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目 錄
1 緒 論 1
1.1 冷沖壓與模具設計簡介 1
1.2 我國沖壓模具水平狀況 1
2 沖壓件工藝性分析及沖裁方案的確定 3
2.1沖裁件的結構工藝性 3
2.2沖裁方案的確定 4
3 排樣圖的設計及材料利用率的計算 5
3.1排樣的設計 5
4 沖裁工藝力的計算 7
4.1沖裁力的計算 7
4.1.1沖壓力的行程曲線 7
4.1.2沖裁力的計算公式 8
4.2卸料力、推件力等其他力的計算 8
4.3沖壓壓力中心 9
5 沖壓設備的選擇 12
5.1沖壓設備類型的選擇 12
5.2確定設備的規(guī)格 12
6 沖裁模工作部分設計計算 15
6.1沖裁間隙 15
6.1.1對沖裁件質量的影響 15
6.2合理間隙的選用 16
7 沖壓模具總體設計 18
7.1模具類型的選擇 18
7.2確定送料方式 18
7.3定位方式的選擇 18
7.4卸料、出件方式的選擇 18
7.5導向方式的選擇 18
8 主要零部件設計 20
8.1 落料凹模設計 20
8.1.1落料凹模刃口形式 20
8.1.1落料凹模外形和尺寸的確定 20
8.2凸、凹模設計 20
8.2.1模具的結構形式和固定方法 21
8.2.2凸凹模長度的確定 21
8.2.3凸凹模結構設計 22
8.3沖孔凸模 22
8.3.1沖孔凸模的固定形式 22
8.3.2沖孔凸模長度的確定 22
8.3.3凸模強度校核 23
8.3.4 沖孔凸模的結構 24
8.4 卸料彈簧的選擇 24
8.5 打桿的選擇 25
9 標準件的選擇 27
9.1模架及模柄的選擇 27
9.2凸模固定板及墊板的選擇 27
9.3 導尺的選擇 28
9.4模具閉合高度的校核 28
9.5卸料螺釘 28
9.6推桿的選擇 29
9.7螺釘及銷釘?shù)倪x擇 29
10 落料沖孔復合模的及繪制 30
11 彎曲模具分析及設計 30
11.1 彎曲工藝方案的確立 31
11.2 模具總體結構的確定 31
11.2.1模具類型的選擇 31
11.2.2定位方式的選擇 31
11.2.3卸料和出件方式的選擇 31
11.2.4送料方式的確定 32
11.3 有關工藝與設計計算 32
11.3.1彎曲中性層位置的確定 32
11.3.2影響最小相對彎曲半徑的因素 32
11.3.3求中性層長度 33
11.3.4按中性層尺寸求中心角 33
11.3.5最小彎曲半徑 34
11.3.6回彈量的確定 34
11.3.7彎曲凸模和凹模間隙 34
11.4彎曲總工藝力的確定 35
11.4.1彎曲力的計算 35
11.4.2校正彎曲時的彎曲力計算 35
11.4.3頂件力的計算 36
11.4.4壓料力的計算 36
11.4.5彎曲的工藝總力 36
11.4.6壓力機的選擇 36
11.5模具主要零部件設計 37
11.5.1彎曲模凸、凹模工作尺寸計算 38
11.5.2 凹模外形尺寸的確定 38
11.5.3模座的標準化 39
11.5.4彎曲凸模的設計 39
11.6壓力機的校核與選定 44
11.6.1沖壓設備的校核 44
11.6.2模柄的選用 45
11.7 壓力機的選擇 45
12 彎曲模具的裝配 46
結 論 48
致謝 49
參考文獻 50