變速箱箱體的機(jī)加工工藝計(jì)算及工裝設(shè)計(jì)（太原）
變速箱箱體的機(jī)加工工藝計(jì)算及工裝設(shè)計(jì)（太原）,變速箱,箱體,加工,工藝,計(jì)算,工裝,設(shè)計(jì),太原
畢業(yè)論文
變速箱箱體的機(jī)加工工藝計(jì)算
及工裝設(shè)計(jì)
白文元
125011303
學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：
機(jī)械工程系
系 部：
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
專 業(yè)：
韓海軍
指導(dǎo)教師：
二零一四 年 六 月
誠(chéng)信聲明
本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果。在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。
本人簽名： 年 月 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)
設(shè)計(jì)（論文）題目： 變速箱箱體的機(jī)加工工藝計(jì)算及工裝設(shè)計(jì)
系部：機(jī)械工程系 專業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)號(hào)： 125011303
學(xué)生： 白文元 指導(dǎo)教師（含職稱）：韓海軍（高工）專業(yè)負(fù)責(zé)人： 張煥梅
1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)
（1）任務(wù)：
1)鏜床夾具裝配圖及零件圖
2)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一本
3)電子資料一份
（2）目標(biāo)：
以所學(xué)專業(yè)知識(shí)為基礎(chǔ)，以實(shí)用為目的，通過(guò)對(duì)變速箱箱體的工藝分析計(jì)算及對(duì)鏜孔工序所用到的專用夾具的制作，使學(xué)生能夠掌握工藝設(shè)計(jì)的方法和專用夾具的設(shè)計(jì)方法，能熟悉操作各種機(jī)床，綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，鍛煉自己的工藝設(shè)計(jì)能力，專用夾具設(shè)計(jì)能力和熟練的繪圖能力，熟練操作各種機(jī)床的能力，掌握各種資料的查閱方法，培養(yǎng)自學(xué)能力和工程意識(shí)。
2． 設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容
（1） 基本要求
1）認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)書(shū)籍，查閱中外文資料，制定出合理的加工工藝及工裝設(shè)計(jì)方案；
2） 認(rèn)真做好各環(huán)節(jié)計(jì)算與分析，使零件的加工工藝分析正確，工裝設(shè)計(jì)合理；
3）勤于思考，應(yīng)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)來(lái)解決設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題；
4）翻譯一篇與本課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)；
（2） 主要內(nèi)容
1）對(duì)變速箱箱體的工藝性進(jìn)行科學(xué)的分析；對(duì)相關(guān)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)算。
2）通過(guò)查閱相關(guān)的資料，制定出合理的加工工藝，設(shè)計(jì)出合理的夾具。
3）探索總結(jié)出一套相關(guān)的零件加工工藝方法及夾具設(shè)計(jì)規(guī)律。
3．主要參考文獻(xiàn)
[1] 陳宏鈞．實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第2版）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，2004
[2]王世剛，張秀親．機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)踐（修訂版）[M].哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2003
[3] 艾興，肖詩(shī)綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)（第3版）[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1994
[4] 孟憲棟，劉彤安．機(jī)床夾具圖冊(cè)[M].機(jī)械工業(yè)出版社，1999
4．進(jìn)度安排
設(shè)計(jì)各階段名稱
起 止 日 期
1
資料查閱，完成開(kāi)題報(bào)告
2013.12.17—2014.03.10
2
制定工藝方案，制定夾具大體結(jié)構(gòu)
2014.03.11—2014.04.23
3
中期答辯
2014.04.24
4
繪制總體裝配圖、繪制零件圖、 撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)
2014.04.25—2014.6.12
5
制作答辯PPT，準(zhǔn)備畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯
2014.06.13—2014.6.20
5．附圖
變速箱箱體的機(jī)加工工藝計(jì)算及工裝設(shè)計(jì)
摘要：本次畢業(yè)設(shè)計(jì)以減速器的箱體為設(shè)計(jì)對(duì)象，主要任務(wù)有兩項(xiàng)：第一項(xiàng)是箱體零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)；第二項(xiàng)是箱體零件的工裝夾具的設(shè)計(jì)。在對(duì)加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)中，首先對(duì)零件進(jìn)行分析，根據(jù)零件的材質(zhì)、形狀、尺寸及生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，來(lái)確定毛坯的制造形式，確定加工基面及制定工藝路線，其次進(jìn)行加工余量、工序尺寸及切削用量等的計(jì)算與確定。在工裝夾具部分的設(shè)計(jì)中，首先是定位基準(zhǔn)的選擇，根據(jù)各自工序的不同特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行定位基準(zhǔn)的選擇，其次進(jìn)行切削力及夾緊力的計(jì)算并設(shè)計(jì)工裝，最后進(jìn)行誤差分析。
