X6132型萬能升降臺(tái)銑床主軸箱設(shè)計(jì)【4張CAD高清圖紙和說明書】【JC系列】
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緒論 設(shè)計(jì)的過程是通過分析、創(chuàng)造和綜合而達(dá)到滿足特定功能目標(biāo)的一種活動(dòng)。在此過程中需不斷的對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評(píng)論,根據(jù)評(píng)價(jià)的結(jié)果進(jìn)行修改,在設(shè)計(jì)的過程中不斷地發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。金屬切削機(jī)床是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備,隨著社會(huì)不斷發(fā)展和科學(xué)不斷進(jìn)步對(duì)機(jī)床設(shè)計(jì)要求越來越高,計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助工程應(yīng)用。使得機(jī)床的設(shè)計(jì)理論和方法由人工繪圖向計(jì)算機(jī)繪圖,由定性設(shè)計(jì)向定量設(shè)計(jì)。由表態(tài)和線性分析向動(dòng)態(tài)和非線性分析,由可行性設(shè)計(jì)向最佳設(shè)計(jì)過度。 金屬切削機(jī)床的基本功能是提供切削加工所必需運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。機(jī)床基本工作原理是通過刀具與工件之間相對(duì)運(yùn)動(dòng),由刀具切除工件加工表面多余的金屬材料,形成工件加工表面的幾何形狀、尺寸,并達(dá)到其精度要求。X6132萬能升降臺(tái)銑床是一個(gè)十分典型的普通車床,廣泛的應(yīng)用在生產(chǎn)中。 主軸箱的設(shè)計(jì)不僅要滿足機(jī)床總體布局變速箱的形狀和尺寸的限制、達(dá)到18級(jí)轉(zhuǎn)速,還要便于裝配、調(diào)整、潤滑和維修。 根據(jù)指導(dǎo)教師的推薦、重點(diǎn)選用《金屬切削機(jī)床》以及輔助類書刊包括《材料力學(xué)》、《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》等圖書。 其中,《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》無疑是系統(tǒng)化介紹和設(shè)計(jì)車床的資料。它從機(jī)床設(shè)計(jì)的步驟,機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)化,機(jī)床的總體布局到主要參數(shù)的確定。在主要的傳動(dòng)設(shè)計(jì)中,參考齒輪齒數(shù)和齒輪直徑的確定,是主軸箱的尺寸,軸的軸徑,以及傳動(dòng)精度等一系列布局。在結(jié)構(gòu)式,結(jié)構(gòu)網(wǎng)確定之后,要對(duì)傳動(dòng)件的結(jié)構(gòu)、材料、構(gòu)造等進(jìn)行計(jì)算和設(shè)計(jì)及齒輪模數(shù)確定等。 傳動(dòng)件包括齒輪、傳動(dòng)軸、離合器、制動(dòng)裝置等。其中齒輪的構(gòu)造中三聯(lián)滑移齒輪,對(duì)齒輪的拼裝,齒輪太窄或太寬時(shí)的處理,齒輪在軸上的定位問題都有比較全面的論述。 傳動(dòng)軸在反復(fù)彎曲載荷和扭曲載荷下不發(fā)生疲勞破壞。在剛度方面,軸的彎曲和扭曲載荷下不致產(chǎn)生過大的變形。高速旋轉(zhuǎn)的軸還應(yīng)計(jì)算器臨界轉(zhuǎn)速,以免發(fā)生共振,傳動(dòng)軸首先要估算直徑,然后再進(jìn)行剛度驗(yàn)算。提高剛度時(shí)可以采用加大軸的直徑縮短軸的長度,使軸上的主動(dòng)和被動(dòng)傳動(dòng)件盡可能的靠近,使傳動(dòng)件靠近軸。 文獻(xiàn)資料室一個(gè)設(shè)計(jì)者必備的工具,選擇全面的實(shí)用的工具是設(shè)計(jì)者必備的素質(zhì)。其實(shí),整個(gè)設(shè)計(jì)的過程就是將大學(xué)四年學(xué)習(xí)的知識(shí)融會(huì)貫通的過程,很多當(dāng)時(shí)不會(huì)用的感覺泛泛的東西通過設(shè)計(jì)將變得更具體,可行,學(xué)會(huì)應(yīng)用資料,為我所用,能將那些規(guī)格化的鼓勵(lì)的零件經(jīng)過計(jì)算,設(shè)計(jì)成一臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械,就是我們?cè)O(shè)計(jì)的根本意圖所在了。 