【施工組織】門施工組織設計

【施工組織】門施工組織設計,施工組織,施工,組織,施工組織設計 綜合永鼎物流（蘇州）有限公司綜合永鼎物流中心倉庫 綜合永鼎物流（蘇州）有限公司 綜合永鼎物流中心倉庫 施工組織設計 江蘇省建工集團有限公司 二○○八年一月 目 錄 第 一 章 ………………………………… 編制目的與依據 第 二 章 ………………………………… 工程概況及特點 第 三 章 ………………………………………….施工布置 第 四 章 …………………………主要施工技術及質量措施 第 五 章 ………………………………….….質量保證措施 第 六 章 …………………………..…………安全保證措施 第 七 章 …………………………文明施工措施及標化管理 第 八 章 ………………………………………進度控制措施 第 九 章 ………………………竣工后保修及維修服務計劃 第一章 編制目的與依據 一、編制目的： 本施工組織設計編制的目的是：為綜合永鼎物流（蘇州）有限公司物流中心鋼結構倉庫工程施工階段提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。 二、編制依據： 1、設計圖紙、招標文件等資料。 2、有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。 3、本公司有關人員對工程建筑場地的初步查看。 4、本公司現有同類工程的施工經驗，技術力量和機械化施工能力。 5、本公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。 6、根據中國現行的有關標準和規(guī)范要求： （1）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） （2）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002） （3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91） （4）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95） （5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ50018-2002） （6）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88） （7）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》（YB9238-92） （8）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》（CECS102：2002） ? 第二章? 工程概況及特點 一、 工程概況 （1） 建設單位：綜合永鼎物流（蘇州）有限公司 （2） 工程名稱：綜合永鼎物流中心 （3） 工程地點：吳江市汾湖開發(fā)區(qū) （4） 設計單位：同濟大學建筑設計研究院 （5） 監(jiān)理單位： （6） 施工單位：江蘇省建工集團有限公司 （7） 建筑面積：4860㎡ 工程簡況 本工程為全鋼結構工程，全長90米，總跨度為54米，共分三跨，最大跨度為27米、最小12米，雙坡人字型屋面，檐口標高10.5米，屋面坡度1：18。 （1）屋面構造：本工程采用彩鋼板保溫屋面。屋面上層暗扣式彩鋼壓型板，中間鋪設50厚玻璃保溫棉，下設鋁鉑不銹鋼絲網，安裝時固定在屋面檁條上。 （2）墻面構造：本工程墻面采用雙層壓型彩鋼板。 （3）鋼結構：本工程鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼板制作，屋面、墻面檁條采用Q235冷彎薄臂C型鋼， 支撐系統為Q235材料；鋼柱與基礎采用地腳螺栓連接；鋼柱與鋼梁、鋼梁與鋼梁之間采用高強螺栓連接。 （4）排水：本工程為雙坡屋面，兩邊均均設有天溝。 二、工程特點 1、施工范圍大：本工程工程量較大，工期緊，為盡量減少材料的二次搬運，各種構件布置必須分類就近堆放，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效。 2、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。 3、工期緊張，需組織好設備及人員。 第三章 施工部署 一、 實施目標 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標： （1）質量等級：合格。 （2）工期目標：總工期60日歷天，其中制作工期20日歷天，安裝工期40日歷天。 （3）安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。 （4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。 二、 施工準備工作 1、加工圖階級： （1）根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據設計圖紙進行施工圖加工。 （2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。 （3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。 2、原材料供應階段： （1） 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。 （2） 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。 （3） 所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。 