行星減速器端蓋II零件的鉆6-M12螺紋底孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標7張CAD圖.zip

行星減速器端蓋II零件的鉆6-M12螺紋底孔夾具設(shè)計及加工工藝含非標7張CAD圖.zip,行星減速器,II,零件,M12,螺紋,底孔,夾具,設(shè)計,加工,工藝,非標,CAD XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 09 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Φ535外圓 外圓車刀、游標卡尺 460 775 0.26 2.0 1 0.218 2 粗車Φ480外圓 外圓車刀、游標卡尺 460 721 0.26 1.5 1 0.189 3 半精車Φ480外圓 外圓車刀、游標卡尺 600 872 0.22 0.5 1 0.171 4 車Φ475.2槽 切槽車刀、游標卡尺 460 721 0.26 2.4 1 0.084 5 倒角 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 題目一：編寫端蓋零件的加工工藝與設(shè)計鉆6-M12螺紋底孔的夾具 零件為端蓋，材料為ZG270，生產(chǎn)綱領(lǐng)為3000件/年，廢品率為1%，備品率為3%，每日一班。 XXX 機械加工工藝路線卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 零件名稱 端蓋 共 頁 第 頁 材料牌號 ZG270 毛坯種類 鑄件 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 鑄造 鑄造 02 車 粗車、半精車（零件1）Φ180孔 臥式車床C620-1 內(nèi)圓車刀、游標卡尺 03 車 粗車、半精車（零件2）結(jié)合面Φ180端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標卡尺 04 車 車（零件2）結(jié)合面Φ180外圓 臥式車床C620-1 外圓車刀、游標卡尺 05 焊接 焊接零件1和零件2 06 熱 退火處理 07 車 車Φ535右端面、Φ480端面、Φ180端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標卡尺 08 車 車Φ200端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標卡尺 09 車 車Φ535外圓、Φ480外圓；半精車Φ480外圓；車Φ475.2槽；倒角 臥式車床C620-1 外圓車刀、切槽車刀、游標卡尺 10 車 粗車、半精車、精車Φ140孔；車Φ144槽；倒角 臥式車床C620-1 內(nèi)圓車刀、切槽車刀、游標卡尺 11 鉆 鉆8-Φ13孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 12 鉆 鉆、攻2-M12螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 13 鉆 鉆、攻6-M12螺紋孔 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 14 鉗工 去毛刺 15 終檢 檢驗至圖紙要求并入庫 設(shè)計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 02 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車（零件1）Φ180孔 內(nèi)圓車刀、游標卡尺 480 266 0.26 3.0 3 0.698 2 半精車（零件1）Φ180孔 內(nèi)圓車刀、游標卡尺 600 315 0.22 0.5 1 0.201 3 4 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 03 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車（零件2）結(jié)合面Φ180端面 端面車刀、游標卡尺 480 266 0.26 3.0 1 0.229 2 半精車零件2）結(jié)合面Φ180端面 端面車刀、游標卡尺 600 315 0.22 0.5 1 0.201 3 4 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 04 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車（零件2）結(jié)合面Φ180外圓 外圓車刀、游標卡尺 480 266 0.26 9.5 3 0.233 2 3 4 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 07 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Φ535右端面 端面車刀、游標卡尺 460 775 0.26 4.5 1 0.302 2 車Φ480端面 端面車刀、游標卡尺 460 721 0.26 4.5 1 0.205 3 車Φ180端面 端面車刀、游標卡尺 460 266 0.26 3.0 1 0.233 4 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 08 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 車Φ200端面 端面車刀、游標卡尺 460 291 0.26 3.0 1 0.313 2 3 4 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 10 車 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ140孔 內(nèi)圓車刀、游標卡尺 460 194 0.26 1.5 1 1.150 2 半精車Φ140孔 外圓車刀、游標卡尺 600 242 0.22 0.4 1 1.034 3 精車Φ140孔 外圓車刀、游標卡尺 760 315 0.2 0.1 1 0.896 4 車Φ144槽 切槽車刀、游標卡尺 460 194 0.26 2.0 1 0.077 5 倒角 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 11 鉆 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆8-Φ13孔 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 20.5 0.25 6.5 8 1.824 2 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 12 鉆 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2-M12螺紋底孔Φ10.2 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 16.1 0.25 5.1 2 0.434 2 攻2-M12螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 15 0.9 0.9 2 0.133 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XXX 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零部件圖號 