三盤(pán)磨漿機(jī)使用說(shuō)明書(shū).doc

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富元制漿造紙機(jī)械有限公司 三盤(pán)磨漿機(jī)使用說(shuō)明書(shū) A．機(jī)械概要說(shuō)明 1-1本機(jī)包括兩座刀盤(pán)及轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸，刀盤(pán)之固定端(馬達(dá)側(cè))，另一端(調(diào)整側(cè))可藉油壓缸推動(dòng)而作軸向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)力軸支持于兩軸承支座上。 l—2安裝時(shí)兩側(cè)預(yù)留空間，以便維護(hù)和更換刀片，調(diào)整側(cè)前端最少須有20cm，以便退開(kāi)刀盤(pán)，更換磨刀。 l—3調(diào)整側(cè)之進(jìn)料管用橡膠軟管，進(jìn)料管前須裝控制閥，藉以調(diào)整漿料之流量(如一臺(tái)單獨(dú)使用時(shí)可以免裝)并須裝設(shè)濃度調(diào)節(jié)器。 1-4進(jìn)料管裝設(shè)分流頭，使?jié){料分成兩管進(jìn)入。 1-5出料側(cè)再使用旁通回路(byFPaSSj以獲得最佳之磨漿效果，在有旁通回路(by-pass)之情況下，磨漿機(jī)起動(dòng)時(shí)比較容易調(diào)整刀片之閑隙，旁通回路有手動(dòng)閥控制。 1-6出料管用V形閥控制漿料之流量和品質(zhì)，v形閥前可裝流量計(jì)，以記錄漿料之流量。 附件功用概說(shuō)： 2-1沖洗水排水管，于磨漿機(jī)出口加裝一條導(dǎo)管以便將沖洗水導(dǎo)入溝里。 2-2格蘭水導(dǎo)管，磨漿機(jī)之馬達(dá)側(cè)須連連接一條導(dǎo)管將格蘭水導(dǎo)入溝里。 2-3 漿料管有兩條進(jìn)漿管和一條出漿管，在調(diào)整側(cè)之進(jìn)料管為橡膠軟管。 2-4格蘭水管路，該管之進(jìn)口位于調(diào)整側(cè)。 2-5油壓管路，由控制箱至磨漿機(jī)調(diào)整側(cè)。 2-6壓力開(kāi)關(guān)及壓力表，裝設(shè)于進(jìn)料管處。 2-7漿壓力開(kāi)關(guān)及壓力表設(shè)定0．5-1kg／cm2如壓力不足時(shí)，壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作，使刀盤(pán)分開(kāi)，以避免刀片損壞。 2-8水壓力開(kāi)關(guān)，裝在磨漿機(jī)上，漿壓力設(shè)定于2．5kg／cm2或高于進(jìn)料壓力1kg／cm2，如水壓降低時(shí)，會(huì)使馬達(dá)停止。 2-9給水管路，使大于3kS／cm2的清凈之水流入水封。 B?？刂葡到y(tǒng)簡(jiǎn)介 本控制系統(tǒng)是專(zhuān)為雙盤(pán)磨漿機(jī)而設(shè)計(jì)，其控制系統(tǒng)主要有SIMENS S7系列PLC、SIMENES TP7型液晶型觸摸顯示屏、電器連鎖及控制單元、進(jìn)漿濃度控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)、打漿度控制系統(tǒng)、進(jìn)退刀限位保護(hù)單元、密封水壓力和上漿壓力檢測(cè)單元和漿池液位檢測(cè)單元等組成。 在自動(dòng)控制過(guò)程中，通過(guò)對(duì)主電機(jī)功率、進(jìn)漿濃度和流量的檢測(cè)、計(jì)算與控制，從而改變盤(pán)磨進(jìn)退刀位置來(lái)實(shí)現(xiàn)打漿度的控制。