高低檔撥叉零件的銑端面的夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備和含4張CAD圖

高低檔撥叉零件的銑端面的夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝規(guī)程裝備和含4張CAD圖,低檔,零件,端面,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程,裝備,設(shè)備,以及,cad 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 第 1 張機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 1 張車間 工序號(hào) 工序名稱 材料牌號(hào)機(jī)加工 Ⅰ 銑 鑄鋼毛坯種類 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù)鑄件 1設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù)立式銑床 X51 1夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液專用夾具工序工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱終準(zhǔn) 單件YT15 硬質(zhì)合金端銑刀工步號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)銑削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)銑削深度(mm)進(jìn)給次數(shù)基本工時(shí)min1以 φ25 右端面定位，銑 Φ25左端面，保證尺寸 32 ，粗25.0?糙度 Ra12.5刀具：YT15 硬質(zhì)合金端銑刀量具：專用卡板 600 47.1 0.5 2 1 0.123設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號(hào) RZG310-570 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注工 時(shí)工序號(hào)安裝或工步工序名稱及工序內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速(r/min）切削速度(m/min) 進(jìn)給量(mm/r) 背吃刀量(mm) 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 總時(shí) 單件01 1 鑄造 專用夾具02 1 時(shí)效處理 專用夾具03 1以 φ25 左端面定位，銑Φ25 右端面，保證尺寸34 留量 2mm，粗糙度25.0?Ra12.51000 78.5 0.5 2 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.18504 1以 φ25 右端面定位，銑Φ25 左端面，保證尺寸32 ，粗糙度 Ra12.525.0?600 47.1 0.5 2 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.12305 1以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉆 Φ16 孔為 φ15，保證粗糙度Ra12.5400 17.584 0.25 1.5 立鉆 Z525 專用夾具 麻花鉆 專用塞規(guī) 0.442以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò) Φ16 孔為 φ15.8，保證粗糙度Ra6.368 3.373 0.57 1 立鉆 Z525 專用夾具 麻花鉆 專用塞規(guī) 1.0583以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉸 Φ16 孔成，保證粗糙度 Ra3.2198 9.33 0.35 0.5 立鉆 Z525 專用夾具 鉸刀 專用塞規(guī) 1.61606 1以 φ25 外圓面及 Φ25 右端面為基準(zhǔn),車 φ15 孔左端面內(nèi)倒角 2.414×45°保證粗糙度 Ra12.51000 50.265 0.5 1 臥車 C620-1 專用夾具 車刀 專用塞規(guī) 0.1307 1以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，車 φ15 孔右端面內(nèi)倒角2.414×45°保證粗糙度Ra12.51000 50.265 0.5 1 臥車 C620-1 專用夾具 車刀 專用塞規(guī) 0.1308 1以 φ16 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑 8mm 叉口外左側(cè)面，保證尺寸 9.5 mm，粗036.?糙度 Ra12.5,留加工余量1.51000 25.12 0.2 0.5 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.1709 1以 φ16 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑 8mm 叉口外右側(cè)面，保證尺寸 9 mm，粗糙036.?度 Ra12.5,留加工余量1.01000 25.12 0.2 0.5 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.1710 1以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)左側(cè)面，保證尺寸9 粗糙度 Ra6.3，留036.?加工余量 1.0600 128 0.2 1 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.2811以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸9 粗糙度 Ra6.3，留036.?加工余量 1.0600 128 0.2 1 立鉆 Z525 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.2812 1以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆 Φ5 ,保048.