產(chǎn)品名稱 零部件名稱 端蓋 共 10 頁 第 10 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加車間 13 鉆 ZG270 毛坯種類 毛坯外形尺寸 下料 鑄件 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準終 單件 工步號 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 切削深度mm 進給次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆6-M12螺紋底孔Φ10.2 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 16.1 0.25 5.1 6 2.201 2 攻6-M12螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 15 0.9 0.9 6 0.565 設(shè)計(日期) 審核(日期) 標準化 會簽 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 班級 檢 驗 卡 片 產(chǎn)品型號 工廠 零組件圖號 端蓋 車間 共 頁 第 頁 材 料 工序名稱 檢 驗 名稱 ZG270 牌號 13 規(guī)格 鉆、攻6-M12螺紋 一個毛坯制造之零件數(shù) 檢驗后交： 序號 檢驗內(nèi)容 檢驗設(shè)備及工具 1 測量端蓋各端面 游標卡尺、塞尺 2 測量端蓋各個孔 圓柱塞規(guī) 3 測量端蓋各個外圓 游標卡尺、塞尺 4 測量端蓋各個鍵槽 游標卡尺、塞尺 5 測量端蓋各個螺紋孔 螺紋塞規(guī) 6 測量齒輪各部分表面粗糙度 粗糙度測量儀 編制 批準 文件編號 校對 審核 更改號 文件號 簽字 日期 更改號 文件號 簽字 日期 摘要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 端蓋的加工工藝和鉆、攻6-M12螺紋底孔的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞：端蓋、加工工藝、夾具設(shè)計、切削用量 III Abstract This design involves the knowledge of machine manufacturing technology and fixture design, metal cutting machine tools, tolerance matching and measurement, etc. The processing technology of end cover and the design of fixture for drilling and tapping the bottom hole of 6-M12 thread are three parts, including the process design of parts processing, the process design and the design of special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, design the process route of the parts; then calculate the size of the parts in each step, the key is to determine the process equipment and cutting parameters of each step; and then, we can choose the processing benchmark of the parts. The design of the special fixture is carried out, and the components of the fixture are selected, such as positioning elements, clamping elements, guiding elements, connecting parts between the fixture body and the machine tool, and other components. The positioning errors caused by fixture positioning are calculated, and the rationality and shortcomings of fixture structure are analyzed. Improvement. Key words: end cap, processing technology, fixture design, cutting parameters 目 錄 摘要 I Abstract II 1 緒論 1 1.1 夾具的發(fā)展要求 1 1.2 設(shè)計夾具體的要點 1 1.3 機床夾具在機械加工中的作用 2 2零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 3工藝規(guī)程設(shè)計 3 3.1確定毛坯的制造形式 3 3.2基面的選擇 4 3.3確定各工序的加工余量 5 3.4制訂工藝路線 8 3.5 確定切削用量以及時間定額 9 4鉆床夾具設(shè)計 40 4.1 問題的提出 40 4.2 定位基準的選擇 40 4.3定位元件的設(shè)計 40 4.4定位誤差分析 40 4.5 切削力的計算與夾緊力分析 41 4.6夾具設(shè)計及操作簡要說明 42 謝 辭 43 參 考 文 獻 44 1 緒論 1.1 夾具的發(fā)展要求 就時下機械加工而言，夾具體的發(fā)展方向正隨著全球化發(fā)展。而主要的發(fā)展方向是，夾具體和精確密度的通用化，生產(chǎn)效率的提高化，柔性化的制造過程以及劃分制造時的步驟化： 1、標準化 國家現(xiàn)在已經(jīng)擁有自身的一套夾具和零部件的國家標準，所以查找相關(guān)資料便可以達到標準化的要求。 2、精密化 在現(xiàn)在對零部件的結(jié)構(gòu)十分要求嚴格的今天，精密化十分重要，要做到在確認的誤差范圍之內(nèi)。 3、高效化 高效化的夾具有利于減少工人工作強度，加快生產(chǎn)效率等。 1.2 設(shè)計夾具體的要點 生產(chǎn)零件的時候，一開始要對這些各個的面來進行確認，確認一下子加工這些面的時候用什么辦法，還有它的方案是什么。接著，而就加工表面而言，還要考慮其他因素帶來的誤差，避免影響零件的精度，達不到技術(shù)要求等問題； 1、在進行夾具的設(shè)計的時候，零件在加工的時候表面的精度要求和技術(shù)要求十分重要所以必須要考慮全面不能有遺漏。按照生產(chǎn)這個面的時候，它的精確度是多少，還有加工的時候它有什么需要。在選擇加工時候的方案以及需要分批分次的對需加工表面進行加工處理。 2、生產(chǎn)時的類別類型需要進行區(qū)分選擇。要是生產(chǎn)的數(shù)量非常多的話，那么這個時候要想的就是怎么樣在生產(chǎn)數(shù)量很多的時候，質(zhì)量還要好，另外還要注意就是人工成本不能高，生產(chǎn)成本也不能高。在加工精度要求十分嚴格，工件較大，較單一的零件時。這個零件的絕對精度是肯定要保證的，比方說跟它匹配的機器，還有用什么樣的方案來進行加工，它加工時候的工藝是什么樣子的流程。 