論述合成氨合成工段的安全措施.doc

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論述合成氨合成工段的安全措施 前言 在經(jīng)歷過合成氨合成工段的仿真實訓以后，使得自己明白了合成氨合成的工藝流程，了解了所涉及到的一些設(shè)備和管道，其中有些高壓高溫設(shè)備或者高壓低溫的設(shè)備。所用的物料有氫氣以及中間產(chǎn)物等都是易燃易爆的高危物料，在生產(chǎn)和運輸?shù)倪^程中如果生產(chǎn)操作不當或者設(shè)備出現(xiàn)故障，造成大量的這些有毒、有害、易燃、易爆氣體泄漏，極易引起發(fā)生重大火災、爆炸和員工的中毒等后果。所以在此基礎(chǔ)上，我將對合成氨的合成工段所能設(shè)計到的安全方面進行論述，一方面是為了使得人們充分的認識到合成工段的危險方面，從而在發(fā)生異常情況時候能夠從容應對，另一方面也是為了減少事故所給廠子所帶來的巨大損失。第1章簡述合成氨合成工段的工藝流程 從甲烷化來的新鮮氣（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先經(jīng)壓縮前分離罐(104-F)進合成氣壓縮機(103-J)低壓段，在壓縮機的低壓缸將新鮮氣體壓縮到合成所需要的最終壓力的二分之一左右，出低壓段的新鮮氣先經(jīng)136-C用甲烷化進料氣冷卻至93.3℃，再經(jīng)水冷器(116-C)冷卻至38℃,最后經(jīng)氨冷器(129-C)冷卻至7℃,后與氫回收來的氫氣混合進入中間分離罐(105-F)，從中間分離罐出來的氫氮氣再進合成氣壓縮機高壓段。 合成回路來的循環(huán)氣與經(jīng)高壓段壓縮后的氫氮氣混合進壓縮機循環(huán)段，從循環(huán)段出來的合成氣進(124-C)。高壓合成氣自124-C出來后，分兩路繼續(xù)冷卻，第一路串聯(lián)通過原料氣和循環(huán)氣一級和二級氨冷器117-C和118-C的管側(cè)，冷卻介質(zhì)都是冷凍用液氨，另一路通過就地的MIC-23節(jié)流后，在合成塔進氣和循環(huán)氣換熱器120-C的殼側(cè)冷卻，兩路會合后，又在新鮮氣和循環(huán)氣三級氨冷器119-C中用三級液氨閃蒸槽112-F來的冷凍用液氨進行冷卻，冷卻至-23.3℃。冷卻后的氣體經(jīng)過水平分布管進入高壓氨分離器（106-F），在前幾個氨冷器中冷凝下來的循環(huán)氣中的氨就在106-F中分出，分離出來的液氨送往冷凍中間閃蒸槽。從氨分離器出來后，循環(huán)氣進入合成塔進氣-新鮮氣和循環(huán)氣換熱器120-C的管側(cè)，從殼側(cè)的工藝氣體中取得熱量，然后又進入合成塔進氣--出氣換熱器(121-C)的管側(cè)，再由HCV-11控制進入(105-D)，在121-C管側(cè)的出口處分析氣體成分。 合成氣進氣由合成塔105-D的塔底進入，自下而上地進入合成塔，經(jīng)由MIC-13直接到第一層觸媒的入口，用以控制該處的溫度，這一近路有一個冷激管線，和兩個進層間換熱器付線可控制第二、第三層的入口溫度必要時可以分別用MIC-14、15和16進行調(diào)節(jié)。氣體經(jīng)最底下一層觸媒床后，又自下而上地把氣體導入內(nèi)部換熱器的管側(cè)，把熱量傳給進來的氣體，再由105-D的頂部出口引出。 合成塔出口氣進入合成塔--鍋爐給水換熱器123-C的管側(cè)，把熱量傳給鍋爐給水，接著又在121-C的殼側(cè)與進塔氣換熱而進一步被冷卻，最后回到103-J高壓缸循環(huán)段(最后一個葉輪)而完成了整個合成回路。 