滑板零件的銑V型槽夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip

滑板零件的銑V型槽夾具設計及加工工藝分析含非標7張CAD圖.zip,滑板,零件,夾具,設計,加工,工藝,分析,非標,CAD 摘要 本次設計主要研究CC系列臥式車床CC6102滑板，對其進行加工工藝以及專用夾具的設計。CC系列臥式車床在現(xiàn)實生產(chǎn)中運用廣泛，因此需要保證其零部件的加工精度。CC6102滑板主要用于車床的進刀或者退刀。利用90°V型槽和機床進行配合，實現(xiàn)其橫向或者縱向移動。其90°V型槽和零件底面，因需要和機床配合，所有加工精度以及形位公差要求較高。零件的材料選擇HT150。 加工工藝設計有：零件材料和零件作用的分析；零件組成表面以及加工要求的分析；零件生產(chǎn)和制造類型以及方式的確定；確定了加工工藝路線；填寫過程卡，依據(jù)計算的切削用量填寫了加工工序卡等。 專用夾具設計有：設計了加工90°V型槽銑床專用夾具。零件定位主要利用下端面和標準件—支承板定位，定位方案為“三個面”。夾緊方案利用移動壓板等標準件進行夾緊。 關鍵詞：CC系列臥式車床；CC6102滑板；加工工藝；90°V型槽；銑床 I Abstract This design mainly studies the CC series horizontal lathe CC6102 skateboard, and carries out the processing technology and the design of special fixtures. The CC series horizontal lathes are widely used in actual production, so it is necessary to ensure the machining accuracy of their components. The CC6102 skateboard is mainly used for the infeed or retraction of the lathe. Use a 90° V-groove to work with the machine to achieve lateral or longitudinal movement. Its 90°V groove and the bottom surface of the part require high machining accuracy and geometrical tolerances due to the need to cooperate with the machine. The material of the part is HT150. The design of the processing technology includes: analysis of the function of the parts and parts; analysis of the surface of the parts and the processing requirements; determination of the type and mode of production and manufacturing of the parts; determination of the processing route; filling in the process card, filling in the processing according to the calculated cutting amount Process card, etc. The special fixture design includes: Designing a special fixture for machining 90°V groove milling machine. The positioning of the parts mainly utilizes the lower end surface and the standard part-supporting plate positioning, and the positioning scheme is “three faces”. The clamping scheme is clamped using standard parts such as moving platens. Key words: CC series horizontal lathe; CC6102 skateboard; processing technology; 90°V groove; milling machine 目 錄 摘要 I Abstract II 第一章 前言 1 1.1 機床夾具概述及組成 1 1.2 機床夾具的分類 1 1.3 本課題研究的技術路線 2 1.4 本課題研究的目的 2 第二章 分析零件，確定零件的生產(chǎn)類型及制造方式 3 2.1 分析零件 3 2.1.1 分析零件的作用 3 2.1.2 分析零件的材料 3 2.1.3 分析零件的結構 3 2.1.4 分析零件的加工要求 4 2.1.5 分析零件的形位公差要求 4 2.2 確定零件的生產(chǎn)類型 4 2.3 確定零件的制造方式 5 第三章 確定加工基準及工藝路線，選擇工藝裝備及計算 6 3.1 確定零件的加工基準 6 3.2 設計零件的加工工藝路線 6 3.3 選擇零件的加工裝備 7 3.4 確定零件的加工余量 8 3.5 計算零件的切削用量及加工工時 9 第四章 設計專用夾具 23 4.1 問題的提出 23 4.2 設計定位方案，選擇定位元件 23 4.3 設計夾緊方案、選擇夾緊元件 24 4.4 設計夾具體 24 4.5 設計對刀塊 24 4.6 計算切削力及夾緊力 25 4.6.1 計算切削力 25 4.6.2 計算夾緊力 25 4.7 分析定位誤差 25 結論 26 致謝 27 參考文獻 28 第一章 前言 1.1 機床夾具概述及組成 機床夾具從一開始出現(xiàn)到今天，已經(jīng)有了200多年的歷史了。