工作臺底座加工工藝規(guī)程設計含2張CAD圖.zip

工作臺底座加工工藝規(guī)程設計含2張CAD圖.zip,工作臺,底座,加工,工藝,規(guī)程,設計,CAD 目錄 第一章 緒論 - 1 - 1.1簡介 - 1 - 1.2設計目的 - 1 - 第二章 零件的分析 - 2 - 2.1零件的作用 - 2 - 2.2零件的工藝分析 - 2 - 第三章 工藝規(guī)劃設計 - 4 - 3.1毛坯的制造形式 - 4 - 3.2毛坯的設計 - 4 - 3.2.1底座的下端面 - 4 - 3.2.2四側面 - 4 - 3.2.3表面凹槽側面 - 4 - 3.2.4凸臺側面 - 4 - 3.2.4凸臺頂面 - 5 - 3.2.5第二階梯凹槽 - 5 - 3.2.6第一階梯凹槽底部 - 5 - 3.2.7U形槽及其凸臺 - 5 - 3.2.8上表面 - 5 - 3.3基面的選擇 - 6 - 3.3.1粗基準的選擇 - 6 - 3.3.2精基準的選擇 - 7 - 3.4工藝路線的擬定 - 8 - 3.4.1工藝路線方案 - 8 - 3.5確定各工序切削用量及基本工時 - 10 - 總結 - 26 - 參考文獻 - 27 - II 第一章 緒論 1.1簡介 機械制造技術基礎課程設計是我們學完了大學全部基礎課，技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的，這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所有各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 本次課程設計內容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設計，工序的工序卡，機械加工綜合卡片等等。 就我個人而言，希望能通過這次課程設計對未來即將從事的工作進行一次適應性的訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學會將所學到的理論知識應用到具體的實際生產問題中來，為以后走向社會打下堅實的基礎。 由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。 1.2設計目的 機械制造技術基礎課程設計是在學完了機械制造技術基礎課程進行了生產實習之后的一個重要的實踐教學環(huán)節(jié)。學生通過設計能獲得綜合運用過去所學過的全部課程進行機械制造工藝及結構設計的基本能力，為以后做好畢業(yè)設計、走上工作崗位進行一次綜合訓練和準備。它要求學生綜合運用本課程及有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計。其目的如下： ①培養(yǎng)學生解決機械加工工藝問題的能力。通過課程設計，熟練運用機械技術基礎課程中的基本理論及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中定位、加緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量，初步具備設計一個中等復雜程度零件的能力。 ②培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。 ③進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運用和編寫技術文件等基本技能。 第二章 零件的分析 2.1零件的作用 本次設計選題為工作臺底座工藝設計，工作臺是為工廠的組裝，生產，維修，操作等工作而專門設計。也可經特殊處理配合不同的使用要求，應用廣泛。 本次設計在于培養(yǎng)我們自學和創(chuàng)新能力，鍛煉我們對機械產品的設計和使用AutoCAD等繪圖軟件，同時國家處于機械行業(yè)的高速發(fā)展期，對于了解機械行業(yè)的人才比較重視，而在學校參加畢業(yè)設計是我們大學生自身能力的鞏固和提升，對于以后從事機械行業(yè)打下了堅實的機床。 2.2零件的工藝分析 座零件的材料為HT150，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。 零件有2組加工面他們有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： (1) 一組是以底面為基準的加工面，這組面主要是加工上表面,凹槽等. (2) 以側面基準的加工面，這組加工面主要是四側面。  第三章 工藝規(guī)劃設計 3.1毛坯的制造形式 零件材料為HT150，根據設計給定的數據5000件/年生產，屬于小批量生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 3.2毛坯的設計 底座零件材料為 HT150，毛坯重約3Kg。生產類型為成批生產，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 3.2.1底座的下端面 該底座的下端面粗糙度都是1.6，需經過精加工滿足光潔度要求。根據資料可知，選底座的下端面的單邊余量為2mm。 底面凹槽的粗糙度是12.5，只要進行銑加工就能滿足光潔度要求,單邊余量為2mm。 3.2.2四側面 四側面表面粗糙度為3.2，經過中精加工即可以，選用單邊余量為2mm。 3.2.3表面凹槽側面 兩個側面表面粗糙度12.5只要進行銑加工就能滿足光潔度要求,單邊余量為2mm。 3.2.4凸臺側面 凸臺側面表面粗糙度為12.5，只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm 3.2.4凸臺頂面 凸臺頂面表面粗糙度為12.5，只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm 3.2.5第二階梯凹槽 凹槽的兩個側面及底面的粗糙度是12.5，需經過粗銑滿足光潔度要求。根據資料可知，選底座的下端面的單邊余量為2mm。 3.2.6第一階梯凹槽底部 凹槽的兩個側面及底面的粗糙度是1.6，需經過精加工滿足光潔度要求。根據資料可知，選底座的下端面的單邊余量為2mm。 3.2.7U形槽及其凸臺 U形槽凸臺表面粗糙度為12.5，只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm U形槽表面粗糙度為12.5，只要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm， 中間部分凹槽表面粗糙度為12.5，要粗銑即可滿足要求，其加工余量為2mm。 3.2.8上表面 粗糙度3.2的鍵槽所在的一側的零件上表面粗糙度是3.2，經過中精加工即可，選用單邊余量為2mm。 另一側的零件上表面粗糙度是6.3，經過粗銑加工即可，選用單邊余量為2mm。 根據上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖3.1“底座”零件毛坯簡圖 圖3.1底座零件毛坯圖 3.3基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)劃設計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產無法正常進行。 定位基準分為精基準、粗基準和輔助基準。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經加工的表面作為定位基準(粗基準)。在后續(xù)工序中，則使用已加工表面作為定位基準(精基準)。 在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇怎樣的精基準以保證達到精度要求并把各個表面加工出來，然后再考慮選擇合適的粗基準把精基準面加工出來。另外，為了使工件便于裝夾和易于獲得所需加工精度，可在工件上某部位作一輔助基準，用以定位。應從零件的整個加工工藝過程的全局出發(fā)，在分析零件的結構特點、設計基準和技術要求的基礎上，根據粗、精基準的選擇原則，合理選擇定位基準。 3.3.1粗基準的選擇 ①若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應選該表面為粗基準。 ②在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件上每個表面都要加工，則應以加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可使這個表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件報廢。 ③在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，若零件有的表面不需要加工時，則應以不加工表面中與加工表面的位置精度要求較高的表面為粗基準。若既需保證某重要表面加工余量均勻，又要求保證不加工表面與加工表面的位置精度，則仍按本原則處理。 ④選作粗基準的表面，應盡可能平整和光潔，不能有飛邊、澆口、冒口及其他缺陷，以便定位準確，裝夾可靠。 ⑤粗基準在同一尺寸方向上通常只允許使用一次，否則定位誤差太大。但是，當毛坯是精密鑄件或精密鍛件，毛坯質量高，而工件加工精度要求又不高時，可以重復使用某一粗基準。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加工至關重要。從零件圖上可以看出，底座零件還算比較規(guī)則，所以粗基準容易選擇。為了保證底面及其它加工表面的位置精度的要求，選擇底座底面作為粗基準，加工出U形槽凸臺面，再以U形槽凸臺面精加工出底面，然后以此為精基準，加工其它表面。 3.3.2精基準的選擇 ①“基準重合”原則 應盡量選用被加工表面的設計基準作為精基準，即“基準重合”的原則。這樣可以避免因基準不重合而引起的誤差。 ②“基準統(tǒng)一”原則 應選擇多個表面加工時都能使用的定位基準作為精基準，即“基準統(tǒng)一”的原則。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準變換所產生的誤差，并簡化夾具的設計制造工作。 ③“互為基準”原則 當兩個表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可采用這兩個表面互為基準，反復多次進行精加工。 ④“自為基準”原則 在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應盡量選擇加工表面本身作為定位基準。 此外，精基準的選擇還應便于工件的裝夾與加工，減少工件變形及簡化夾具結構。需要指出的是，上述四條選擇精基準的原則，有時是相互矛盾的。例如，保證了基準統(tǒng)一就不一定符合基準重合等等。在使用這些原則時，要具體情況具體分析，以保證主要技術要求為出發(fā)點，合理選用這些原則。 對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 3.4工藝路線的擬定 擬定工藝路線的內容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術要求得到合理保證，成批生產還應考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應考慮加工的經濟性，以便使生產成本盡量下降。 3.4.1工藝路線方案 制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產綱領已確定為成批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產率。除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量降下來。 方案一 10：鑄造 20：時效處理 30：以底面為粗基準，銑上表面。 40：銑底面、倒角 50：銑四側面 60：銑槽側面、凸臺側面 70：銑槽 80：銑尺寸171槽 90：銑尺寸73凸臺 100：銑R5、R5.5槽 110：銑右側平臺 120：銑U型凸臺 130：鉆孔10X11、10X7、4X5 140：檢驗 方案二 10：鑄造 20：時效處理 30：粗銑底面 40：銑上表面 50：精銑底面 60：銑槽， 70：銑四側面， 80：鉆孔10X11、10X7、4X5 90：銑尺寸171槽 100：銑尺寸73凸臺 110：銑右側平臺 120：銑U型凸臺 130：銑U槽 140：銑R5、R5.5槽 150：檢驗 工藝方案一和方案二的區(qū)別在于方案一工序比較集中，方案二工序比較分散，工序集中比較利于中小批量生產，工序分散適合大批量工業(yè)化生產，在本設計中，選用工序集中，并配以較多的專用夾具，比較合適，因此，本工藝設計選用方案一。 3.5確定各工序切削用量及基本工時 工序30：以底面為粗基準，粗銑上表面 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =1.5mm，=50mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =1.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?00r/min m/min 當＝300r/min時 = =0.2×8×300=480mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， 工序40：以表面為基準，粗銑下表面 一、粗銑 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =1.5mm，=130mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =1.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選取＝118r/min m/min 當＝118r/min時 = =0.2×8×118=188.8mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為3，則機動工時為 . 二、精銑底面 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =0.5mm，=50mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?00r/min m/min 當＝300r/min時 = =0.2×8×300=480mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為7，則機動工時為 . 兩個平面， 三、精銑表面 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =0.5mm，=30mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?75r/min m/min 當＝475r/min時 = =0.2×8×475=760mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， 工序50：四側面 （1）銑端面B 取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量 工件材料鋁合金，鍛造，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數 ，查表5.8 確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉速 ， 故實際銑削速度 當工作臺每分鐘進給 為 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， （2）銑端面A 取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量 工件材料鋁合金，鍛造，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數 ，查表5.8 確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉速 ， 故實際銑削速度 當工作臺每分鐘進給 為 切削工時：，，，走刀次數為1，則機動工時為 . 