合成塔出來的氣體有一部分是從高壓吹出氣分離缸108-F經(jīng)MIC-18調(diào)節(jié)并用Fl-63指示流量后，送往氫回收裝置或送往一段轉(zhuǎn)化爐燃料氣系統(tǒng)。從合成回路中排出氣是為了控制氣體中的甲烷化和氬的濃度，甲烷和氬在系統(tǒng)中積累多了會使氨的合成率降低。吹出氣在進入分離罐108-F以前先在氨冷器125-C冷卻，由108-F分出的液氨送低壓氨分離器107-F回收。 合成塔備有一臺開工加熱爐(102-B)，它是用于開工時把合成塔引溫至反應溫度，開工加熱爐的原料氣流量由FI-62指示，另外，它還設(shè)有一低流量報警器FAL-85與FI-62配合使用，MIC-17調(diào)節(jié)102-B燃料氣量。 第2章合成氨合成工段安全技術(shù)措施 1.設(shè)備安全 從第一章的工藝流程簡介中可以看出在整個合成工段所用到的設(shè)備有合成氨反應器、爐子、換熱器、分離罐和壓縮機和大量的運送管線閥門。其中大部分屬于壓力容器，所以對其壓力的監(jiān)控一定要嚴格。 1.1對氨合成反應器的檢查 由于合成氨反應是有催化劑的放熱反應。所以一定要控制反應的溫度，應該在反應器中安裝一些測溫自控裝置，以便在溫度發(fā)生異常的時候自動控制溫度的上升，在反應器上可以安裝一些諸如安全閥、爆破片、排氣孔等泄壓裝置。對反應器應該定時進行內(nèi)部和外部的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 1.2對爐子的檢查 爐子主要是用來給反應器初期供熱的設(shè)備，主要所用的燃料是天然氣。所以爐子一定要選用防爆型的，并設(shè)置列管故障保護設(shè)施。設(shè)置一定數(shù)量的溫度和壓力檢測裝置，以便控制輸出溫度，使得爐子控制在最佳燃燒范圍內(nèi)。定期對爐子的內(nèi)部和外部進行檢查。 1.3對換熱器的檢查 換熱器是兩種溫度不同的物質(zhì)交換溫度的場所，所以考慮換熱器中所走的物料，選擇合適材料和類型的換熱器?？紤]是否超過換熱器的設(shè)計溫度，設(shè)備的沖洗是否適當，維修工作能否安全的進行，兩種物料能否在換熱器內(nèi)充分的交換熱量等等。 1.4對分離罐的檢查 定期對分離罐進行壓力測試，所使用的分離罐是否符合相應的標準。檢查壓力的釋放是否適當，緊急情況下能將容器中的物料隔離嗎？分離罐的放空和排污是否有詳細的說明。對一些重要的液位進行及時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常能夠及時處理。 1.5對壓縮機的檢查 在選用壓縮機的時候，考慮出口壓力是否會超過殼體本身的設(shè)計壓力，出口壓力會不會超過下游設(shè)備或者管道的設(shè)計壓力，進壓縮機的物料的溫度會不會超過殼體的設(shè)計溫度，對壓縮機的機械部件進行定期的維護加潤滑油，保證其正常運行。在壓縮機周圍應設(shè)置防護罩，避免意外的發(fā)生。 1.6對管線閥門的檢查 管線是鏈接設(shè)備之間的主要通道，在對管道的檢查中，應考慮內(nèi)部物料的類型、溫度以及壓力，是否符合工藝條件。檢查管線和閥門是否發(fā)生泄漏和破損，設(shè)置應有的放空和排污系統(tǒng)。是否需要安裝切斷閥，止逆閥等等。對管線閥門進行定期的清理，保證管線閥門的正常運行。 2.工藝操作的安全技術(shù) 2.1催化反應的安全技術(shù) 氨合成是氫氣和氮氣按照一定比例，在催化劑的作用在進行的可逆放熱的化學反應。