因零件外形不同，生產(chǎn)類型的不一樣，一直都是不可以取代的。一般來說，夾具的組成有下面幾部分： 1、定位裝置 有定位零部件還有它的組合，它是用來讓產(chǎn)品在夾具里面所處地點進行確定的。用得比較多的定位零件是定位銷，支承釘?shù)取? 2、夾緊裝置 壓緊夾牢這個零件，確保零件在生產(chǎn)地點的確定，在進行生產(chǎn)的時候，就算有外力，有動力作用在上面，它的地點沒有改變。 3、對刀、引導裝置 它是用來保真夾具跟刀具所處地點，或者是帶著刀對產(chǎn)品進行生產(chǎn)。用的比較多的對刀，引導零件是對刀塊，鉆套等等。 4、其他原件及裝置 夾具有的時候有一些特別功能的，需要安排一些零部件，比方說分度裝置，連接零部件，使用的意見等。 1.2 機床夾具的分類 夾具劃分的辦法是很多的，機床夾具正常劃分的時候是按照使用的地點，夾緊力從哪里來，還有用什么機床來進行。 1、按使用范圍和特點 一般通用夾具有下面幾種，可以進行調整的，專用的，組合的，成組的，還有拼拆的。 2、按夾具動力源 有手動的，氣動的，液壓的，磁力的，離心力的等等。 3、按標準化分類 在一般的機床上，通用夾具都裝上去了，正常這些夾具現(xiàn)在都標準化了，是可以進行通用的，在大小一定的時候，形狀一定的時候，都可以對零件來進行安裝，沒有必要進行調整的。 可以調整的夾具，它的一些零部件是能夠換的，有的地方能夠進行調整，這樣生產(chǎn)不一樣的零件的時候可以滿足需要。 為了對某一個零件生產(chǎn)時候的某一道工序要求進行滿足，設計的一款夾具。 組合夾具的零部件都是標準化的，按照實際的生產(chǎn)需求來進行組裝。零件的生產(chǎn)要求不一樣，對他們進行組裝，夾具的構造還有使用途徑也就不一樣。用好了之后，夾具的零件能夠拆下來，再一次進行使用。 成組夾具主要是成組的生產(chǎn)產(chǎn)品的。對于生產(chǎn)產(chǎn)品來說，跟可調整夾具對比，使用的生產(chǎn)范圍更大。 拼拆式夾具是將標準化的、可互換的零部件裝在基礎件上或直接裝在機床工作臺上，通過對零部件進行調整，之后對它進行裝配就好了。在生產(chǎn)好某一個產(chǎn)品之后，把夾具拆下來，標準零部件還收好，之后有生產(chǎn)需要的時候還能夠再一次進行裝配，使用。 1.3 本課題研究的技術路線 1、通過企業(yè)參觀，市場調研等環(huán)節(jié)，把控工藝規(guī)程及專用夾具的設計要點； 2、分析加工工件，對其結構、加工要求、材料等進行全方位分析； 3、參考同類型加工產(chǎn)品，設計加工工藝路線，選擇加工工藝裝備等； 4、對照機床夾具設計手冊，計算加工參數(shù)，主軸轉速，切削速度，被吃刀量等； 5、依據(jù)第3點設計的加工工藝路線和第4點的計算結果，填寫工藝卡和工序卡； 6、依據(jù)6點定位原理和夾緊裝置設計要求，設計專用夾具； 7、畫出裝配圖和非標零件圖，編寫說明書，都本次設計進行全面總結。 1.4 本課題研究的目的 本次設計主要是對零件進行加工工藝規(guī)程的設計還有加工一道工序的專用夾具的設計。其主要研究的目的如下： 1、進一步掌握機床夾具的概念，組成，研究現(xiàn)狀等內容，鞏固大學所學的知識。 2、掌握分析加工零件的能力，通過對零件生產(chǎn)類型還有制造類型的確定，加工機床以及刀具等加工裝備的確定，為今后工作和學習夯實基礎。 3、提升CAD繪圖能力，畢業(yè)設計說明書的編寫能力； 4、增強獨立思考和解決問題的能力。 30 第二章 分析零件，確定零件的生產(chǎn)類型及制造方式 2.1 分析零件 2.1.1 分析零件的作用 CC系列臥式車床在現(xiàn)實生產(chǎn)中運用廣泛，因此需要保證其零部件的加工精度。CC6102滑板主要用于車床的進刀或者退刀。利用90°V型槽和機床進行配合，實現(xiàn)其橫向或者縱向移動。其90°V型槽和零件底面，因需要和機床配合，所有加工精度以及形位公差要求較高。零件的材料選擇HT150。圖2-1為滑板零件圖。 圖2-1 滑板零件圖 2.1.2 分析零件的材料 本次設計的零件其材料為HT150?？估瓘姸茸钚≈凳?50，這種鑄鐵的強度是中等，制造時候的工藝不復雜，應力沒有多大，機械強度是很好的，并且減震性也相當不錯?？梢杂脕砑庸どa(chǎn)箱體以及外形復雜的零件，對工作環(huán)境要求不挑剔。 2.1.3 分析零件的結構 1、2處R6和尺寸24，R11和尺寸24，尺寸30和尺寸12組成腰形槽，所處的端面和表面； 2、50n6和長30，所處的端面和表面；2處寬20，以及尺寸42，18，斜面所處的端面和表面； 3、18±0.5上端面，主視圖26下端面和尺寸100所處的端面和表面；尺寸35上下兩個端面，所處的端面和表面； 4、265X232四周邊，所處的端面和表面；尺寸5，11.5，90°和17組成V型槽，所處的端面和表面； 5、左視圖160，5和R5組成面，所處的端面和表面；R10圓弧，還有零件圖上面沒有標注的鑄造圓角R3~R5，所處的端面和表面。 