泵軸的銑9X3鍵槽夾具設計及加工工藝裝備含非標7張CAD圖.zip

泵軸的銑9X3鍵槽夾具設計及加工工藝裝備含非標7張CAD圖.zip,X3,鍵槽,夾具,設計,加工,工藝,裝備,非標,CAD 工 藝 規(guī) 程 產(chǎn)品型號 產(chǎn)品名稱 泵軸 零組件號 零組名稱 指導教師 總 頁 數(shù) 班 級 編 制 20XX年 10月 XXXX XX 機械加工工藝路線卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 泵軸 共 1 頁 第 1 頁 材料牌號 45 毛坯種類 棒料 毛坯外形尺寸 Ф20X100 每毛坯件數(shù) 1 每臺件數(shù) 1 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 備料 Ф20X100 2 熱處理 3 鉆中心孔 兩端面鉆中心孔； 金工 CAK6140 三爪卡盤、麻花鉆、游標卡尺 4 車 粗車Ф15兩端面； 金工 CAK6140 三爪卡盤、合金車刀、游標卡尺 5 車 粗車Ф15、Ф11、M10-6h外圓及端面； 金工 CAK6140 頂尖、合金車刀、游標卡尺 6 車 半精車Ф15外圓及右端面；Ф11外圓； 金工 CAK6140 頂尖、合金車刀、游標卡尺 7 車 精車Ф15、Ф11外圓； 金工 CAK6140 頂尖、合金車刀、游標卡尺 8 車 車1.5XR0.5、Ф7.8槽及M10-6h螺紋； 金工 CAK6140 頂尖、合金車刀、卡尺、量規(guī) 9 鉆 鉆18左端Ф5孔； 金工 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 10 鉆 鉆18右端90°方向Ф5孔及Ф2孔； 金工 Z525 專用夾具、麻花鉆、游標卡尺 11 銑 銑9X3鍵槽； 金工 X52K 專用夾具、圓柱銑刀、游標卡尺 12 清洗 13 終檢 14 入庫 設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 3 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 兩端面鉆中心孔； 麻花鉆，游標卡尺 525 4.95 0.1 1.5 2 0.08 0.1 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 4 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 三爪卡盤 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Ф15兩端面； 合金車刀，游標卡尺 450 21.2 0.2 2 2 0.11 0.07 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 5 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ15外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 450 21.2 0.2 1.5 1 1.07 0.07 2 粗車Φ11外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 550 19 0.2 2 1 0.25 0.05 3 粗車M10-6h外圓及端面； 合金車刀，游標卡尺 550 17.3 0.2 1.5 1 0.1 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 6 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 半精車Φ15外圓及右端面； 合金車刀，游標卡尺 500 23.6 0.25 0.75 2 0.55 0.05 2 半精車Φ11外圓； 合金車刀，游標卡尺 620 21.4 0.25 0.75 1 0.11 0.04 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 7 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 精車Φ15外圓； 合金車刀，游標卡尺 550 25.9 0.3 0.25 1 0.41 0.04 2 精車Φ11外圓； 合金車刀，游標卡尺 800 27.6 0.3 0.25 1 0.07 0.03 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 8 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 數(shù)控車床 CAK6140 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 頂尖 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車1.5XR0.5槽； 合金車刀，樣板量規(guī) 550 19 0.2 0.5 1 0.01 0.05 2 車Φ7.8槽； 合金車刀，樣板量規(guī) 550 19 0.2 0.5 1 0.05 0.05 3 