-證孔深度 25mm,粗糙度Ra6.3750 11.8 0.2 2 立鉆 Z525 專用夾具 麻花鉆 專用塞規(guī) 0.2513 1以 φ16 孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至 8.5 mm015.-3粗糙度 Ra3.2800 20.096 0.2 0.5 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.212514 1以 φ16 孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至 8.0 mm015.-3粗糙度 Ra3.2800 20.096 0.2 0.5 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.212515 1以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至φ68 mm 粗糙度 Ra3.20.3?500 106.76 0.2 0.5 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.3416 1以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至φ68 mm 粗糙度 Ra3.20.3?500 106.76 0.2 0.5 立銑 X51 專用夾具 立銑刀 專用卡板 0.3417 1 去毛刺 銼刀18 1 檢驗(yàn)入庫-Ⅰ-摘 要機(jī)械加工工藝是加工零件時(shí)所運(yùn)用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個(gè)加工過程。數(shù)控加工工藝是伴隨著數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生、發(fā)展而逐步完善起來的一種應(yīng)用技術(shù)，它是人們大量數(shù)控加工實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。數(shù)控加工工藝過程是利用切削刀具在數(shù)控機(jī)床上直接改變加工對(duì)象的形狀、尺寸、表面位置、表面狀態(tài)等，使其成為成品或半成品的過程。本課題為撥叉加工工藝及專業(yè)夾具的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容包含了零件產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征、形狀尺寸、技術(shù)要求等分析；確定加工內(nèi)容；進(jìn)行工藝分析和零件圖形的數(shù)學(xué)處理；制定工藝方案；選擇加工設(shè)備、刀具、工量夾具；確定切削參數(shù)；編寫、校驗(yàn)和修改加工程序；編寫加工工藝技術(shù)文件等方面內(nèi)容。課題的重點(diǎn)是訓(xùn)練機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、夾具裝配圖的準(zhǔn)確繪制、數(shù)控加工程序編制的能力，難點(diǎn)是所設(shè)計(jì)的工藝路線能做到兼顧精度、效率及經(jīng)濟(jì)性，所設(shè)計(jì)的夾具能在保證技術(shù)要求的前提下，滿足結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能可靠等技術(shù)指標(biāo)。關(guān)鍵詞：撥叉；工藝；工序目 錄第 1 章 緒論 11.1 研究的目的 .11.2 研究意義 .11.3 研究?jī)?nèi)容 .1第 2 章 零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 31.1 零件作用 .32.2 零件的工藝分析 .3第 3 章 加工工藝設(shè)計(jì) 53.1 毛坯的選擇 .53.2 選擇定位基準(zhǔn) .53.3 加工工藝路線設(shè)計(jì) .53.5 機(jī)床的選擇 .9第 4 章 切削用量的選擇 11第 5 章 夾具設(shè)計(jì) 205.1 定位方案及夾緊機(jī)構(gòu) .205.2 夾緊力計(jì)算 .225.3 定位誤差分析 .22總 結(jié) 23致 謝 24參考文獻(xiàn) 250第 1 章 緒論1.1 研究的目的進(jìn)行撥叉零件的加工工藝規(guī)程和鉆夾具的設(shè)計(jì)，是為了全面復(fù)習(xí)，綜合運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)的基本理論、基礎(chǔ)及專業(yè)知識(shí)，加強(qiáng)對(duì)機(jī)械制造方面的認(rèn)識(shí)，培養(yǎng)了解決機(jī)械加工工藝的問題，提高了綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析與解決工程實(shí)際問題的能力，為畢業(yè)后從事工程技術(shù)和科研工作奠定基礎(chǔ)。1.2 研究意義機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。1.3 研究?jī)?nèi)容加工工藝的生產(chǎn)和制備是機(jī)床加工零件的各種方法和技術(shù)的總和，適用于各加工工藝規(guī)范。加工過程是隨著機(jī)床的不斷生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展而逐步提高的，是人們大量機(jī)床的設(shè)計(jì)和技術(shù)要求的總結(jié)實(shí)踐。工裝是對(duì)指定的工件進(jìn)行設(shè)計(jì)。撥叉體零件加工精度高，工藝難度大，除了一般零件一般與平面銑削內(nèi)孔、熱處理等特點(diǎn)外，在加工工藝上對(duì)加工工藝的部分分析是一個(gè)豐富的積累畢業(yè)實(shí)習(xí)對(duì)我們每個(gè)畢業(yè)生來說都非常重要，因?yàn)樗梢詭椭覀儗砣スぷ鳌５?，?duì)于我們的機(jī)械和電氣專業(yè)，在以后的工作中會(huì)有一些機(jī)械設(shè)計(jì)和編程的工作，在這里，在我的畢業(yè)設(shè)計(jì)身體部分，例如，在它的工藝過程和夾具設(shè)計(jì)。