在氨合成操作過程中，若是催化劑的選擇不正確或者加入不適量，易造成局部反應的劇烈。催化劑需要在一定的溫度條件下，若是反應溫度控制不當，可能會發(fā)生超溫爆炸或者著火事故，還有可能使得催化劑失活，以至于反應目標產(chǎn)物無法產(chǎn)生。原料氣中某種能與催化劑反應的雜志含量增加，可能成為爆炸危險物。合成氨是在高壓高溫下有固相的催化劑存在下進行的，主要危險性有：由于原料及成品存在易燃、易爆、有毒，在反應中設(shè)備和管道容易受到腐蝕，因此要特別防止壓縮工段的氫氣在高壓下發(fā)生泄漏，產(chǎn)生爆炸。應備有充分蒸汽或者惰性氣體，以便應急。在開車或者檢修設(shè)備、管線之前，必須用氮氣進行吹掃。 在裝卸催化劑的時候，要防止破碎和污染，防止催化劑自然超溫燒壞。加熱爐是熱量的來源，在催化劑重整過程中，加熱爐的安全和穩(wěn)定非常重要，應采用溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。對于重要工藝參數(shù)，相如溫度壓力、流量、液位等均采用安全報警，必要時采用聯(lián)鎖保護裝置。 2.2加熱操作的安全 在氨合成工段中，爐子是最主要的供熱工具，在開車的時候供給反應器熱量。是的反應能夠正常的運行。當反應器的溫度達到380度的時候，就停止給反應器供熱，在操作過程中應嚴格控制溫度范圍和升溫的速度。在反應器有物料進行反應的時候，由于反應是放熱反應，所以應控制反應熱量的產(chǎn)生，當溫度超過額定值的時候，應該及時移熱量。避免發(fā)生沖料和爆炸。加熱爐的安全要點有： 將爐子門同反應器用磚墻完全隔離，爐膛構(gòu)造應采用煙道氣輻射方式加熱，避免火焰之間接觸設(shè)備，以防止因高溫燒穿管道。 爐子內(nèi)部應該經(jīng)常清理，防止局部過熱引起鍋底破裂。 使用天然氣燃燒的爐子，點火前應該吹掃爐膛，排除能積存的爆炸性混合氣體。 當爐子發(fā)生漏料的時候，能夠第一時間轉(zhuǎn)移物料并阻止燃料繼續(xù)進入。 3.電氣及靜電安全技術(shù) 3.1防電氣事故安全技術(shù) 在合成氨合成工段，存在有壓縮機、照明系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、以及檢測監(jiān)控系統(tǒng)等都需要電。因為在合成階段，物料大都是易燃易爆物質(zhì)，所以要嚴格控制電器的使用，嚴格按照操作規(guī)程進行，防止觸電事故的發(fā)生和漏電現(xiàn)象的產(chǎn)生。在每個電器上都應該設(shè)置良好的接地保護裝置，正確的運行電器，避免過載使用，防止火災，短路、接觸不良、鐵芯發(fā)熱等現(xiàn)象產(chǎn)生。 在電器設(shè)備、線路、報警系統(tǒng)監(jiān)控檢測系統(tǒng)中，安裝、調(diào)試與運行維護、檢修中，不嚴格遵守相應的電氣設(shè)備及系統(tǒng)運行操作中，所以會導致電氣事故的發(fā)生。由于電氣設(shè)備或者電氣線路安裝不符合要求，會直接造成觸電事故，由于電氣設(shè)備運行管理不當，會使絕緣損壞而漏電，又沒有切實有效的安全措施。主要表現(xiàn)在以下幾個方面; 缺乏電氣安全知識 違反操作規(guī)程 使用不合格的設(shè)備 維修、管理不善 防止觸電事故的發(fā)生主要措施有采用安全的電壓，在任何情況下都不會對人身造成傷害；采用絕緣的方式來隔離人員和線路的接觸；采用屏護和間距，就是用護罩，箱盒、圍欄把帶電體與外界隔離。