3、制作運輸階段： （1） 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。 （2） 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。 （3） 因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。 （4） 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。 （5） 鋼結構制作完工發(fā)運前3天，應聯系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝車后運輸。 （6） 為確保廠房吊裝順利進行，應對構件的供應進行密切配合，成立專門的構件聯絡、供應及驗收工作小組，以確保構件按時、按順序、按量供應。 構件聯絡小組組成：制造單位 2人（現場協調） 吊裝單位 2人（配合、聯系） 具體人員名單及人數根據現場實際情況可再進行調整和確定 4、安裝階段： （1） 材料到達工地現場前2天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。 （2） 因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，并組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。 （3） 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。 （4） 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修. 5、竣工驗收： （1） 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。 （2） 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料 匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。 （3） 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。 三、施工協調管理 （1） 與設計公司的工作協調 ① 我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。 ② 積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。 ③ 主持施工圖審查，協助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。 ④ 對施工中出現的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。 ⑤ 根據發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。 （2） 與建設單位的協調 ① 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。 ② 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。 ③ 主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。 （3）與土建、水、電施工單位的協調 ① 根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作。 ② 根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規(guī)定對土建基礎進行復測并作好記錄。 ③ 施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。 ④ 在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監(jiān)督工作。 （4） 與監(jiān)理公司的配合 ① 監(jiān)理公司在施工現場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現材料及施工質量問題及時通知現場監(jiān)理工程師，處理辦法經現場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。 ② 隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。 ③ 安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監(jiān)理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。 ④ 在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。 （5） 協調方式 ① 按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。 ② 由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。 ③ 本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。 四、施工現場平面布置 （1）臨時設施及材料堆場布置： 由于本工程工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。為保證施工過程中不影響環(huán)境衛(wèi)生，必須合理布置辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。 （2）解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水（由業(yè)主提供）外基本無須用水。 五、臨時設施占地計劃 施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：㎡ 序號 用途 所需面積（m2） 需用時間 備注 1 值班、辦公室 20 自開工到竣工 2 食堂、餐廳 20 自開工到竣工 在外租用 3 宿 舍 50 自開工到竣工 在外租用 4 臨廁浴 10 自開工到竣工 5 工具、材料倉庫 30 自開工到竣工 6 材料堆場 根據實際設于廠房內 自開工到竣工 六、資源計劃 建筑施工需要消耗巨大的社會勞動，在一些繁重的勞動施工過程中實行機械化，可以減輕勞動強度，提高勞動生產率，有利于加快施工速度，保證施工質量。在施工過程中，施工方法的選擇和施工機具的選擇是緊蜜相連的，所以，在選擇施工機具時，我們還要從施工組織的角度考慮到：施工方法的技術先進性與經濟合理性的統一；施工機械的適用性與多用性的兼顧，盡可能充分發(fā)揮施工機械的效率和利用程度。在此基礎上，我們將初步選擇如下主要施工機具運用到本工程中： 制造及運輸設備： 序號 設備名稱 型號規(guī)格 數 量 備 注 1 橋式起重機 5tx22.5m 3臺 2 地行車 10tx16m 1臺 3 多頭直條切割機 CG1-4000B型 4 H型鋼自動組立機 HG1500型 5 氣割機 CG2-11 6 H型鋼翼緣矯直機 JZ-40型 7 自動埋弧焊機 MGZ-2X1000 8 遠紅外線電焊條烘干箱 HY704-3型 9 交流弧焊機 BX3-500-1型 10 交流弧焊機 BX1-500F-3型 11 交流弧焊機 BX1-315型 12 交直流焊機 ZX5-630-2型 13 搖臂鉆床 ZQ3040X10/2 14 臺式搖臂鉆床 Z3032X7 15 磁座鉆 Z516-1A 16 立式砂輪機 MD325型 17 空壓機 0.67m3 18 無氣涂噴設備 GP2A1 19 型材切割機 J3CB-400型 20 C型檁條成型機 1臺 21 彩鋼壓型板成型機 1組 22 運載汽車 4輛 現場施工用機械 序 號 機械或設備名稱 型 號 規(guī) 格 數 量 備 注 1 汽車吊車 QY16 2臺 2 汽車吊車 QY8 1臺 3 鋼絲繩 200米 4 吊杠 2個 5 電鉆 16把 6 螺釘電鉆 2500轉/分 12把 7 電剪 8把 8 拉鉚釘槍 8把 9 密封膏槍 10只 10 便攜式拖線盤 220V 8只 11 電焊機 2臺 12 氣割設備 2套 13 木滑輪 12個 14 扳手 12寸 4把 15 枕木 40根 16 扭力扳手 2把 17 倒鏈 2t 4個 18 經緯儀 1臺 19 水準儀 1臺 20 全站儀 1臺 21 手動咬合機 2臺 22 彩鋼壓型板成型機 1組 七、勞動力計劃 勞務人員是施工的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套的施工程序及施工工藝出發(fā)，我公司在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質量意識；具有較高的技術。勞動力安排根據工程量，現場安裝設立兩個班組，根據劃分的施工區(qū)段及施工網絡計劃分別實行流水作業(yè)，保證工序的順利搭接，并可隨時調配力量，以保證工期。 日平均勞力計劃30人。施工高峰期計劃日投入勞動力40人（見勞動力計劃表）。 各工序勞動力安排： 序號 工 程 名 稱 人數 1 地腳螺栓預埋 5 2 鋼柱、鋼梁安裝 20 3 檁條、支撐安裝 22 4 圍護系統安裝 25 5 工種需求計劃： 序號 工種 數量 負責內容 計劃開始進場時間 計劃退場時間 1 作業(yè)班長 2 現場作業(yè)指揮 鋼構件進場前3天 工程竣工 2 測量工 2 測量、校正定位 鋼構件進場前3天 工程竣工 3 起重工 6 拼裝、吊裝 鋼構件進場前1天 按實調整 4 安裝工 30 鋼結構、圍護結構安裝 鋼構件進場前1天 工程竣工 5 電焊工 4 焊接 鋼構件進場第2天 鋼構全部完工 6 油漆工 1 現場補漆 鋼構件進場第3天 鋼構全部完工 7 電工 1 現場電管理 鋼構件進場前3天 工程竣工 8 輔工 20 鋼構件進場前2天 工程竣工 第四章 主要施工技術及質量措施 一、鋼結構制作 1.1材料： 1.1.1鋼材： 本工程鋼柱、鋼梁采用Q235B鋼，檁條采用Q235鋼、支撐構件均采用Q235鋼，其化學成分及力學性能應符合（GB700-88）標準中有關規(guī)定。 1.1.2焊材： 鋼號 焊接材料 備注 Q235 E43 Q345 E50 1.1.3油漆： 主鋼結構均采用拋丸除銹，除銹后立即涂紅丹防銹底漆二道。 1.2 施工工藝流程及工序質量 1.2.1制作施工工藝流程： 進料 檢查 拼板 切割 組立 焊接 檢查 矯正 裝配 焊接 檢查 打磨 除銹 涂裝 編號 檢查 出廠 1.2.2下料： 原料放樣之前，放樣人員必須熟悉施工圖紙及工藝要求，核對構件相互連接的幾何尺寸，連接有否不當之處。 下料誤差限定在國標GB50205-2001所規(guī)定的范圍內。 1.2.3組裝： 有關人員組裝前務必熟悉以下資料： 圖紙、工程修改補充資料、焊接工藝、工藝方案。 組裝接觸處的接觸面及周圍30-50mm內的鐵銹、毛刺、油污、冰雪等必須在組裝前清除干凈。 板材、型材需焊接時，應在部件或構件整體組裝前進行。構件整體組裝后應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 1.2.4焊接： 施焊前要認真分析有關圖紙，認清相關焊接符號。 焊條使用必須按規(guī)定烘焙，不得使用未經烘焙的焊條。 對接焊縫為二級焊縫（GB50205-2001），其余焊縫為三級焊縫。 焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已焙燒過的渣殼，底氫型焊條經烘焙后放人保溫筒內，隨取隨用。 對接接頭、T型接頭等對接焊縫及對接和角焊縫組合焊縫，應在焊縫兩端設置引弧板和息弧板。其材質應與母材相同。引弧板和息弧板的焊縫長度為： 埋弧焊應大于50mm，手工電弧焊應大于20mm，焊完后應采用氣割切除引弧板和息弧板，并修磨平整，不得用錘擊掉。 焊接時，焊縫不得自由施焊，應遵守焊接工藝。不得在焊道外的母材上引弧。 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧板和息弧板的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。 多道焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道完必后應及時清理檢查，清除氣孔、夾渣等缺陷后再施焊。 定位焊所采用的焊接材料型號，應于焊件材質相匹配。焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持有合格證的焊工施焊。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理。應查明原因，訂出修補工藝后方可進行處理。 焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應按返修工藝進行處理。焊接變形的矯正，以不損壞材料為原則。 焊接完畢后，焊工應清理焊縫表面的溶渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。檢查合格后應在工藝規(guī)定的焊縫部位打上焊工鋼印。 1.2.5除銹 所有外露鋼構件表面除銹等級為Sa2.5級。清除鋼構件表面的軋制氧化皮、銹積和附著物，殘留物在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，至少保證有95%面積無任何殘留物。 表面除銹后，一般應在4—6小時內涂裝第一道底漆。 1.2.6涂裝： 鋼結構構件表面除銹后涂紅丹底漆二道。 構件經除銹檢驗驗收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完4～6小時內涂完底漆。必須嚴格根據工程要求在車間對構件進行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類 、遍數、涂層的原度應符合設計要求。涂裝時應對柱腳底板、高強度螺栓摩擦接合面、現場待焊接的部位相鄰兩側各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應進行保護。 當天使用的涂料應在當天配置，不得隨意存放使用和添加稀釋劑。 涂裝環(huán)境溫度宜在5度—38度之間，相對濕度不應大于85%。構件表面結露時不得涂裝，涂裝后4小時內不得淋雨。 1.2.7鋼印 構件鋼印打在構件兩端頭板上。構件鋼印內容即為構件編號。鋼印字跡要求清晰可見。 二、鋼結構安裝 本工程施工遵照我國有關施工技術規(guī)范，結合我們現場實際情況而制定編寫。施工時根據施工圖紙以及施工方案措施上的內容要求進行。 （一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序： 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001） 施工圖 施工組織設計（施工方案） 前 期 作 業(yè) 鋼結構零部件、附件和配件 材料準備 安裝機具 基礎與支承面驗收合格 測量放線 施工條件 構件驗收，并做安裝標志 清理作業(yè)面 平臺安裝 構件矯正 組拼裝 施 工 結構構件就位 校正 臨時固定 校正 固定 安裝順序 梁 屋架 驗 收 鋼材及零、部件合格證 連接材料合格證 構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告 測量記錄 吊裝記錄 質量記錄 竣工圖 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50205-2001） (二)、施工安裝流程圖： 1、安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場 吊機進場 柱、梁安裝 檁條支撐系桿安裝 圍護系統安裝 零星構件安裝 收尾拆除施工設備 交工。 2、圍護系統安裝工藝流程：準備工作 柱梁安裝校正 檁條壓桿支撐安裝固定 屋面板安裝固定。 3、屋面梁連接程序：對接調整 安裝螺栓固定 安裝高強螺栓 高強螺栓初擰 高強螺栓終擰 密封。 (三)、鋼結構工程安裝 1、吊裝前準備工作： 在鋼結構進場吊裝前甲方應按吊裝單位要求對構件進場道路及吊車行進道路鋪設道渣，以滿足構件進場及吊裝要求。 （1）本工程鋼結構安裝前，要準備好所有有關土建資料，并按有關土建資料對基礎墊板進行驗收。對建筑物的定位軸線，基礎標高和預埋地腳螺栓孔偏差進行復測，并辦理中間移交手續(xù)，確保以下內容： (A) 基礎混凝土強度達到設計要求。 (B) 基礎周圍的軸線標志和標高基準點準確齊全。 (C) 基礎頂面預埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規(guī)范要求。 項次 項目 允許偏差 1 支座表面（1）標高 （2）水平度 ±1.5mm 1/1500ⅰ 2 預埋板位置（注意截面處） （1）在支座范圍內 （2）在支座范圍外 ±5.0mm ±10.0mm （2）超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規(guī)范要求。 （3）準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。 （4）鋼結構制造商要按規(guī)范設計要求提供相應的技術質量資料。鋼結構運輸及安裝過程中，要采取措施防止構件變形、防止構件油漆表面受損。吊裝前應該清除構件表面雜物。 （5）認真核對實物與施工圖紙及吊裝方案，核對構件安裝的空間就位尺寸及已選定的起重機械性能和使用注意事項。 （6）掌握吊裝場地范圍內的地面，高空的環(huán)境狀況，注意障礙物，高壓線，排水溝、電纜及管路是否與吊裝施工發(fā)生矛盾，從而防患在先，并采取相應的措施； （7）按施工圖紙，清點構件數量，規(guī)格型號、吊裝方向，排列順序，檢查構件吊裝前的外形有無變形、損傷、裂紋、脫落等，準備好吊裝用索具、吊具、調整和起重用具及梆扎加固材料，同時準備好高空作業(yè)施工用具及必要的空中行走、攀爬措施或條件； （8）對基礎和起重機械行走，吊運道路、站位進行復查，確保施工安全平穩(wěn)。 （9）本工程計劃選用QY16-16T汽車吊承擔鋼柱、鋼梁以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。 根據圖紙上的標高及現場實測，吊裝的最高就位點標高為+12.3m，吊車作業(yè)半徑為10m，最大單榀構件重約2.7T，查吊車性能表可知 QY16T汽車起重機可滿足鋼梁吊裝要求。 汽車吊（吊車性能表見下表）。 QY16T汽車吊主要技術參數表 （全伸支腿、后半部、主臂桿額定吊裝能力） 單位：起重量 t 起升高度 m 臂桿長（m） 幅度（m） 基本臂10.0 中長臂17.1 全伸臂24.2 臂桿長（m） 幅度（m） 起重量 起升高度 起重量 起升高度 起重量 起升高度 3.0 16 10.17 3.0 3.5 16 9.93 12 17.56 3.5 4.0 16 9.66 12 17.37 4.0 4.5 14.9 9.34 11.4 17.2 7 24.59 4.5 5.0 14.1 8.93 10.8 17.02 7 24.46 5.0 5.5 13.2 8.57 10.2 16.82 6.7 24.33 5.5 6.0 11.52 8.10 9.7 16.60 6.4 24.18 6.0 7.0 8.61 6.92 8.7 16.11 5.9 23.85 7.0 8.0 6.7 5.21 6.9 16.53 5.5 23.47 8.0 9.0 5.61 14.85 5.1 23.04 9.0 10.0 4.363 14.06 4.5 22.55 10.0 11.0 3.312 12.04 3.4 21.39 11.0 12.0 2.470 9.03 2.6 19.96 12.0 14.0 2.14 6.82 2.38 19.11 14.0 16.0 1.97 18.17 16.0 18.0 1.52 15.90 18.0 20.0 1.2 12.90 20.0 21.0 1.10 10.91 21.0 22.0 1.00 8.27 22.0 吊鉤重量：230㎏ 全伸支腿、后半部、主臂24.2m+副臂8.15m額定吊裝能力： 主臂仰角（度） 補償角（度） 0 15 30 幅度 起重量 幅度 起重量 幅度 起重量 78 5.673 2.80 7.678 2.80 9.432 2.30 75 7.331 2.80 9.297 2.70 10.985 2.20 72 8.966 2.75 10.337 2.60 12.504 2.10 70 10.041 2.70 11.928 2.50 13.497 2.00 65 12.667 2.60 14.461 2.30 15.889 1.80 60 15.187 2.20 16.375 2.00 18.171 1.65 55 17.584 1.84 19.153 1.64 20.296 1.50 50 19.839 1.40 21.276 1.28 22.259 1.20 40 23.845 0.86 24.997 0.81 25.637 0.78 30 27.111 0.54 27.925 0.52 28.203 0.50 吊鉤重量：50㎏ 2、鋼結構的吊裝 2.1施工程序 本工程吊裝采用逐跨退吊方式，在吊裝中根據構件進場情況，以及設備就位可作相應調整，具體吊裝順序為： 1． 鋼柱吊裝 2． 鋼梁吊裝 3． 屋面檁條及支撐安裝 （根據結構吊裝進度同步施工） 4． 墻面檁條及支撐安裝 （根據結構吊裝進度同步施工） 5． 天溝吊裝 （根據結構吊裝進度同步施工） 6． 高強螺栓施工 （根據結構吊裝進度同步施工） 7． 節(jié)點油漆施工 （可根據結構吊裝進度同步施工） 8． 圍護系統安裝 9． 收邊泛水安裝（可根據圍護安裝進度同步施工） 2.2鋼結構的吊裝 考慮本工程鋼梁分段及現場實際情況，鋼梁分三段吊裝，首先吊裝中跨鋼梁，即先將中跨處三段鋼梁地面拼裝后吊裝就位；再吊裝分跨二段鋼梁，三次吊裝之鋼梁與間高強螺栓連接采用空中對接。鋼梁現場拼裝采用立拼。 吊裝采用逐跨退吊的方式，由1軸山墻側往16軸退吊。首先吊裝廠房鋼柱，將全部鋼柱吊裝完成后再吊裝鋼梁。鋼梁吊裝時，先將山墻側第一、二榀鋼梁吊裝，并及時安裝支撐等桿件，形成框架后，再吊裝下一榀鋼梁；鋼梁、支撐采用高強螺栓和焊接。安裝時，柱內和柱外掛好繩梯便于施工人員上下施工，鋼柱起吊后在四個方向拉好纜風并用鏈條葫蘆拉緊，控制好柱垂直。鋼柱底板標高在吊裝之前應調整到設計標高，通過柱底板下調整螺栓來控制，以確保安裝準確。 本工程鋼柱、鋼梁吊點采用兩點綁扎，綁扎點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鉤就位，落鉤時應緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應于抗風柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差： 序號 項目 標準 1 梁兩端頂面高差 L/100且≤10mm 2 主梁與梁面高差 ±2.0mm 3 跨中垂直度 H/500 4 撓曲（側向） L/1000且≤10.0mm 2.3 廠房框架的后期工作 當結構形成剛性跨后，應及時予以檢查校正，校正應由經緯儀配合進行。