壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書,均可直接下載獲得文件,所見所得,電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985
開題報(bào)告
學(xué)生姓名
學(xué) 號(hào)
專 業(yè)
數(shù)控加工與模具設(shè)計(jì)
指導(dǎo)教師
姓名
職 稱
所在系部
機(jī)電工程系
課題來(lái)源
自擬課題
課題性質(zhì)
工程設(shè)計(jì)
課題名稱
鏈板片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和意義?
1.主要內(nèi)容:
(1)確定模具類型;
(2)制定工藝流程,選擇排樣圖,對(duì)材料的利用率進(jìn)行計(jì)算;
(3)初步確定沖模結(jié)構(gòu);
(4)沖裁力的計(jì)算;
(5)主要零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算。
2.畢業(yè)設(shè)計(jì)的意義:
畢業(yè)設(shè)計(jì)是在教師的指導(dǎo)下,運(yùn)用已學(xué)的知識(shí)、獨(dú)立進(jìn)行科學(xué)研究活動(dòng),學(xué)會(huì)分析和解決學(xué)術(shù)問題的方法,鍛煉解決某一學(xué)術(shù)問題的能力。是對(duì)我們的知識(shí)能力進(jìn)行一次全面的考核,同時(shí)也是對(duì)我們進(jìn)行科學(xué)研究基本功的訓(xùn)練,培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立地分析問題和解決問題的能力,為以后工作打下良好的基礎(chǔ)。
進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)我們進(jìn)行最后一次知識(shí)的全面檢驗(yàn),是對(duì)我們基本知識(shí)、基本理論和基本技能掌握與提高程度的一次總測(cè)試,這是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)的第一個(gè)目的。我們?cè)趯W(xué)習(xí)期間,已經(jīng)按照學(xué)校的規(guī)定,學(xué)完了公共課、基礎(chǔ)課、專業(yè)課以及選修課等,每門課程也都經(jīng)過了考試或考查。學(xué)習(xí)期間的這種考核是單科進(jìn)行,主要是考查我們對(duì)本門學(xué)科所學(xué)知識(shí)的記憶程度和理解程度。但畢業(yè)設(shè)計(jì)則不同,它不是單一地對(duì)我們進(jìn)行某一學(xué)科已學(xué)知識(shí)的考核,而是著重考查我們運(yùn)用所學(xué)知識(shí)對(duì)某一問題進(jìn)行探討和研究的能力,是培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)、基本技能,研究和解決問題的能力。是讓我們對(duì)四年所學(xué)知識(shí)和技能進(jìn)行系統(tǒng)化、綜合化運(yùn)用、總結(jié)和深化的過程。通過這個(gè)過程,鍛煉了我們的思維能力、動(dòng)手能力,并加深了我們掌握知識(shí)的深度
目前,世界模具時(shí)常仍供不應(yīng)求。近幾年,世界模具市場(chǎng)總量一直為600-650億美元左右,其中美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)一年出口模具約占本國(guó)模具總產(chǎn)量的1/3??梢娧芯亢桶l(fā)展模具技術(shù),提高模具技術(shù)水平對(duì)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力提高的重要性。也正因?yàn)闆_壓模具具有如此廣闊的發(fā)展前景,所以在選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)課題時(shí)我就選擇了“鏈板片沖孔落料復(fù)合模”這一課題。
畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容和意義?
文獻(xiàn)綜述
我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題具體說(shuō)是鏈板片沖孔落料復(fù)合模設(shè)計(jì),鏈板片屬于工業(yè)產(chǎn)品,具有復(fù)雜的曲面,要求有良好的外觀質(zhì)量。因此,沖裁力等要選擇適當(dāng),需要借助PRO/E軟件進(jìn)行分模設(shè)計(jì),并完成模具的2D總裝圖和若干零件圖的繪制。這些實(shí)踐將對(duì)我今后的工作益處甚多。
在大學(xué)期間,我努力學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí),打下良好的理論基礎(chǔ),并能堅(jiān)持很好地全部閱讀指導(dǎo)教師指定的參考資料、文獻(xiàn),并閱讀了較多的自選資料和較多的外文資料,積極開展調(diào)研論證,此外,還充分利用課余時(shí)間,系統(tǒng)學(xué)習(xí)過moldflow,Mastercam,pro/E等軟件,但這些還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。沒有經(jīng)過實(shí)踐的檢驗(yàn),一切都是紙上談兵。只有通過畢業(yè)設(shè)計(jì),才能更深切的理解,更靈活的運(yùn)用這些專業(yè)知識(shí)。至于那些軟件,也只有通過設(shè)計(jì)過程中的反復(fù)運(yùn)用,才能熟練運(yùn)用。
通過本次設(shè)計(jì),應(yīng)使我在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉:
① 對(duì)零件的工藝性進(jìn)行分析的能力;
② 制訂工藝流程,選擇排樣圖,對(duì)材料的利用率進(jìn)行計(jì)算的能力;
③ 初步確定沖模結(jié)構(gòu)的能力;
④ 了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合。
在本次鏈板片模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)中,我可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)自己在每一步設(shè)計(jì)中的不合理處,會(huì)找出各種解決方案讓設(shè)計(jì)趨于合理,同時(shí)掌握了最先進(jìn)的設(shè)計(jì),加工及分析技術(shù),提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和創(chuàng)新能力,使畢業(yè)設(shè)計(jì)真正成為了實(shí)際工作前的一次全過程模擬。