通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我在大學(xué)四年里所學(xué)的知識(shí)有了更進(jìn)一步的鞏固與提高，同時(shí)，也增強(qiáng)了自己分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，從而為今后更好地工作與學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：工藝規(guī)程，定位 ，夾具
Transmission housing machining and
tooling design process calculation
Abstract:The graduation design reducer box for design objects, there are two main tasks: the first part is the cabinet design process planning; second is the box part fixture design. In the design of process planning, the first part is to analyze the request part of the material, shape, size and production program to determine the manufacturer in the form of blanks, determine the base surface processing and formulation process route, followed by conduct allowance , the step size and cutting dosage calculation and determination. In the design of the fixture part, the first choice for the positioning reference, the different characteristics of each step of the positioning reference for selection, followed by the cutting force and the clamping force is calculated and designed tooling, the final error analysis.
By this graduation project, the knowledge that I have learned in four years of college have further consolidate and improve, while also enhancing their ability to analyze problems and solve the problem, in order to better work and learning for the future lay a solid foundation.
Keywords: process planning, positioning, fixtures
目 錄
前 言 1
1 減速器機(jī)體工藝規(guī)程 2
1.1 零件的分析 2
1.3制定工藝路線 3
1.5 確定切削用量及基本工時(shí) 7
2 夾具設(shè)計(jì) 33
2.1問(wèn)題的提出 33
2.2定位基準(zhǔn)的選擇 33
2.3切削力及夾緊力的計(jì)算 34
2.4定位誤差分析 36
2.5鏜床夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 36
參考文獻(xiàn) 38
致 謝 39
太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)
前言
畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們大家在大學(xué)學(xué)完全部基礎(chǔ)課和專業(yè)課后的一次全面的、深入的、綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次很重要的理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，更是對(duì)大學(xué)四年課程學(xué)習(xí)的檢驗(yàn)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)將對(duì)今后的工作與學(xué)習(xí)產(chǎn)生重要的影響，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位，對(duì)此，我很重視這次機(jī)會(huì)，并且很認(rèn)真地全身心地投入其中。
這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是減速器箱體的工藝規(guī)程和其工裝夾具的設(shè)計(jì)。工藝規(guī)程在企業(yè)生產(chǎn)與技術(shù)改進(jìn)方面有著非常重要的影響。機(jī)床夾具在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力，便于工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù)，減輕繁重的體力勞動(dòng)等諸方面起著巨大的作用。機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。
就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后更好地工作，學(xué)習(xí)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。
由于能力所限，設(shè)計(jì)中難免有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師和同學(xué)們給予指正。
1 減速器機(jī)體工藝規(guī)程
1.1 零件的分析
1.1.1零件的作用
題目所給的零件是減速器機(jī)體,位于減速器的下部,是減速器裝配時(shí)的基準(zhǔn)零件,主要起支撐作用,使減速器運(yùn)行平穩(wěn),零件的下部有齒輪,軸承等零件,裝配后要保證齒輪之間能正確地嚙合,保證其能正確地傳遞動(dòng)力。
1.1.2零件的工藝分析
減速器機(jī)體有三大組主要的加工面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)在分別敘述如下：