通過在畢業(yè)設(shè)計(jì)前進(jìn)行設(shè)計(jì)可以很好地獲得更好的綜合運(yùn)用知識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)學(xué)習(xí)和學(xué)習(xí)知識(shí)的早期階段，從而提高判斷、分析和解決問題的能力。因此，做好畢業(yè)設(shè)計(jì)是必要的。通過這個(gè)設(shè)計(jì)，我們可以收集到各種各樣的材料和標(biāo)準(zhǔn)，并學(xué)習(xí)更多的知識(shí)。畢1業(yè)設(shè)計(jì)中的另一個(gè)重要設(shè)計(jì)是特殊夾具的設(shè)計(jì)。專用夾具設(shè)計(jì)是針對(duì)特殊加工程序的技術(shù)要求加工。本次設(shè)計(jì)主要撥叉的零件工藝工裝設(shè)計(jì)，工藝方案設(shè)計(jì)。其具體設(shè)計(jì)流程主要包括以下幾個(gè)方面：1.對(duì)撥叉主要技術(shù)要求進(jìn)行分析2.完成撥叉加工工藝設(shè)計(jì)3.完成撥叉機(jī)械加工工藝過程卡片的編制4.設(shè)計(jì)夾具2第 2 章 零件圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.1 零件作用題目所給的零件是撥叉。它位于汽車等變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動(dòng)系統(tǒng)中撥動(dòng)滑移齒輪，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。其中孔 Φ16mm 通過與軸的配合來傳遞運(yùn)動(dòng)，零件的兩個(gè)叉頭部位與滑移齒輪相配合。具體零件圖如下：2.2 零件的工藝分析撥叉共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1. 零件孔 Φ25mm 左右加工表面及孔 Φ15mm這一組加工表面包括：孔 Φ25mm 的上下左右加工表面，孔 Φ22mm 的內(nèi)表面，有粗糙度要求為 Ra 小于等于 6.3um，鍵槽 φ5 有粗糙度要求 Ra 小于等于 6.3um，擴(kuò)兩端面孔，有粗糙度要求 Ra=12.5um;2. 孔 Φ68mm 內(nèi)孔及 8 的兩側(cè)面3這一組加工表面包括：φ68 的孔，其表面粗糙度為 Ra=3.2um，有粗精鏜的要求，8mm 的左右端面，Ra=3.2um，要求精銑；根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求4第 3 章 加工工藝設(shè)計(jì)3.1 毛坯的選擇確定毛坯部分包括選擇毛坯類型及其制造方法。坯料有鑄造、鍛、壓、焊、型材和板材。在確定毛坯時(shí)，應(yīng)考慮以下因素:1：零件材料為 RZG310-570?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2：暫定零件為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向?yàn)椋杭庸み^程劃分階段，工序適當(dāng)集中，加工設(shè)備主要以通用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣投資較少，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，轉(zhuǎn)產(chǎn)較容易。3：根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為 RZG310-570，毛坯的鑄造方法為金屬模機(jī)械造型（表 15-4），鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT9 級(jí)（表 15-5）3.2 選擇定位基準(zhǔn)基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取 φ22 孔的不加工外輪廓底面作為粗基準(zhǔn)，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。3.3 加工工藝路線設(shè)計(jì)制定工藝路線時(shí)，必須考慮零件的幾何形狀、尺寸的保證精度和位置精度等，要求更加合理。在仔細(xì)考慮各部件的技術(shù)要求后，制定以下工藝方案：撥叉工藝路線一：表 3-2 加工路線方案一工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容01 鑄造 鑄造502 車 時(shí)效處理03 銑以 φ25 右端面定位，銑 Φ25 左端面，保證尺寸 32 留量2mm，粗糙度 Ra12.504 銑以 φ25 左端面定位，銑 Φ25 右端面，保證尺寸 32，粗糙度 Ra12.505 鉆以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉆 Φ16 孔為 φ15，保證粗糙度 Ra12.506 鉆以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò) Φ16 孔為φ15.8，保證粗糙度 Ra6.307 鉸孔以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉸 Φ16 孔成，保證粗糙度 Ra3.208 銑以 φ16 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑 8mm 叉口左側(cè)面，保證尺寸8mm，留量 2mm，粗糙度 Ra6.3,09 銑以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸 φ68 留量 1mm，粗糙度 Ra6.3010 銑以 φ16 孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至 8.5 mm 粗糙度015.-3Ra3.2011 磨以 φ16 孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至 8.0 mm 粗糙度015.-3Ra3.2012 銑以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至 φ68 mm 粗糙0.3?度 Ra3.2013 銑以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至 φ68 mm 粗糙0.3?