同時(shí)系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)不斷檢測(cè)主電機(jī)電流，上漿壓力，密封水壓力和盤(pán)磨進(jìn)退刀的位置，以次來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)行系統(tǒng)的保護(hù)功能。 本系統(tǒng)具有微機(jī)狀態(tài)下的自動(dòng)、手動(dòng)切換功能，也設(shè)置有脫離微機(jī)狀態(tài)下的純粹手動(dòng)和維修操作功能，因而便于工作人員的調(diào)試，操作和維修。 (詳細(xì)說(shuō)明請(qǐng)參閱操作控制說(shuō)明書(shū)) C、安裝及試車(chē) 1本機(jī)尺寸和配管，控制箱及機(jī)座參考附圖基礎(chǔ)之排水溝須稍微傾斜，以便排水，磨漿機(jī)兩端須預(yù)留空間，整側(cè)前端亦須有空間，使更換刀盤(pán)沒(méi)有任何障礙。 2驗(yàn)收時(shí)注意各開(kāi)關(guān)是否都能作用，各部門(mén)是否有損壞或短缺。 3按裝前若須儲(chǔ)備一段時(shí)間，各暴露之外表，須涂上防繡油。 4安裝步驟 4-1以吊索穿過(guò)磨漿兩端軸承箱上方之吊耳，將磨漿機(jī)吊起。 4-2安裝磨漿機(jī)，將磨漿機(jī)放在基礎(chǔ)上，鎖上螺絲并檢驗(yàn)是否水平，確定水平后，機(jī)座四周再涂上水泥，確實(shí)固定磨漿機(jī)。 4-3清潔磨漿機(jī) (1)于電源開(kāi)關(guān)上懸掛一個(gè)”危險(xiǎn)-35作中”之牌子。 (2)拿開(kāi)兩側(cè)之保護(hù)蓋。 (3)松開(kāi)螺絲，分開(kāi)機(jī)體。 (4)除去螺絲，將墊片置于調(diào)整側(cè)機(jī)體與底座之間。 (5)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整側(cè)之軸向調(diào)整螺桿，使調(diào)整側(cè)機(jī)體分開(kāi)。 (6)清除刀盤(pán)問(wèn)之雜物用棍子轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)，是否可以前后自由移動(dòng)。 (7)用手試轉(zhuǎn)刀盤(pán)是否可以順利轉(zhuǎn)動(dòng)。 4-4聯(lián)軸器按裝法，照附圖5之說(shuō)明 4-5馬達(dá)按裝：有軸承套之馬達(dá)軸使用滑筒式聯(lián)軸器，若使用其他聯(lián)軸器如齒輪式聯(lián)軸器，馬達(dá)須能承受合成推力，馬達(dá)中，必須先定位以確保操作空隙。 (1)馬達(dá)軸裝上聯(lián)軸器。 (2)刀軸盡量移到調(diào)整側(cè)，空出聯(lián)軸器端之空間。 (3)刀軸盡量調(diào)整到最靠近馬達(dá)端后，調(diào)整軸向螺絲關(guān)閉機(jī)體。 (4)檢查馬達(dá)軸與磨漿機(jī)軸之是否有正確之空隙，是否平行對(duì)正 34"為進(jìn)刀時(shí)48m／m退刀時(shí)70m／m 本機(jī)間隙26"為進(jìn)刀時(shí)39m／m退刀時(shí)61m／m 20"為進(jìn)刀時(shí)25m／m退刀時(shí)44m／m 16"為進(jìn)刀時(shí)20m／m退刀時(shí)20m／m 退刀系指磨漿軸后退至調(diào)整側(cè)之死點(diǎn)位置 進(jìn)刀系指磨漿軸前進(jìn)至馬達(dá)側(cè)之死點(diǎn)位置 軸端間隙之校正與調(diào)整應(yīng)以進(jìn)刀位置為準(zhǔn)，退刀位置之間隙僅供參考。 (5)檢查馬達(dá)聯(lián)軸器是否對(duì)正。 (6)以上都正確后上緊馬達(dá)固定螺絲，并在馬達(dá)四周再以水泥，確實(shí)固定之。 (7)鎖緊機(jī)體之螺絲及調(diào)整側(cè)與基座間之螺絲。 (8)裝上聯(lián)軸器護(hù)罩。 