車M10-6h螺紋； 合金車刀，螺紋量規(guī) 550 17.3 0.2 0.5 1 0.11 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 9 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆18左端Ф5孔的底孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 6.59 0.1 2 1 0.29 0.11 2 鉆18左端Ф5孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 0.5 1 0.29 0.11 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 10 鉆 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆18右端Ф5孔的底孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 6.59 0.1 2 1 0.29 0.11 2 鉆18右端Ф5孔； 麻花鉆、游標卡尺 525 8.24 0.1 0.5 1 0.29 0.11 3 鉆Ф2孔； 麻花鉆、游標卡尺 735 4.62 0.1 1 1 0.14 0.08 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 泵軸 共 9 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 11 銑 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 棒料 Ф20X100 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 乳化液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑9X3鍵槽； 圓柱銑刀，游標卡尺 300 2.83 0.2 1.5 1 0.17 0.1 2 半精銑9X3鍵槽； 圓柱銑刀，游標卡尺 375 3.53 0.25 1 1 0.11 0.06 3 精銑9X3鍵槽； 圓柱銑刀，游標卡尺 475 4.48 0.3 0.5 1 0.07 0.05 設計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 班級 檢 驗 卡 片 產(chǎn) 品 型 號 工廠 零組件圖號 車間 機加 共 1 頁 第 1 頁 材 料 工序名稱 檢 驗 名稱 泵軸 牌號 45 規(guī)格 Ф20X100 一個毛坯制造之零件數(shù) 1 檢驗后交：1 序號 檢驗內(nèi)容 檢驗設備及工具 1 Ф15、Ф11外圓及端面； 游標卡尺 2 2XФ5孔，Ф2孔； 游標卡尺 3 M10-6h螺紋； 螺紋量規(guī) 4 1.5XR5及Ф7.8槽 樣板量規(guī) 5 9X3鍵槽； 游標卡尺 6 零件各外圓及端面的表面粗糙度； 表面粗糙度儀 編制 批準 文件編號 校對 審核 更改號 文件號 簽字 日期 更改號 文件號 簽字 日期 摘要 工藝學是以研究機械加工工藝技術和夾具設計為主技術學科，具有很強的實踐性，要求學習過程中應緊密聯(lián)系生產(chǎn)實踐，同時它又具有很強的綜合性。本次設計的課題是泵軸加工工藝規(guī)程設計及專用夾具設計，主要內(nèi)容如下： 首先，對零件進行分析，主要是零件作用的分析和工藝分析，通過零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。 第二步，進行基面的選擇，確定加工過程中的粗基準和精基準。根據(jù)選好的基準，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理的保證的一種工序。 第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時，并選擇合適的機床和刀具。對于粗加工，還要校核機床功率。 最后，設計銑9X3鍵槽專用夾具。先提出設計問題，再選擇定位基準，然后開始切削力、夾緊力的計算和定位誤差的分析。然后把設計的過程整理為圖紙。 通過以上的概述，整個設計基本完成。 關鍵詞：泵軸；加工工藝；專用夾具；9X3鍵槽 I 目 錄 摘要 I 前言 1 第1章 零件的作用和分析 3 1.1零件的作用 3 1.2零件的分析 3 第2章 工藝規(guī)程的設計 5 2.1確定毛坯的制造形式 5 2.2基準的選擇 6 2.3工件表面加工方法的選擇 7 2.4確定工藝路線 7 2.5加工余量及毛坯尺寸的確定 9 2.6選擇加工設備及刀具、量具和夾具 11 2.7加工工序的計算 12 第3章 專用夾具的設計 26 3.1定位方案的確定 26 3.2選擇定位元件 26 3.3夾緊方案的確定 27 3.4選擇夾緊元件 27 3.5夾具體的設計 27 3.6導向裝置的選擇 28 3.7計算銑削力和夾緊力 28 3.8分析定位誤差 29 第4章 總結(jié)和致謝 30 4.1總結(jié) 30 4.2致謝 30 參考文獻 31 前言 機床夾具是在切削加工中，用以準確確定工件位置，并將其牢固地夾緊的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工精度，提高加工效率，減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性能。