由于模具成型方式具有生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,可節(jié)約材料及生產(chǎn)成本低等特點(diǎn),發(fā)展模具工業(yè)已成為當(dāng)代促進(jìn)塑料制品及機(jī)電產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)廉價(jià)生產(chǎn)的重要手段。隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和模具使用的日益廣泛,模具工業(yè)己成為現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ),被稱為“工業(yè)之母”。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志,它決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)模具工業(yè)極為重視,早在50年代就已使模具擺脫了依附和從屬的地位,使之成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門。從工業(yè)產(chǎn)值對(duì)比來(lái)看,經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具總產(chǎn)值早己超過了機(jī)床的總產(chǎn)值。如日本,1987年模具總產(chǎn)值為124億美元,而機(jī)床總產(chǎn)值為102億美元:1991年前者為131億美元,后者為120億美元。我國(guó)模具設(shè)計(jì)制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多。其主要原因是:一方面我國(guó)沖壓模具設(shè)計(jì)與制造大多數(shù)仍依賴于設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧,先進(jìn)的模具CAD/CAE/CAM 軟件的應(yīng)用不夠廣泛,技術(shù)不成熟;而在歐美,模具CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍采用的技術(shù),該技術(shù)已較成熟;另一方面,我國(guó)沖壓模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度和應(yīng)用水平與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在著較大差距,沖壓模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度和商品化水平亦較低。
沖壓制品的使用越來(lái)越泛,在很多方面,它己成為金屬制品的替代物。沖壓模具
文獻(xiàn)綜述
作為成型方式中的一種,沖壓模具是家用電器、汽車和航空航天等領(lǐng)域中塑料制品的重要生產(chǎn)工具。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度,將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿ΑR恍﹪?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件,個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件,并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。改革開放以來(lái),隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,市場(chǎng)對(duì)模具的需求量不斷增長(zhǎng)。近年來(lái),模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展,模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,除了國(guó)有專業(yè)模具廠外,集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”;廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè),科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心;中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一,模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志,并在很大程度上決究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力,在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步;在提高模具質(zhì)量和縮短模定企業(yè)的生存空間。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步,東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外,許多研具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展,但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如,精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低;CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高;許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等,致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴進(jìn)口。
提高模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量,縮短模具制造周期,能盡快縮小國(guó)內(nèi)模具水平與國(guó)外的差距。據(jù)統(tǒng)計(jì)一,采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、制造,設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了50%,制造時(shí)間縮短了30%,模具成本下降了10%。由于模具設(shè)計(jì)質(zhì)量提高,可靠性增強(qiáng),零件加工精度得到保證,模具裝配與返修時(shí)間能大幅度地縮短。據(jù)介紹, 國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)正在不斷追趕世界先進(jìn)水平,不斷縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的技術(shù)差距,不少國(guó)產(chǎn)精密沖壓模具在主要性能上已經(jīng)能夠和進(jìn)口產(chǎn)品媲美,行業(yè)總體水平顯著提高,不僅實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代,還有相當(dāng)一部分產(chǎn)出口到美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)。目前,我國(guó)精密沖壓模具正在積極走向國(guó)際舞臺(tái),參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)。雖然和發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定的差距,但是按照目前國(guó)內(nèi)行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),今后幾年,國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超,成為推動(dòng)國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量,提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展,模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平,將大幅提升國(guó)內(nèi)企業(yè)把握市場(chǎng)的能力,從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。
文獻(xiàn)綜述
研究?jī)?nèi)容
提高模具生產(chǎn)效率和質(zhì)量,縮短模具制造周期,盡快縮小國(guó)內(nèi)模具水平與國(guó)外的差距。據(jù)統(tǒng)計(jì)一,采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)進(jìn)行模具設(shè)計(jì)、制造,設(shè)計(jì)時(shí)間縮短了50%,制造時(shí)間縮短了30%,模具成本下降了10%。由于模具設(shè)計(jì)質(zhì)量提高,可靠性增強(qiáng),零件加工精度得到保證,模具裝配與返修時(shí)間能大幅度地縮短。