4--6電氣控制配線 (1)磨漿馬達(dá)，路線配好后測(cè)定絕緣度并測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確(回轉(zhuǎn)方向?yàn)榱⒃隈R達(dá)側(cè)面對(duì)磨漿機(jī)之聯(lián)軸器為順時(shí)針?lè)较? (2)控制箱內(nèi)部線路已全部配好只須接下列外線 a．電源到控制箱 b．控制箱到壓力開(kāi)關(guān)等 c?？刂葡涞骄徎蚱渌娖餍盘?hào)設(shè)備 d．控制箱到磨漿馬達(dá)之電路 4-7給水之配管工程 (1)水封格蘭水系統(tǒng)，用橡膠軟管接在機(jī)體之接頭上(須使用干凈之清潔水) (2)沖洗系統(tǒng)，在進(jìn)料管處或分流頭上裝設(shè)沖洗用水管(此系統(tǒng)可以使用白水，但不可為格蘭水用) 4-8油壓回路(僅用于油壓缸進(jìn)退磨漿刀用) 將油壓控制閥”退刀”的位置接到油壓缸之里側(cè)通油口(與機(jī)體聯(lián)接端)之”T”型軟管接頭，”進(jìn)刀”的位置則與油壓缸之外側(cè)”T”型軟管接頭相連接，完成配管后須試各接頭是否有漏油現(xiàn)象及儲(chǔ)油槽之液面是否有下降之現(xiàn)象(均須改正及補(bǔ)充)，并依下列方法使管路中的空氣完全消除。 (1)將刀片分開(kāi)至極限位置，油壓調(diào)整至2kS／cm2并將油壓缸里側(cè)上端之益流螺絲松開(kāi)，使油流出至無(wú)氣泡為止。 (2)然后將刀片關(guān)閉至最小，并將油壓缸外側(cè)之溢流螺絲松開(kāi)，使油流出至無(wú)氣泡為止。 (3)按(”(2)之方法將磨漿機(jī)再開(kāi)合5至6次直至殘存氣泡完全驅(qū)除為止。 試 車(chē) 1．檢查各螺絲是否都固定妥當(dāng)。 2．檢查格蘭迫緊之螺絲于試車(chē)時(shí)是否能泄出微量之水(調(diào)整迫緊螺絲之速度為10分鐘1／6轉(zhuǎn))。 3．電源送入。 4．在下列5-12步驟中，須將進(jìn)料之壓力開(kāi)關(guān)短路。 5．關(guān)閉進(jìn)出料管之控制閥。 6．打開(kāi)排水管路。 7．按下”進(jìn)刀‘鈕以關(guān)合刀盤(pán)，將刀盤(pán)指示器歸零。 8．按下”退刀”鈕以分開(kāi)刀盤(pán)。 9．刀片全開(kāi)時(shí)之間隙為3／4"(19．05lm／m)，左右與刀片之型式厚薄有關(guān)。 10．打開(kāi)格蘭水，水壓調(diào)至3-4kgcm2左右。 11．起動(dòng)馬達(dá)，并立即檢查格蘭迫緊是否有過(guò)熱之情形，如有須立即停止馬達(dá)，切勿用冷卻水來(lái)冷卻迫緊套，因可能使迫緊套損壞。 12．試車(chē)半小時(shí)后檢查軸承和格蘭之溫度是否過(guò)熱，軸承最大允許溫度150P-160F(即65-71℃)并記錄電流是否超載。 13．停止馬達(dá)。 14．一切正常后，即可啟動(dòng)馬達(dá)開(kāi)始進(jìn)料磨漿，正式運(yùn)轉(zhuǎn)。 *注意* 1．磨漿機(jī)一停止，即清除格蘭水系統(tǒng)中清濾之污物。 2．突然產(chǎn)生之噪音，意謂刀盤(pán)可能破損，此時(shí)須立即停止馬達(dá)，但不可按退刀開(kāi)關(guān)，因刀片如破損時(shí)，退刀可能造成更大之損壞，等刀軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)后始可分開(kāi)刀盤(pán)。 D操作 (操作員在操作前必須熟讀本冊(cè)”磨漿機(jī)概要”及”控制箱之說(shuō)明”，并能確實(shí)了解它) *注意* 1．如格蘭水不足時(shí)，絕不可啟動(dòng)馬達(dá)，運(yùn)轉(zhuǎn)中水壓必須比漿料壓力高0．7—1．Okg/cm2，迫緊螺絲須調(diào)整至有微量之水流出為止(調(diào)整螺絲之速度應(yīng)以每10分鐘1／6轉(zhuǎn))水量亦不可過(guò)大(水量過(guò)大或過(guò)小均可能對(duì)磨漿機(jī)造成損壞。 2．