因此，機床夾具在機械制造中占有重要地位。 機床夾具設計是工藝裝備設計中的一個重要組成部分，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高勞動生產(chǎn)率的一項重要技術措施。在設計過程中，應深入生產(chǎn)實際，進行調(diào)查研究，吸取國內(nèi)外的先進技術，制定出合理的設計方案，一般夾具設計步驟如下： 1、深入生產(chǎn)實際調(diào)查研究 2、確定工件的定位方法和刀具的導向方式 3、確定工件的夾緊方式和設計夾緊機構(gòu) 4、確定夾具其他部分的結(jié)構(gòu)形式 由于經(jīng)濟和技術的發(fā)展以及數(shù)控、加工中心機床的特點,對機床夾具的使用性能和結(jié)構(gòu)提出了更高更新的要求,需要一種結(jié)構(gòu)簡單、精度高、強度高和通用性好、適應性強、柔性高的新型夾具系統(tǒng)。這種夾具能適應不同的機床、不同的產(chǎn)品或同一產(chǎn)品不同的規(guī)格型號,能最大限度地滿足各種機床夾具的需要。以組合夾具為基礎的柔性夾具就是根據(jù)以上的要求設計制造的,這種柔性夾具的特點是:元件規(guī)格統(tǒng)一化、元件性能多功能化、元件結(jié)構(gòu)簡單化、模塊化、夾緊工件快速自動化、重復使用可調(diào)化、組裝管理微機化。柔性夾具是現(xiàn)代夾具一個主要發(fā)展方向。夾具的發(fā)展趨勢 1、夾具元件多功能模塊化 能單獨使用也能與其他元件組合在一起使用的多功能模塊化單元體的比例將進一步增加。如現(xiàn)在使用的各種定位夾緊座、定位壓緊支承、精密虎鉗等模塊式單元體具有定位、夾緊以及調(diào)節(jié)的綜合功能,可以一件單獨使用,也可以幾件組裝在一起使用,T 形基礎、方箱能組裝成一次能裝夾多件相同或不相同的工件的夾具,使用這種夾具可以減少機床的停機時間,最大限度發(fā)揮數(shù)控、加工中心機床的高效性能。 2、高強度、高剛性、高精度 為了提高勞動生產(chǎn)率,縮短工件的加工工時,工件的加工已向著高速、大切削量方向發(fā)展,工序高度集中,工件定位夾緊后要依次完成銑、鉆、鏜等多工序的加工。切削力的大小、方向在不斷地變化,這就需要柔性夾具本身要有較高的使用強度和剛度,才能滿足工件的加工精度。 3、專用夾具、組合夾具、成組夾具一體化 現(xiàn)代化加工設備的多功能化,使工藝過程高度集中、工件一次定位裝夾后能完成多工序加工,這就需要一種通用而又能重復使用的組合可調(diào)式的夾具系統(tǒng),它是由一系列統(tǒng)一化、標準化的元件和合件組成,利用這些元件、合件組裝成各種不同形式、不同結(jié)構(gòu)、可重復使用的夾具,供單件或中小批量生產(chǎn)使用。這種夾具系統(tǒng)保留了組合夾具的各種優(yōu)點,組裝又像專用夾具那樣簡單可靠,又有可調(diào)整元件,保留了成組夾具的優(yōu)點。為了便于夾具與機床定位連接,夾具基體有統(tǒng)一標準的定位連接位置,使之專用、組合、成組夾具向著一體化、組合化方向發(fā)展,以滿足現(xiàn)代化加工設備的需要。 4、工件夾緊快速化、自動化 為縮短工件加工中的輔助時間,減輕工人的勞動強度,工件的裝夾、拆卸也需要機械化、自動化。工件的夾緊由原來的單一功能的壓緊件、緊固件發(fā)展為可以調(diào)整的模塊,以便實現(xiàn)快速組裝和快速夾緊。對于批量大的一些零件的加工,液壓夾具、氣動夾具可實現(xiàn)工件自動化快速夾緊。 隨著機械制造業(yè)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)模式逐步被中小批量生產(chǎn)模式所取代，機械制造系統(tǒng)欲適應這種變化需具備較高的柔性。國外已把柔性制造系統(tǒng)(FMS)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機械制造業(yè)的主要發(fā)展方向。柔性化的著眼點主要在機床和工裝兩個方面，組合夾具是工裝柔性化的重點。 隨著科學技術的日新月異，先進制造技術不斷得到發(fā)展。柔性制造技術、集成制造技術將是現(xiàn)代先進制造技術發(fā)展的主流。未來制造過程將變得更智能化，制造企業(yè)適應市場的能力更強。柔性制造技術由于其高效、靈活的特性使其成為實施敏捷制造、并行工程、精益生產(chǎn)和智能制造系統(tǒng)的基礎，且應用日益廣泛， 已成為整個機構(gòu)制造領域的核心技術，而組合夾具由于其靈活性，已成為現(xiàn)代夾具的主要發(fā)展方向，在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。 31 第1章 零件的作用和分析 1.1零件的作用 題目所給定的零件是泵軸。它的主要的作用是泵軸是來固定葉輪和帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。圖1-1為泵軸的零件圖。 