⑴以結(jié)合面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工
這一組加工表面包括：尺寸為的機(jī)體下底面平面，六個(gè)的孔，其中，主要加工表面為六個(gè)的孔。
⑵以下底面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工
這一組加工表面包括：尺寸為的機(jī)體結(jié)合面平面，以及在該表面上的兩個(gè)的錐銷孔，六個(gè)的連接孔和兩個(gè)的連接孔，主要加工面是尺寸為的結(jié)合面平面。
⑶以下底面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工
這一組加工表面包括：裝軸的外面兩端面，兩側(cè)共有四個(gè)端面，以及與箱體配合進(jìn)行軸孔的鏜加工，有兩個(gè)軸孔分別是和，還包括油塞孔的加工，油標(biāo)孔的加工等。其中主要加工面是箱體兩側(cè)面和軸孔。
這三組加工面之間有一定的位置要求，主要是：
（1） 兩個(gè)、的軸孔端面與兩個(gè)軸孔的垂直度公差分別是0.050mm、0.050mm。
（2） 兩個(gè)軸孔之間的平行度公差為0.032mm
由以上分析可知，對(duì)于這幾組加工表面而言，可先加工一組表面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證其位置精度要求。
1.2工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.2.1分析毛坯的制造形式
該零件材料為HT200。由于對(duì)該機(jī)體材料性能無(wú)太高性能要求，因此選用鑄件就能夠保證零件工作可靠。由于該機(jī)體零件年產(chǎn)量為1000臺(tái)，為中批量生產(chǎn)水平，故可采用砂型鑄造。
1.2.2基面的選擇
基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至?xí)斐闪慵某膳鷪?bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
⑴ 粗基準(zhǔn)的選擇
根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則，選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)。以保證該表面有足夠而均勻的加工余量，且按粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用原則。因此選擇9的下表面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇機(jī)體的下底面為粗基準(zhǔn)，則結(jié)合面的表面粗糙度與幾何精度都不好保證，下底面誤差會(huì)全部反映到結(jié)合面上，使結(jié)合面加工余量不均勻，這是我們不希望看到的。
⑵ 精基準(zhǔn)的選擇
由精基準(zhǔn)選擇原則：基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則，便于裝夾原則?？蛇x箱體的下底面為精基準(zhǔn)。
1.3制定工藝路線
制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。
1.3.1工藝路線方案一
工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線）
工序Ⅱ 粗刨結(jié)合面（以厚度為的下表面為定位基準(zhǔn)）
工序Ⅲ 刨下底面（以結(jié)合面為基準(zhǔn)）
工序Ⅳ 磨結(jié)合面（以下底面為基準(zhǔn)）
工序Ⅴ 劃線（劃對(duì)稱中心線，齒輪孔、下底面孔的中心線）
工序Ⅵ 鉆6-Φ12孔和2-Φ10，锪平Φ26和Φ22，去毛刺
工序Ⅶ 粗、精銑軸承孔端面
工序Ⅷ 粗、精鏜軸承孔
工序Ⅸ 劃線（螺紋孔中心線）
工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔M12x1.5、M10x1.5
工序Ⅺ 修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記
工序Ⅻ 檢驗(yàn)
1.3.2工藝路線方案二
工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面與下底面的線，考慮軸承孔的余量要均勻）
工序Ⅱ 粗銑結(jié)合面，粗銑下底面
工序Ⅲ 人工時(shí)效
工序Ⅳ 半精銑下底面 精銑結(jié)合面
工序Ⅴ 銑兩端面
工序Ⅵ 將機(jī)蓋與機(jī)體對(duì)準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù)箱體配鉆機(jī)體結(jié)合面的6-Φ12孔、4-Φ10孔，并按圖紙要求將背面锪平
工序Ⅶ 拆開(kāi)機(jī)蓋與機(jī)體，清除機(jī)體結(jié)合面的毛刺和切屑，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓
工序Ⅷ 粗、精銑軸承孔端面
工序Ⅸ 粗、精鏜軸承孔端面
工序Ⅹ 鉆攻螺紋孔M12x1.5孔、M10x1.5孔
工序Ⅺ 修銼毛刺、清洗
工序Ⅻ 檢驗(yàn)
1.3.3工藝方案的分析與比較
上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一采用了刨床和磨床來(lái)加工零件的表面，并且工序Ⅲ和工序Ⅳ同為加工表面卻需要更換加工設(shè)備，這樣無(wú)形中就加大了該零件的加工成本。而方案二則采用了銑床來(lái)加工零件的表面，這樣不僅節(jié)省了裝夾時(shí)間，而且也減少了一些不必要的生產(chǎn)成本；其次，方案二在工序Ⅳ中間加入了人工時(shí)效，這樣可以消除零件在切削加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，減少精加工之后的變形，穩(wěn)定切削加工所獲得的各項(xiàng)精度；另外，方案二增加了箱體與箱體合并加工孔與面的工序，這樣在加工整個(gè)減速器的過(guò)程中有效的保證了各加工面的精度要求。兩種方案都有劃線的工序，可以作為找正的依據(jù)，合理的分配各表面的加工余量，確定加工表面與不加工表面的相互位置關(guān)系，這種形狀較復(fù)雜、余量不均勻的鑄件的安裝尤為重要。因此，機(jī)體在加工之前劃線是必要的。在該箱體零件中所需加工的孔徑在小于40mm時(shí)一般不鑄出，而采用鉆-擴(kuò)-鉸的工藝，對(duì)于已鑄出的孔，可采用粗、精鏜的工藝，這在兩套方案中都有所體現(xiàn)。對(duì)于那些要求加工精度不高的螺旋孔、緊固孔及放油孔則放在最后加工，這樣可以防止由于面或孔在加工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題（如發(fā)現(xiàn)氣孔或夾雜物等）時(shí)，浪費(fèi)這一部分的工時(shí)，整個(gè)加工過(guò)程中，無(wú)論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，而后以面定位，再加工孔。這是因?yàn)?，第一，面是整個(gè)機(jī)體的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以面定位使零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。