同時采用兩臺經緯儀在兩個方向上進行，根據砼柱上的1m標高線復測柱頂標高，校正鋼梁的垂直度，校正到位后及時穿上高強螺栓，考慮日照溫度的影響，此工作盡量安排在早上或下午太陽光弱時進行，這樣才能較準確得到有關測量數據?？蚣苄Ｕ蓪Ｂ殰y量員負責，并詳細記錄測量數據。當鋼結構組成一個鋼性單元，即主體結構吊裝后即進行質量驗收工作，包括軸線，標高，垂直度，高強螺栓等，根據驗收檢查后，達到質量要求，及可進行下道工序。 2.4 高強螺栓的施工 2.4.1本次工程由于采用10.9級承壓型高強螺栓，施工時需按照高強螺栓作業(yè)指導書要求執(zhí)行。 2.4.2高強螺栓連接副必須有出廠合格證，原材料有質保資料，施工單位現場按出廠批進行復試，每種直徑的高強螺栓取8套。根據設計要求達到規(guī)定摩擦面抗滑移系數的試件，現場進行復試。 2.4.3鋼構件在就位后，首先穿入臨時螺栓和沖釘，其穿入數量應符合下列要求： （A） 它們的總數不應少于安裝孔總數的1/3 （B） 臨時螺栓不應少于兩個 （C） 沖釘不應多于臨時螺栓的30 2.4.4本次高強螺栓的緊固采用定扳手拉法，施工時根據每種螺栓直徑設計軸力值的標定做為施工軸力，緊固程序分初擰，終擰，初擰為終擰數值的50%，對初擰后仍無法使連接板緊貼者還應進行復擰。初擰和復擰施工采用人力扳手。 2.4.5高強螺栓的施工扭矩值必須由施工單位和監(jiān)理單位共同參與實驗見證確定，試檢用的工具和儀表均應計量合格有效。試驗方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強螺栓，當軸力計表盤讀數達到施工軸力，將此時試驗的扳手扭矩達到的對應值，做為施工時采用終扭矩值。試驗時每種直徑做3個，取3個平均值。以后在每天施工前必須用軸力計對電動扳手扭矩值進行調整。 2.4.6高強螺栓的驗收扭矩值也須由施工單位和監(jiān)理單位共同參與試驗見證確定，試驗方法如下：在試板上用扭矩扳手緊固高強螺栓，當軸力計表盤讀數達到設計軸力后，將此時試驗的扳手扭矩達到的對應值，做為驗收扭矩值。試驗時每種直徑做3個，取3個平均值。由專人每次對螺栓試檢進行記錄保存。 2.4.7終擰扭矩確定：扭矩值T=K.p.d（式中：T-施擰扭矩（N.m），d-螺栓直徑，P-螺栓預拉力，K-扭矩系數），根據高強螺栓檢測報告可知施工扭據值為467.2 N.m。 2.5構件吊裝完成后的檢驗： 在每一類構件吊裝上架前涂最后一道面漆以減少高空作業(yè)難度，吊裝就位后的檢查必須有自檢實測記錄并會同專檢和工程監(jiān)理進行聯檢，確認并辦理有關手續(xù)。 2.6工程質量保證措施 （1） 建立技術質量管理，成立TQC小組，推行全面質量管理。全體人員牢固樹立“質量第一，信譽至上”的思想。 （2） 工程技術負責人、施工負責人在施工前，要對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術、質量及安全交底。技術人員應熟悉設計圖面的要求、工藝規(guī)格和質量標準。 （3） 建立技術質量崗位制度，交進度，交問題，交檢測資料。 （4） 避免安裝誤差累計措施： 嚴格檢查柱頂標高，鋼梁垂直度，平面尺寸，做好記錄。 注意掌握構件在焊接、日曬溫差及風力引起的偏差規(guī)律，以便在施工中予以合理調整。 2.7安全保證措施 （1） 對進入工地的施工人員進行必要的安全教育和宣傳，并認真貫徹關于安全生產的若干規(guī)定、勞動保護等。每個施工人員增加對安全規(guī)章的認識。 （2） 在工程開工前進行工程安全技術交底，每周應有一次安全例會，班組每天亦需進行30分鐘的班前安全技術交底。 （3） 所有機械設備使用前必須檢查和保養(yǎng)。 （4） 對所有電器設備需接地保護并采用現場五線制標準框架設電源，確保人身安全。 （5） 所有高空作業(yè)人員必須穿戴好勞防用品，系好安全帶。用的工具等物應裝入袋中或用繩吊牢放好，以免掉下傷人。 （6） 凡搭設架子必須捆扎牢固恰當，預留空洞應及時加蓋或設置欄桿以免傷人。 （7） 吊車應做到十不吊。 （8） 現場設專職安全員，組織指揮有序安全生產。 （9） 施工現場按規(guī)定配備一定的消防器材，設專人負責防火。 （10） 凡進入現場施工人員按勞保及安全生產的有關規(guī)定執(zhí)行，穿工作服，戴安全帽等。不準穿涼鞋、拖鞋進入施工現場。 2.8特殊氣候條件下的施工技術保證措施 2. 8.1雨季施工技術保證措施 2. 8.1.1現場道路腳手、跳板及走道應避免積水，采取防滑措施。 2. 8.1.2焊接或切割不宜在雨天作業(yè)。 2. 8.1.3焊機露天放置，應有避雨棚。 2. 8.1.4保證漏電保護裝置的完好，并由電工作定期檢查。 2. 8.1.5高強螺栓及油漆施工不得在雨天進行。 2.8.1.6六級以上大風停止起吊作業(yè)。 2. 8.1.7采取措施避免現場的積水，施工場地應有良好的排水系統。 2. 8.1.8起重時，雨天后應防止各部制動器受濕失效。應先檢查各部制動器并進行試吊（吊起重物離地面50公分左右連續(xù)上下數次）確認穩(wěn)定后方能進行工作。 三、 彩鋼板安裝 (一)彩鋼板的施工 （1） 配板設計： 配板設計根據設計院出圖，由我公司進行排版圖設計，確定板的安裝方向，板的長度及塊數、配件數量（支架、堵頭、自攻螺絲、鉚釘、密封膏或密封條）等，與屋面板有關的節(jié)點詳圖主要有：屋脊節(jié)點、檐口節(jié)點、女兒墻節(jié)點、門窗節(jié)點，還與每塊板的尺寸有關。板的安裝方向為逆主導風向。 （2） 彩鋼板的加工： 本工程為雙坡屋面，單坡最長 約27m，為確保屋面無滲漏，屋面板不宜搭接，應通長制作安裝，27米長板運輸不易，故屋面彩鋼板現場制作并安裝。墻面彩鋼板及收邊、泛水在公司加工制作后運輸至現場安裝 （3） 材料進場及制作： A）鋼卷材料進場，應附原廠出廠材質檢驗證明。 