圖1-1 泵軸的零件圖 1.2零件的分析 1、組成表面 （1）Ф15所在外圓柱面及其所在左端面； （2）2XФ5配鉆圓柱孔所在圓柱面； （3）R0.5組成槽所在表面及端面； （4）Ф11所在外圓柱面及其端面； （5）Ф7.8、R1、R0.5、1X45°、45組成的圓柱面、圓弧面及其端面； （6）M10-6h螺紋外表面及其右端面； （7）Ф2孔所在表面； （8）尺寸9X3鍵槽所在表面。 2、技術要求 （1）Ф15所在圓柱面其表面粗糙度公差為3.2um； （2）Ф11所在圓柱面其表面粗糙度公差為3.2um； （3）兩處Ф15X11(見零件圖)需要進行表面淬火處理HRC56-62； （4）Ф15外圓柱面所在右端面其表面粗糙度公差為6.3um； （5）調(diào)質(zhì)處理（50-55）HRC。 （6）去毛刺銳邊。 3、形位公差 鍵槽尺寸3上下兩端面相對于Ф11外圓所在軸線的對稱度公差為0.05。 第2章 工藝規(guī)程的設計 2.1確定毛坯的制造形式 根據(jù)待加工件的工作特點和工作的環(huán)境，我們要選擇合適的制造毛坯，毛坯材料選擇的合理，我們在加工的時候能夠很好的保證它的各項加工指標，啟到事半功倍的作用。另外還能夠為企業(yè)節(jié)省一定費用，當然了我們設計的毛坯結(jié)構(gòu)要和待加工件構(gòu)造基本相似。 依據(jù)零件圖，本次設計零件的材質(zhì)是45鋼。該材料力學性能良好。 1、選擇毛坯 該零件的生產(chǎn)綱領為中批或大批生產(chǎn)，根據(jù)《機械加工工藝手冊》，選擇外圓和內(nèi)孔尺寸比較接近的并能滿足使用要求的45鋼棒料。鍛造方法為自由鍛造。 表1-1 主要鍛造方法及工藝特點 2、確定毛坯尺寸及公差 查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》，選擇45鋼。Ф20×100mm的棒料。 表1-2 軸徑及長度對照表 2.2基準的選擇 1、粗基準的選擇 選擇粗基準的時候一般要關注以下3點： 1）保證每一個表面的加工余量比較的均勻； 2）在零件上面幾個精度比較高的平面加工比較的均勻的時候，則應該以加工余量最小的表面作為粗基準； 3）在滿足上面的兩個條件的話，不需要加工的表面和要加工的表面定位粗基準。 這樣可以滿足零件的加工精度使零件的精度更加的高；我們依據(jù)上面的選用原則和應該注意的3點，將粗基準確定為待加工工件Ф20圓柱面。 2、精基準的選擇 精基準的選擇原則：在選擇粗基準時，一般遵循下列原則； 1）保證加工表面加工余量合理分配的原則； 2）便于加工零件的裝夾原則； 3）保證相互位置要求原則； 4）為了保證所以加工表面有足夠的加工余量選擇加工余量小的表面作粗基準，不得用同一尺寸方向上； 5）粗基準一般不得重復適用的原則。 本文選用Φ20圓柱面為精基準。 2.3工件表面加工方法的選擇 Φ15所在的左、右端面；Φ15所在的外圓柱面；Φ11外圓柱面；M10螺紋所在的外圓柱面；1.5XR0.5槽；Φ7.8槽；M10所在的外螺紋；2-Φ5圓柱孔；Φ2孔；9X3鍵槽；材料為45鋼，加工方法選擇如下： 1、Φ15所在的左、右端面； 其表面粗糙度公差為12.5um，采用粗車就能夠達到要求。 2、Φ15所在的外圓柱面；Φ11外圓柱面； 其表面粗糙度公差為3.2um，采用粗車—半精車—精車就能夠達到要求。 3、M10螺紋； 其表面粗糙度公差為12.5um，采用粗車就能夠達到要求。 4、1.5XR0.5槽；Φ7.8槽； 其表面粗糙度公差為12.5um，采用粗車就能夠達到要求。 5、2-Φ5圓柱孔； 其表面粗糙度公差為12.5um，采用鉆2-Φ5圓柱孔底孔、鉆2-Φ5圓柱孔就能夠達到要求。 8、Φ2孔； 其表面粗糙度公差為12.5um，采用鉆Φ2錐銷孔鉆頭就能夠達到要求。 9、9X3鍵槽； 其表面粗糙度公差為3.2um，采用圓柱銑刀進行粗銑就能夠達到要求。 2.4確定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用靈活性大的機床并配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。根據(jù)先面后孔、先主要面后次要面和先粗加工后精加工的原則以及加工零件的幾何形狀精度、尺寸精度、位置精度等技術要求，制訂方案如下： 1、工藝路線方案一： 工序1、備料Ф20X100； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 工序4、粗車Ф15兩端面； 工序5、粗車Ф15、Ф11、M10-6h外圓及端面； 工序6、半精車Ф15外圓及右端面；Ф11外圓； 工序7、精車Ф15、Ф11外圓； 工序8、車1.5XR0.5、Ф7.8槽及M10-6h螺紋； 工序9、鉆18左端Ф5孔； 工序10、鉆18右端90°方向Ф5孔及Ф2孔； 工序11、銑9X3鍵槽； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 2、工藝路線方案二： 工序1、備料Φ20X100 工序2、熱處理： 工序3、鉆圓柱孔： 工步1：鉆Φ5圓柱孔底孔； 工步2：鉆Φ5圓柱孔； 工步3：鉆90°方向上Φ5圓柱孔底孔； 工步4：鉆90°方向上Φ5圓柱孔； 工序4、鉆銷孔： 工步1：鉆Φ2銷孔； 工序5、銑槽： 工步1：銑8.5X4長度為10的鍵槽； 工序6、粗車： 