間距就是使帶電體與人保持一定的距離。采用電工的安全用具是防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。 3.2防靜電安全技術(shù) 在合成氨合成階段，靜電現(xiàn)象也是很常見的，由于物料和設(shè)備的摩擦、接觸分離、液體換熱，受熱撞擊，都會產(chǎn)生靜電。靜電危害的防治措施有： 控制靜電產(chǎn)生 防止靜電積累 防止爆炸性混合物的產(chǎn)生 具體控制措施有采用合適的材料、增加靜止時間、靜電屏蔽、接地、增濕、加抗靜電劑、靜電消除器。 3.3防雷電安全技術(shù) 在現(xiàn)在的合成氨工廠大都趨向于大型化，所以設(shè)備一般都設(shè)置在室外，而且設(shè)備都是金屬，當然就避免不了夏天雷電的襲擊。雷電會產(chǎn)生數(shù)萬伏的沖擊電壓，課毀壞任何設(shè)備，在有可燃物質(zhì)存在的情況下還會發(fā)生爆炸的現(xiàn)象。所以在工廠防雷電襲擊也是很重要的一項。防雷電裝置包括接閃器、引下線、接地裝置、電涌保護器。其中設(shè)備本身的制造應該符合相關(guān)標準。 第3章現(xiàn)場操作管理及消防設(shè)施布置 3.1人員操作規(guī)范管理 美國工程師海因里希提出事故致因理論，其中提到事故的發(fā)生是由于認得不安全行為和物的不全狀態(tài)導致的。所以由于人為的事故占絕大多數(shù)，因此對于人員操作的規(guī)范顯得尤為重要。造成人員行為性危險因素主要有： 1.心理、生理性危險有害因素： 負荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識功能缺陷 2.行為性危險有害因素 (1)指揮錯誤 (2)操作錯誤 (3)監(jiān)護失誤 從上述因素可知人員的操作規(guī)程對于安全生產(chǎn)的重要性，所以企業(yè)在管理方面應該盡可能完善安全管理條例，完善相應的制度。認真學習《安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)及各項安全制度，在員工中牢固樹立安全第一、預防為主的思想，加強對站長、安全員的崗位培訓并在工作中嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。企業(yè)新招員工應經(jīng)過安全教育、安全培訓、取得相應的資格證后方可上崗。員工在經(jīng)營管理，檢查、維護保養(yǎng)時應認真執(zhí)行各項安全管理制度、操作規(guī)程。根據(jù)加油站的實際情況制定出切實可行的消防制度，定期組織消防模擬演習。使每個員工都會熟練使用消防器材，對撲滅初期火災有重要作用。認真執(zhí)行安全防火制度，做好防火、防爆、防雷擊、防工作失誤、防破壞、施工動火，須經(jīng)安全、保衛(wèi)、消防部門批準后方可施工。操作人員戴工作帽、穿工作服、工作鞋應嚴格執(zhí)行GB11651-89《勞動保護用品選用規(guī)則》，杜絕火種入內(nèi)，按操作規(guī)程運行。電氣設(shè)備、照明、電話等要符合防火防爆要求。 3.2消防設(shè)施布置 由于在合成氨合成階段有易燃易爆物質(zhì)存在，所以需要一定的消防設(shè)施布置，在合成塔周圍應該設(shè)置有消防栓，以及消防水炮。在局部地方設(shè)置消防滅火器，在合成工段每隔10米應該設(shè)置消防栓，必須保證防火栓里面有水存在。在廠區(qū)內(nèi)時刻備有消防車，以及電話報警系統(tǒng)。 第 9 頁 共 9 頁