剪板機結構設計【含CAD圖紙全套+畢業(yè)答辯論文】

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購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 目 錄 要摘 … … … … … … … … … … ..… … … … … … … … … … … … … … … … … … … … Ⅰ A B S T R A C T…… ..………………………………………………………………… Ⅱ 第 1 章 緒論 ................................................................................................................................ 1 板機分類 .................................................................................................. 1 板機工作原理 ............................................................................... 2 第 2 章選擇方案對比 ........................................................................................................ 4 壓傳動方案 .............................................................................................. 4 械傳動方案 .............................................................................................. 4 輪機構方案 ............................................................................ 5 2. 曲柄滑塊機構方案 . .................................................................. 5 板機結構設計描述 .................................................................................. 5 章小結 ...................................................................................................... 9 第 3 章總體傳動方案 ........................................................................................................ 10 動機的選擇 ............................................................................................ 10 動機類型結構形式的選 擇 ........................................................... 10 動機功率的選擇 .......................................................................... 10 算傳動裝置運動和動力參數(shù) ............................................ 12 章小結 ................................................................................................. 12 第 4 章帶傳動的設計及計算 ...................................................................... 14 定計算功率 ............................................................................................ 14 擇帶型 ................................................................................................. 14 定小帶輪的基準直徑 ......................................................................... 14 選小帶輪的基準直徑 ................................................................ 14 算帶的速度 ................................................................................ 14 算從動輪的基準直徑 ................................................................... 15 定中心距 ......................................................... 15 算主動輪上的包角 ............................................................................. 16 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 定帶的根數(shù) ......................................................................................... 16 定帶的預緊力 ..................................................................................... 16 算帶傳動作用在軸上的壓軸力 ......................................................... 