工步1：粗車Φ14所在的右端面； 工步2：粗車Φ14所在的外圓柱面； 工步3：粗車Φ11外圓柱面； 工步4：掉頭粗車Φ14所在的左端面； 工步7：粗車Φ14所在的外圓柱面； 工序4、半精銑： 工步1：半精車Φ14所在的外圓柱面； 工步2：掉頭半精車Φ11所在的外圓柱面； 工步3：半精車M10螺紋所在的外圓柱面； 工步4：半精車2和1.5組成的槽； 工步5：半精車Φ7.8X3所在的螺紋退刀槽； 工序8、車螺紋： 工步1：車M10所在的外螺紋； 工序9、倒角； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫； 3、工藝方案的比較和分析： 上述兩種工藝方案的特點是：方案一加工工序相對集中，先進行外圓柱面、螺紋面、端面和槽的加工，而后進行鉆孔和銑槽加工。通過零件的分析這樣加工其加工的精度能夠達到要求。方案二加工工序相對集中，先進行鉆孔和銑槽加工，而后進行外圓柱面、螺紋面、端面和槽的加工。通過零件的分析這樣加工其加工的精度不能夠保證。 通過權衡和分析，選擇加工方案一作為本次的加工工藝規(guī)程。 2.5加工余量及毛坯尺寸的確定 根據(jù)工件的原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸： 工序1、備料Ф20X100； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工序4、粗車Ф15兩端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為2mm； 工序5、粗車Ф15、Ф11、M10-6h外圓及端面； 工步1：粗車Ф15外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工步2：粗車Ф11外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步3：粗車M10-6h外圓及端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1.5mm（單邊）； 工序6、半精車Ф15外圓及右端面；Ф11外圓； 工步1：半精車Ф15外圓及右端面； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.75mm（單邊）； 工步2：半精車Ф11外圓； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.75mm（單邊）； 工序7、精車Ф15、Ф11外圓； 工步1：精車Ф15外圓； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工步2：精車Ф11外圓； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.25mm（單邊）； 工序8、車1.5XR0.5、Ф7.8槽及M10-6h螺紋； 工步1：車1.5XR0.5槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步2：車Ф7.8槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步3：車M10-6h螺紋； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序9、鉆18左端Ф5孔； 工步1：鉆18左端Ф5孔的底孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步2：鉆18左端Ф5孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工序10、鉆18右端90°方向Ф5孔及Ф2孔； 工步1：鉆18右端Ф5孔的底孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為2mm（單邊）； 工步2：鉆18右端Ф5孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm（單邊）； 工步3：鉆Ф2孔； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm（單邊）； 工序11、銑9X3鍵槽； 工步1：粗銑9X3鍵槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1.5mm； 工步2：半精銑9X3鍵槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為1mm； 工步3：精銑9X3鍵槽； 通過查看《金屬切削加工手冊》，決定取本工步加工余量為0.5mm； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 圖2-1 零件的毛坯圖 2.6選擇加工設備及刀具、量具和夾具 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設備宜以采用通用機床為主，輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 1、車削加工 （1）加工設備：CAK6140數(shù)控車床； （2）裝夾夾具：三爪卡盤，頂尖； （3）加工刀具：麻花鉆，合金車刀； （4）測量量具：游標卡尺。 