0機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目： 連桿支座的機械加工工藝規(guī)程及Φ12mm孔 夾具設(shè)計 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 任 務(wù) 書1 一、設(shè)計題目:連桿支座的機械加工工藝規(guī)程及Φ12mmH7孔夾具設(shè) 計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1套 4．編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工序卡片 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1 或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制 的零件圖，一般為夾具體） 。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。 （約 5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工 藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前 提下，進行課程設(shè)計的下一步） 。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯2 五、指導(dǎo)教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ， 設(shè)計方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導(dǎo)教師 日 期 3 摘 要 主要研究連桿支座的加工工藝及φ12mmH7夾具設(shè)計。連桿支座 的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，而連桿的剛性 比較差，形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生變形，因此在安排工藝過程時，就需 要把各主要表面的粗精加工工序分開，并使工序集中，逐步減少加 工余量、切削力及內(nèi)應(yīng)力的作用，并修正加工后的變形，就能最后 達(dá)到零件的技術(shù)要求。夾具設(shè)計采用專用機床夾具，先采用六點定 位原理對工件定位，在保證定位誤差的前提下，設(shè)計夾具，使之滿 足孔的加工精度要求。 關(guān)鍵詞：連桿支座 專用機床夾具 精度要求4 Abstract The main research connecting rod bearing processing technology and phi 12 mmH7 fixture design. Connecting the size accuracy, the bearing and the position precision of shape accuracy requirements are very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, complex shape, easy to produce the deformation, so in arrangement process, they need to put the main surface finishing process coarse apart, and that process focus, and gradually reduce machining allowance, cutting force and stress, and the effect of correction of the deformation after processing, can finally achieved the components the technical requirements. Fixture design USES special machine tool fixtures, the first principle of the workpiece position at six positioning, ensure positioning error, under the premise of fixture design to meet hole process accuracy. Keywords: connecting rod bearing special machine tool fixtures accuracy 5目錄 一、零件的分析 1 1.1 零件的作用.1 1.2 零件的技術(shù)要求.1 1.3 零件的工藝分析.2 1.4 確定生產(chǎn)類型.2 二、毛坯的設(shè)計 3 2.1 毛坯的制造形式.3 2.2 確定毛坯加工余量及形狀.3 三、選擇加工方法，擬定工藝路線4 3.1 粗基面的選擇.4 3.2 精基面的選擇.4 3.3.制定機械加工工藝路線4 四、機械加工余量、工序尺寸及公差的確定 5 4.1孔表面 .6 4.2平面工序尺寸 .6 五、確定切削用量及時間定額 7 5.1 切削用量的計算7 5.1.1鉆Φ11mm孔.8 5.1.2粗鉸孔至Φ11.85mm8 5.1.3. 精鉸孔至Φ12mm.8 5.2 時間定額的計算.9 5.2.1基本時間的計算.9 5.2.2輔助時間ta的計算.9 5.2.3 其他時間的計算10 5.2.4單件時間t dj 的計算 106 六、機床夾具設(shè)計.10 6.1 ?12mm孔夾具設(shè)計.10 6.1.1問題的指出：.10 6.1.2夾具設(shè)計：.10 6.2 定位誤差分析:.11 七、體會與展望 11 八.參考文獻(xiàn) 12