根據(jù)以上兩套方案分析，決定采用第二套方案，同時(shí)對(duì)其稍做修改，確定最終方案如下：
鑄造，時(shí)效，檢驗(yàn)鑄件各部分尺寸
工序Ⅰ 劃線（劃結(jié)合面線與下底面的加工線）
工序Ⅱ 粗銑尺寸為結(jié)合面（以尺寸為9的下表面為基準(zhǔn)）選用X2010C龍門銑床及專用夾具
工序Ⅲ 粗銑下底面（以尺寸為的結(jié)合面為基準(zhǔn)）選用X2010C龍門銑床及專用夾具
工序Ⅳ 精銑尺寸為結(jié)合面（以箱體下底面為基準(zhǔn)）。選用X2010C龍門銑床及專用夾具
工序Ⅴ 鉆鉸4-Φ16地腳螺栓孔，锪平Φ32，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具
工序Ⅵ 將機(jī)蓋與機(jī)體對(duì)準(zhǔn)夾緊合攏，配鉆鉸二定位銷孔，打入錐銷，根據(jù)箱體配鉆機(jī)體結(jié)合面的6-Φ12、2-Φ10孔,并按圖紙要求將背面锪平，選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
工序Ⅶ 拆開(kāi)機(jī)蓋與機(jī)體，清除結(jié)合面的毛刺和切屑后，重新裝配打入錐銷，擰緊螺栓
工序Ⅷ 粗、精銑軸承孔端面，選用X62臥式銑床及專用夾具
工序Ⅸ 粗、精鏜軸承孔，選用T68臥式鏜床及專用夾具
工序Ⅹ 鉆攻軸承孔端面上16-M8螺栓孔, 選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具
工序Ⅺ 拆開(kāi)機(jī)蓋與機(jī)體，鉆攻油塞孔 M10×1.5，選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具
工序Ⅻ 鉆攻M12的油標(biāo)孔并锪平Φ20, 選用Z3025搖臂鉆床及專用夾具
修銼毛刺，清洗，打標(biāo)記
檢驗(yàn)
油漆底漆
以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片”。
1.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
該減速器箱體的材料為HT200，硬度200~220HBS，毛坯重量約為8kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用砂型鑄造毛坯。
根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、尺寸公差及毛坯尺寸如下：
1.4.1機(jī)體結(jié)合面的尺寸公差及加工余量
查《公差配合與測(cè)量技術(shù)》（以下簡(jiǎn)稱《公差配合》）表2-3,加工精度等級(jí)為IT9，結(jié)合面尺寸公差數(shù)值取0.10mm。查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表6-28和表6-29，故結(jié)合面加工余量數(shù)值選擇4.5mm。
粗銑結(jié)合面時(shí)Z=3.5mm 精銑結(jié)合面時(shí)Z=1mm
2、機(jī)體下底面的尺寸公差及加工余量
查《公差配合》表2-3，加工精度等級(jí)為IT11,選擇下底面的尺寸公差數(shù)值為0.25mm,加工余量查《工藝手冊(cè)》表6-28，選擇2.5mm。 粗銑下底面Z=2.5mm
3、6-Φ12孔的尺寸公差及加工余量
毛坯上孔徑小于40mm的孔是不容易鑄的，由于這六個(gè)孔的精度不是很高，因此采用直接鉆頭鉆孔。鉆頭直徑是d=12mm。
4、軸承孔端面的尺寸公差及加工余量
查《公差配合》表2-3,加工精度等級(jí)為IT9,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是0.10mm,加工余量查《工藝手冊(cè)》表6-15和6-16后選擇單側(cè)數(shù)值3mm。
粗銑軸承孔端面2Z=4mm,精銑軸承孔端面2Z=2mm,
5、軸承孔的尺寸公差及加工余量
查《公差配合》表2-3,加工精度等級(jí)為IT8,選擇該軸孔端面尺寸公差數(shù)值是0.063mm,加工余量查《工藝手冊(cè)》表6-22后選擇單側(cè)直徑數(shù)值6mm。
粗鏜孔2Z=10mm, 精鏜孔2Z=2mm,
1.5 確定切削用量及基本工時(shí)
工序Ⅱ：粗銑機(jī)體的結(jié)合面
（1）．加工條件
工件材料：HT200，硬度200～220HBS，鑄件
工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面
加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以厚度為9mm的下表面為定位基準(zhǔn)，加工余量h=3.5mm
機(jī)床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具
(2)．選擇刀具
?根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如下圖所示）。
圖一
根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》表3.13）。
?銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：
，，，（假定），，，。
(3)．選擇切削用量
?決定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=Z=3.5mm
?決定每齒進(jìn)給量
由于采用不對(duì)稱端銑刀來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時(shí)，有
但因采用不對(duì)稱端銑，故取
?選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=300min（《切削用量》表3.8）。
④決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=20，，時(shí)，有
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)X2010C龍門銑床說(shuō)明書(shū)選擇
因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為208~248HBS，，，Z=20，，時(shí)，近似為
根據(jù)X2012C龍門銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為
故，因此所選擇的切削用量可以采用，即
