2h 作一次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等)(8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h 內(nèi)不變，且無凝結(jié)水析出，則認為干燥終結(jié)(9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為 40～50℃時進行真空注油 (9)注入油的溫度略低于電容芯溫度 5～10℃，油質(zhì)符合 GB7665—87 規(guī)定5.組裝 5.(1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至 80～90 ℃，并保持 3～4h 以排除潮氣(1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度 10～15℃為宜(2)按解體相反順序組裝 (2)零部件潔凈齊全 (3)按圖 6 方法進行真空注油：圖 6 真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面 )(3)要求套管密封良好，無滲漏；油質(zhì)符合 GB7665—87 標準；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好(4)注油時殘壓應(yīng)保持在 133.3Pa 以下，時間按照表 2 執(zhí)行表 2(4)級裝后絕緣試驗結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程規(guī)定7.2.4 套管型電流互感器的檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.檢查引出線的標志是否齊全 1.引出線的標志應(yīng)與銘牌相符2.更換引出線接線柱的密封膠墊2.膠墊更換后不應(yīng)有滲漏，接線柱螺栓止動帽和墊圈應(yīng)齊全3.必要時進行變比和伏安特性試驗 3.變比和伏安特性應(yīng)符合銘牌技術(shù)條件4.用 2500V 兆歐表測量線圈的絕緣電阻 4.絕緣電阻應(yīng)≥1MΩ7.3 無勵磁分接開關(guān)檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.檢查開關(guān)各部件是否齊全完整 1.完整無缺損2.松開上方頭部定位螺栓，轉(zhuǎn)動操作手柄，檢查動觸頭轉(zhuǎn)動是否靈活，若轉(zhuǎn)動不靈活應(yīng)進一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實際分接是否與上部指示置一致，否則應(yīng)進行調(diào)整2.機械轉(zhuǎn)動靈活，轉(zhuǎn)軸密封良好，無卡滯，上部指示位置與下部實際接觸位置應(yīng)相一致3.檢查動靜觸頭間接觸是否良好，觸頭表面是否清潔，有無氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無松動，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來回擦拭清除；觸柱如有嚴重?zé)龘p時應(yīng)更換3.觸頭接觸電阻小于 500μ Ω，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，觸頭接觸壓力用彈簧秤測量應(yīng)在0.25～0.5MPa 之間，或用 0.02mm 塞尺檢查應(yīng)無間隙、接觸嚴密4.檢查觸頭分接線是否緊固，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)擰緊、鎖住4.開關(guān)所有緊固件均應(yīng)擰緊，無松動5.檢查分接開關(guān)絕緣件有無受潮、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴重剝裂變形時應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上5.絕緣筒應(yīng)完好、無破損、剝裂、變形，表面清潔無油垢；操作桿絕緣良好，無彎曲變形6.檢修的分接開關(guān)，拆前做好明顯標記6.拆裝前后指示位置必須一致，各相手柄及傳動機構(gòu)不得互換7.檢查絕緣操作桿 U 型撥叉接觸是否良好，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片7.使其保持良好接觸7.4 油泵檢修 7.4.1 分解檢修 檢 修 工 藝 質(zhì) 量 標 準1.將油泵垂直放置，拆下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠1.蝸殼內(nèi)部干凈，無掃膛、整體無損壞2.打開止動墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損2.葉輪應(yīng)無變形及磨損，嚴重變形及磨損時應(yīng)更換3.用專用工具(兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈3.軸承擋圈無損壞4.卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出4.前端蓋應(yīng)清潔無損壞5.用三角爪或平板爪將前端蓋連同前軸承從轉(zhuǎn)子上卸下，再用三角爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)更換前端蓋5.軸承室內(nèi)徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm 6.將泵倒置在工作臺上，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))上的污垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗6.法蘭、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無損壞7.卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴重磨損時應(yīng)更換7.后端蓋應(yīng)干凈無損壞，軸承室內(nèi)徑允許公差比后軸承外徑尺寸大 0.025mm8.檢查轉(zhuǎn)子短路環(huán)有無斷裂，鐵芯有無損壞8.轉(zhuǎn)子短路環(huán)無斷裂，鐵芯無損壞及磨損9.測量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，超過允許公差或嚴重損壞時應(yīng)更換9.前后軸應(yīng)無損壞，直徑允許公差為±0.0065mm10.檢查并清掃定子外殼、繞組及鐵芯，有無損壞及局部過熱10.定子外殼清潔，繞組絕緣良好，鐵芯無損壞11.檢查引線與繞組的焊接情況 11.應(yīng)無脫焊及斷線12.檢查分油路，清洗分油路內(nèi)的污垢 12.分油路潔凈，暢通13.打開接線盒，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊13.引線與接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無脫焊及斷線，