我們?cè)O(shè)計(jì)還是比較初級(jí)模型,在實(shí)踐中,只有不斷的改進(jìn),才能達(dá)到高的生產(chǎn)效率,然而,基礎(chǔ)的知識(shí)和原理是設(shè)計(jì)的源頭,就我個(gè)人而言,我希望能通過這次專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為今后的工作、學(xué)習(xí)打下良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限、設(shè)計(jì)中難免有許多不妥之處,懇請(qǐng)老師多多指教。 目錄 一、 概述 4 1.1金屬切削機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 4 1.2機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 4 1.3車床的規(guī)格系列和用處 4 1.4 操作性能要求 5 二、傳動(dòng)設(shè)計(jì) 5 2.1 主傳動(dòng)方案擬定 5 2.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 5 2.2.1 確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目 5 2.2.2 確定傳動(dòng)順序 6 2.2.3 確定擴(kuò)大順序 6 2.2.4 確定變速組中的極限傳動(dòng)比及變速范圍...............................................................................6 2.2.5 確定最小傳動(dòng)比............................................................................................................................7 三、 傳動(dòng)件的估算 9 3.1 帶輪設(shè)計(jì) 9 3.2 齒輪齒數(shù)的確定和計(jì)算轉(zhuǎn)速的計(jì)算 11 3.2.1 齒輪齒數(shù)的確定 11 3.2.2 齒輪計(jì)算轉(zhuǎn)速的計(jì)算 14 3.3 軸及傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 16 3.4 齒數(shù)模數(shù)的確定 16 3.5 傳動(dòng)軸直徑的確定.................................................................................................................................17 3.6 主軸軸徑的確定.....................................................................................................................................18 四、驗(yàn)算主要零件 18 4.1齒輪模數(shù)驗(yàn)算 18 4.2 傳動(dòng)軸剛度驗(yàn)算 20 4.3 軸承壽命驗(yàn)算 22 五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及說明 24 5.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案 24 六、總結(jié) 24 七、參考文獻(xiàn) 24 一、概述 1.1 金屬切削機(jī)床在國民經(jīng)濟(jì)中的地位 金屬切削機(jī)床是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器,它是制造機(jī)器的機(jī)器,又稱為“工作母機(jī)”或“工具機(jī)”。 在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中,金屬切學(xué)機(jī)床是加工機(jī)器零件的主要設(shè)備,它所擔(dān)負(fù)的工作量,約占機(jī)器總制造工作量的40%~60%。機(jī)床的技術(shù)水平直接影響機(jī)械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。 