17 輪結構的設計 ..................................................................................... 17 帶輪的結構設計 .................................................................. 17 帶輪的結構設計 .................................................................. 19 章小結 ................................................................................................. 20 第 5 章軸的設計 ...................................................................................... 21 動軸設計 ................................................................................................ 21 的材料 ............................................................................................. 21 頸的最小許用值 .......................................................................... 21 定軸上的零件的裝配方案 .......................................................... 22 上零件定位 .................................................................................. 22 各段直徑和長度的確定 .............................................................. 22 制主軸上零件的裝配圖及軸的結構圖 ...................................... 22 的強度校核計算 .......................................................................... 22 動軸的設計 ................................................................................... 22 料選擇 .......................................................................................... 22 頸的最小許用值 .......................................................................... 22 定軸上零件的裝配方案 .............................................................. 22 制從動軸上零件的裝配圖的結構圖 .......................................... 22 的強度校核 .................................................................................. 22 章小結 ................................................................................................. 25 第 6 章齒輪設計 ...................................................................................... 26 定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) ............................................. 26 輪類型的選擇 .............................................................................. 26 輪材料的選擇 .............................................................................. 26 取精度等級 .................................................................................. 26 擇齒數(shù) .......................................................................................... 26 齒面接觸強度設計 ....................................................................... 26 定公式內容計算數(shù)值 .................................................................. 26 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 算 .................................................................................................. 27 齒根彎曲強度設計 ....................................................................... 28 定公式內容計算數(shù)值 .................................................................. 29 計計算 .......................................................................................... 