2.1.4 分析零件的加工要求 1、2處R6和尺寸24，R11和尺寸24，尺寸30和尺寸12組成槽，所處表面及12上端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra12.5um； 2、主視圖尺寸5.5上端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra12.5um； 3、主視圖尺寸50n6左右端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra3.2um； 4、主視圖2處寬6長30左右端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra12.5um； 5、左視圖尺寸42前端面和后端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra12.5um； 6、左視圖35上端面和下端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra3.2um； 7、左視圖齒村2前端面和后端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra6.3um； 8、V型槽90°V型面，完成加工后，粗糙度要求達Ra1.6um； 9、尺寸265左右兩個端面，完成加工后，粗糙度要求達Ra6.3um； 10、零件圖上沒有標注加工要求的面，都是鑄造后不需要加工。 2.1.5 分析零件的形位公差要求 1、50n6左右兩端面，相對于“V型槽90°V型面”的垂直度公差為0.025； 2、35上端面相對于“V型槽90°V型面”和“35下端面”的平行度公差為0.05。 2.2 確定零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)類型指企業(yè)或者工廠一年內生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，計算公式如下： 確定本次設計的滑板其生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)。 2.3 確定零件的制造方式 零件的制造方式有焊接、鍛造、鑄造，棒料等，通過前期對資料的查閱，對其制造方式分析如下： 1、如果是軸類零件一般選擇棒料、圓鋼等，對其進行加工； 2、如果是大型的盤類零件，并且存在不少不用加工的面，那么將采用鑄造的方式獲得，而后其進行加工； 3、如果是外形簡單的零件，并且工作過程中承受的載荷鉸刀，一般選擇鍛造的方式獲得，而后其進行加工。 經(jīng)過權衡，確定本次設計的HT150灰鑄鐵滑板，其制造方式為鑄造。零件端面、表面及四周邊加工余量為3mm，2處臺階腰槽采用實心鑄造。外形尺寸271X238X56。圖2-2為其毛坯圖。 圖2-2 滑板毛坯圖 第三章 確定加工基準及工藝路線，選擇工藝裝備及計算 3.1 確定零件的加工基準 在對產(chǎn)品的機械生產(chǎn)工藝規(guī)程進行制定的時候，首先要分析產(chǎn)品的零件圖，對這個產(chǎn)品的使用途徑，性能，還有工作條件都要熟悉，要知道這個零件是用在產(chǎn)品的那個地方，起什么作用，還有跟別的零件所處地點有什么關系；要知道每一項技術條件是按照什么制定的，要知道主要技術的需求，還有技術關鍵在哪里，這樣一來對工藝規(guī)程進行制定的時候，才能符合生產(chǎn)需要。之后主要就是分析零件的構造，分析零件的技術需求。在此基礎上需要確定零件的加工基準，其加工基準分粗加工和精加工基準，具體選擇如下： 1、確定粗加工基準 本次設計的零件，選擇零件上端面為粗加工基準。 2、確定精加工基準 本次設計的零件，選擇零件下端面精加工基準。 3.2 設計零件的加工工藝路線 加工工藝路線方案1： 工序1、鑄造； 工序2、熱處理； 工序3、銑35上下端面； 工序4、銑265X232四周邊； 工序5、銑90°V型槽； 工序6、銑2處42端面及5.5上端面； 工序7、銑50n6左右兩端面及底面； 工序8、銑2處R6和R11臺階腰槽； 工序9、刮35下端面及90°V型槽； 工序10、清洗； 工序11、終檢； 工序12、入庫； 加工工藝路線方案2： 工序1、砂型鑄造； 工序2、時效處理； 工序3、銑35下端面； 工序4、銑35上端面； 工序5、銑265左右兩端面； 工序6、銑232前后兩端面； 工序7、銑2處42端面及5.5上端面； 工序8、銑50n6左右兩端面及底面； 工序9、銑90°V型槽； 工序10、銑2處R6和R11臺階腰槽； 工序11、刮35下端面及90°V型槽； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫； 加工工藝方案1先對零件上下端面進行加工，而后加工零件四周邊，接下來對90°V型槽進行加工等?？紤]到零件下端面為主要基準，并且生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)，應該將其上下端面加工分開，另外本次銑加工采用普通銑床，對其四周邊進行定位和夾緊困難，并且也不能保證加工尺寸要求。 方案2將零件的上下端面分開加工，做到先加工出基準面，而后將其作為主要定位基準加工下面的面，能夠保證零件的尺寸和檢測要求。 比較后采用加工工藝方案2作為加工本零件的工藝路線。 