如沒(méi)有漿料或水流動(dòng)時(shí)，若開(kāi)動(dòng)磨漿機(jī)，機(jī)體溫度會(huì)急速上升，所以如磨漿機(jī)內(nèi)之漿料或水不流動(dòng)時(shí)，磨漿機(jī)之運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過(guò)5分鐘。 3．當(dāng)進(jìn)料刁；足時(shí)，而磨漿機(jī)又在運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下，絕不可進(jìn)刀(本機(jī)在壓力不足時(shí)，會(huì)自動(dòng)退刀) 1-1出料管沒(méi)有旁通回路之運(yùn)轉(zhuǎn)方法 (1)關(guān)閉進(jìn)料閥，打開(kāi)出料閥。 (2)關(guān)閉機(jī)體之排水管。 (3)打開(kāi)格蘭水凡而。 (4)打開(kāi)電源(起動(dòng)油壓泵浦和冷卻水回路)。 (5)漿料壓力定于0.5-1.0kg/cm2間。 (6)慢慢退開(kāi)刀盤(pán)(按”退刀”鈕)。 (7)啟動(dòng)磨漿馬達(dá)。 (8)檢查格蘭是否有微量之漏水。 (9)啟動(dòng)漿料泵浦并打開(kāi)進(jìn)料閥。 (10)關(guān)合刀盤(pán)按(進(jìn)刀鈕)。 (11)調(diào)整手動(dòng)閥(出料管控制閥)以獲得所需之紙漿流量。 (12)調(diào)整刀盤(pán)位置以獲得所需之紙漿叩解度。 1-2出料管沒(méi)有旁通回路”時(shí)之短暫停車(chē) (1)慢慢分開(kāi)刀盤(pán)(按”退刀”鈕)。 (2)打開(kāi)漿料進(jìn)口處之沖洗水管路。 (3)關(guān)閉進(jìn)料閥。 (4)一分鐘后停止磨漿機(jī)馬達(dá)。 (5)關(guān)閉出料閥并打開(kāi)排水管路。 (6)關(guān)閉格蘭水給水管路。 (7)關(guān)閉沖洗水及冷卻水來(lái)。 (8)關(guān)閉電源。 1-3出料管有旁通回路時(shí)之運(yùn)轉(zhuǎn) (1)關(guān)閉進(jìn)料閥 (2)打開(kāi)出料閥。 (3)打開(kāi)旁通出料閥。 (4)關(guān)閉主出料閥。 (5)打開(kāi)格蘭水給閥 (6)打開(kāi)電源起動(dòng)清水浦及冷卻水回路。 (7)漿料之壓力控制于0．5～1．Og/cm2之間。 (8)慢慢退開(kāi)刀盤(pán)按”退刀”鈕 (9)起動(dòng)磨漿機(jī)馬達(dá)。 (10)檢查格蘭處是否有微量之漏水。 (11)打開(kāi)紙漿進(jìn)料閥。 (12)關(guān)合刀盤(pán)(按”進(jìn)刀”鈕) (13)調(diào)整出料處之手動(dòng)閥，以獲得所需之紙漿流量。 (14)調(diào)整刀盤(pán)立置，以獲得所需之紙漿叩解度。(注意馬達(dá)負(fù)載) (15)打開(kāi)主出料閥。 (16)關(guān)閉旁通出料閥。 1-4出料管有旁回路時(shí)之短時(shí)間停車(chē) (1)打開(kāi)旁通出料閥。 (2)關(guān)閉主出料閥。 (3)慢慢退開(kāi)刀盤(pán)按”退刀”鈕。 (4)打開(kāi)進(jìn)料管之沖洗給水閥。 (5)關(guān)閉進(jìn)料閥。 (6)一分鐘后停止磨漿機(jī)馬達(dá)。 (7)關(guān)閉旁通出料閥，打開(kāi)排水管路。 (8)關(guān)閉格蘭水閥。 (9)關(guān)閉沖洗水及冷卻水。 (10)切斷電源。 1-5停車(chē)一周或更久之操作程序 (1)照短時(shí)間停工之各項(xiàng)程序依次操作。 (2)沖洗進(jìn)料管及機(jī)體內(nèi)部。 (3)在磨機(jī)之各配件涂上牛油于暴露之滑動(dòng)外表亦需涂上牛油。 (4)使刀盤(pán)分開(kāi)或?qū)：蠑?shù)次最后讓刀盤(pán)保持分開(kāi)。 (5)打開(kāi)排水管。 (6)切斷電源。 