2、鉆削加工 （1）加工設備：Z525立式鉆床； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）加工刀具：麻花鉆； （4）測量量具：游標卡尺。 4、銑削加工 （1）加工設備：X52K立式銑床； （2）裝夾夾具：專用夾具； （3）加工刀具：圓柱銑刀； （4）測量量具：游標卡尺。 2.7加工工序的計算 工序1、備料Ф20X100； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 工序1、備料Ф90X120； 工序2、熱處理； 工序3、兩端面鉆中心孔； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=4，則 9、輔助時間 式中：，則 工序4、粗車Ф15兩端面； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工序5、粗車Ф15、Ф11、M10-6h外圓及端面； 工步1：粗車Ф15外圓及端面； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=450r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=96，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：粗車Ф11外圓及端面； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=27.25，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：粗車M10-6h外圓及端面； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=11，則 9、輔助時間 式中：，則 工序6、半精車Ф15外圓及右端面；Ф11外圓； 工步1：半精車Ф15外圓及右端面； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=22.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=500r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=68.75，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精車Ф11外圓； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.75mm； 5、進給量f=0.25mm/r。 6、切削速度=22.5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=620r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=17，則 9、輔助時間 式中：，則 工序7、精車Ф15、Ф11外圓； 工步1：精車Ф15外圓； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量f=0.3mm/r。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=68，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：精車Ф11外圓； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.25mm； 5、進給量f=0.3mm/r。 6、切削速度=25m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=800r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=17，則 9、輔助時間 式中：，則 工序8、車1.5XR0.5、Ф7.8槽及M10-6h螺紋； 工步1：車1.5XR0.5槽； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：樣板量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=1.5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：車Ф7.8槽； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：樣板量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=5，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：車M10-6h螺紋； 1、加工設備：數(shù)控車床，型號CAK6140； 2、加工刀具：合金車刀； 3、測量工具：螺紋量規(guī)； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量f=0.2mm/r。 