3.3 選擇零件的加工裝備 本次零件在進行加工的過程中，無論是平面，90°V型槽還是R6和R11臺階腰槽，均采用銑削加工，下面對其加工工藝裝備進行選擇： 1、加工的機床：X6132和X5032 2、裝夾的夾具：專用夾具； 3、切削的刀具：三面刃銑刀，90°V型槽銑刀以及立銑刀； 4、測量的工具：游標卡尺。 3.4 確定零件的加工余量 工序1、砂型鑄造； 工序2、時效處理； 工序3、銑35下端面； 工步1、粗銑35下端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2、半精銑35下端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工步3、精銑35下端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為0.5mm。 工序4、銑35上端面； 工步1、粗銑35上端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2、半精銑35上端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工步3、精銑35上端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為0.5mm。 工序5、銑265左右兩端面； 工步1、粗銑265左右兩端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為2.5mm。 工步2、半精銑265左右兩端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為0.5mm。 工序6、銑232前后兩端面； 工步1、粗銑232前后兩端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為2.5mm。 工步2、半精銑232前后兩端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為0.5mm。 工序7、銑2處42端面及5.5上端面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為3mm。 工序8、銑50n6左右兩端面及底面； 工步1、粗銑50n6左右兩端面及底面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步2、半精銑50n6左右兩端面及底面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工步3、精銑50n6左右兩端面及底面； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為0.5mm。 工序9、銑90°V型槽； 工步1、粗銑11.5X5槽； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為5mm。 工步2、粗銑90°V型槽； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1.5mm。 工步3、半精銑90°V型槽； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為1mm。 工步4、精銑90°V型槽； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為0.5mm。 工序10、銑2處R6和R11臺階腰槽； 工步1、粗銑2處R6腰槽； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為3mm。 工步2、粗銑2處R11臺階腰槽； 由機床切削手冊以及加工余量，查到并確定，該工步的加工余量為3mm。 工序11、刮35下端面及90°V型槽； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫； 3.5 計算零件的切削用量及加工工時 工序1、砂型鑄造； 工序2、時效處理； 工序3、銑35下端面； 工步1、粗銑35下端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=271，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑35下端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=271，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑35下端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=271，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序4、銑35上端面； 工步1、粗銑35上端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=238，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑35上端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=238，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑35上端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=238，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序5、銑265左右兩端面； 