，，，，
⑥計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得
故
工序Ⅲ：粗銑機(jī)體下底面至
(1)．加工條件
工件材料：HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面
加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以結(jié)合面為基準(zhǔn)，加工余量Z=2.5mm
機(jī)床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具
(2)．選擇刀具
①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。
根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》表3.13）。
②銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：
，，，（假定），，，。
(3)．選擇切削用量
①?zèng)Q定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=Z=2.5mm
②決定每齒進(jìn)給量
由于采用不對(duì)稱端銑刀來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時(shí)，有
但因采用不對(duì)稱端銑，故取
③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=300min（《切削用量》表3.8）。
④決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=20，，時(shí)，有,,
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)X2012C龍門銑床說(shuō)明書(shū)選擇
因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為208~248HBS，，，Z=20，，時(shí)，近似為
根據(jù)X2010C龍門銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為
故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，，，，。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得
故
工序Ⅳ 精銑機(jī)體結(jié)合面至
（1）．加工條件
工件材料：HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的平面
加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，以箱體下底面為基準(zhǔn)，加工余量h=1mm
機(jī)床：選用X2010C龍門銑床加專用夾具
（2）．選擇刀具
①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。
根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤180mm,故選擇=250mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=20（《切削用量》表3.13）。
②銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：
，，，（假定），，，。
（3）．選擇切削用量
①?zèng)Q定銑削深度：由于精加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=Z=1m
②決定每齒進(jìn)給量
由于采用不對(duì)稱端銑刀來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率15kw時(shí)，有
但因采用不對(duì)稱端銑，故取
③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=300min（《切削用量》表3.8）。
④決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=20，，時(shí)，有
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)X2012C龍門銑床說(shuō)明書(shū)選擇
因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量》表3.24，當(dāng)鑄件硬度為208~248HBS，，，Z=20，，時(shí)，近似為
根據(jù)X2010C龍門銑床說(shuō)明書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為
故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，，，，。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得
故
工序Ⅴ 鉆4-Φ16地腳螺栓孔，锪平Φ32
工步I: 鉆4-Φ16地腳螺栓孔
（1）. 加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=16mm，孔深，通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻．
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
(2)．選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
圖2
(3)．選擇切削用量
①?zèng)Q定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時(shí)，有。
由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則
按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力<8830N時(shí)，進(jìn)給量為。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，為。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），選擇。
由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
由表2.19可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故
根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.
