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畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告
題目：導(dǎo)管注塑模具設(shè)計
系 別 機(jī)電信息系
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化
班 級
姓 名
學(xué) 號
導(dǎo) 師
2012年12月 23日
1、畢業(yè)設(shè)計（論文）題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關(guān)研究情況。
1.1課題名稱
導(dǎo)管塑料模具設(shè)計
1.2課題研究背景和意義
目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10年前，精密塑料模具的精度一般為5μｍ，現(xiàn)在已達(dá)2－3μｍ。不久，1μｍ精度的模具將上市。專家認(rèn)為，我國塑料模具行業(yè)要進(jìn)一步發(fā)展多功能復(fù)合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)。通過這種多功能的模具生產(chǎn)出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機(jī)、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質(zhì)塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，今后在不同領(lǐng)域?qū)⒌玫桨l(fā)展和應(yīng)用。
隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。隨著塑料成型工藝的不斷改進(jìn)與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。
本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計工程師的基本訓(xùn)練。
1.3國內(nèi)外相關(guān)研究情況
塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設(shè)備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。
在生產(chǎn)量高速增長的情況下，中國塑料模具水平也有很大提高
模具產(chǎn)品將向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)快速方向發(fā)展；模具生產(chǎn)將朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。
模具CAD／CAE／CAM／PDM正向集成化、三維化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領(lǐng)模具行業(yè)進(jìn)入新時代。
模具的質(zhì)量、周期、價格、服務(wù)四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產(chǎn)周期將繼續(xù)不斷縮短。
大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進(jìn)行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風(fēng)險的情況下進(jìn)行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品”的一站式服務(wù)模式都已成為發(fā)展趨勢。
隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說：? “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被? “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g(shù)。這不但是一種生產(chǎn)手段的改變，也是一種生產(chǎn)方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。
高速加工、復(fù)合加工、精益生產(chǎn)、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術(shù)將不斷得到發(fā)展。
2、本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施。
2.1主要內(nèi)容：
塑件測繪圖、模具裝配圖、模具零件圖、說明書。
2.2本設(shè)計的基本要求如下：
2.2.1不少于3000字的文獻(xiàn)綜述；
2.2.2充分了解塑件結(jié)構(gòu)，繪制2維圖、3D圖，并完成基本參數(shù)的計算及注射機(jī)
選用；
2.2.3確定模具類型及結(jié)構(gòu)，完成模具的結(jié)構(gòu)草圖的繪制；
2.2.4運(yùn)用Pro/E或AutoCAD等工具軟件輔助設(shè)計完成模具整體結(jié)構(gòu) ；
2.2.5對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算；
2.2.6對模具典型零件需進(jìn)行選材及熱處理工藝路線分析；
2.2.7編制模具中典型零件的制造工藝規(guī)程卡片；
2.2.7對設(shè)計方案和設(shè)計結(jié)果進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析；
2.2.8繪制模具零件圖及裝配圖；
2.2..9對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析，輸出模具開合結(jié)構(gòu)圖；
2.2.10編寫設(shè)計說明書（所有3D圖插入說明書中恰當(dāng)位置）。
3、擬定方案：
課題名稱：導(dǎo)管塑料模具設(shè)計
材料選擇：尼龍
生產(chǎn)批量：大批量
精度要求：中
塑料等級：5級
方案:根據(jù)塑件大小和用途確定塑件的材料用尼龍6，采用點(diǎn)澆口，澆口為梯形，采用機(jī)動側(cè)向分型抽芯，機(jī)動脫模。
設(shè)計的導(dǎo)管零件圖見圖1：
圖1
設(shè)計的導(dǎo)管模型見圖2：
圖2
4、研究方法、手段：
本設(shè)計題目涉及目標(biāo)均為工程實(shí)際零件，通過對塑件的實(shí)體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運(yùn)用《注塑模具設(shè)計》、《塑料模具設(shè)計》、《塑料成型工藝》等知識，指導(dǎo)學(xué)生利用AutoCAD和Pro/E軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，并進(jìn)行相關(guān)的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設(shè)計旨在鍛煉學(xué)生在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計技術(shù)方面得到全面提高，并受到模具設(shè)計工程師的基本訓(xùn)練。
5、本課題研究的重點(diǎn)及難點(diǎn)，前期已開展工作。
5.1重點(diǎn)及難點(diǎn):
本課題研究的重點(diǎn)是模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計優(yōu)化選擇,應(yīng)用相關(guān)軟件進(jìn)行零件圖和裝配圖繪制,以及對模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析輸出開合模具結(jié)構(gòu)圖.難點(diǎn)在于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計和總體方案的優(yōu)化選擇,以及模具三維結(jié)構(gòu)剖析和開合模具圖輸出.
5.2前期工作：
5.2.1查閱了相關(guān)專業(yè)資料為設(shè)計做好準(zhǔn)備；
5.2.2完成模具二維圖、3D圖的繪制、文獻(xiàn)綜述；
5.2.3完成了零件圖的測繪及其工藝性分析；
5.2.4進(jìn)行了模具結(jié)構(gòu)的分析，擬訂了兩套備選結(jié)構(gòu)方案。
6、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計劃（按周次填寫）。
1～2周：熟悉課題，根據(jù)老師給的資料運(yùn)用AutoCAD、Pro/E軟件繪制塑件3D圖，翻譯外文資料。
3～4周：確定模具類型及結(jié)構(gòu)，繪制模具結(jié)構(gòu)草圖，準(zhǔn)備開題答辯。
5～8周：對模具工作部分尺寸及公差進(jìn)行設(shè)計計算，并運(yùn)用Pro/E輔助設(shè)計完成部分模具零件，準(zhǔn)備中期答辯。
9～14周：運(yùn)用Pro/E完成模具整體結(jié)構(gòu)3D圖，完成模具零件的選材、工藝規(guī)程的編制、裝配圖及零件圖的 繪制等工作。
15周：對所有圖紙進(jìn)行校核，編寫設(shè)計說明書，所有資料提請指導(dǎo)教師檢查，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。
5、指導(dǎo)教師意見（對課題的深度、廣度及工作量的意見）
指導(dǎo)教師：
年 月 日
6、所在系審查意見：
系主管領(lǐng)導(dǎo)：
年 月 日
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