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文獻(xiàn)綜述
學(xué)院（系）
專 業(yè)
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姓 名
學(xué) 號(hào)
塑料模具綜述
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，因?yàn)槌尚湍＞叩膬?yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，省料和低成本等特點(diǎn)，在工業(yè)生產(chǎn)中已經(jīng)越來(lái)越重要，并且也被更加廣泛的運(yùn)用著。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年全世界的模具年產(chǎn)值保持在600-660億美元之間，而生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具價(jià)格的數(shù)十倍，甚至上百倍，而在這其中，塑料一起有意的加工性和品種功能的多樣性，已經(jīng)成為較木材，水泥，鋼鐵這些材料中發(fā)展最快的一類，
近年來(lái)，塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展，體現(xiàn)在模具產(chǎn)品向著大型、精密、復(fù)雜的方向發(fā)展，綜合技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短。在我國(guó)，起步較晚，但是發(fā)展很快，特別是最近幾年，在改革開(kāi)放之后，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的支持和引導(dǎo)下，發(fā)展的尤其迅速，但與國(guó)外塑料模具的先進(jìn)水平相比，依然存在一定差距。
我國(guó)列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的塑料模具鋼僅為3Cr2Mo和3Cr2MnNiMo。國(guó)外常用的塑料模具鋼已形成較完整的系列，如美國(guó)塑料模具鋼有7個(gè)鋼號(hào)，形成完整的P系列：日本日立金屬公司有15個(gè)鋼號(hào)：日本大同特殊鋼13個(gè)鋼號(hào)。我國(guó)塑料模用鋼的隨意性較大，80％是用碳鋼和40Cr鋼。對(duì)于復(fù)雜、精密模具，為避免熱處理變形，一般在退火態(tài)、正火態(tài)或調(diào)質(zhì)態(tài)加工使用，因此壽命僅為國(guó)外同類模具的1／10～112。國(guó)內(nèi)汽車塑料模具企業(yè)大多愿意選用德國(guó)、日本、瑞典三大系列的模具鋼，高光模具材料用NK80、2738、P20；關(guān)鍵模具材料用進(jìn)口的2738、NAK80、S136等。但是，在國(guó)內(nèi)購(gòu)買歐洲模具鋼材，價(jià)格上揚(yáng)30％～40％，嚴(yán)重影響了國(guó)內(nèi)模具的競(jìng)爭(zhēng)力。國(guó)際上，汽車模具已進(jìn)入專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化階段，汽車模具基本是由專業(yè)的模具制造商提供，模具商品化率在70％以上，還有許多專門生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件的企業(yè)，汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件多達(dá)幾百種。國(guó)外模具的標(biāo)準(zhǔn)化率可達(dá)85％(如德國(guó)、日本)，中小模具的局部結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化程度高(如日本的手機(jī)模具)。德國(guó)的保險(xiǎn)杠模具，模架是標(biāo)準(zhǔn)的，熱流道是標(biāo)準(zhǔn)的，和國(guó)內(nèi)相比，周期快，成本降低30％。國(guó)內(nèi)模具企業(yè)大型模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度約為25％～30％。模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度已成為制約國(guó)內(nèi)模具制造周期的瓶頸之一。也影響了國(guó)內(nèi)模具的競(jìng)爭(zhēng)力。
雖然在發(fā)展初期我國(guó)的模具有很大的局限，但是發(fā)展還是很快的，特別是最近幾年的發(fā)展，在質(zhì)量，技術(shù)和制造能力上都有了很大的發(fā)展，而且也在其他的方面獲得了很大的發(fā)展。（1）模具cad/cam/cae等技術(shù)已得到了較廣泛的發(fā)展。（2）模具標(biāo)準(zhǔn)化工作是代表模具工業(yè)和模具技術(shù)發(fā)展的重要標(biāo)志。而到目前為止，我國(guó)制定的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)已經(jīng)基本能滿國(guó)內(nèi)普遍模具生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要。（3）模具加工設(shè)備郵過(guò)去依靠進(jìn)口到逐步實(shí)現(xiàn)自行設(shè)計(jì)制造。（4）我國(guó)模具的瓶中、制造精度已經(jīng)達(dá)到較高的水平。從過(guò)去只能制造簡(jiǎn)單模具發(fā)展到可以制造大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具。
