修正帶盒蓋注射模具設計-側抽芯塑料注塑模含UG三維及10張CAD圖帶模流-獨家.zip
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課題名稱
修正帶盒蓋注射模設計
一、畢業(yè)設計（論文）工作內容和要求
1、選題背景
隨著塑料制品在機械、電子、交通、日用品等各個行業(yè)廣泛應用，對塑料模具的需求日益增加，塑料模在國民經濟中的重要性也日益突出。近年來，我國塑料模具發(fā)展速度非?？欤芰夏＞哒寄＞呖偭康谋壤鸩教岣?。而其中的注塑模的產量約占塑料成型模具總產量的一半以上。注塑成型能一次成型形狀復雜、尺寸精確的制品，適合高效率、大批量的生產方式，已發(fā)展成為熱塑性塑料和部分熱固性塑料最主要的成型加工方法。因此，研究注塑模具設計及成型過程分析就尤為重要了。另外，由于注射模輔助設計軟件、結構分析軟件、注射過程數值分析軟件以及數控加工軟件等的應用和發(fā)展，使得注塑模具設計和工藝分析更加合理更加便捷。
2、工作內容與需要提供的基礎資料
本課題主要是進行修正帶盒蓋的注射成型工藝分析和注射模具設計。首先通過對修正帶盒蓋的材料、結構、尺寸及其精度要求等進行注射成型工藝的可行性分析。然后利用Moldflow軟件對塑件的澆口設計、填充性能、收縮率、注射工藝、成型時間、氣穴和熔接痕等進行成型性能分析，得到最佳的澆口位置、推薦工藝參數、注射和保壓時間、氣穴和熔接痕的預防等優(yōu)化信息。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結構，以及它們的定位和緊固方式。此外還包括脫模機構的設計，合模導向機構的設計，冷卻系統(tǒng)的設計等。
最終完成修正帶盒蓋的注射成型工藝及模具結構設計，編寫設計論文；繪制完整的模具裝配總圖和模具成型零件的零件圖。
注塑模設計工作內容如下：
①塑件成型工藝性（原材料、結構和尺寸，收縮率）分析；
②計算塑件的體積和重量以及塑件收縮率（包含初選注射機型號）；
③塑件注射工藝參數的確定；
④注射模的結構設計（選擇分型面、確定型腔數量和排列方式、澆注系統(tǒng)設計、成型零件結構設計、側向分型結構設計等）；
⑤模具設計的有關計算（包含注射機有關參數的校核）等。
需要提供的基礎資料如下：
①修正帶盒蓋實物
②設計過程中需要的輔助設計軟件及數值模擬分析軟件
③設計過程中需要的參考資料等
3、要求完成的成果和相應的技術指標
（1）文檔
3000漢字的英文翻譯并附原文；
開題報告一份，總字數不少于3000漢字；
畢業(yè)設計報告（論文）一份，字數不少于8000漢字，符合規(guī)范化格式要求。
（2）實物成果（如：圖紙、軟硬件、產品等）的規(guī)格與數量或性能指標要求
MOLDFLOW分析結果圖；
注塑模具裝配總圖(包括開模圖和閉模圖各一張A0) ；
模具成型零件的零件圖(3張A3)。
二、工作進度要求（按周次填寫）
畢業(yè)設計前一學期末完成英文翻譯，收集、查閱、文獻資料并準備開題報告。
第1周 完成英文翻譯，提交英文翻譯給指導老師批閱。英文翻譯經指導老師批閱合格并確認后，譯文和原文均上傳至“畢業(yè)設計管理系統(tǒng)”,譯文封面用標準模板。查閱文獻資料，撰寫開題報告。
第2周 開題報告經指導老師批閱合格并確認后，開題報告封面用標準模板，上傳至“畢業(yè)設計管理系統(tǒng)”。
第3周 完成開題報告審核。開始畢設課題的計算。
第4周 完成塑件二維、三維圖的繪制，完成塑件的注塑成型工藝性分析及相關工藝計算。
第5周 完成注射成型過程的數值模擬及分析，確定注射模具具體結構方案。
第6周 中期檢查，在“畢業(yè)設計管理系統(tǒng)”上完成“中期檢查報告”的填寫，指導老師完
成中期任務的審核。
第7周 完成注射模的具體結構設計，繪制模具總體裝配圖。
第8周 完成模具總體裝配圖的繪制，包括開模圖和閉模圖。
第9周 完成模具成型零件的零件圖繪制。
第10周 完成“畢業(yè)設計報告（論文）”的撰寫，提交給指導老師批閱和確認。
第11周 上傳“畢業(yè)設計報告（論文）”和附件至“畢業(yè)設計管理系統(tǒng)”。封面用標準模板。
第12周 評閱、成果驗收，規(guī)范化檢查。
第13周 答辯評分。
三、主要參考文獻（3～5篇）
［1］宋雙柱．基于UG和MoldFlow的相機外殼注塑模具設計[J]．哈爾濱理工大學學報，2009，14（3）：16-19．
［2］屈華昌．塑料成型工藝與設計［M］．第2版．北京：高等教育出版社，2006.07．
［3］楊占堯，白柳．塑料模具典型結構設計實例［M］．北京：化學工業(yè)出版社，2008.10．
［4］趙龍志．現代注塑模具設計實用技術手冊［M］．北京：機械工業(yè)出版社，2013.01．
［5］單巖．MoldFlow模具分析技術基礎與應用實例［M］．第2版．北京：清華大學出版社，2012.01．
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類型：共享資源
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