1.3 機床夾具在機械加工中的作用 1、生產(chǎn)出來的零部件，在加工的時候精度一定要滿足要求，另外產(chǎn)品質(zhì)量要好 在進行生產(chǎn)加工的時候，夾具就是用來把工件緊緊的夾住，固定在一個地方不出現(xiàn)移動。因為用的這個夾具在定位的時候是非常直接的，所以，它可以將工件跟機床進行加工時候的彼此所在的地點都確定下來，基本上不會受到人為因素的影響，這樣一來生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量就可以很好的保證了。 2、把工作時候的生產(chǎn)率變得更高，讓進行加工的時候的成本變得更低一點 將勞動生產(chǎn)率變得更高一點，讓一件產(chǎn)品在進行加工的時候花費的時間盡可能的短一點，將切削用量變得更大一些，還有花在輔助時間上面的時間變得短一點。要是夾具是機床的，那么在加工產(chǎn)品的時候，它的剛度就變得更高了，這樣一來它的切削用量就比原來大了很多了，并且要是劃線的時候，不需要花太多的時間去進行找正等等這些事情，這樣在裝的時候，花在輔助時間上的時間就變少了，所以說勞動生產(chǎn)率就變高了，還有產(chǎn)品的成本也就不高了。 3、改善工人勞動條件 用了夾具，不管是裝夾具的時候，卸夾具的時候，就更加的簡單了，勞動強度低了，工作的時候安全性更好了。在把工件裝到機器上去的時候，定起位來就更加簡單了，而且速度還非?？?，在對工件進行夾緊的時候，要用增力裝置，還有機動裝置等等，所以這樣的好處就是工人的勞動強度就變得沒有那么高了。并且對裝置進行保護，這樣一來工人的安全性就更好了。 1 2零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是端蓋，題目所給的零件是軸承上蓋，作用是： 1：阻止灰塵等異物侵入滾動體的滾道； 2：保證潤滑劑（潤滑脂）僅對滾動體和滾道起作用而不溢出。 3：一定程度上防止?jié)L動體保持架等易損件受外力作用而損壞。 2.2零件的工藝分析 端蓋共有兩組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求，具體分析如下： 1、以Φ140孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：（零件1）Φ180孔、（零件2）結(jié)合面Φ180端面、（零件2）結(jié)合面Φ180外圓、Φ535右端面、Φ480端面、Φ180端面、Φ200端面、Φ535外圓、Φ480外圓、Φ475.2槽、Φ140孔、Φ144槽等 2、以尺寸140為中心的一組加工表面 這一組加工表面有：8-Φ13孔 、2-M12螺紋孔、6-M12螺紋孔等。 這兩組加工表面有一定的關(guān)聯(lián)要求、即第二組尺寸和第一組尺寸相關(guān)聯(lián)要求、。 由上面分析可知，加工時應先加工第一組面，再以第一組加工表面和端面為基準加工另外一組加工面。 3工藝規(guī)程設(shè)計 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為ZG270鑄鋼，鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學成分或金相組織進一步分成不同的種類。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型方法的不同，可以把鑄件分為普通砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其中以普通砂型鑄件應用最多，約占全部鑄件產(chǎn)量的80%。而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會使加工工藝過程問題百出，嚴重的還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 一、粗基準的選擇原則 1）如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求，應以不加工表面作為粗基準。如果在工件上有很多不需加工的表面，則應以其中與加工面位置精度要求較高的表面作粗基準。 2）如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻，應選擇該表面作精基準。 3）如需保證各加工表面都有足夠的加工余量，應選加工余量較小的表面作粗基準。 4）選作粗基準的表面應平整，沒有澆口、冒口、飛邊等缺陷，以便定位可靠。 5）粗基準一般只能使用一次，特別是主要定位基準，以免產(chǎn)生較大的位置誤差。 二、精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確、可靠、方便。 精基準選擇應當滿足以下要求： 用設(shè)計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差。 37 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結(jié)構(gòu)簡單的表面作為精基準。 3.3確定各工序的加工余量 1. （零件1）Φ180孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=10.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=9.5mm 半精車 單邊余量Z=0.5mm 2.（零件2）結(jié)合面Φ180端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=2.5mm 半精車 單邊余量Z=0.5mm 3.（零件2）結(jié)合面Φ180外圓的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 4.Φ535右端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=4.5mm, 鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 5.Φ480端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=4.5mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 6.Φ180端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 7.Φ200端面的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=3.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 8.Φ535外圓的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為25。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 9.Φ480外圓的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，兩步車削（即粗車、半精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=1.5mm 半精車 單邊余量Z=0.5mm 10.Φ475.2槽的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 11.Φ140孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，得鑄件的單邊加工余量Z=2.0mm, 鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為3.2。