如上所述，我國(guó)模具的質(zhì)量，技術(shù)和制造能力近年來(lái)發(fā)展的確很迅速，有些已經(jīng)達(dá)到或者接近國(guó)際水平，尤其是隨著改革開(kāi)放政策的不斷深入，“三資”企業(yè)的蓬勃發(fā)展，都對(duì)我國(guó)塑料模具設(shè)計(jì)制造水平的提高起到了非常大的作用。然而，由于我國(guó)模具制造基礎(chǔ)薄弱，各地發(fā)展極不平衡，因此總體來(lái)看，與國(guó)際先進(jìn)水平相比和與國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求相比，差距還是很大的。主要表現(xiàn)在一下幾個(gè)方面。(1)塑料模具的產(chǎn)品水平。在型腔精度表面的粗糙度，生產(chǎn)周期，以及淬火和非淬火鋼模具壽命方面都有很明顯的差距（2）工藝裝備水平.我國(guó)塑料模制造企業(yè)設(shè)備數(shù)控化率和cad/cam應(yīng)用覆蓋面比國(guó)外低得多，且設(shè)備不配套、利用率低的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。國(guó)產(chǎn)設(shè)備在精度、加工表面粗糙度、剛性、穩(wěn)定性、可靠性及刀具和附件的配套性和精度保持性等方面與國(guó)外相比仍有較大差距。（3）開(kāi)發(fā)能力及經(jīng)濟(jì)效益等方面國(guó)外模具企業(yè)技術(shù)人員比例很高，多數(shù)企業(yè)在25%以上，有些在50%以上，有些企業(yè)往往是大多數(shù)職工可在技術(shù)與生產(chǎn)崗位上互換，具有很高素質(zhì)，加之企業(yè)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)很重視，經(jīng)常與產(chǎn)品廠一起共同開(kāi)發(fā)產(chǎn)品與模具，因此有很強(qiáng)的開(kāi)發(fā)能力^我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，多數(shù)企業(yè)在。之間，且大多數(shù)只注重模具開(kāi)發(fā)，不重視產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，因此綜合開(kāi)發(fā)能力很低，在市場(chǎng)上常處于被動(dòng)地位（4）經(jīng)濟(jì)效益方面，國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家每個(gè)模具職工平均創(chuàng)造模具產(chǎn)值15萬(wàn)~ 20萬(wàn)美元，而我國(guó)只有4萬(wàn)~5萬(wàn)元人民幣^國(guó)外模具企業(yè)大都有一定利潤(rùn)，而我國(guó)模具企業(yè)大都是微利甚至虧損^ 2.4管理及其他方面
國(guó)內(nèi)外模具企業(yè)管理上的差距十分明顯^管理上差距所帶來(lái)的問(wèn)題往往比技術(shù)上的差距更為嚴(yán)重^利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行科學(xué)管理在國(guó)外企業(yè)中已十分廣泛，而國(guó)內(nèi)還很少采用^到目前為止，通過(guò)ISO 9000認(rèn)證的模具企業(yè)全國(guó)還不到1%。^另外，諸如企業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)及企業(yè)運(yùn)營(yíng)機(jī)制等方面，國(guó)內(nèi)外差距也較大。（5）產(chǎn)需矛盾
我國(guó)塑料模具市場(chǎng)總體上供不應(yīng)求，特別是大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模產(chǎn)需矛盾十分突出，滿足率只有60呢左右^尤其是為工程塑料配套的模具，目前滿足率只有40呢左右。工程塑料是我國(guó)重點(diǎn)支持和優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)業(yè)，預(yù)計(jì)每年將有25呢的增長(zhǎng)率^為解決這個(gè)矛盾，每年只好大量進(jìn)口 ^ 1999年共進(jìn)口橡塑模具約4億美元，其中絕大部分是塑料模具。
由于塑料工業(yè)的快速發(fā)展及上述各方面差距的存在，因此我國(guó)今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。"十，五"期間，預(yù)計(jì)每年可望達(dá)到12^以上的市場(chǎng)增長(zhǎng)率。塑料模具生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)。^小而專"、^小而精"仍I日是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。從技術(shù)上來(lái)說(shuō)，為了滿足用戶對(duì)模具制造的"交貨期短"、^精度高'^'質(zhì)量好"、^價(jià)格低"的要求，以下的發(fā)展趨勢(shì)也較為明顯。