29 何尺寸計算 ......................................................................................... 30 算分度圓直徑 .............................................................................. 30 算中心距 ...................................................................................... 30 算齒輪寬度 .................................................................................. 30 算 ......................................................................................................... 30 構設計及繪制齒輪零件圖 ................................................................. 31 小齒輪的結構設計 ...................................................................... 31 大齒輪的機構設計 ...................................................................... 31 章小結 ................................................................................................. 33 第 7 章曲柄滑塊機構設計 .................................................................... 34 料的選擇 ....................................................................................... 34 定曲柄滑塊機構桿件長度 ................................................................. 34 構設計 ................................................................................................. 35 度校核 ................................................................................................. 35 動機校核 ............................................................................................. 36 立曲柄滑塊機構的數(shù)學模型 ............................................................. 36 立位移方程 .................................................................................. 37 立速度方程 .................................................................................. 37 立加速度方程 .............................................................................. 37 章小結 ................................................................................................. 38 結論 ..............................................................................................考文獻 ......................................................................................謝 .............................................................................................................. 41 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 摘 要 該 設計的對稱傳動剪板機，其沖剪力為 10 噸，滑塊的行程為 22分鐘剪切30次。由電動機提供動力，經過一級帶傳動和一級齒輪傳動減速。設計中采用的執(zhí)行機構為對心曲柄滑塊機構，這一機構將剪板機傳動系統(tǒng)的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的往復直線運動，實現(xiàn)對板料的剪切。曲柄滑塊機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經濟實用的優(yōu)點，在機械設備中應用廣泛。本設計中，通過對平面曲柄滑塊機構的數(shù)學建模，用 編程，輸入曲柄滑塊機構的機構參數(shù)和運功參數(shù)，實現(xiàn)對整個機構運動過程的仿真。 關鍵詞 ： 運動仿真 曲柄滑塊 剪板機 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 he of 0 2 mm 0 by a a of of of is in to in of of 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 1 章 緒 論 板機分類 剪板機的分類：機械剪板機、數(shù)控剪板機、液壓剪板機、數(shù)控擺式剪板機、數(shù)控前送料擺式剪板機、液壓擺式剪板機、超厚液壓擺式剪板機、液壓閘式剪板機、深喉口剪板機、腳踏剪板機、精密剪板機?！