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，三步車削（即粗車、半精車、精車）方可滿足其精度要求。 粗車 單邊余量Z=1.5mm 半精車 單邊余量Z=0.4mm 精車 單邊余量Z=0.1mm 12.Φ144槽的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為6.3。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步車削（即粗車）方可滿足其精度要求。 13. 8-Φ13孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，一步鉆削即可滿足其精度要求。 14. 2-M12螺紋孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆2-M12螺紋底孔Φ10.2、然后再攻 2-M12螺紋孔即可滿足其精度要求。 14. 6-M12螺紋孔的加工余量 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表2.2-25，其加工螺紋孔的尺寸不大故采用 實心鑄造,鑄件尺寸公差為CT8級，表面粗糙度Ra為12.5。根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4-8，首先鉆2-M12螺紋底孔Φ10.2、然后再攻 2-M12螺紋孔即可滿足其精度要求。 3.4制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工夾具，并盡量使工件集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工藝路線方案： 工序01：鑄造 工序02：粗車、半精車（零件1）Φ180孔 工序03：粗車、半精車（零件2）結(jié)合面Φ180端面 工序04：車（零件2）結(jié)合面Φ180外圓 工序05：焊接零件1和零件2 工序06：退火處理 工序07：車Φ535右端面、Φ480端面、Φ180端面 工序08：車Φ200端面 工序09：車Φ535外圓、Φ480外圓；半精車Φ480外圓；車Φ475.2槽；倒角 工序10：粗車、半精車、精車Φ140孔；車Φ144槽；倒角 工序11：鉆8-Φ13孔 工序12：鉆、攻2-M12螺紋孔 工序13：鉆、攻6-M12螺紋孔 工序14：去毛刺 工序15：檢驗至圖紙要求并入庫 3.5 確定切削用量以及時間定額 工序01：鑄造 工序02：粗車、半精車（零件1）Φ180孔 工步一：粗車（零件1）Φ180孔 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為9.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=550m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min ≈471r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實際切削速度=266m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=9.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=266m/min 2、確定粗車Φ180孔的基本時間 ， 式中 =180mm，=136mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：半精車（零件1）Φ180孔 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金內(nèi)圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=650m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=6500.80.650.811.15m/min≈315m/min ≈557r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min 則實際切削速度=315m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=315m/min 2、確定半精車Φ180孔的基本時間 ， 式中 =180mm，=136mm，=0.5mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1 則 工序03：粗車、半精車（零件2）結(jié)合面Φ180端面 工步一：粗車（零件2）結(jié)合面Φ180端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為9.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=550m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min ≈471r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實際切削速度=266m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=9.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=266m/min 2、確定粗車（零件2）結(jié)合面Φ180端面的基本時間 ， 式中 =180mm，=136mm，=2.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步二：半精車（零件2）結(jié)合面Φ180端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為0.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.22mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=650m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=6500.80.650.811.15m/min≈315m/min ≈557r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=600r/min 則實際切削速度=315m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=600r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=0.5mm，=0.22mm/r，=600r/min，=315m/min 2、確定半精車（零件2）結(jié)合面Φ180端面的基本時間 ， 式中 =180mm，=136mm，=0.5mm，=4mm，=0mm，=0.22mm/r，=600r/min,=1 則 工序04：車（零件2）結(jié)合面Φ180外圓 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為9.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=550m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min ≈471r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實際切削速度=266m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=9.