1-6沒(méi)有漿料之磨漿機(jī)操作法(這是假設(shè)進(jìn)料閥均已關(guān)閉，排水管打開(kāi)之情況) (1)打開(kāi)格蘭水閥 (2)打開(kāi)電源，起動(dòng)油泵浦打開(kāi)冷卻水。 (3)關(guān)閉漿料壓力開(kāi)關(guān)。 (4)盡量退開(kāi)刀盤(pán)。 (5)起動(dòng)磨漿機(jī)馬達(dá)。 (6)檢查格蘭迫緊是否有微量之漏水。 *注意* 停車(chē)時(shí)，停止磨漿機(jī)馬達(dá)，切斷電源關(guān)閉格蘭水(關(guān)閉冷卻水) E．維護(hù) 1…1磨漿機(jī)潤(rùn)滑 本機(jī)各接頭處須按照潤(rùn)滑指引(附圖1)每月涂潤(rùn)滑油一次，潤(rùn)滑油須能防水、防蝕并有下列 特性： Soaptype(皂基類(lèi))Lithium(鋰基)Soda(鈉基) penetration(錐入度>285．325 Droppingpoint(熔落點(diǎn))最少149℃ Consistenty(濃稠度)大于65℃使用No．2油脂 小于65℃使用No．1油脂 軸承支座處須使用Moly-DuolubeStyleNo．76潤(rùn)滑油或與其相同之添加二硫化鋇的潤(rùn)滑油。 1-2更換刀片步驟 (1)刀片之磨損情形可由指示器，進(jìn)料口之壓力差或增加油壓才能達(dá)到同樣之叩解度等來(lái)判斷，也可以直接打開(kāi)觀察，刀盤(pán)磨損時(shí)即必須更換，按照”短時(shí)間停車(chē)”之程序操作。 (2)切斷系統(tǒng)電源并排除”危險(xiǎn)-2E作中”之標(biāo)示牌。 (3)取下接合機(jī)體之螺絲，再取下調(diào)整端和底座間之螺絲。 (4)調(diào)整軸向控制螺桿，移開(kāi)調(diào)整側(cè)之機(jī)體。 (5)移動(dòng)刀軸，更換舊刀盤(pán)。 (6)馬達(dá)側(cè)刀盤(pán)的按裝方法。 按照下述a．b．c．之步驟，將刀盤(pán)裝到馬達(dá)端： a．刀盤(pán)座須先清理干凈，鐵銹須刮去，再涂以快干之機(jī)油。 b．每面刀盤(pán)是6片組合起來(lái)，每片均以黃色油漆，漆上號(hào)碼，按裝時(shí)向按裝面依順時(shí)針?lè)较?，按?shù)序按裝，每面之刀片為一個(gè)半組(6片)每半組間之刀片絕不可交換混合按裝使用，因每半組均經(jīng)過(guò)個(gè)別研磨，厚度可能略有不同，又刀片上條紋之傾斜方向關(guān)系漿料之流通，所以必須依刀片上鑄印號(hào)碼之奇偶數(shù)，按照規(guī)定安裝(如附圖2-1、附圖2-2說(shuō)明) c．固定刀片之螺絲均須裝上平墊圈，并在不銹綱螺絲上涂上一種不塞死的化合劑“NEVERSEEZ”，因?yàn)槿绮煌可洗祟?lèi)化合劑，螺絲將會(huì)絞死，不易取出，刀片按裝時(shí)除最上面一片最后裝上外，將其它各片裝好，但螺絲不要上緊，先用木槌將各片敲到定位平齊后(平面及外圍均平齊)將螺絲依順時(shí)針?lè)较蛑鹨绘i緊。(7>將刀軸推到馬達(dá)側(cè)，安裝調(diào)整側(cè)之刀盤(pán)，調(diào)整側(cè)之刀盤(pán)安裝方法亦相同。 (8)關(guān)上磨漿機(jī)外殼前，須先操作進(jìn)退刀盤(pán)，看刀片是否會(huì)相碰。 (9)調(diào)整橫向移動(dòng)螺桿，使機(jī)體接合，但須注意聯(lián)軸器之咬合。 (10)鎖緊所有該夾緊之螺絲后，即可準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 1-3更換馬達(dá)側(cè)軸承的方法 *注意事項(xiàng)* 除須先拿出聯(lián)軸器外，其余更換馬達(dá)側(cè)之軸承或調(diào)整側(cè)之軸承步驟均相同。 下列步驟參閱附圖3： 1．先在軸上將軸承軸套(3)在軸上之位置做記號(hào)，以便再安裝時(shí)定位用。 2．扳開(kāi)軸承華司(9)之定位齒片 3．旋開(kāi)軸承螺母(8)但不要拿下 4‘用木槌將螺母由軸端向里敲打，使軸承軸套(3)松開(kāi) 5．