6、切削速度=20m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查CAK6140數(shù)控車床轉(zhuǎn)速圖，取n=550r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=12，則 9、輔助時間 式中：，則 工序9、鉆18左端Ф5孔； 工步1：鉆18左端Ф5孔的底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=7m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆18左端Ф5孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工序10、鉆18右端90°方向Ф5孔及Ф2孔； 工步1：鉆18右端Ф5孔的底孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量2mm； 5、進給量。 6、切削速度=7m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：鉆18右端Ф5孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=8m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=525r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=15，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：鉆Ф2孔； 1、加工設備：立式鉆床，型號Z525； 2、加工刀具：麻花鉆； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，查Z525立式鉆床轉(zhuǎn)速圖，取n=735r/min； 取實際切削速度 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工序11、銑9X3鍵槽； 工步1：粗銑9X3鍵槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=3m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=300r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工步2：半精銑9X3鍵槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量1mm； 5、進給量。 6、切削速度=4m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=375r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工步3：精銑9X3鍵槽； 1、加工設備：立式銑床，型號X52K； 2、加工刀具：圓柱銑刀； 3、測量工具：游標卡尺； 4、背吃刀量0.5mm； 5、進給量。 6、切削速度=5m/min。 7、主軸轉(zhuǎn)速及實際切削速度 ，通過對X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速圖的查詢，決定選取其主軸轉(zhuǎn)速為n=475r/min； 通過上面對機床主軸轉(zhuǎn)速的選擇，設備在加工過程中，實際的切削速度為 8、基本時間 式中：l=10，則 9、輔助時間 式中：，則 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫。 第3章 專用夾具的設計 3.1定位方案的確定 1、確定泵軸的定位方案 在進行本工序加工之前，其相應的圓柱面、端面、圓柱孔等都已經(jīng)加工完成。 （1）以Ф15所在的外圓柱面和V型定位塊進行定位，限制4個自由度； （2）采用工件擋銷和Ф15所在的右端面進行定位，限制1個自由度； （3）在Ф5的圓柱孔內(nèi)插入菱形銷，對其進行定位，限制1個自由度；實現(xiàn)了零件的完全定位。 2、確定V型定位塊、對刀塊的定位方案 V型定位塊、對刀塊的定位方案都是采用“一面兩銷” 3.2選擇定位元件 1、確定泵軸的定位元件 其定位元件有：V型定位塊、工件擋銷和菱形銷。 2、確定V型定位塊、對刀塊的定位元件 其定位元件有：圓柱銷和菱形銷。夾具裝配圖見下圖3-1： 圖3-1 定位裝置圖 3.3夾緊方案的確定 1、確定泵軸的夾緊方案 利用六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、圓柱銷、連接螺栓、V型壓板、彈簧對工件進行夾緊。 2、確定V型定位塊、對刀塊的夾緊方案 采用對角線安裝的2個內(nèi)六角螺栓，上下方向夾緊。 3.4選擇夾緊元件 1、確定泵軸的夾緊元件 其夾緊元件有：六角螺母、雙頭螺栓、墊圈、圓柱銷、連接螺栓、V型壓板、彈簧。 2、確定V型定位塊、對刀塊的夾緊元件 其夾緊元件有：2個內(nèi)六角螺栓。 