兩個平面， 工序60：槽側面，凸臺側面 （1）槽側面 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =2mm，=15mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?000r/min m/min 當＝1000r/min時 = =0.2×3×1000=600mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， （2）凸臺側面 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =2mm，=15mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?000r/min m/min 當＝1000r/min時 = =0.2×3×1000=600mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為1，則機動工時為 . 兩個平面， 工序70：銑槽 取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量 工件材料鋁合金，鍛造，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數 ，查表5.8 確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉速 ， 故實際銑削速度 當工作臺每分鐘進給 為 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， 工序80：銑尺寸171槽 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =0.5mm，=30mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?75r/min m/min 當＝475r/min時 = =0.2×8×475=760mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， 工序90：銑尺寸73凸臺 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =1.5mm，=50mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =1.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?00r/min m/min 當＝300r/min時 = =0.2×8×300=480mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， 工序100：銑R5、R5.5槽 （1）R5 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =1.5mm，=5mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =2mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?000r/min m/min 當＝3000r/min時 = =0.2×8×3000=4800mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為1，則機動工時為 . 兩個平面， （2）R5.5 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =1.5mm，=5mm，=42.5m/min，=8。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =2mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選?。?000r/min m/min 當＝3000r/min時 = =0.2×8×3000=4800mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為2，則機動工時為 . 兩個平面， 工序110：銑右側平臺 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =2mm，=15mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =0.5mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選取＝1000r/min m/min 當＝1000r/min時 = =0.2×3×1000=600mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為7，則機動工時為 . 兩個平面， 工序120：銑U型凸臺 1.選擇刀具及機床 刀具選取不重磨損硬質合金端銑刀，刀片采用YG8，機床采用X5028立式銑床 =2mm，=15mm，=42.5m/min，=3。 2. 決定銑削用量。 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，一次加工完成 =2mm 2）決定每次進給量及切削速度 根據X5028型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 =0.2mm/齒，銑削速度 則 r/min 按機床標準選取＝1000r/min m/min 當＝1000r/min時 = =0.2×3×1000=600mm/min 3）計算工時 切削工時：，，，走刀次數為3，則機動工時為 . 兩個平面， 工序130：鉆孔10X11、10X7、4X5 鉆孔—、標準高速鋼麻花鉆，擴孔—標準高速鋼擴孔鉆。 （1）鉆孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， 鉆孔時間為14=7.42min （2）擴孔 切屑用量： 取背吃刀量，由參考文獻[2]可查出，根據z525立式鉆床，取進給量，切屑速度：，，，則修正后的切屑速度，即， 查參考文獻[2]表3.17，取， 故實際切屑速度為。 切屑用時： =10mm，，， 故，， ， 擴孔時間為10=1.35min 倒角 機床：Z525鉆床 刀具：倒角鉆頭 量具：游標卡尺Ⅱ型 夾具：專用夾具 總結 本次課程設計是在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性復習，是一次對我們所學的專業(yè)基礎知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內容和階段。使我更好的掌握了CAD制圖軟件。 這次課程設計，其設計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設計夾具裝配件時過于匆忙，裝配零件時放在了左手邊，不符合工人正常勞作習慣；其次是課程設計前準備工作沒做好，在圖書館很多資料和文獻都沒能借到（早已借空了），在借閱同學的相關資料時沒有時間認真琢磨和分析相關信息和數據；最后就是課程設計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標準，公式，數據，計算上的錯誤沒有時間一一改正（確實，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾）。 課程設計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結合，使自己把學過的知識聯(lián)系起來，運用到各個方面上去。同時，廣泛地運用設計手冊及各種參考資料，學會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他同學分工完成的，集中體現(xiàn)了團隊精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設計中培養(yǎng)了我獨立分工合作的能力！為以后出身社會的工作打下基礎！ 參考文獻 1、徐洪本 ．機床夾具設計手冊．遼寧科技大學出版社．2004.3 2、鄧文英等．金屬工藝學．高等教育出版社．2008.4 3、付風嵐等．公差與檢測技術．科學出版社．2006.9 4、王先逵等．機械加工工藝手冊．機械工業(yè)出版社．2007.9 5、陳宏鈞．金屬切削速算手冊．機械工業(yè)出版社．2007.9 - 32 -