(1)在模具設(shè)計(jì)制造中將全面推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)
CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑，實(shí)踐證明，CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的發(fā)展方向?，F(xiàn)在，全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步，技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡(jiǎn)化。在普及推廣模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的過(guò)程中，應(yīng)抓住機(jī)遇，重點(diǎn)扶持國(guó)產(chǎn)模具軟件的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用；加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度;進(jìn)一步擴(kuò)大的技術(shù)應(yīng)用范圍。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具CAD/CAM/CAE技術(shù)的深化應(yīng)用工作，即開(kāi)展企業(yè)信息化工程，可從計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)開(kāi)始逐步向計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展，逐步深化和提高，用于模具設(shè)計(jì)制造的計(jì)算機(jī)軟件將向智能化、集成化方向發(fā)展。
(2)快速原型制造（RPM)及相關(guān)技術(shù)將得到更好的發(fā)展.快速原型制造RPM技術(shù)是美國(guó)首先推出的。它是伴隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光成形技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生的，是一種全新的制造技術(shù)，是基于新穎的離散/堆積（即材料累加〉成形思想，根據(jù)零件模型，快速自動(dòng)完成復(fù)雜的三維實(shí)體（模型〉制造。RPM技術(shù)是集精密機(jī)械制造、計(jì)算機(jī)、技術(shù)、激光成形技術(shù)和材料科學(xué)最新發(fā)展的高科技技術(shù)，被公認(rèn)為是繼配技術(shù)之后的一次技術(shù)革命。RPM技術(shù)可直接或間接用于模具制造，首先是通過(guò)立體光固化SLA、疊層實(shí)體制造LOM、激光選區(qū)燒結(jié)SLS、三維打印3D-P、熔融沉積成形FDM等不同方法得到制件原型，然后通過(guò)一些傳統(tǒng)的快速制模方法，獲得長(zhǎng)壽命的金屬模具或非金屬的低壽命模具，主要有精密鑄造、粉末冶金、電鑄和熔射〔熱噴涂〉等方法。這種方法制模具有技術(shù)先進(jìn)、成本較低、設(shè)計(jì)制造周期短、精度適中等特點(diǎn)，從模具的概念設(shè)計(jì)到制造完成，僅為傳統(tǒng)加工方法所需時(shí)間的1/3和成本的1/4左右。因此，快速制模技術(shù)與快速原型制造技術(shù)的結(jié)合，將是傳統(tǒng)快速制模技術(shù)進(jìn)一步深入發(fā)展的方向。用RPM技術(shù)制造出原型后，或用實(shí)物，使用旋轉(zhuǎn)鑄造(用熱硬化橡膠做模具〉可快速、低成本地制造小批量零件，發(fā)展前景很好。
RPM技術(shù)還可以解決石墨電級(jí)壓力振動(dòng)（研磨〉成形法中母?！搽姌O研具〉制造困難問(wèn)題，使該法獲得新生。青島海爾模具有限公司還構(gòu)建了基于RE(逆向工程技術(shù))及RPM^的模具并行開(kāi)發(fā)系統(tǒng)，具有開(kāi)發(fā)質(zhì)量高、開(kāi)發(fā)成本低及開(kāi)發(fā)周期短等優(yōu)點(diǎn)。
(3)高速銑削加工將得到更廣泛的應(yīng)用。國(guó)外近年來(lái)發(fā)展的高速銑削加工，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)40000r/min-100000 r/min， 快速進(jìn)給速度可達(dá)到30 m/min-40 m/min，加速度可達(dá)1g，換刀時(shí)間可提高到1s~2s。這樣就大幅度提高了加工效率，并可獲得RA小于1微米的加工表面粗糙度。另外，還可加工硬度達(dá)60HRC的模塊，形成了對(duì)電火花成形加工的挑戰(zhàn)。高速切削加工與傳統(tǒng)切削加工相比還具有溫升低（加工工件只升高3攝氏度〉。熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。目前它已向更高的敏捷化。智能化。集成化方向發(fā)展。高速銑削必須與相應(yīng)的軟件、加工工藝。刀具及其夾緊頭相配合。高速銑削加工技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了模具加工技術(shù)的發(fā)展，特別是對(duì)汽車。家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。