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=266m/min 2、確定車（零件2）結(jié)合面Φ180外圓的基本時間 ， 式中 =23mm，=2.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工序05：焊接零件1和零件2 工序06：退火處理 工序07：車Φ535右端面、Φ480端面、Φ180端面 工步一：車Φ535右端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為4.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1600m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=16000.80.650.811.15m/min≈775m/min ≈461r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實際切削速度=775m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=4.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=775m/min 2、確定車Φ535右端面的基本時間 ， 式中 =539mm，=484mm，=4.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 則 工步二：車Φ480端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為4.5mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=140m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=14000.80.650.811.15m/min≈721m/min ≈478r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實際切削速度=721m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=4.5mm，=0.26mm/r，=480r/min，=721m/min 2、確定車Φ480端面的基本時間 ， 式中 =484mm，=450mm，=4.5mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工步三：車Φ180端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給 力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=550m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min ≈471r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=480r/min 則實際切削速度=266m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=480r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.26mm/r，=480r/min，=266m/min 2、確定車Φ180端面的基本時間 ， 式中 =180mm，=136mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=1 則 工序08：車Φ200端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金端面車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為3.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r， 切削速度=600m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=6000.80.650.811.15m/min≈291m/min ≈463r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實際切削速度=291m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=3.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=291m/min 2、確定車Φ200面的基本時間 ， 式中 =200mm，=136mm，=3.0mm，=4mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=1 則 工序09：車Φ535外圓、Φ480外圓；半精車Φ480外圓；車Φ475.2槽；倒角 工步一：車Φ535外圓 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床， 所選刀具為YT5硬質(zhì)合金外圓車刀。根據(jù)《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據(jù)表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為2.0mm，可在1次走刀內(nèi)切完。 2）確定進給量 根據(jù)表1.4，在粗車QT500-7、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗。 根據(jù)表1.30，C620-1機床進給機構(gòu)允許的進給力=3530N。 根據(jù)表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=65m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉(zhuǎn)位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據(jù)表1.10，當用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1600m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=16000.80.650.811.15m/min≈775m/min ≈461r/min 按C620-1機床的轉(zhuǎn)速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實際切削速度=775m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.25mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據(jù)表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=2.0mm，=0.26mm/r，=460r/min，=775m/min 2、確定車Φ535右端面的基本時間 ， 式中 =20mm，=2.0mm