笆濉逼陂g，液壓剪板機在結構與配置方面跨越了各行其道的階段，逐步向國際主流靠攏 。目前多數(shù)液壓剪板機，機架采用整體焊接結構、經時效處理、具有良好的強度、剛度和精度保持性；采用集成式液壓系統(tǒng)伺服驅動，極大提高了機床運行的可靠性；根據(jù)被剪板料的材質、厚度和剪切長度，自動完成剪切角度、剪切行程、刀片間隙和后擋料的調整；可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設備自動化程度。 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工， 剪板機 主要用 于 剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機床。其不僅用 于 機械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不可少的裝備，應用范圍特別廣泛 。 剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯，主要應用于金屬加工行業(yè) 。剪板機按結構分為閘式剪板機和擺式剪板機兩類；按傳動方式分，有機械傳動剪板機和液壓傳動剪板機兩類。 剪板機目前主要有以下幾種： 平刃剪板機：剪切質量較好，扭曲變形小，但剪切力大，耗能大。機械傳動的較多，該剪板機上下兩刃彼此平行，常用于軋鋼廠熱剪切初扎方坯和板坯。 斜刃剪板機：分閘式剪板機和擺式剪板機，剪切質量較前者差，有扭曲變形，但力能 消耗較前者小，適用于中大型剪板機。 多用途剪板機：板料折彎剪板機，即在同一臺機器上可完成兩種工藝，假期下部進行板料剪切，上部進行折彎，也有的機器前部進行剪切，后部進行板料折彎。 專用剪板機：氣動剪板機大多用在剪切線上速度快，剪切次數(shù)高。 數(shù)控剪板機：直接對后擋料器進行位置編程，可進行位置校正，具有多工步編程功能，可實現(xiàn)多步自動運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產效率。 剪板機是 通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換 滑塊的直線往復運動，對板料進行剪切加工的剪切機械， 機械剪板機是金屬板料剪切的專業(yè)設備，廣 泛用于汽車、購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 造船、建材、五金機械、金屬結構的薄板剪切下料使用，被剪切板料以抗拉強度 48公斤 /毫米以內為基準，如需剪切其他高強度板料時，應相應減少剪切板料厚度。為了提高本機的整體抗拉強度，采取鋼板焊接結構，并具有結構緊湊等特點 所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設備 。 板機工作原理 。 剪板機是借于運動的刀片和固定的刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離 的設備 。剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求， 并減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。板金行業(yè)的下料剪切工具，廣泛適用于機械工業(yè)，治金工業(yè)，汽車、造船、電器電氣工程設備、板金加工、鋼管焊接、電子工業(yè)、航天航空工業(yè)、農業(yè)機械制造、餐飲家具各種機械行業(yè)，主要作用就是用于金屬剪切 在使用金屬板材較多的工業(yè)部門，都需要根據(jù)尺寸要求對板材進行切斷加工，所以剪板機就成為各工業(yè)部門使用最為廣泛的板料剪斷設備。 上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面上，床面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調位銷進行調節(jié)。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪 切時翻轉。棚板是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故 剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由 電機 進行調節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故?；爻桃话憧?氮氣，速度快，沖擊小 。 剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要應用在金屬加工行業(yè)。產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業(yè)。 剪板機是帶有自動送料裝置，可完成板料高效率、精密加工的機械剪板機，具有自動、高速、精密三個基本要素隨著中國加入 來，我們回過頭來瞻望中國的制造業(yè)，就拿剪板機的成長來看吧剪板機床的成長越來越成為機械制造行業(yè)的中流砥柱，通用型高性能剪板機，廣泛適用于航空、汽車、農機、電機、電器、儀器儀表、醫(yī)療器械、家電、五金。 對稱傳動剪板機是一種典型 的對稱傳動的機械，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。該設備應用廣泛，具有結構簡單，維修方便，經濟實用的優(yōu)點。 本機器的工作原理：動力源電動機通過二級傳動（一級帶輪傳動，一級齒輪傳動）減速驅動執(zhí)行機構 — 曲柄滑塊機構，該機構將電動機的旋轉運動轉化為往復的直線運購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 動，在此過程中，由切刀（固定在滑塊上）來進行對板料的切削。 在這次設計中，針對該剪板機的執(zhí)行機構 — 曲柄滑塊機構，通過數(shù)學建模，運用強大的編程運算能力，研究了曲柄以勻角速度旋轉時，曲柄滑塊機構中滑塊的位移、速度、加速度的變化規(guī)律。購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 2 章 選擇方案對比及剪板機構描述 剪板機主要是通過滑塊上刀片的往復直線運動來實現(xiàn)切斷功能，能實現(xiàn)這個目的主要由液壓傳動和機械 傳動 兩種。 