度 Ra3.2014 鉆以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆 Φ5 孔為 φ4,保證孔深度25mm,粗糙度 Ra6.3015 鉆以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,擴(kuò) Φ5 孔為 φ4.8,保證孔深度 25mm,粗糙度 Ra6.36016 鉸以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉸 Φ5 成,保證孔深度048.-25mm,粗糙度 Ra3.2017 鉗 去毛刺018 檢 檢驗(yàn)入庫表 3-3 加工路線方案二工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容01 鑄造 鑄造02 車 時(shí)效處理03 銑以 φ25 右端面定位，銑 Φ25 左端面，保證尺寸 32 留量2mm，粗糙度 Ra12.504 銑以 φ25 左端面定位，銑 Φ25 右端面，保證尺寸 32，粗糙度 Ra12.505 鉆以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò) Φ16 孔為φ15.8，保證粗糙度 Ra6.306 鉸孔以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉸 Φ16 孔成，保證粗糙度 Ra3.207 銑以 φ16 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑 8mm 叉口左側(cè)面，保證尺寸8mm，留量 2mm，粗糙度 Ra6.3,08 銑以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸φ68 留量 1mm，粗糙度 Ra6.309 銑以 φ16 孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至 8.5 mm 粗糙度015.-3Ra3.2010 磨以 φ16 孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至 8.0 mm 粗糙度015.-3Ra3.2011 銑以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至 φ68 mm 粗糙0.3?度 Ra3.2012 銑 以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至 φ68 mm 粗糙0.3?7度 Ra3.2013 鉆以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉆 Φ16 孔為 φ15，保證粗糙度 Ra12.5014 鉆以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆 Φ5 孔為 φ4,保證孔深度25mm,粗糙度 Ra6.3015 鉆以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,擴(kuò) Φ5 孔為 φ4.8,保證孔深度 25mm,粗糙度 Ra6.3016 鉸以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉸 Φ5 成,保證孔深度048.-25mm,粗糙度 Ra3.2017 鉗 去毛刺018 檢 檢驗(yàn)入庫方案一和方案二的區(qū)別在于方案二，后鉆工件 φ5 孔，在加工其它表面，從零件圖上可以看出，后續(xù)其他工序需要此工序定位，如果后加工就滿足不了其他工序的加工要求，而方案一順序是先加工此工序，這樣我們保證整個(gè)零件的加工精度要求。綜合考慮我們選擇方案一。表 3-2 加工路線方案一工序號(hào) 工序名稱 工序內(nèi)容01 鑄造 鑄造02 車 時(shí)效處理03 銑以 φ25 右端面定位，銑 Φ25 左端面，保證尺寸 32 留量2mm，粗糙度 Ra12.504 銑以 φ25 左端面定位，銑 Φ25 右端面，保證尺寸 32，粗糙度 Ra12.505 鉆以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉆 Φ16 孔為 φ15，保證粗糙度 Ra12.506 鉆以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，擴(kuò) Φ16 孔為φ15.8，保證粗糙度 Ra6.3807 鉸孔以 φ25 外圓面及 Φ25 左端面為基準(zhǔn)，鉸 Φ16 孔成，保證粗糙度 Ra3.208 銑以 φ16 內(nèi)孔為基準(zhǔn)，粗銑 8mm 叉口左側(cè)面，保證尺寸8mm，留量 2mm，粗糙度 Ra6.3,09 銑以叉口外側(cè)面定位，粗銑叉口內(nèi)右側(cè)面，保證尺寸 φ68 留量 1mm，粗糙度 Ra6.3010 銑以 φ16 孔定位，精銑叉口外左側(cè)面至 8.5 mm 粗糙度015.-3Ra3.2011 磨以 φ16 孔定位，精銑叉口外右側(cè)面至 8.0 mm 粗糙度015.-3Ra3.2012 銑以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)左側(cè)面至 φ68 mm 粗糙0.3?度 Ra3.2013 銑以叉口外側(cè)面定位，精銑叉口內(nèi)右側(cè)面至 φ68 mm 粗糙0.3?度 Ra3.2014 鉆以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉆 Φ5 孔為 φ4,保證孔深度25mm,粗糙度 Ra6.3015 鉆以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,擴(kuò) Φ5 孔為 φ4.8,保證孔深度 25mm,粗糙度 Ra6.3016 鉸以 φ16 孔及叉口內(nèi)側(cè)端面定位,鉸 Φ5 成,保證孔深度048.-25mm,粗糙度 Ra3.2017 鉗 去毛刺018 檢 檢驗(yàn)入庫3.5 機(jī)床的選擇1，可用 X51 銑床。2，搖臂鉆床 Z525。3，選擇夾具:每個(gè)工序都可以采用專用的夾具,夾具后面再設(shè)計(jì)。94，選擇刀具:在銑床上用高速鋼立銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上選普通車刀。5，選擇量具:精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程 50～125，其余用游標(biāo)卡尺分度值為0.0210第 4 章 切削用量的選擇工步 1：本工序?yàn)殂?25 左端面本工序?yàn)殂?