1.2機(jī)床畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)生學(xué)完相應(yīng)課程及先行課程之后進(jìn)行的實(shí)習(xí)性教學(xué)環(huán)節(jié),是大學(xué)生的必修環(huán)節(jié),其目的在于通過機(jī)床運(yùn)動(dòng)機(jī)械變速傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使學(xué)生在擬定傳動(dòng)和變速的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案過程中,得到設(shè)計(jì)構(gòu)思,方案分析,結(jié)構(gòu)工藝性,機(jī)械制圖,零件計(jì)算,編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練,樹立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握基本的設(shè)計(jì)方法,并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和計(jì)算能力。 1.3車床的規(guī)格系列和用處 規(guī)格系列: 表1 X6132萬能升降臺(tái)銑床的主參數(shù)(規(guī)格尺寸)和基本參數(shù) 最低轉(zhuǎn)速 Nmin ( ) 最低轉(zhuǎn)速 Nmax ( ) 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 ( ) 主電機(jī)功率 N(kw) 公比 轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)Z 30 1500 1450 7.5 1.26 18 1.4 操作性能要求 用處:該機(jī)床用于銑削平面、斜面、溝槽、齒輪等。工作臺(tái)可繞垂直軸在 水平面范圍整,如采用分度頭附件,還可加工螺旋表面。 二、傳動(dòng)設(shè)計(jì) 2.1 主傳動(dòng)方案擬定 擬定傳動(dòng)方案,包括傳動(dòng)型式的選擇以及開停、幻想、制動(dòng)、操縱等整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的確定。傳動(dòng)型式則指傳動(dòng)和變速的元件、機(jī)構(gòu)以及組成、安排不同特點(diǎn)的傳動(dòng)型式、變速類型。 傳動(dòng)方案和型式與結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度密切相關(guān),和工作性能也有關(guān)系。因此,確定傳動(dòng)方案和型式,要從結(jié)構(gòu)、工藝、性能及經(jīng)濟(jì)等多方面統(tǒng)一考慮。 傳動(dòng)方案有多種,傳動(dòng)型式更是眾多,比如:傳動(dòng)型式上有集中傳動(dòng),分離傳動(dòng);擴(kuò)大變速范圍可用增加傳動(dòng)組數(shù),也可用背輪結(jié)構(gòu)、分支傳動(dòng)等型式;變速箱上既可用多速電機(jī),也可用交換齒輪、滑移齒輪、公用齒輪等。 顯然,可能的方案有很多,優(yōu)化的方案也因條件而異。此次設(shè)計(jì)中,我們采用集中傳動(dòng)型式的主軸變速箱。 2.2 傳動(dòng)結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)對(duì)于分析和選擇簡單的串聯(lián)式的傳動(dòng)不失為有用的方法,但對(duì)于分析復(fù)雜的傳動(dòng)并想由此導(dǎo)出實(shí)際的方案,就并非十分有效。 2.2.1 確定傳動(dòng)組及各傳動(dòng)組中傳動(dòng)副的數(shù)目 一定變速組組數(shù)的變速系統(tǒng)可由不同數(shù)目的變速組組成。變速傳動(dòng)裝置總變速級(jí)數(shù)應(yīng)等于各變速組變速級(jí)數(shù)的連乘積,即,式中Z—主軸總變速級(jí)數(shù);p、q、r—各組變速機(jī)構(gòu)的變速級(jí)數(shù)(即為每組傳動(dòng)副數(shù))。 減少變速組的數(shù)目可以縮短傳動(dòng)鏈,但在總變速級(jí)數(shù)不一定的情況下,勢(shì)必會(huì)增加各變速組內(nèi)傳動(dòng)副數(shù)目P,并且降速過快,會(huì)導(dǎo)致齒輪的徑向尺寸增大。18級(jí)轉(zhuǎn)速的變速系統(tǒng),其變速級(jí)和傳動(dòng)副數(shù)的組合方案為: 首先應(yīng)該確定,預(yù)使主軸得到18級(jí)轉(zhuǎn)速需要幾個(gè)變速組,以及他們各需要幾個(gè)傳動(dòng)副。 方案①②③:變速組數(shù)目為3個(gè),傳動(dòng)軸數(shù)最少為4根,但齒輪對(duì)數(shù)目為,結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,同時(shí)由于機(jī)床結(jié)構(gòu)原因,通常采用雙聯(lián)或三聯(lián)齒輪進(jìn)行變速。 