3.5夾具體的設計 本夾具體采用鑄造結(jié)構(gòu)，優(yōu)點： 1、可以鑄出復雜的結(jié)構(gòu)形狀； 2、鑄鐵件的抗壓強度的、耐振性好，因此特別適用于加工時振動大，切削負荷大的場合； 3、鑄鐵件易于加工，價格低廉，可降低夾具成本。 鑄造的生產(chǎn)周期長，而且因鑄造時的內(nèi)應力緣故，易引起變形，從而影響夾具體精度的持久性。因此鑄造夾具體必須進行時效處理。 與焊接結(jié)構(gòu)相比，鑄造可以鑄出形狀復雜的結(jié)構(gòu)。因此，本夾具采用鑄造結(jié)構(gòu)比較合適。材料：選用HT200，壁厚：25mm 。 圖3-2 夾具體零件圖 3.6導向裝置的選擇 本次設計的銑床夾具，是要對鍵槽進行銑削加工，在夾具的右前方，利用對刀塊作為本夾具設計的導向裝置。 3.7計算銑削力和夾緊力 1、計算銑削力 由所列公式 得 查切削手冊得其中：修正系數(shù)，，，，，，，z=24，。代入上式，可得 F=889.4N 2、計算夾緊力 在計算夾緊力時，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)，由《機床夾具設計手冊》可知。 其中：為基本安全系數(shù)，取1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)，取1.1； 為刀具鈍化系數(shù)，取1.1； 為繼續(xù)切削系數(shù)，取1.1； 為夾緊力穩(wěn)定系數(shù)，取1.3； 為手動夾緊手柄位置系數(shù)，取1.0。 所以=2.6 實際夾緊力應為：。 其中及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，，（見《機床夾具設計手冊》） 所以 取螺栓預緊力。 根據(jù)《現(xiàn)代制造工藝設計方法》表2.2-1，選M6雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼的許用拉應力，故可用M6雙頭螺栓連接來夾緊工件。 3.8分析定位誤差 零件的主要定位元件為V型定位塊和工件插銷 1、V型定位塊的尺寸與公差 通過參照《機床夾具設計手冊》，能夠確定V型定位塊兩V型面的尺寸要求及公差要求，V型定位塊兩V型面保證零件的徑向誤差。 2、工件擋銷的尺寸與公差 通過參照《機床夾具設計手冊》，能夠確定工件擋銷的尺寸要求及公差要求，工件擋銷保證零件的軸向誤差。 第4章 總結(jié)和致謝 4.1總結(jié) 畢業(yè)設計是對一門課或者某一學生領域所學知識與能力的綜合應用和檢測，是每一個合格的大學生的必經(jīng)過程，也是一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。本次設計，不僅培養(yǎng)了我們正確的設計思想；也同時讓我們掌握了夾具設計的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運用知識能力。在本次設計過程中，我們大量閱讀了各種機床夾具資料及設計手冊，認真探討了機床夾具領域內(nèi)的各種基本知識點。因此，本次設計不僅加強了對自己所學專業(yè)課程的理解和認識，而且也對自己的知識面進行了拓寬。此外，本次設計在繪圖的過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，并同時進行了手工繪圖，這些都不同程度地使我們學到了更多的知識，進一步提高了繪圖識圖的能力。 在本次畢業(yè)設計中，我得到指導老師的耐心指導，細心教誨，并在設計過程中及時的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設計中得到了自己能力上的長進和知識上的飛躍，這對我的將來都會有深遠的影響。并且，在設計過程中還有其他老師和同學的熱忱幫助，在此表示由衷的感謝！ 4.2致謝 在這次畢業(yè)設計即將完成的時候，我清晰的看到了自己身上對很多老師在課堂上講述知識的缺乏，使得自己做起來很費力，現(xiàn)在回想起來，由于時間的淡化，原來學過的知識都已經(jīng)淡忘了，沒有溫故而知新，很是懊惱。在這里我很敬佩我的指導老師，他平時的工作還是很繁忙的，但是每次他都能夠?qū)ξ业脑O計進行詳盡的指導和幫助。在此，我要表示由衷的謝意。當然，也要感謝本組同學給予的幫助，謝謝各位?？梢赃@樣將沒有你們的幫助和支持我們的設計不可能在這么短的時間里面完成，也不能完成的這樣的圓滿，再次謝謝你們！ 參考文獻 [1] 李名望.機床夾具設計實例教程.北京:化學工業(yè)出版社， 2009 [2] 王先逵.機械制造工藝學[M].北京：機械工業(yè)出版社，2004 [3] 李慶余，張佳. 機械制造裝備設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003 [4] 李益民.機械制造工藝設計簡明手冊(第9版)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2001 [5] 徐鴻本.機床夾具設計手冊[M].遼寧：遼寧科學技術出版社，2004 [6] 維普中文期刊數(shù)據(jù)庫和CNKI中國期刊全文數(shù)據(jù)庫 [7] 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