B）檢驗成品彩鋼板及檁條的規(guī)格、尺寸、厚度。 C）檢驗各式收邊料規(guī)格、尺寸、厚度。 D）檢驗零配件（支架、堵頭、自攻螺絲、墊片、止水膠等）。 E）彩鋼板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。 （4） 彩鋼板的堆放： 彩鋼板進場時，應堆放在甲方指定之區(qū)域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。 彩鋼板須分批、分類堆放，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 彩鋼板在堆放時，不允許變形、污染、被水泡，且不許被外界損傷?，F場堆放時，應架空放置，每3m間距鋪設墊木60mm高左右，并應沿長度方向保持1%坡度；不同規(guī)格的壓型板分開堆放，壓型板放置時，搭架或鋪設墊木時，注意板的兩端頭處放低，便于排水，防止板面積水；兩端挑出長度不超過1.5m；堆放時注意壓型板波紋應一致，切不可顛倒亂放，以免弄錯（最好按安裝要求波紋堆放）。屋面板堆放時上部應加蓋雨布防雨。 （5） 彩鋼板在屋面的運輸及堆放 彩鋼板在屋面的運輸由人工抬運，抬運人員對稱站在板的兩側，人與人間距5m左右，抬運時要求保持板的平穩(wěn)，防止板扭曲變形，嚴禁在檁條上拖運。彩鋼板吊至屋面后，馬上用尼龍繩或粗的棕繩把屋面板綁緊在檁條上，建議當天吊的當天安裝完。 屋面彩鋼板的吊裝采用16t汽車吊，吊裝時要求小心輕放，同時注意放置方向，不要放錯。 （6） 彩鋼板的鋪設： 吊裝前的準備： a) 檢查承重屋架和檁條，有否不平或歪斜現象，如發(fā)現不符合要求，應立即通知上道工序進行處理。檢查屋面有無妨礙安裝的凸起物，發(fā)現后應及時處理。 b) 檢查彩鋼板有否由于運輸過程引起的局部翹曲、變形，如有用木榔頭進行修補；變形過大，無法修復的，嚴禁使用到工程上去。 c) 吊裝前，必須進行安全教育，并通過安全部門的檢查。 鋪板： 彩鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。 （1）鋼絲網 a）屋面彩鋼板鋪設前，需在屋面檁條上拉設不銹鋼絲網以鋪設玻璃保溫，屋面鋼絲網以菱形為佳。 b）拉設鋼絲網前，先在山墻兩側檁條上焊接L30*3角鋼，并根據鋼絲網孔尺寸打眼，以固定不銹鋼絲；檐口兩側鋼絲固定在最外的檁條上。 c）鋼絲網拉設完成后，根據鋪板進度同時鋪設鋁箔及玻璃棉保溫層，并及時鋪上屋面彩鋼板。 （2）屋面彩鋼板 a) 在山墻頭處設定基準線，并設標尺拉線，以基準線為準用鋼尺定出每一塊板的位置線。以10塊的板的寬度為基準線，進行復檢，避免累計誤差。 b) 在屋脊及檐口拉通線，確保瓦在屋脊及檐口的位置對齊成一條線。 c) 第一排第一個固定支架，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定支架。 d) 第一塊屋面板陽肋邊對準固定支架，并使整塊調整就位，壓下卡入檢查是否扣合正確。 e) 將固定支架短臂扣上第一塊已鋪好的面板陰肋，依前述方法施工，并調整平齊。 f) 安裝第二塊屋面板，將第二塊屋面板的陽肋邊扣在第一塊板的陰肋邊上，調整定位，并與第一塊板的檐口位置對齊后。 g) 安裝第三塊、第四塊…… h) 按上述順序鋪設，最后所剩寬度小于板寬一半時，僅用固定支架固定板片，其余空間以泛水板收邊。 i) 如最后所?？臻g大于板寬一半時，則以固定支架固定板片，其超出部分裁除。 （3）屋面保溫層 本工程屋面采用50厚玻璃保溫棉，保溫棉的安裝根據屋面上層彩鋼板進度同步進行。需注意的是鋁箔必須拉直并用雙面膠粘貼在屋面檁條上以防止起皺。 （4）墻面彩鋼板 本工程墻面采用單層壓型彩鋼板，安裝時橫鋪在墻面檁條上。 a）在山墻頭處設定基準線，并設標尺拉線，以基準線為準用鋼尺定出每一塊板的位置線。以10塊的板的寬度為基準線，進行復檢，避免累計誤差。 b）在屋脊及檐口拉通線，確保瓦在屋脊及檐口的位置對齊成一條線。 c）安裝第一塊屋面板，將第一塊屋面板的公扣邊定于起始線，并使整塊調整就位，然后用自攻螺絲將板直接固定在檁條上。 d）安裝第二塊屋面板，將第二塊屋面板的公扣邊扣在第一塊板的母扣邊上，調整定位，并與第一塊板的檐口位置對齊后，用自攻螺絲將第二塊板固定在檁條上。 e）安裝第三塊、第四塊…… （5）泛水 a、泛水板安裝搭接長度不小于50mm，順水流方向或主導風向搭接，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排拉鉚釘交錯固定，排距、釘距不大于100mm。 b、泛水板應根據現場實際尺寸加工。 c、屋面收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 d、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 e、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞泡沫堵頭。 f、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。 （6）清理及廢料運棄 a、鋪設鋼板區(qū)域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應于每日收工前清理干凈。 b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理干凈。 c、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余廢料均需清理運棄。 e、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。 （7）注意事項 a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質平底鞋。 