壓傳動方案 剪板機液壓傳動系統(tǒng)原理圖如圖 示，其原理：手動換向閥 6 推向左位（即左位接入系統(tǒng)），此時活塞在壓力油的作用下向下運動，對板料進行剪切加工，當加工完成后，將閥 6 手柄推向右位（即右位接入系統(tǒng)），活塞向上運動，即刀片上抬，到了一定位置，將閥 6 手柄推入中位，這樣活塞就停留在此位置不動。然后剪切第二次時，重復上述操作。手動換向閥 6 也可改為電氣控制的換向閥，從 而實現(xiàn) 自動 連續(xù)剪切，提高效率。 圖 壓傳動系統(tǒng)原理圖 液壓剪板機采用液壓傳動，使機器工作時平穩(wěn)，噪聲小，安全可靠，可以進行單次連續(xù)剪切，剪板厚度也較機械傳動的厚，但是液壓系統(tǒng)是利用液體作為中間介質來傳遞動力的，剪切力大時，油壓也相應的高，對液壓元件的精度、強度要求也高，制造成本也相應的較高，而且液壓系統(tǒng)不可避免的存在，泄露問題，會造成污染，油溫的變化會引起油液粘度變化，影響液壓傳動工作的平穩(wěn)性，所以適應環(huán)境能力小。另外，液壓剪板機的維修也不方便，需要掌握一定的專業(yè)知識，因此此次設計不選用此方案。 械傳動方案 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 輪機構方案 圖 輪機構原理圖 凸輪機構的工作原理如圖 示：主軸的轉動帶動凸輪傳動，凸輪升程時推動滑塊（即刀片）作剪切動作?；爻虝r，滑塊在彈簧的作用下上升到開始位置，準備下一個動作循環(huán)。 凸輪機構的優(yōu)點是可以根據(jù)從動件的運動規(guī)律來選擇機構的尺寸和確定凸輪輪廓線。缺點是凸輪機構一般用于控制機構而不是用于執(zhí)行機構，因為其工作壓力不能太大，否則會嚴重磨損凸輪的輪廓及推桿，導致該機構不能實現(xiàn)預期的動作要求，不能保證機器的穩(wěn)定性，因此該方案不予采用。 柄連 桿機構方案 曲柄 連桿 機構的工作原理如圖 示：通過主軸轉動帶動曲柄轉動，曲柄通過連桿使滑塊作上下往復運動，實現(xiàn)剪切動作。 該機構具有結構簡單、加工容易、維修方便、經濟實用的優(yōu)點，故采用此方案即曲柄滑塊機構作為執(zhí)行機構比較合適。 板機構設計描述 剪切過程如圖所示，板料在剪板機的上 切時下剪刀固定不動，上剪刀向下運動。開始剪切時，上剪刀刀刃壓入板料，產生一對剪力 d，迫使被剪板料轉動。但在轉動過程中受到剪刀側面的阻擋，在剪刀的另一側面也產生一 對側推力 方向阻止板料的轉動。 開始剪切時，板料轉角隨壓入深度的增大而增大，而力矩 隨之增大，故剪刀壓入一定深度后有 時被剪板料就不再轉動，直至在剪力作用下被剪斷為購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 止。這種剪切板料的設備稱為剪切機。 圖 柄滑塊機構原理圖 剪板機屬于直線剪切機類型，主要用于剪切各種尺的金屬板材的直線邊緣。由于剪板機上設有后擋料裝置或前擋料裝置，顧可以對板料進行定尺寸剪切。 剪板機可以按其工藝用途和結構類型分類如表 剪切過程示意圖 板機的技術參數(shù) 剪板機可剪板料厚度手剪板機構件強度限制，最終取決于剪切力。影響剪切力的因素很多，如刃口間隙，刃口鋒利程度。剪切面的寬度等，而最主要的還是被剪材料的強度。略去一些次要因素則剪切力與其主要因素的關系為 ?? 中σ被剪材料抗拉強度值； 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 ? 剪切角； 通常剪切強度標準計算值為 500剪切力及其他因素確定的條件下，可以得到剪板機剪板料的最大厚度。目前國內外剪板機的最大剪切厚度為 32 毫米以下，厚度過大對設備利用率和經濟性來說是不可取的。 剪切方式 按剪切要求此類剪板機通常采用斜刃刀片，示，故瞬間剪切尺寸小于板料寬度。剪板機上、下刃口不平行，上、下刃口間的夾角稱為剪切角一般為 度。 剪切角與剪切力及板料變形有關，剪切角不同，剪切行程隨之改變，有些液壓剪 切機的剪切角度是可調的，以適應不同情況。剪切角減小后，剪切行程也相應減小，行程次數(shù)即可提高從而提高生產率。斜刃剪切質量不如平刃剪切，有扭曲變形現(xiàn)象，但是剪切力和能力消化比平刃要小得多，故斜刃剪切在中、大型剪板機中采用。 圖 可剪板寬 可剪板寬是指剪板機剪刃方向，一次剪切完板料的最大尺寸，它參照鋼板寬度和使用廠家的要求制定（可剪切寬度小于剪刃長度），這種剪切方式稱為橫切方式。縱切方式為多次接觸剪切，只要條料寬度小于剪板機只要條料寬度小于剪板機的凹口 ——喉口，剪切尺寸不受限制。隨著工 業(yè)的發(fā)展，要求剪板寬度不斷增大，目前剪板機寬度為 0000毫米的剪板機已經比較普遍，國外最大板寬已達 10000毫米。 用剪板機剪切沖壓加工用的條料，長度為 2000以下時，剪板機剪切條料寬度最小公差如表格 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 表 切調料寬度最小公差 厚度 t/裁條料寬度 / 25 25000度最小公差 ? ? — ? — ? 用縱切方式對剪板機的喉口深度會有要求，如圖 目前剪板機趨勢是減少喉口深度，以提高機架的剛度。 行程次數(shù) 行程次數(shù)直接關系到生產效率，隨著生產發(fā)展及各種上、下料裝置的出現(xiàn)，要求剪板機應該具有較高的行程次數(shù)對于機械傳動的小型剪板機，一般要達到 50次每分鐘以上。 圖 買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 章小結 本章主要介紹剪板機的液壓傳動方案和機械傳動方案，從中了解凸輪機構和曲 柄滑塊機構和減半機構。對剪板機的的技術參數(shù)、剪切方式、可剪板寬、剪切角度進行了確定。 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 3 章 剪板機總體傳動方案 綜合考慮，本次剪板機設計的總體方案為電動機經過一級帶輪減速及一級齒輪減速驅動主軸上的曲柄滑塊機構，使滑塊作往復運動，進行剪切動作，剪板機的剪切力是 10 噸，行程為 22分鐘剪板 30 次。設計傳動系統(tǒng)圖如圖 示。 圖 統(tǒng)傳動簡圖 動機的選擇 動機類 型和結構形式的選擇 本次設計所選用的電動機的類型和機構形式應根據(jù)電源種類、工作條件、載荷大小和性質變化、啟動性能、制動、正反轉的頻率程度等條件來選擇。 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于生產單位一般多采用三相交流電源 ,因此 ,無特殊要求時 ,均應采用三相交流電動機。其中異步電動機是交流電動機的一種 ,它是把電能轉化為機械能的一種動力機械 ,一般以三相異步交流電動機應用最廣泛。 Y 系列三相異步電動機為封閉式三相異步電動機 ,能防止灰塵、鐵屑或其它雜物侵入電機內部，效率高，耗能少，性能好，噪音低，振動小，體積小，重 量輕，運行可靠，維修方便。