φ25 左端面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ10 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ10 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝40～60 米/分，取 50 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（10×3.14）＝1592 轉(zhuǎn)/分與 1592 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 1600 轉(zhuǎn)/分。所以選取 1600 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.15～0.3mm，取 0.2mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×1600＝1280mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 1.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 1600rpm進(jìn)給量 f 1280mm/min工步 2：本工序?yàn)殂?25 右端面本工序?yàn)殂?φ25 右端面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ10 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ10 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。11確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝40～60 米/分，取 50 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（10×3.14）＝1592 轉(zhuǎn)/分與 1592 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 1600 轉(zhuǎn)/分。所以選取 1600 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.15～0.3mm，取 0.2mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×1600＝1280mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 1.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 1600rpm進(jìn)給量 f 1280mm/min工步 3：鉆 φ16 的孔為 φ15工序?yàn)殂@ 15 的孔。選用 Z525 立鉆、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑高速鋼鉆頭 Φ15工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定鉆削速度：查表得鉆削速度 v＝16～24 米/分，取 20 米/分rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝20000/（15×3.14）＝425 轉(zhuǎn)/分與 425 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 500 轉(zhuǎn)/分。所以選取 500 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得進(jìn)給量 0.2～0.4mm，取 0.3r/min最終確定切削用量為主軸轉(zhuǎn)速 n 500rpm進(jìn)給量 f 0.3r/min工步 4：擴(kuò) φ16 的孔為 φ15.8工序?yàn)閿U(kuò) 15.8 的孔。選用 Z525 立鉆、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑高速鋼鉆頭 Φ15.8工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。12確定鉆削速度：查表得鉆削速度 v＝10～15 米/分，取 15 米/分rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝15000/（15.8×3.14）＝302 轉(zhuǎn)/分與 302 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 350 轉(zhuǎn)/分。所以選取 350 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得進(jìn)給量 0.1～0.2mm，取 0.15r/min最終確定切削用量為主軸轉(zhuǎn)速 n 350rpm進(jìn)給量 f 0.15r/min工步 5：鉸 φ16 孔工序?yàn)殂q 16 的孔。選用 Z525 立鉆、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑高速鋼鉆頭 Φ16工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定鉆削速度：查表得鉆削速度 v＝8～10 米/分，取 9 米/分rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝9000/（16×3.14）＝179 轉(zhuǎn)/分與 179 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 200 轉(zhuǎn)/分。所以選取 200 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得進(jìn)給量 0.01～0.03mm，取 0.02r/min最終確定切削用量為主軸轉(zhuǎn)速 n 200rpm進(jìn)給量 f 0.02r/min工步 6：本工序?yàn)榇帚?8mm 右叉口本工序?yàn)榇帚?φ8 叉口。