參考文獻(xiàn)
[1] 王剛,單巖.MOLDFLOW模具分析應(yīng)用實(shí)例[M].北京:清華大學(xué)出版社,2005
[2] 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007
[3]王剛,單巖.MOLDFLOW模具分析應(yīng)用基礎(chǔ)[M].北京:清華大學(xué)出版社,2005
[4]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].第2版.北京:高等教育出版社,2007
[5]馬文琦,孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用[M].北京:中國(guó)鐵道出版社,2006
[6]黃虹.塑料成型加工與模具[M]. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004
[7]李志剛.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典(第一卷)[M].南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003
[8]B.H.Lee,B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering,1995,34(5):793
[9]B.H.Lee,B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering,1996,35(l):147
[10]B.H.Lee,B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded part[J].Polymer-plastics technology engineering,1996,35(2):253
[11]B.H.Lee,B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering,1997,36(5):791
1.設(shè)計(jì)、研究思路:
本畢業(yè)設(shè)計(jì)分以下步驟進(jìn)行;
(a)認(rèn)真跟老師溝通,了解所要設(shè)計(jì)的產(chǎn)品;
(b)復(fù)習(xí)以前學(xué)過的知識(shí),理順設(shè)計(jì)的大概思路;
(c)查閱大量資料,細(xì)致化自己的思路;
(d)查閱網(wǎng)上最新資料,開動(dòng)腦筋,看能不能走出自己的路;
(e)跟老師溝通,看有無(wú)出錯(cuò);
(f)熟悉各類軟件,如AutoCAD,PRO/E,MOLDFLOW 等;
(g)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的一系列任務(wù);
2.課題研究的主要內(nèi)容:
圖1.1為鏈板片零件圖,零件雖小,但有著復(fù)雜的外形和光滑的外表,在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的制造加工工藝出發(fā)盡量簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu)。
研究?jī)?nèi)容
零件的尺寸為:長(zhǎng)為60mm、寬度為24mm、內(nèi)圓直徑為10mm、外圓半徑為12mm、厚度為0.5mm。要求零件表面美觀、光潔、在沖裁工藝分析和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)沖裁件的特點(diǎn)確定工藝方案。工藝方案分為沖裁工序的組合和沖裁順序的安排。通過對(duì)正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)及適用范圍的分析比較,正裝式復(fù)合模適合于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件,還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。而倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件,但倒裝式冷沖模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可以直接利用壓力機(jī)打桿裝置進(jìn)行推件,卸件可靠,便于操作,并為機(jī)械化出件提供了有利條件,故應(yīng)用十分廣泛。綜上所述,該制件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單,精度要求較低,孔邊距較大,宜采用倒裝式復(fù)合模。
3.解決的關(guān)鍵問題
本塑件主要有兩個(gè)曲面結(jié)構(gòu),一個(gè)加強(qiáng)筋,及帶有側(cè)孔的中空四棱柱組成。且相應(yīng)部位有倒角。有可能遇到的主要問題:
1)沖壓件工藝分析;
2)沖裁方案的確定;
3)模具總體結(jié)構(gòu)的確定;
4)模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算;
5)刃口尺寸的計(jì)算;
6)主要零部件設(shè)計(jì);
7)沖壓設(shè)備的校核。
這些問題都是設(shè)計(jì)該模具的關(guān)鍵問題,在設(shè)計(jì)過程中,本人將通過查閱有關(guān)文獻(xiàn)資料來(lái)解決。
4.預(yù)期成果
(1)該沖壓件模具任務(wù)書一份;
(2)開題報(bào)告一份、外文翻譯資料一份;
(3)3D開模圖一份;
(4)2D裝配圖一份和零件圖若干份(不少于3張A0圖紙);
(5)畢業(yè)論文一份;
(6)答辯用PPT一份;
研究計(jì)劃
第一周 查閱、消化國(guó)內(nèi)相關(guān)文獻(xiàn)資料;
第二周 英文資料翻譯及撰寫開題報(bào)告;
第三周 英文資料翻譯及撰寫開題報(bào)告;
第四周 英文資料翻譯及撰寫開題報(bào)告;
第五周 完成零件造型及二維圖的繪制;
第六周 確定毛坯排樣圖及工序排樣圖;
第七周 進(jìn)行沖壓工藝分析;
第八周 模具總裝圖的設(shè)計(jì)與二維圖紙繪制;
第九周 模具總裝圖的設(shè)計(jì)與二維圖紙繪制;
第十周 模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)與二維圖紙的繪制;
第十一周 模具零件的詳細(xì)設(shè)計(jì)與二維圖紙的繪制;
第十二周 模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書等相關(guān)資料的編寫、修改與完善,準(zhǔn)備答辯。
特色與創(chuàng)新
隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展,模具CAD/CAM/CAE技術(shù)及其應(yīng)用日趨成熟,模具CAD/CAM技術(shù)日益深入人心,并且發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。因此,對(duì)于大型復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)是必不可少的技術(shù)。
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì),本人將全部應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì)與制造模具。在模具設(shè)計(jì)方面,應(yīng)用CAD軟件對(duì)模具進(jìn)行分析,并完成三維模具總裝圖;使用CAD軟件繪制各零件圖,從而優(yōu)化了模具結(jié)構(gòu)。由于學(xué)習(xí)該軟件需要一定的塑件成型實(shí)踐知識(shí),在使用上要多查閱這方面的資料。
指導(dǎo)教師
意 見
指導(dǎo)教師簽名:
年 月 日
教研室意見
主任簽名:
年 月 日
學(xué)院(系部)意見
教學(xué)院長(zhǎng)(主任)簽名:
年 月 日