用木槌敲打軸承蓋(5)將整組軸承箱組件自軸上取下 6，取下螺母(8)及華司(9)取出軸套(2)及(3) 7．取下六角螺絲(11)后取下固定圈(10)并旋開(kāi)軸承蓋(5) 8．取出舊軸承換上新軸承(須先涂上新牛油) 9．按裝時(shí)按照拆卸時(shí)之相反次序裝上 10．將新軸承及軸承套照軸上記號(hào)之位置安裝固定 1-4更換軸上之格蘭迫緊式水封 *注意* 更換馬達(dá)側(cè)格蘭迫緊時(shí)，須關(guān)合刀盤(pán)至極限，更換調(diào)整側(cè)格蘭迫緊須分開(kāi)刀盤(pán)至極限，以便有足夠的工作空間。 （1)取下軸上之護(hù)蓋和格蘭之螺絲。 (2)拿下格蘭和格蘭迫緊。 (3)裝入格蘭迫緊時(shí)，須先將格蘭座清理干凈。 (4)依照附圖4裝上迫緊，每一迫緊之接口須切成尖斜形，以增加密閉效果，并將水封之位置改變(轉(zhuǎn)動(dòng))一下，如水封磨損，即換上新水封。 (s)裝入格蘭和螺絲，螺絲之緊度僅以用手上緊度為限，等開(kāi)車(chē)后再以每分鐘1／6轉(zhuǎn)之速度，將螺絲調(diào)到有微量泄水之緊度即可。 1-5拆卸軸和轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤(pán)的方法 (1)掛出”危險(xiǎn)一工作中”之牌子。 (2)將調(diào)整側(cè)格蘭水管路及進(jìn)漿管路拆下。 (3)分開(kāi)兩個(gè)磨漿機(jī)外蓋，打開(kāi)機(jī)體。 (4)拆下格蘭及格蘭座(視實(shí)際情況，亦可不拆)。 (5)分開(kāi)調(diào)整螺桿和支撐滑座。 (6)拿下調(diào)整側(cè)之軸承組合。 (7)此時(shí)即可用吊車(chē)吊開(kāi)調(diào)整側(cè)機(jī)體。 (8)拿下馬達(dá)側(cè)軸承組。 (9)軸及刀盤(pán)即可拿出。 (10)組合時(shí)按相反程序裝回。 1-6軸套磨損時(shí)，拆卸之方法 磨漿機(jī)須拆除到格蘭迫緊，軸承機(jī)體等均已取下才可換軸套，換軸套有兩種方法。 第一種：a．將軸上之軸套用薄片形之砂輪將兩端各切開(kāi)3時(shí)長(zhǎng)之切口，但注意不可損壞刀軸。 b．再用鑿子，沿著切口橫向鑿開(kāi)取出。 第二種：在套筒上焊兩支螺絲長(zhǎng)桿，利用千斤頂或螺桿頂出套筒，套筒周?chē)杈従従鶆蚣訜帷? 1，7更換新軸套之方法 *注意事項(xiàng)* 軸套上有涂料，軸套和軸為緊配合，故安裝時(shí)須在爐中或油浴加熱，若使用火焰加熱，會(huì)使涂料產(chǎn)生損壞而掉落。 (1)清潔軸心，準(zhǔn)備裝入新軸套。 (2)套筒需慢慢加熱至149*C以上至161℃。 (3)于軸上套入O型環(huán)，并涂以厚牛油固定之。 (4)軸套加熱后，推進(jìn)軸上，并套在O型環(huán)上。 (5)冷卻中將固定螺絲裝在軸套上。 (6)完全冷卻后，再將固定螺絲上緊。 不良情形 可能之毛病 解救辦法 1．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生噪音 1．濃度太低以致刀盤(pán)磨擦 2．一個(gè)進(jìn)料管堵塞，以致刀盤(pán)之一邊互相磨擦 3．出料閥開(kāi)的太大，以致刀盤(pán)磨擦 1提高濃度 2清通進(jìn)料管調(diào)整出漿閥直到機(jī)體內(nèi)壓力產(chǎn)生，刀盤(pán)不再受磨擦 2．馬達(dá)側(cè)軸承過(guò)熱 軸心沒(méi)對(duì)正 對(duì)正 3．進(jìn)料壓力和出料壓力 之差減 刀盤(pán)磨損 更換刀盤(pán) 4、出漿流量相等但刀盤(pán)間隙變小 刀盤(pán)磨損 更換刀盤(pán) 5．更換刀盤(pán)后，無(wú)法得到正常效率 刀盤(pán)安裝不正確 重新安裝，檢查刀片條紋方向是否正確 6．聯(lián)軸器過(guò)份磨損 聯(lián)軸器軸向徑向均沒(méi)有對(duì)正 重新對(duì)正 不良狀況之探討