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ8 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ8 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝40～60 米/分，取 50 米/分13換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（8×3.14）＝1990 轉(zhuǎn)/分與 1990 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 2000 轉(zhuǎn)/分。所以選取 2000 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.15～0.3mm，取 0.2mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×2000＝960mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 1.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 2000rpm進(jìn)給量 f 960mm/min工步 7：本工序?yàn)榇帚?8mm 左叉口本工序?yàn)榇帚?φ8 叉口。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ8 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ8 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝40～60 米/分，取 50 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（8×3.14）＝1990 轉(zhuǎn)/分與 1990 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 2000 轉(zhuǎn)/分。所以選取 2000 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.15～0.3mm，取 0.2mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×2000＝960mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 1.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 2000rpm進(jìn)給量 f 960mm/min工步 8：本工序?yàn)榇帚姴婵趦?nèi)側(cè)面14本工序?yàn)榇帚姴婵趦?nèi)側(cè)面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ10 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ10 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=1.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝40～60 米/分，取 50 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝50000/（10×3.14）＝1592 轉(zhuǎn)/分與 1592 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 1600 轉(zhuǎn)/分。所以選取 1600 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.15～0.3mm，取 0.2mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.2×4×1600＝1280mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 1.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 1600rpm進(jìn)給量 f 1280mm/min工序 9：精銑叉口外側(cè)面本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ304查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝70～90 米/分，取 80 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849 轉(zhuǎn)/分與 849 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 850 轉(zhuǎn)/分。所以選取 850 轉(zhuǎn)/分15確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.1～0.15mm，取 0.1mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 0.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 850rpm進(jìn)給量 f 340mm/min工序 10：精銑叉口外側(cè)面本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝70～90 米/分，取 80 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849 轉(zhuǎn)/分與 849 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 850 轉(zhuǎn)/分。所以選取 850 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.1～0.15mm，取 0.1mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 0.