廣東工業(yè)大學(xué)精密傳動(dòng)柱塞精度設(shè)計(jì)報(bào)告.doc
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課 程 設(shè) 計(jì) 學(xué) 院 機(jī)電工程學(xué)院 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 年級(jí)班別 14級(jí)機(jī)電(6)班 學(xué) 號(hào) 3114000271 學(xué)生姓名 劉就杰 目錄 任務(wù)一 機(jī)械加工精度設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1 任務(wù)題目:“精密傳動(dòng)柱塞”加工精度設(shè)計(jì) 2 一、任務(wù)目標(biāo) 2 二、任務(wù)要求 2 三、分析、設(shè)計(jì) 3 1、標(biāo)注配合尺寸公差 3 2、 重要尺寸公差 3 3、孔軸形位公差設(shè)計(jì)標(biāo)注 3 4、表面粗糙度 3 5技術(shù)要求 3 四、設(shè)計(jì)結(jié)果 4 五、思考與討論 5 任務(wù)題目:“精密傳動(dòng)柱塞”加工精度設(shè)計(jì) 一、任務(wù)目標(biāo) 設(shè)計(jì)并完成圖一所示零部件的加工精度設(shè)計(jì)。 二、任務(wù)要求 通過(guò)獨(dú)立完成零件的加工精度設(shè)計(jì) 1.零件配合公差 2.尺寸公差 3.形狀位置公差 4.表面粗糙度 5.技術(shù)要求 三、分析、設(shè)計(jì) 1、配合尺寸公差 (1) 根據(jù)部件工作條件和性質(zhì),應(yīng)該采用間隙配合; (2) 當(dāng)所加工工件無(wú)專(zhuān)門(mén)要求的時(shí)候,應(yīng)該采用基孔制; (3) 根據(jù)優(yōu)先配合選用表,一般轉(zhuǎn)速工件,一般采用間隙,考慮精度和加工經(jīng)濟(jì)性,軸應(yīng)選f7,孔則選擇H8(一般情況下軸的公差等級(jí)比孔的公差等級(jí)高一個(gè)等級(jí)); (4) 由公差表和計(jì)算公式:標(biāo)準(zhǔn)公差=上極限偏差-下極限偏差 查資料書(shū)《公差測(cè)量與技術(shù)測(cè)量》書(shū)本可知道 Φ20f7基本尺寸20mm,公差等級(jí)IT7,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=21μm, es=-20μm, ei=es-IT=-41μm; Φ10H8基本尺寸10mm,公差等級(jí)IT8,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=22μm, EI=0μm, ES=EI+IT=22μm; Φ10f7基本尺寸10mm,公差等級(jí)IT7,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T=15μm, es=-13μm, ei=es-IT=-28μm; 2、重要尺寸公差 重要尺寸的尺寸公差,從經(jīng)濟(jì)性方面綜合考慮可選公差等級(jí)IT8。 3、孔軸形位公差設(shè)計(jì)標(biāo)注 (1) 對(duì)于外圓柱面 控制外圓柱形狀精度,則要用于定位與固定裝置,因此外圓柱面需要有一定的形狀精度。同軸度公差為0.010mm,圓柱度公差為0.006mm,徑向圓跳動(dòng)為0.010mm。并且加工以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。 (2)對(duì)于內(nèi)圓柱面,確保內(nèi)外圓柱共軸、內(nèi)圓柱形狀精度。因其要保證與軸的間隙配合,并且要求軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性,因而需要有一定的精度;同軸度公差為0.010mm,圓柱度公差為0.006mm,徑向圓跳動(dòng)為0.010mm (3)內(nèi)圓柱面由于要和柱塞配合,要盡量減小摩擦系數(shù),而外圓柱面沒(méi)太多要求,且綜合考慮學(xué)校設(shè)備等原因,則外圓柱面選擇Ra3.2,內(nèi)圓柱面選擇Ra1.6。 (4) 關(guān)于零件“柱塞”:柱塞軸以公共軸線(xiàn)作為基準(zhǔn),以保證與其他零件的工作位置精度。為檢測(cè)控制方便,同時(shí)在一定程度上能控制軸頸表面形狀誤差,采用徑向圓跳動(dòng)公差控制。(5)柱塞與圓柱套筒接觸面要保證軸運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性,零件“柱塞”兩端頸軸直徑10f7,以?xún)奢S頸軸為基準(zhǔn),以保證與其它零件的工作位置精度,10f7 , 同軸度公差為0.006mm,圓柱度公差為0.006mm,徑向圓跳動(dòng)為0.006mm,加工也以軸線(xiàn)為基準(zhǔn)。 4、表面粗糙度 粗糙度:柱塞頭兩軸頸表面及套筒內(nèi)表面粗糙度為Ra1.6,其他非重要表面為Ra3.2。 5、技術(shù)要求 調(diào)質(zhì):淬火(840水)——高溫回火(600) 表面淬火:由于柱塞半徑小,套筒薄壁,應(yīng)該用高頻表面淬火,頻率范圍250-300kHz,淬硬層深度為0.5-2mm 低溫回火:經(jīng)檢查若表面淬火后,變形產(chǎn)生誤差較大,可低溫回火,但不高于200℃,范圍為150-200℃。 四、設(shè)計(jì)結(jié)果 圖2 工件裝配圖 圖3 圓柱套筒 圖4 柱塞 五、思考與討論 題目:思考對(duì)所提出的尺寸精度要求和形位精度要求,如何在加工過(guò)程中保證?如何在加工過(guò)程中控制或檢測(cè)? 答: 分別從車(chē)床,刀具夾具方面來(lái)一一具體分析可知。 1, 加工刀具的選擇:選擇合適的刀具,防止因刀具的自身缺陷造成加工質(zhì)量的低下。 2, 安裝時(shí)注意:避免因受力不均而導(dǎo)致加工過(guò)程的震蕩、松動(dòng)等缺陷導(dǎo)致零件加工精度下降。車(chē)刀的方向要合理設(shè)計(jì)以避免鐵屑刮到工件表面,影響加工精度。 3, 加工過(guò)程中注意:加工時(shí)應(yīng)注意留有一定的加工余量來(lái)保證精加工的進(jìn)行。應(yīng)對(duì)工件定期測(cè)量尺寸,避免工件尺寸加工錯(cuò)誤。采用大進(jìn)給量、小背吃刀量(切深)以保證工件及刀具受力過(guò)大,保證工件加工的圓度和同軸度。 4, 精加工要注意:車(chē)床本身精度比較低,要對(duì)零件進(jìn)行拋光等超精密加工,以保證零件能適當(dāng)?shù)呐浜?。?duì)表面粗糙度的檢測(cè),在加工過(guò)程應(yīng)該進(jìn)行仔細(xì)的多次磨削或拋光,直到得到所需要求為止。 參考文獻(xiàn):1,《公差配合與技術(shù)測(cè)量》 .北京航天航空大學(xué)出版社,2010.- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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