②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。
③決定切削速度
根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度<200~217HBS時(shí)，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。
根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度<170~213HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-11.
由于，，故選擇的切削用量可用，即
，，。
(4)．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅱ: 锪平4-Φ32
根據(jù)相關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3,故
按機(jī)床取0.11mm/r
按機(jī)床取n=58r/min,所以實(shí)際切削速度
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工序Ⅵ 鉆、鉆孔并分別锪平
工步1：鉆結(jié)合面的孔
(1).加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=12mm，孔深，通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻．
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
(2)．選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
(3)．選擇切削用量
①?zèng)Q定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時(shí)，有。
由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則
按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8830N時(shí)，進(jìn)給量為。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），選擇。
由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
查表可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故
根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.
②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。
③決定切削速度
根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。
根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-11）.
由于，，故選擇的切削用量可用，即
，，。
(4)．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅱ: 锪平6-Φ26
根據(jù)相關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3,故
按機(jī)床取0.11mm/r
按機(jī)床取n=46r/min,所以實(shí)際切削速度
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅲ：鉆孔
(1).加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=10mm，孔深，通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻．
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
(2)．選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
(3)．選擇切削用量
①?zèng)Q定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時(shí)，有。
由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則
按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力<5880N時(shí)，進(jìn)給量為。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），選擇。
由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
由表2.19可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故
根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.
②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。
③決定切削速度
根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度<200~217HBS時(shí)，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。
根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度<170~213HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-11）.
由于，，故選擇的切削用量可用，即
，，。
（4）．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅳ: 锪平2-Φ22
根據(jù)相關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3,故
按機(jī)床取0.11mm/r
按機(jī)床取n=58r/min,所以實(shí)際切削速度
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工序Ⅷ 粗、精銑和軸承孔端面
工步Ⅰ：粗銑和軸承孔的外端面至mm
（1）．加工條件
工件材料：HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的端面
加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，保證尺寸，加工余量2Z=4mm
機(jī)床：選用X62臥式銑床加專用夾具
（2）．選擇刀具
①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。
根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》表3.13）。
②銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：
，，，（假定），，，。
（3）．選擇切削用量
①?zèng)Q定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=h=2mm
② 決定每齒進(jìn)給量
由于采用不對(duì)稱端銑刀來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率7.5kw時(shí)，有但因采用不對(duì)稱端銑，故取
③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。