方案④~⑦:雖然變速組數(shù)目為2個(gè),傳軸軸數(shù)最少為3根,但齒輪對(duì)數(shù)目為3+6=9、9+2=11,比方案①~③中多。同時(shí)使變速箱的軸向尺寸增加,使操縱機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜,難以實(shí)現(xiàn)。 綜上所述,主軸為18級(jí)轉(zhuǎn)速的變速系統(tǒng),應(yīng)采用由3個(gè)變速組所組成的方案,即應(yīng)選擇方案①②③。 2.2.2確定傳動(dòng)順序 在一般情況下,變速系統(tǒng)為降速的,電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速往往比主軸變速范圍內(nèi)大多數(shù)轉(zhuǎn)速高,現(xiàn)對(duì)上述方案進(jìn)行分析。 方案①:變速組a有3對(duì)傳動(dòng)副,在靠近主軸處為低速的變速組b為2對(duì),變速組c也為2對(duì)。根據(jù)扭矩公式可知,當(dāng)傳動(dòng)件傳遞的功率一定,轉(zhuǎn)速高時(shí)所傳遞的扭矩小,則軸、齒輪等傳動(dòng)件尺寸相應(yīng)的可小一些。因此,從傳動(dòng)順序來說,應(yīng)盡量使前面的傳動(dòng)件多些,可節(jié)省材料,減輕重量,故第一方案為最佳方案。 2.2.3確定擴(kuò)大順序 當(dāng)傳動(dòng)順序確定后,由于基本組、擴(kuò)大組的排列順序不同,可得出不同的排列方案,其結(jié)構(gòu)式為: 射線開口大勢(shì)必造成低轉(zhuǎn)速較低,其結(jié)果是使傳動(dòng)件的尺寸較大。因此,在網(wǎng)上表現(xiàn)為前后傳動(dòng)組的射線間開口笑,后面?zhèn)鲃?dòng)組的射線間開口大,這時(shí)各變速組的變速范圍是逐漸增大的,故方案①為最佳方案。 2.2.4確定變速組中的極限傳動(dòng)比及變速范圍 在主傳動(dòng)系統(tǒng)中,對(duì)于降速,為了防止被動(dòng)齒輪的直徑過大而使徑向尺寸太大,常應(yīng)限制最小傳動(dòng)比。對(duì)于升速,為了防止產(chǎn)生過大的振動(dòng)和噪聲,常應(yīng)限制最大傳動(dòng)比。 由于齒輪副的極限傳動(dòng)比有了限制,則變速組的最大變速范圍相應(yīng)地也應(yīng)有一定的限制。在主運(yùn)動(dòng)中: 因此,一般只要最后擴(kuò)大組的變速范圍不超過限制范圍,則其余的變速組也不會(huì)超過。通常,最后擴(kuò)大組的傳動(dòng)副數(shù)為2,可以減少最后擴(kuò)大組的變速范圍,以利于不超過限制范圍。因此,設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí),Rn值的擴(kuò)大,由于受到值的限制,就不能通過無限增加變速組的數(shù)目來實(shí)現(xiàn)。 驗(yàn)算:方案,其最后擴(kuò)大組的變速范圍,合格。 2.2.5確定最小傳動(dòng)比 在設(shè)計(jì)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí),電動(dòng)機(jī)與主軸的轉(zhuǎn)速已經(jīng)確定。當(dāng)降速時(shí),分配傳動(dòng)比應(yīng)使各個(gè)中間傳動(dòng)軸的最低轉(zhuǎn)速適當(dāng)?shù)馗咝R驗(yàn)閚高后,在傳遞一定功率下,傳遞的扭矩就小,相應(yīng)的使傳動(dòng)件的尺寸也小。未來使更多的傳動(dòng)件在相對(duì)高速下工作,減少變速箱的結(jié)構(gòu)尺寸,除了在傳動(dòng)順序上前多后少,擴(kuò)大順序上前密后疏,對(duì)于降速運(yùn)動(dòng)最小傳動(dòng)比應(yīng)采取前緩后急的原則,即在傳動(dòng)順序上,越靠前最小傳動(dòng)比越小,最后變速組的最小傳動(dòng)比常取1/4。 據(jù)上所述,主運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)速圖為: 傳動(dòng)系統(tǒng)圖為: 三、 傳動(dòng)件的估算 3.1 帶輪設(shè)計(jì) 1、確定計(jì)算功率 查表8-6 知 = 2、選擇帶型 根據(jù)計(jì)算功率 和小帶輪轉(zhuǎn)速由圖8-9知選擇V帶B型。 