c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在10公分以上，擱置于衍條上）。 d、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。 e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。 （二）安全及文明施工： 由于屋面板施工屬高空作業(yè)，安全作業(yè)十分重要，且屋面板在運輸、吊裝安裝過程中易變形、損壞涂層，文明施工須高度重視，具體應注意以下幾點。 （1） 安全： 作業(yè)人員須進行高空安全教育； 安裝屋面板時屋面下應掛安全繩，四周應焊好防護欄桿； 作業(yè)人員應穿戴好勞動保護用品：如安全帽、安全帶、軟底鞋、墨鏡等。 （2） 文明施工： 彩鋼板在運輸吊裝過程中嚴禁與硬物直接接觸，應用軟質材料隔離。 人工抬運時應輕拿輕放，協調一致，嚴禁拖運，以防彩鋼板扭曲變形，損壞涂層。 每次施工應做到工完料清，當天沒有安裝完的屋面瓦應與檁條固定好，以免被風吹到地面上摔壞。做好對成品的保護工作，嚴禁已施工好的屋面瓦被尖、硬物體擊打。 （三）驗收標準 1、外觀檢查 各種板件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置應準確，不得有遺漏，各種緊固件的品種、規(guī)格、型號及安裝位置遺漏和松動，各種板件和緊固件表面應無破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷，大雨天氣檢查應無滲漏。 2、尺寸誤差檢查 屋面板檐口處及墻板下端相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線度偏差應小于1/1000，且不得大于20mm。 壓型板的不平整度及側彎應小于1/1000，且不大于20mm。 泛水板、包角板及伸縮縫蓋板等板與板之間的搭接長度應為正偏差，相鄰兩板間的錯口應小于5mm，其直線度偏差應小于1/1000，且不得大于20mm。 自攻螺栓、拉鉚釘等緊固件的定位偏差不得大于5mm。 第五章 質量保證措施 1、 質量保證體系 建立建筑工程質量保證體系，認真編制項目質量計劃。項目部組織機構圖，如下： 項目部組織機構圖公 司 質 量 經 理 主 任 工 程 師 工 程 部 質量安全部 技 術 部 材 料 部 生 產 部 項 目 經 理 部 項目施工組 項目設備材料供應組 項目質量安全組 班 組 兼 專 職 質 檢 員 2、管理措施 1) 落實項目質量責任制。層層把關，實現級級質優(yōu)的目標。在施工中認真貫徹“百年大計，質量第一”的方針，堅持高質量、高水平的“三高”要求，從施工準備、組織實施、技術管理、質量檢驗全方位采取強有力的措施，確保按設計要求和我國現行施工及驗收規(guī)范組織施工，確保工程項項優(yōu)良。 2) 加強對全員質量意識教育，堅持把質量放在施工生產首位，與質量活動的有關人員坐到持證上崗。 3) 依靠科技進步，推行新技術示范工程，不斷提高技術對質量的保證能力。 4) 嚴格執(zhí)行標準、規(guī)范和設計要求，及業(yè)主出具的等效設計圖的技術文件。 5) 強化現場質量管理，認真實行二級技術復核和質量檢查制度，所有隱蔽工程按規(guī)定驗收，上道工序驗收通過后方可進行下道工序施工。認真做好資料天填寫、收集、整理、匯總工作。 6) 尊重專檢，隨時接受監(jiān)理和上級質檢部門的檢查監(jiān)督，虛心聽取業(yè)主和監(jiān)理人員的意見，及時認真整改質量問題，讓業(yè)主和監(jiān)理滿意。 7) 各種工程用料要有合格證，鋼材等必須同時具有合格證和復驗報告，材料合格必須是原件的有效復印件，嚴禁不合格材料用到工程上。 8) 建立半成品、成品進場驗證制度，嚴禁不合格半成品、成品進入現場。 9) 嚴格執(zhí)行《計量法》，加強計量器具的管理，凡未經周期驗定合格的計量器具一律不準在工程中使用。 3、質量保證措施 3．1制作加工質量保證和質量控制 3.1.1質量控制措施 1) 鋼結構制作加工按《建筑安裝工程質量體系、程序文件》生產過程管理規(guī)定實施。 2) 鋼結構制作加工質量按質量保證體系運作，并結合質量體系有關文件進行管理和做好見證資料。 3) 制作人員必須熟悉圖紙工藝規(guī)定、技術交底內容，熟悉和掌握常規(guī)工藝要求和安裝設備操作，在領料、下料、總裝及焊接、涂裝等過程進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。 重點工序質量控制保證措施檢查要點和工作見證 工序重點控 制名稱環(huán)節(jié) 責任者 主要控制內容 檢查者 工作見證 安全、技術、質量及總體要求交底 項目負責人和技術負責人 1.施工總體情況、工作量、工期進度、節(jié)點控制、施工特點、重點和難點、主要技術措施和保證措施 項目經理質檢部門安保部門總工程師 1. 交底和教育記錄 2. 交底確認卡 3. 質保體系運行環(huán)節(jié) 制品驗收檢查 工號負責人和施工技術員 1.制品外觀品質目視檢查和判斷 2.制品外觀尺寸和細部檢查、測量 3.制品數量、尺寸、規(guī)格測量清點 檢查員工程監(jiān)理 技術負責人 1.制品交付記錄及資料交接清單（含檢驗報告） 2.制品驗收檢驗實測記錄 結構安裝施工 工號負責人和施工技術員 1.結構中心軸線、標高、間距、垂直度偏差復測檢查 2.其他相關專業(yè)施工質量檢查 3.業(yè)主和建設單位的意見 檢查員工程監(jiān)理 項目負責人 技術負責人 業(yè)主現場代表 1.交接記錄及測量記錄； 2.實測記錄； 3.施工安裝自檢記錄及測量記錄； 4.專檢記錄及監(jiān)理確認記錄； 5.隱蔽工程施工記錄 分項工程質量評定 主任工程師 技術負責人 項目負責人 1.分項工程名稱及評定項目內容審定； 2