④決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=16，，時(shí)，有
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)X62臥式銑床說(shuō)明書(shū)選擇
因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為
=78.5m/min
⑤ 檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量》表3.23，當(dāng)鑄件硬度為208~248HBS，，，Z=16，，時(shí)，近似為
根據(jù)X62臥式銑床說(shuō)明3書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為
故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，，，，。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得
故
工步Ⅱ：精銑和軸承孔的外端面至
（1）．加工條件
工件材料：HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工件尺寸：寬度，長(zhǎng)度的端面
加工要求：用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀粗銑，保證尺寸，加工余量2Z=2mm
機(jī)床：選用X62臥式銑床加專用夾具
（2）．選擇刀具
①根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《切削用量》）表1.2，選擇YG6硬質(zhì)合金刀片（如圖1所示）。
根據(jù)《切削用量》表3.1，由于銑削寬度≤120mm,故選擇=200mm。由于采用標(biāo)準(zhǔn)硬質(zhì)合金端銑刀，故齒數(shù)z=16（《切削用量》表3.13）。
②銑刀幾何形狀（《切削用量》表3.2）：由于鑄件硬度≤250HBS，故選擇：
，，，（假定），，，。
（3）．選擇切削用量
①?zèng)Q定銑削深度：由于粗加工余量不大，故可在一次走刀完成，則：=Z=1mm
② 決定每齒進(jìn)給量
由于采用不對(duì)稱端銑刀來(lái)提高進(jìn)給量，根據(jù)《切削用量》表3.5，當(dāng)使用YG6刀片、銑床功率7.5kw時(shí)，有
但因采用不對(duì)稱端銑，故取
③選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命
根據(jù)《切削用量》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm；由于銑刀直徑，故刀具壽命T=240min（《切削用量》表3.8）。
④ 決定切削速度和每分鐘進(jìn)給量
切削速度可根據(jù)《切削用量》表3.13中查出，當(dāng)，z=16，，時(shí)，有
各修正系數(shù)為：
故
根據(jù)X62臥式銑床說(shuō)明書(shū)選擇
因此，實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為
=78.5m/min
⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率
根據(jù)《切削用量》表3.23，當(dāng)鑄件硬度為208~248HBS，，，Z=16，，時(shí)，近似為
根據(jù)X62臥式銑床說(shuō)明3書(shū)，機(jī)床主軸允許的功率為
故，因此所選擇的切削用量可以采用，即，，，，。
⑥計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式：式中，，根據(jù)《切削用量》表3.26，不對(duì)稱安裝銑刀，入切量及超切量，則算得
故
工序Ⅸ 粗、精鏜Φ62和Φ68的軸承孔
工步1：粗鏜Φ62和Φ68的軸承孔
（1）．加工條件
加工要求：粗鏜兩軸孔分別至和，以結(jié)合面為基準(zhǔn)，單側(cè)直徑加工余量和h=5mm
機(jī)床：選用T68臥式銑鏜床加專用夾具
（2）、選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由于單側(cè)直徑加工余量和h=5mm，故可在一次鏜去全部余量，則
②決定進(jìn)給量
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表11-313，查得
則
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-20，選擇。
③計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，
故有
則有
工步Ⅱ 精鏜兩軸承孔分別至和
（1）．加工條件
加工要求：精鏜兩軸承孔分別至和，以結(jié)合面為基準(zhǔn)，單側(cè)直徑加工余量Z=1mm
機(jī)床：選用T68臥式銑鏜床加專用夾具
（2）、選擇切削用量
①?zèng)Q定切削深度
由于單側(cè)加工余量h=1mm，故可在一次鏜去全部余量，則
②決定進(jìn)給量
根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》）表11-313，查得
則
根據(jù)《工藝手冊(cè)》表4.2-20，選擇。
③計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式，式中，當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)，，
故有
則有
工序Ⅹ 鉆攻軸承孔端面上16-M8螺栓孔
工步Ⅰ：鉆16-Φ6.7
（1）加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=6.7mm，孔深=14mm，精度H12~H13,用乳化液冷卻．
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
（2）選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
（3）．選擇切削用量
①?zèng)Q定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時(shí)，有。
由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則
按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力<5880N時(shí)，進(jìn)給量為。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），選擇。
由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
由表2.19可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故
根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.
②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。
③決定切削速度
根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度<200~217HBS時(shí)，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。
根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度<170~213HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明.