3、確定帶輪的基準(zhǔn)直徑和 初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)8-11圖,取主動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑=150mm 根據(jù)式(8-15)從動(dòng)輪基準(zhǔn)直徑 ==1.933112=290mm 根據(jù)表8-8取=290mm 按式(8-13)驗(yàn)算帶的速度 帶的速度合適 4確定A型V帶的基準(zhǔn)長度和傳動(dòng)中心距 根據(jù)初步確定中心距:初定中心距 根據(jù)式(8-22)計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度 由表8-2選帶的基本長度Ld=1600mm 按式(8-21)計(jì)算實(shí)際中心距 5、驗(yàn)算主動(dòng)輪上的包角 由(8-6)得: 主動(dòng)輪的包角合適 6、計(jì)算V型帶的根數(shù)Z 由式(8-22) 由 查表8-4a和表8-4b 得 查表8-5得: 查表8-2得 7、計(jì)算預(yù)緊力 由式8-27知 查表8-3得q=0.18kg/m 故: 8、計(jì)算作用在軸上的壓軸力式(8-28) =2Z 3.2 齒輪齒數(shù)以及計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定 當(dāng)各變速組的傳動(dòng)比確定以后,可確定齒輪齒數(shù)。對(duì)于定比傳動(dòng)的齒輪齒數(shù)可依據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)推薦的方法確定。對(duì)于變速組內(nèi)齒輪的齒數(shù),如傳動(dòng)比是標(biāo)準(zhǔn)公比的整數(shù)次方時(shí),變速組內(nèi)每對(duì)齒輪的齒數(shù)和及小齒輪的齒數(shù)可以從表3-6(機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì))中選取。一般在主傳動(dòng)中,最小齒數(shù)應(yīng)大于18~20。采用三聯(lián)滑移齒輪時(shí),應(yīng)檢查滑移齒輪之間的齒數(shù)關(guān)系:三聯(lián)滑移齒輪的最大齒輪之間的齒數(shù)差應(yīng)大于或等于4,以保證滑移是齒輪外圓不相碰。 3.2.1齒輪齒數(shù)的確定 第一組齒輪:傳動(dòng)比,查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1.7可得相應(yīng)的齒數(shù)和的值可取60,78..........,我們可取的值為60,則各齒輪相對(duì)應(yīng)的齒數(shù)為 檢查主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速誤差:檢驗(yàn)式為 式中 ★第一對(duì)齒輪 ① 符合要求 ★第二對(duì)齒輪 ② 符合要求 ★第三對(duì)齒輪 ③ 符合要求 第二組齒輪:傳動(dòng)比,查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1.7可得相應(yīng)的齒數(shù)和的值可取70,77..........,我們可取的值為70,則各齒輪相對(duì)應(yīng)的齒數(shù)為 檢查主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速誤差:檢驗(yàn)式為 式中 ★第一對(duì)齒輪 ① 符合要求 ★第二對(duì)齒輪 ② 符合要求 ★第三對(duì)齒輪 ③ 符合要求 第三組齒輪:傳動(dòng)比,查《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》表1.7可得相應(yīng)的齒數(shù)和的值可取85,89,90,95..........,我們可取的值為89,則各齒輪相對(duì)應(yīng)的齒數(shù)為 檢查主軸各級(jí)轉(zhuǎn)速誤差:檢驗(yàn)式為 式中 ★第一對(duì)齒輪 ① 符合要求 ★第二對(duì)齒輪 ② 符合要求 3.2.2齒輪計(jì)算轉(zhuǎn)速的確定 ①齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速。齒輪裝在Ⅳ軸上,從轉(zhuǎn)速圖可以看出,共有118r/min~750r/min共9級(jí)轉(zhuǎn)速,經(jīng)齒輪/傳動(dòng)主軸得到235r/min~1500r/min這9級(jí)轉(zhuǎn)速能傳遞全部功率,故齒輪的這9級(jí)轉(zhuǎn)速也能傳遞全部功率,其中最低轉(zhuǎn)速118r/min正好為齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速。 ②齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速。齒輪裝在Ⅴ軸(主軸)上,有235r/min~1500r/min共9級(jí)轉(zhuǎn)速,都能傳遞全部功率,其最低轉(zhuǎn)速235r/min即為齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速。 ③齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速。