（4）模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用。高速掃描機(jī)和模具掃描系統(tǒng)已在我國(guó)200多家模具廠點(diǎn)得到應(yīng)用，取得良好效果。該系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能， 大大縮短了模具的研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，用雷尼紹的SPZ-1掃描測(cè)頭實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，采集的數(shù)據(jù)通過(guò)軟件可自動(dòng)生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序及不同格式的CAD數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的^逆向工程"。高速掃描機(jī)掃描速度最高可達(dá)3m/min，大大縮短了模具制造周期。由于模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車^家電等行業(yè)得到成功應(yīng)用，相信在"十，五"期間將發(fā)揮更大的作用。逆向工程和并行工程將在今后的模具生產(chǎn)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用。
（5）電火花銑削加工技術(shù)將得到發(fā)展。電火花銑削加工技術(shù)也稱為電火花創(chuàng)成加工技術(shù)，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù)，它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡(jiǎn)單的管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣〉，因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領(lǐng)域的重大發(fā)展。國(guó)外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。預(yù)計(jì)這一技術(shù)將得到發(fā)展。
（6）超精加工和復(fù)合加工將得到發(fā)展。航空航天等部已應(yīng)用納米技術(shù)，必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過(guò)1微米的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。（7）熱流道技術(shù)將得到推廣。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。國(guó)外熱流道技術(shù)的發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的模具已有一半用上了熱流道技術(shù)，有的廠甚至已達(dá)80%以上，效果十分明顯；國(guó)內(nèi)近幾年來(lái)已開(kāi)始推廣應(yīng)用，但總體還達(dá)不到10%，個(gè)別企業(yè)已達(dá)到30%左右。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道技術(shù)的關(guān)鍵。
（8）氣體輔助注射技術(shù)和高壓注射成形等工藝將進(jìn)一步發(fā)展。氣體輔助注射成形是一種塑料成形的新工藝，它具有注射壓力低、制品翹曲變形小、表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點(diǎn)，可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。國(guó)外該工藝已比較成熟，國(guó)內(nèi)目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。氣體輔助注射成形包括塑料熔體注射和氣體（一般均采用氮?dú)?注射成形兩部分，比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且氣體輔助注射常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開(kāi)發(fā)氣體輔助成形流動(dòng)分析軟件顯得十分重要。為了確保塑料件精度，將繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成形工藝與模具以及注射壓縮成型工藝與模具。在注射成形中，影響成形件精度的最大因素是成形收縮。高壓注射成形可增加塑料件尺寸的穩(wěn)定性。模具要求剛性好、耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制。注射壓縮成形技術(shù)是在模具預(yù)先半開(kāi)模狀態(tài)或者在鎖模力保持中壓或低壓， 注射熔融樹(shù)脂，然后以最大的鎖模力進(jìn)行壓縮成形，其效果是：1成形件局部?jī)?nèi)應(yīng)力?。?可得到質(zhì)量好的厚壁成形件；3對(duì)于塑件狹窄的部件也可注入樹(shù)脂；4用小注射力能得到優(yōu)良的制品。該類模具的理想模具結(jié)構(gòu)是：a注射時(shí)樹(shù)脂以低的流動(dòng)阻力迅速充填型腔；b充填后能立刻遮斷澆口部；c壓縮作用應(yīng)僅限于型腔部。