由于，，故選擇的切削用量可用，即
，，。
(4)．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅱ：攻螺紋16-M8
查《切削手冊(cè)》，切削用量按加工M8選取
=0.1m/s=6m/min =1mm/r
按機(jī)床選取n=195r/mim,則=4.9m/min
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工序Ⅺ 鉆攻油塞孔M10×1.5
工步Ⅰ：鉆孔Φ8.5
(1). 加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=8.5mm，孔深，通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻．
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
(2)．選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：雙錐修磨橫刃，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
(3)．選擇切削用量
①?zèng)Q定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時(shí)，有。
由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則
按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS ，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力<5880N時(shí)，進(jìn)給量為。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），選擇。
由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
由表可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故
根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.
②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。
③決定切削速度
根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度<200~217HBS時(shí)，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。
根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度<170~213HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū).
由于，，故選擇的切削用量可用，即
，，。
(4)．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅱ：攻螺紋M10
查《切削手冊(cè)》，切削用量按加工M10選取
=0.1m/s=6m/min =1mm/r
按機(jī)床選取n=195r/mim,則=4.9m/min
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工序Ⅻ：鉆的油標(biāo)孔
工步Ⅰ：鉆孔Φ10.6
(1). 加工條件
加工材料: HT200，硬度200~220HBS，鑄件
工藝要求：孔徑d=10.6mm，孔深，通孔，精度H12~H13,用乳化液冷卻．
機(jī)床：選用Z3025搖臂鉆床加專用夾具
(2)．選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖2所示），其直徑
鉆頭幾何形狀為（根據(jù)《切削用量》表2.1及表2.2）：標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，，，后角，，橫刃長(zhǎng)度，弧面長(zhǎng)度。
(3)．選擇切削用量
①?zèng)Q定進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.7，當(dāng)鑄鐵硬度>200HBS，時(shí)，有。
由于，所以應(yīng)乘孔深修整系數(shù)，則
按鉆頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.8，當(dāng)灰鑄鐵硬度=200~220HBS，，鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量。
按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量：根據(jù)《切削用量》表2.9，當(dāng)灰鑄鐵硬度，，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力8830N時(shí)，進(jìn)給量為。
從以上三個(gè)進(jìn)給量比較可以看出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），選擇。
由于是加工通孔，為了避免即將鉆穿時(shí)鉆頭容易折斷，故在孔即將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。
由表2.19可查鉆孔時(shí)的軸向力,當(dāng)時(shí),軸向力.軸向力的修整系數(shù)均為1.0,故
根據(jù)Z3025鉆床說(shuō)明書(shū)（按《工藝手冊(cè)》表4.2-13），機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力為所以選擇.
②決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
根據(jù)《切削用量》表2.12，當(dāng)時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.6mm，壽命。
③決定切削速度
根據(jù)《切削用量》表2.14，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí)，加工性屬于6類.。由表2.13，加工性屬于6類，，標(biāo)準(zhǔn)鉆頭的進(jìn)給量，。
切削速度的修正系數(shù)為：，，，，
故
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-12可選擇，但因所選轉(zhuǎn)速較計(jì)算轉(zhuǎn)速高，會(huì)使刀具壽命下降，故可將進(jìn)給量降低一級(jí)，即取。
④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
根據(jù)《切削用量》表2.20，當(dāng)，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故。根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)，當(dāng)時(shí)，。
根據(jù)《切削用量》表2.23，當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS，，進(jìn)給量，時(shí)，。
根據(jù)Z3025型搖臂鉆床說(shuō)明書(shū)（見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表4.2-11）.
由于，，故選擇的切削用量可用，即
，，。
(4)．計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
工步Ⅱ：攻螺紋M12
查《切削手冊(cè)》，切削用量按加工M12選取
=0.1m/s=6m/min =1mm/r
按機(jī)床選取n=195r/mim,則=4.9m/min
根據(jù)公式
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得0.15min
工步Ⅲ：锪平Φ20
根據(jù)相關(guān)資料介紹，锪沉頭孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3,故
按機(jī)床取0.11mm/r
按機(jī)床取n=58r/min,所以實(shí)際切削速度
式中，，，入切量及超切量由《切削用量》表2.29查出，則算得
2 夾具設(shè)計(jì)
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