齒輪裝在Ⅳ軸上,有118r/min~750r/min共9級(jí)轉(zhuǎn)速。其中375r/min~750r/min的4級(jí)轉(zhuǎn)速能傳遞全部功率,而118r/min~300r/min的5級(jí)轉(zhuǎn)速不能傳遞全部功率。因此,齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速即為375r/min。 其余依次類推,各齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速如下。 齒輪序號(hào) 計(jì)算轉(zhuǎn)速 1450 695 695 475 695 375 695 300 300 齒輪序號(hào) 計(jì)算轉(zhuǎn)速 475 300 235 300 118 118 235 375 95 齒輪的具體值見表 齒輪尺寸表 齒輪 齒數(shù) z 模數(shù) m 分度圓 d 齒頂圓 齒根圓 齒頂高 齒根高 3 23 4 92 100 82 4 5 4 37 4 148 156 138 4 5 5 20 4 80 88 70 4 5 6 40 4 160 168 150 4 5 7 17 4 68 76 58 4 5 8 43 4 172 172 162 4 5 9 43 4 172 172 162 4 5 10 27 4 108 116 98 4 5 11 31 4 124 124 114 4 5 12 39 4 156 156 146 4 5 13 20 4 80 88 70 4 5 14 50 4 200 208 190 4 5 15 59 3 177 183 169.5 3 3.75 16 30 3 90 96 82.5 3 3.75 17 18 4 72 80 62 4 5 18 71 4 284 292 274 4 5 3.3軸及傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速 ①主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速。由《械制造裝備設(shè)計(jì)》中表1.8可查出 ②傳動(dòng)軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速。從轉(zhuǎn)速圖上可以看出,Ⅳ軸共有9級(jí)轉(zhuǎn)速:118r/min~1500r/min之間的所有轉(zhuǎn)速都傳遞全部功率。此時(shí),Ⅳ軸若經(jīng)齒輪副/傳動(dòng)主軸,它只有在375r/min~750r/min的那4級(jí)轉(zhuǎn)速時(shí)才能傳遞全部功率;若經(jīng)過齒輪副/傳動(dòng)主軸。則118r/min~750r/min的9級(jí)轉(zhuǎn)速能傳遞全部功率,因此,其中的最低轉(zhuǎn)速118r/min即為Ⅳ軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速。 其余,依次類推。各軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速如下: 軸序號(hào) Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 計(jì)算轉(zhuǎn)速 1450 750 300 118 95 3.4齒數(shù)模數(shù)的確定 一般同一變速組中的齒輪取同一模數(shù),選擇負(fù)荷最重的小齒輪按簡化的接觸疲勞強(qiáng)度公式計(jì)算 式中:——按疲勞接觸強(qiáng)度計(jì)算的齒輪模數(shù) ——驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率 ——計(jì)算齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速 ——大齒輪齒數(shù)和小齒輪齒數(shù)之比 ——小齒輪齒數(shù) ——齒寬系數(shù),(B為齒寬,m為模數(shù)), ——許用接觸應(yīng)力 傳動(dòng)組1模數(shù): 傳動(dòng)組2模數(shù): 傳動(dòng)組3模數(shù): 故選取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) 3.5傳動(dòng)軸直徑的計(jì)算 傳動(dòng)軸的直徑可按下列扭轉(zhuǎn)剛度公式進(jìn)行計(jì)算 取 取 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)3.19-3~17表知 取花鍵軸尺寸為 取 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表取花鍵軸尺寸為 取 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)表3.19-3~17 