不僅使用于水泵、鼓風機、金屬切削機床及運輸機械 ,更使用于灰塵較多、水土飛濺的地方 ,如碾米機 ,磨粉機 ,脫殼機及其它農業(yè)機械 ,礦山機械等。 根據(jù)工作環(huán)境和要求 ,選用 Y 系列三相異步電動機。 動機功率的選擇 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 電動機的容量選擇的是否合適 ,對電動機的正常工作和經濟性都有影響。容量選的過小 ,不能保證工作機的正常的工作或使電動機因過載而過早的損壞 ;而容量選的過大 ,則電動機的價格較高 ,能力又不能充分利用 ,而且由于電動機經常不滿載運行 ,其效率和功率因數(shù)都較低 ,增加電能消耗而造成能源的浪費。 該剪板機的剪切力為 10 噸，根據(jù)諾沙里公式： P = )g αδσ 0. 62?（ 式中 P —— 剪切力 P =10×103×8000N — 被剪板料強度極限，實際中的板料500N/mm — 被剪板料延伸率，25% h —— 被剪板料厚度 ? —— 上刀刃傾斜 ? =2° Z —— 被剪部分彎曲力系數(shù)， Z =y —— 前刃側向間隙相對值， y = x —— 壓具影響系數(shù) x=已知數(shù)據(jù)代入式（ ) 2 5500 0 . 6 9800022??????????????得： h =據(jù) 文獻資料得 ， 剪板機技術參數(shù)，類比實習時工廠的樣機，選取電動機的功率為 轉速的確定： 由于傳動由皮帶 和齒輪組成的。按推薦的傳動副傳動比較合理的范圍，取三角帶傳動比 1i =2～ 4。二級圓柱齒輪減速器傳動比 2i =8～ 40，則總傳動比合理范圍為 '6～ 160,則電動機轉速可選范圍為： ' '=(16～ 160)·480～ 4800r/表 系列三相異步電動機的技術數(shù)據(jù) ,選取 電動機比較合適 ,其技術參數(shù)如下 :功率為 數(shù)為 6，滿載時的電流、轉速、效率分別為 60r/ 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 算傳動裝置的運動和動力參數(shù) 總傳動比 ' 3230960 ??主nn m （ '1i ×2i 式中 1i —— 三角帶傳動比 2i —— 圓柱齒輪傳動比 取 1i =4 2i = 8432?計算各軸轉速 1n = 24049601??r/n = 308496021???m r/算各軸的功率 查得 [4]各部件傳動效率為 ： 圓柱齒輪： 2? = 三角帶傳動： ? = 軸承 (每對 )： ?= 則總傳遞效率為： 總?= 1? 2? 23?= ? = 1P = 01?? 31 ?? ??= ? =P = 0201 ?? ??= 2321 ??? ????? =軸轉矩 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 式中 電動機轉矩； 電動機功率； 滿載轉速 [6]； N·m = ·m 軸1T= 010 ??? ?? = N·m 軸2T=020110 ?? ???? d= ???? N·m = N·m 章小結 本章主要根據(jù)了對上一 章幾個方案對比確定了剪板機的總體傳動方案。從中選擇了 電動機類型和結構，規(guī)定了電動機的功率從中進行了 計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算。 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 第 4 章 帶傳動的設計及計算 在同樣的張緊力下， V 帶傳動較平帶傳動能產生更大的摩擦力， V 帶傳動允許的傳動比較大，結構簡單較緊湊，造價低廉，傳動平穩(wěn)以及緩沖吸振等優(yōu)點。 定計算功率 (= ? 式中 P —— 傳動的額定功率（ — 工作情況系數(shù) 查 文獻資料 ，載荷變動較大，軟啟動每天工作時間小于 10 小時，取 擇帶型 根據(jù)主動帶輪（小帶輪）轉速1= 960 r/由文獻資料 中選定 帶 。 定小帶輪的基準直徑 選小帶輪的基準直徑 查 參考文獻 [4]取主動輪基準直徑 D =125 算帶的速度 V = )100060/()( 11 ??? = )1 0 0 060/()9 6 01 2 ??? = 28.6 m/s 由于 V 過小，表示所選的 1D 過小，這將使所需要的有效拉力所需要的跟數(shù) Z 過多，于是帶輪的寬度，軸徑及軸承的尺寸都要隨之增大。 取 1D =160 = )100060/()( 11 ??? = )1 0 0 060/()9 6 01 6 ??? m/s 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 = 04.8 m/s 算從動輪的基準直徑 2D = 1= 4160? =640按照 V 帶輪的基準直徑系列進行圓整 ,圓整后 2D =640定中心距 a 和帶輪的基準長度 由于中心距未給出 ,可根據(jù)傳動的結構需要初步中心距0)(2)(1021 ??? 代入 1D =160 2D =640 600560 0 ?? a 0a=60 a=60 據(jù)帶傳動的幾何關系 ,按下式計算所需帶的基準長度 'dL'2a+2? 1(D + )2D +02124 )( (≈6004)160640()160640(260022??????? ? 2552 參考文獻 [7]表 9 取 '700 于 V 帶的中心距一般是可以調整的 ,故采用下式進行近似計算 a ≈ ?0a 2 'L ? =225 5227 0080 0 ?? 874 考慮安裝調整和補償預緊力 (如帶伸長而松弛后的緊張 )的需要，中心距的變化范圍為 購買文檔就送對應 紙 咨詢 14951605 下載文檔送全套 紙 14951605 或 1304139763 = ? ? 算主動輪上的包角 根據(jù)對包角的要求，應保證 1? ≈ ??? 1 2 0601 8 0 12 ???? a 1? ≈ ???? 12014760874160640180 ????? 主動輪上的包角滿足要求。 定帶的根數(shù) ( 0 ??? (中 ?k—— 包角系數(shù)，查得 長度系數(shù)，查得 p—— 單根 V 帶的基本額定功率， 查得 p? —— 單根 V 帶額定功率的增量 ,查得 ] 代入數(shù)據(jù)得 Z =( ??=5 根 定帶的預緊力 考慮離心力不利的影響，和包角對所需預緊力的影響，單根 V 帶的預緊力為 0F=2)00 ????? (式中 q —— V 帶單位長度的質量，查得 q =m 0F= ????= 由于新帶容易松弛，所以對非自動張緊的帶傳動，安裝新帶時的 預緊力應為上述購買文檔就送對應