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 850rpm進(jìn)給量 f 340mm/min工序 11：精銑叉口外側(cè)面本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：850 80 340 0.516刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝70～90 米/分，取 80 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849 轉(zhuǎn)/分與 849 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 850 轉(zhuǎn)/分。所以選取 850 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.1～0.15mm，取 0.1mm/Z換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 0.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 850rpm進(jìn)給量 f 340mm/min工序 12：精銑叉口外側(cè)面本工序?yàn)榫娡鈧?cè)面。選用 X51 立加、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑 齒數(shù) Z硬質(zhì)合金立銑刀 Φ30 4查《銑削切削用量選擇表》表，第二部分“刀具：φ30 立銑刀工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定背吃刀量（ap）：ap=0.5mm確定銑削速度：查表得粗銑削速度 v＝70～90 米/分，取 80 米/分換算成主軸轉(zhuǎn)速rpm＝切削速度/（銑刀直徑×3.14）＝80000/（30×3.14）＝849 轉(zhuǎn)/分與 849 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 850 轉(zhuǎn)/分。所以選取 850 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得每齒進(jìn)給量 0.1～0.15mm，取 0.1mm/Z850 80 340 0.517換算成每分鐘進(jìn)給量f＝每齒進(jìn)給量×齒數(shù)×每分鐘轉(zhuǎn)速＝0.1×4×850＝340mm/min最終確定切削用量為背吃刀量 ap 0.5mm主軸轉(zhuǎn)速 n 850rpm進(jìn)給量 f 340mm/min工序 13：鉆 φ5 孔工序?yàn)殂@ φ5 的孔。選用 Z525 立鉆、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑高速鋼鉆頭 Φ4工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定鉆削速度：查表得鉆削速度 v＝16～24 米/分，取 20 米/分rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝20000/（4×3.14）＝1273 轉(zhuǎn)/分與 1273411 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 1280 轉(zhuǎn)/分。所以選取 1280 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得進(jìn)給量 0.2～0.4mm，取 0.3r/min最終確定切削用量為主軸轉(zhuǎn)速 n 1280rpm進(jìn)給量 f 0.3r/min工步 14：擴(kuò) φ5 的孔為 φ4.8工序?yàn)閿U(kuò) 4.8 的孔。選用 Z525 立鉆、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑高速鋼鉆頭 Φ4.8工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定鉆削速度：查表得鉆削速度 v＝10～15 米/分，取 15 米/分rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝15000/4.8×3.14）＝995 轉(zhuǎn)/分與 995 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 1000 轉(zhuǎn)/分。所以選取 1000 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得進(jìn)給量 0.1～0.2mm，取 0.15r/min最終確定切削用量為18主軸轉(zhuǎn)速 n 1000rpm進(jìn)給量 f 0.15r/min工步 15：鉸 φ5 孔工序?yàn)殂q 5 的孔。選用 Z525 立鉆、專用夾具，刀具選擇如下：刀具材料 直徑高速鋼鉆頭 Φ5工件材料為 ZG130-0570，選擇“鑄鐵”一欄。確定鉆削速度：查表得鉆削速度 v＝8～10 米/分，取 9 米/分rpm＝切削速度/（鉆頭直徑×3.14）＝9000/（5×3.14）＝573 轉(zhuǎn)/分與 573 轉(zhuǎn)/分相近的轉(zhuǎn)速為 600 轉(zhuǎn)/分。所以選取 600 轉(zhuǎn)/分確定進(jìn)給量 f：查表得進(jìn)給量 0.01～0.03mm，取 0.02r/min最終確定切削用量為主軸轉(zhuǎn)速 n 600rpm進(jìn)給量 f 0.02r/min19第 5 章 夾具設(shè)計(jì)為提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約勞工成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也要保證加工質(zhì)量，需要設(shè)計(jì)此工件的專用夾具。決定設(shè)計(jì)的工序銑 φ25 左端面。5.1 定位方案及夾緊機(jī)構(gòu)此夾具為工序銑 φ25 左端面夾具，其夾緊方式為是通過星形把手帶動(dòng)調(diào)節(jié)支撐桿向可移動(dòng) v 形塊施加壓力，從而 V 形塊給工件一個(gè)擠壓的力，并且通過夾具體上的各定位元件限制自由度。此加工件在加工前，應(yīng)先把夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，使此工件在機(jī)床上獲得準(zhǔn)確的位置，然后調(diào)節(jié)。