取花鍵軸尺寸為 將計(jì)算結(jié)果列成表格形式, 如: 軸號(hào) 花鍵軸尺寸 備注 Ⅰ 7.2 1410 26 35 平鍵 Ⅱ 6.77 750 30.1 45 6-423610 花鍵 Ⅲ 6.374 30 37.3 45 6-484212 花鍵 Ⅳ 6 75 52 50 6-555014 花鍵 3.6主軸軸頸的確定 根據(jù)功率N=7.5kw 在5.5~7.5之間 知 主軸軸頸選75~100 取d=75mm 四、驗(yàn)算主要零件 4.1齒輪模數(shù)驗(yàn)算 一般按接觸疲勞強(qiáng)度和彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算,選取某軸上承受載荷最大的齒輪和同材料同模數(shù)齒輪中齒輪最少齒寬最小的齒輪進(jìn)行驗(yàn)算。驗(yàn)算對(duì)象主軸前軸的小齒輪 即第IV軸 (1)、按接觸疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算 由258頁5.4-84材料彈性系數(shù) 由表5.4-85齒輪材料性能系數(shù) 由表5.4-80查得 --嚙合角影響系數(shù) 非變位齒輪 =14.84(2)按彎曲疲勞強(qiáng)度驗(yàn)算(防止齒根折斷) --齒形系數(shù) 非變位外嚙合直齒輪圓柱齒輪 =1 =1.29 =0.85 259頁表5.4-85查得 =1.04 =1 =0.85 =30.65 所以 所以 合格 4.2傳動(dòng)軸剛度驗(yàn)算(軸) (1)計(jì)算軸的平均直徑,畫出計(jì)算簡圖。 花鍵軸: (2)計(jì)算該周傳遞的扭矩 6.374kw 375r/min =162324.533mm (3)、求作用在齒輪處B點(diǎn)的力 切向力: 徑向力: (4)、求作用在齒輪處C點(diǎn)的力 切向力: 徑向力: (5)、計(jì)算撓度應(yīng)用552頁表5.8公式 E=2.1N/mm I=81844mm 校: = =0.5=0.0164mm = =0.5=0.0207mm = =0.5=0.0316mm (6)、計(jì)算傾角,應(yīng)用【1】552頁表5.8-16公式 A: =rad =0.5=0.00028 rad =rad =0.5=0.00034 rad D: =rad =0.5=-0.00021 rad =rad =0.5=-0.00034 rad =+=0.0741 =+=0.0043 =+=0.1015 =+=0.012 =+=0.00126 rad =+=0.00006 rad =+=-0.00101 rad =+=-0.00009 rad =rad =rad 由551頁表5.8-14查得【Y】=(0.0003~0.0005)l=0.1032mm 故【Q】=0.0025 rad 所以 合格 4.3、軸承壽命的驗(yàn)算 軸承的壽命應(yīng)滿足 --額定壽命 T—工作期限 h ;通常取T=10000h 額定壽命的計(jì)算公式:= 式中:n--軸承(即軸)的計(jì)算轉(zhuǎn)速; --壽命指數(shù),球軸承=3, 滾子軸承=10/3 C--額定動(dòng)負(fù)荷 (N) P--當(dāng)量動(dòng)負(fù)荷 --47.8(6212型) --71.5 P=x --徑向負(fù)荷(由支反力解出) --軸向負(fù)荷(該系統(tǒng)的軸向負(fù)荷為0) 由機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)584頁表5.9-18查得: X=1 y=0 所以 :== == A端:6212型軸承: D端:6216型軸承: 校核合格 五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及說明 5.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)容、技術(shù)要求和方案 設(shè)計(jì)主軸變速箱的結(jié)構(gòu)包括傳動(dòng)件(傳動(dòng)軸、軸承、帶輪、齒輪、離合器和制動(dòng)器等)、主軸組件、操縱機(jī)構(gòu)、潤滑密封系統(tǒng)和箱體及其聯(lián)結(jié)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布置,用一張展開圖和若干張橫截面圖表示。 主軸變速箱是機(jī)床的重要部件。設(shè)計(jì)時(shí)除考慮一般機(jī)械傳動(dòng)的有關(guān)要求外,著重考慮以下幾個(gè)方面的問題。 精度方面的要求,剛度和抗震性的要求,傳動(dòng)效率要求,主軸前軸承處溫度和溫升的控制,結(jié)構(gòu)工藝性,操作方便、安全、可靠原則,遵循標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的原則。 