工步1、粗銑265左右兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=238，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑265左右兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=238，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序6、銑232前后兩端面； 工步1、粗銑232前后兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=265，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑232前后兩端面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=265，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序7、銑2處42端面及5.5上端面； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量3； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=62，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序8、銑50n6左右兩端面及底面； 工步1、粗銑50n6左右兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量2.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=30，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、半精銑50n6左右兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=30，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3、精銑50n6左右兩端面及底面； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=30，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序9、銑90°V型槽； 工步1、粗銑11.5X5槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：三面刃銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=265，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、粗銑90°V型槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：90°V型槽銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量1.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度80； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取300 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=265，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步3、半精銑90°V型槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：90°V型槽銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.25； 6、加工本工步暫取切削速度90； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=265，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步4、精銑90°V型槽； 1、加工本工步選擇的機床：X6132臥式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：90°V型槽銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量0.5； 5、加工本工步選擇的進給量0.3； 6、加工本工步暫取切削速度100； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=265，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序10、銑2處R6和R11臺階腰槽； 工步1、粗銑2處R6腰槽； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：立銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量3； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工步2、粗銑2處R11臺階腰槽； 1、加工本工步選擇的機床：X5032立式銑床； 2、加工本工步選擇的刀具：立銑刀； 3、測量本工步選擇的工具：游標卡尺； 4、加工本工步選擇的背吃刀量3； 5、加工本工步選擇的進給量0.2； 6、加工本工步暫取切削速度15； 7、機床轉動速度的確定，機床加工時實際切削速度的確定 ，取375 8、加工本工步需要的基本時間 ，其中：L=24，則 9、加工本工步需要的輔助時間 ，其中：，則 工序11、刮35下端面及90°V型槽； 工序12、清洗； 工序13、終檢； 工序14、入庫； 第四章 設計專用夾具 4.1 問題的提出 通過對零件結構的分析，結合設計任務，決定設計銑90°V型槽專用夾具，加工該工序采用的機床型號是X6132臥式銑床，刀具是90°V型槽銑刀。零件在完成加工后需要保證其加工精度為Ra1.6um。 分析零件的加工工藝路線，在對90°V型槽進行銑削加工之前，已經(jīng)完成了35上端面；265右端面以及232前端面的加工等，可以選擇這些加工面作為定位面。 4.2 設計定位方案，選擇定位元件 1、設計定位方案 選擇2個標準件支承板對35上端面進行定位，限制3自由度；設計了2個相同的非標零件—定位座，利用其端面對265右端面進行定位，限制2自由度；同樣利用定位座端面對265右端面進行定位，限制1自由度。定位方案是“3個面”定位方案可行。定位座及其他零件的定位方案采用“1個面和2個銷”完成完全定位。 2、選擇定位元件 滑板定位元件是支承板和定位座；定位座及其他零件的定位元件是圓柱銷和菱形銷。具體結構見圖4-1夾具裝配圖。 圖4-1 夾具裝配圖 4.3 設計夾緊方案、選擇夾緊元件 1、設計夾緊方案 本次夾緊方案均采用標準件，通過上面的裝配圖能夠看出，在35下端面兩端利用雙頭螺栓，移動壓板及六角螺母等對工件夾緊。定位座及其他零件的夾緊均在對角線方向安裝2個內六角螺栓夾緊。 2、選擇夾緊元件 滑板夾緊元件是：雙頭螺栓，移動壓板及六角螺母等。定位座及其他零件的夾緊元件是2個內六角螺栓。 4.4 設計夾具體 夾具體的設計是非常重要的，只要對夾具進行設計。那么夾具體就必不可少。因為，他是連接機床和工件的基礎元件。如此重要的零件在對其進行設計的時候，需要保證足夠的強度和剛度以及穩(wěn)定性，結構工藝性好，方便排屑。 本次設計的夾具體采用HT200灰鑄鐵，鑄造的方式獲得。圖4-2為其零件圖。 圖4-2 夾具體零件圖 4.5 設計對刀塊 為了能夠準確的確定加工位置，保證加工尺寸，提高切削速度。需要設計或者選擇對刀塊。通過現(xiàn)代夾具設計手冊現(xiàn)有標準件對刀塊的分析與比較。決定設計專用對刀塊作為對刀裝置，具體結構及尺寸見零件圖。 4.6 計算切削力及夾緊力 4.6.1 計算切削力 計算公式為： ，，， ，，，z=36，。代入得 F=1305N 4.6.2 計算夾緊力 。 =1.5；=1.1；=1.1；=1.1；=1.3；=1.0。 =2.6 ：， 取螺栓預緊力。 選M16雙頭螺栓，材料為45#鋼。 則，小于45#鋼許用應力 故M16雙頭螺栓，合適。 4.7 分析定位誤差 通過上面對定位方案的設計，確定了定位元件為支承板和定位座，這2個零件的尺寸要求以及形位公差要求直接影響定位誤差，定位面都是經(jīng)過加工的。 支承板采用的是標準件，查機床夾具設計手冊，知道該零件的材料是T8，接觸面加工精度為Ra0.8um，能夠工件的定位和加工要求。定位座接觸面其接觸面加工精度為Ra0.8um，能夠工件的定位和加工要求。 結論 完成設計之后，不管是寫工藝路線以及設計加工工藝，還是確定工裝以及專用夾具的設計，我都對其有了更加深入的了解。我這樣一個理工科學生，對于實踐是沒有太深刻的認識的，通過這次設計，我的實踐知識增長了很多，尤其是對問題進行分析，將理論跟實踐進行結合的能力都提升了不少。不過，在對專業(yè)資料進行查找，特別是對切削資料進行查看的時候，很多數(shù)據(jù)都重復了，因為沒有什么經(jīng)驗，在對數(shù)據(jù)進行選擇的時候有很多問題，在指導老師的幫助下，我才能將設計完成。 進行設計的時候，因為我自身的專業(yè)知識還不是很全面，沒有什么實踐經(jīng)驗，如有不完善的地方，希望老師幫我指出來，我好修改。 致謝 設計在我的指導老師的幫助下終于要完成了，在學校的這幾年，老師的專業(yè)知識是非常豐富的，對待學術的態(tài)度也是非常嚴格的，并且要求也很高，老師非常的和藹可親，也很樸實，這些都對我產(chǎn)生了很大的影響。從老師身上，我學到了專業(yè)知識，也學到了做人的道理，大學幾年的學習時間，給了我很多的受益無窮的道理。這篇論文從一開始選擇題目，到后來最終完成，修改了好幾次，不管哪一次的修改，老師都給了我很大的幫助，在這里，再次對我的論文指導老師表示深切的謝意。 寫完這篇論文，其他的老師，我的同學們都給了我很多的幫助，謝謝大家在寫論文期間給我提出的建議，為我提供的數(shù)據(jù)，當然了，我的同學們，我也要感謝你們，因為你們的陪伴，我的大學生活才能這樣豐富。現(xiàn)在想想寫論文的這段時間，有很多的難處，不過正是因為這些困難，才讓我變得不那么浮躁，并且也知道什么時候該做什么事情，所以，我更加珍惜這段經(jīng)歷。 參考文獻 [1] 張耀震.機械加工工藝設計實用手冊[M].第一版，北京：航天工業(yè)出版社，2013. 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