（9）模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將不斷提高。我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度正在不斷提高，估計(jì)目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率已達(dá)到30呢左右，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家一般為80%左右。為了適應(yīng)模具工業(yè)發(fā)展，模具標(biāo)準(zhǔn)化工作必將加強(qiáng)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度將進(jìn)一步提高， 模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)也必將得到發(fā)展。
（10）優(yōu)質(zhì)材料及先進(jìn)表面處理技術(shù)將進(jìn)一步受到重視。在整個(gè)模具價(jià)格構(gòu)成中，材料所占比重不大，一般在10%-30%之間，因此選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應(yīng)用相應(yīng)的表面處理技術(shù)來(lái)提高模具的壽命就顯得十分必要。對(duì)于模具鋼來(lái)說(shuō)，要采用電渣重熔工藝，努力提高鋼的純凈度、等向性、致密度和均勻性及研制更高性能或具特殊性能的模具鋼，如采用粉末冶金工藝制作的粉末高速鋼及采用熔鑄工藝的模具鋼等。另外，模具鋼品種規(guī)格多樣化、產(chǎn)品精料化、制品化，盡量縮短供貨時(shí)間亦是重要方向。其他優(yōu)質(zhì)模具材料如硬質(zhì)合金、陶瓷材料、復(fù)合材料等的擴(kuò)大應(yīng)用也十分重要。模具熱處理和表面處理是能否充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善普及常用表面處理方法，即擴(kuò)滲，如，滲碳、滲氮、滲硼、滲輅、滲釩外，應(yīng)發(fā)展設(shè)備昂貴、工藝先進(jìn)的氣相沉積〔TIN、TIC等、等離子噴涂等技術(shù)。由于鋁合金材料質(zhì)量輕、切削性能好、導(dǎo)熱導(dǎo)電率高、焊接性能優(yōu)良，用它作模具材料可縮短制模周期和降低模具成本，且用于塑料?？捎?0萬(wàn)次以上壽命，因此用鋁合金進(jìn)行高速切削來(lái)制作快速經(jīng)濟(jì)模具已在世界上得到較為廣泛的使用，我國(guó)也已開(kāi)始使用。預(yù)計(jì)今后將得到更好的發(fā)展。
目前,我國(guó)的塑料消費(fèi)量已居世界首位，但人均消費(fèi)量?jī)H為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的1/7，工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的1/4，預(yù)計(jì)要達(dá)到工業(yè)中等發(fā)達(dá)國(guó)家的消費(fèi)水平還需20年。這無(wú)疑為我國(guó)塑料模具工業(yè)提供了非常大的發(fā)展空間，提供了更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。只要我們不斷追趕國(guó)外同行先進(jìn)企業(yè)、在模具技術(shù)"高、精、尖"及管理方面持續(xù)努力，我們就會(huì)很快縮短與國(guó)外同行先進(jìn)企業(yè)之間的差異。
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3^湯彥近基于的注塑模報(bào)價(jià)系統(tǒng)研究[學(xué)位論文]碩士 2005
4詹春毅塑料注射成型中充模階段熔體流動(dòng)的研究[學(xué)位論文]碩士 2005
5^費(fèi)春紅塑料注射-壓縮精密成型技術(shù)及成型裝置的研究[學(xué)位論文]碩士 2004
6^黃曉燕注塑模澆口位置的優(yōu)化設(shè)計(jì)[學(xué)位論文]碩士 2004
7^盧曉春模具質(zhì)量評(píng)價(jià)與質(zhì)量管理決策支持系統(tǒng)的研究[學(xué)位論文]博士 2004
8^余曉容注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)理論的研究與應(yīng)用[學(xué)位論文]博士 2004
9^張鵬注射模0：八！;技術(shù)與軟件選用方法[期刊論文]-模具制造2003(3〉
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