主軸變速箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)整個(gè)機(jī)床設(shè)計(jì)的重點(diǎn),由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜,設(shè)計(jì)中不可避免要經(jīng)過反復(fù)思考和多次修改。 六、總結(jié) 在畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中,我也遇到了一些問題。設(shè)計(jì)過程也是培養(yǎng)我們認(rèn)真細(xì)心的態(tài)度。 在此過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題,使我加深了對(duì)大學(xué)所學(xué)課程理解,綜合應(yīng)用,并得到進(jìn)一步的鞏固,這對(duì)以后的學(xué)習(xí)和工作都有積極的意義。 總之,這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我學(xué)到了很多東西。 七、參考文獻(xiàn) [1] 顧熙棠,遲建山,胡寶珍.《金屬切削機(jī)床》(下冊(cè)).上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社 [2] 《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組編.《機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)》第二冊(cè)(上).北京:機(jī)械工出版社,1979.4 [3] 哈爾濱工業(yè)大學(xué)、哈爾濱市教育局《專用機(jī)床設(shè)計(jì)與制造》編寫組.《專用機(jī)床設(shè)計(jì)與制造》. 哈爾濱:黑龍江人民出版社,1979. [4] 沈陽市機(jī)電工業(yè)學(xué)校吳國華.《金屬切削機(jī)床》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [5] 揚(yáng)州工學(xué)院黃鶴汀.《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [6] 大連理工大學(xué)戴曙.金屬切削機(jī)床》.北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [7] 福建機(jī)電學(xué)校吳林禪.《金屬切削原理與刀具》. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社 [8] 邱宣懷.《機(jī)械設(shè)計(jì)》(第四版).高等教育出版社 [9] 劉鴻文.《材料力學(xué)》(第4版). 北京:高等教育出版社 [11] 孫恒 陳作模主編.機(jī)械原理.高等教育出版社.北京.2001 [10] 馮辛安主編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社. 北京.1999.12 [12] 曹玉榜 易錫麟.機(jī)床主軸箱設(shè)計(jì)指導(dǎo). 機(jī)械工業(yè)出版社. 北京.1987.5. [13] 濮良貴 紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì).高等教育出版社.北京.2001 [14] 黃鶴汀主編. 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì). 北京. 機(jī)械工業(yè)出版社,2005 [15] 劉興國,姜莉莉,燕啟貴,劉昌祺?X52K銑床數(shù)控改造及設(shè)計(jì)?西北業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)?1996年4卷第01期?9-14 [16] 李培江?普通機(jī)床的數(shù)控改造研究?機(jī)械管理開發(fā)?2002.2第1期?61-62 [17] 佟玲?用微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對(duì)X52K立銑床的改裝設(shè)計(jì)?機(jī)械與電子?1995第04 [18] 張俊生主編?金屬切削機(jī)床與數(shù)控機(jī)床?北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2001.1 [19] 陳艷紅?X52K銑床數(shù)控化改造?機(jī)電一體化?2002第06期?83-84期?39-40 [20] 盧秉恒主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).機(jī)械工業(yè)出版社.北京.2001 第24頁壓縮包目錄 | 預(yù)覽區(qū) |
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