刀具和端面刃，夾具體要與機(jī)床面相平行。機(jī)床夾具是機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分。為保證工件某工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的切削或成形運(yùn)動(dòng)處于準(zhǔn)確的相對(duì)位置。當(dāng)用夾具裝夾加工一批工件時(shí)，是通過夾具來實(shí)現(xiàn)這一要求的。而要實(shí)現(xiàn)這一要求，又必須滿足三個(gè)條件：①一批工件在夾具中占有正確的加工位置；②夾具裝夾在機(jī)床上的準(zhǔn)確位置；③刀具相對(duì)夾具的準(zhǔn)確位置。這里涉及了三層關(guān)系：零件相對(duì)夾具，夾具相對(duì)于機(jī)床，零件相對(duì)于機(jī)床。工件的最終精度是由零件相對(duì)于機(jī)床獲得的。所以“定位”也涉及到三層關(guān)系：工件在夾具上的定位，夾具相對(duì)于機(jī)床的定位，而工件相對(duì)于機(jī)床的定位是間接通過夾具來保證的。工件定位以后必須通過一定的裝置產(chǎn)生夾緊力把工件固定，使工件保持在準(zhǔn)確定位的位置上，否則，在加工過程中因受切削力，慣性力等力的作用而發(fā)生位置變化或引起振動(dòng)，破壞了原來的準(zhǔn)確定位，無法保證加工要求。這種產(chǎn)生夾緊力的裝置便是夾緊裝置。根據(jù)對(duì)加工工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖、零件的工序卡片等原始資料的收集和分析，明確設(shè)計(jì)任務(wù)（表 5-1）。依據(jù)本工序所加工內(nèi)容，需設(shè)計(jì)專用夾具，設(shè)計(jì)原則為定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、材料及工藝的成本低。表 5-2 生產(chǎn)綱領(lǐng)20工件名稱 撥叉 夾具類型 專用夾具材料 RZG310-570 生產(chǎn)類型 小批生產(chǎn)機(jī)床型號(hào) X51 同時(shí)裝夾工件數(shù) 1 個(gè)圖 5-1 裝配圖夾具工作原理說明：（1）工件的定位方式按照加工要求來分析其必須限制的自由度數(shù)目及其基準(zhǔn)選擇的合理性。 （2）定位元件及定位裝置。根據(jù)已確定的定位基面結(jié)構(gòu)形狀，使用工件底面用一面兩銷以及支承板定位，通過螺母壓緊的方式進(jìn)行定位。（3）夾緊裝置。該專用夾具采用移動(dòng)壓板壓緊的機(jī)構(gòu)進(jìn)行夾緊，具體操作方法如下：通過工件內(nèi)孔 φ16 與芯軸定位共限制工件的 2 個(gè)自由度，由圓柱銷與工件的側(cè)面作為定位元件共限制工件的 1 個(gè)自由度，兩個(gè)支承釘與工件底面定位共限制 2 個(gè)自由21度，這樣共限制工件的 5 個(gè)自由度。然后用螺釘壓緊開口墊圈從而壓緊工件，在夾具體上的各定位元件限制其自由度。加工此工件前，先把夾具體安裝在銑床工作臺(tái)上，使在機(jī)床上獲得正確的位置，然后調(diào)節(jié)刀具和端面刃，夾具體要與機(jī)床面相平行，裝夾工件時(shí)，工件的內(nèi)孔與芯軸定位，工件定位后，用加緊機(jī)構(gòu)把工件擠緊，使工件在加工過程中始終保持這一正確位置。5.2 夾緊力計(jì)算（1）刀具： 采用端=立銑刀 φ10mm z=4機(jī)床： x51 立銑由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3F83F.FXz=4 65.0?Fy.uPa代入上式，可得 F=502.3N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NKF.108??（2）夾緊力的計(jì)算 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=12mm，夾緊力：M=12mm, P=2mm，L=300mm,作用力：F=200N，夾緊力： W0=25782N夾緊力大于切削力，本夾具安全。5.3 定位誤差分析22=0.2+0.4/70=0.0086總 結(jié) 這次設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實(shí)習(xí)的一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異?；仡櫰鸫舜卧O(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實(shí)踐，雖說短短三周，但學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。這次設(shè)計(jì)雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感謝！23致 謝這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。好幾個(gè)不眠夜個(gè)，老師不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。24參考文獻(xiàn)[1]王健石主編．機(jī)械加工常用量具、量?jī)x數(shù)據(jù)速查手冊(cè)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[2] 李益民主編. 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)-簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社[3] 艾興主編. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社[4] 黃如林主編．切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)（第二版) [M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社,2010[5] 吳新佳主編．機(jī)械制造工藝裝備[M]．西安：西安電子科技大學(xué)出版社,2006[6] 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