石材加工工藝流程.doc

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石材產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉鋸荒料切割——（背網(wǎng)）——（粗磨）——（正面刮膠）——磨光（酸洗、噴砂、荔枝面等）——切邊——排版（補膠）——再加工——檢驗——防護——包裝 2、大理石復合板： 大理石拉鋸荒料切割——面板、底板切邊(標準規(guī)格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多規(guī)格及厚度超過20的加余量15毫米)——粘接——對剖——定厚（粗磨）——正面刮膠——磨光（酸洗、噴砂、荔枝面等）——切邊（標準規(guī)格、厚度20毫米以下的雙刀切，多規(guī)格及厚度超過20的單刀切）——排版（補膠）——再加工——檢驗——防護——包裝 3、大理石薄板（非標準規(guī)格）： 大理石拉鋸荒料切割——雙面背網(wǎng)——對剖——定厚（粗磨）——正面刮膠——手扶磨磨光——切邊——排版（補膠）——再加工——檢驗——防護——包裝 4、大理石薄板（標準規(guī)格）： 圓盤鋸荒料切割——雙面背網(wǎng)——對剖——定厚（粗磨）——正面刮膠——流水線生產(chǎn)——檢驗——防護——包裝 5、花崗巖平板： 圓盤鋸（砂鋸）荒料切割——磨光（火燒、斧剁、荔枝面、噴砂等）——切邊——排版——再加工——檢驗——防護——包裝 6、花崗巖薄板（非標準規(guī)格）： 圓盤鋸荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切邊——再加工——檢驗——防護——包裝 7、花崗巖薄板（標準規(guī)格）： 圓盤鋸荒料切割——流水線生產(chǎn)——檢驗——防護——包裝 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿邊切割）——由切邊機執(zhí)行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿邊切割）——5*5以上的由切邊機執(zhí)行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工執(zhí)行，需要磨光的由手加工執(zhí)行。 （3）正開槽（按照一定的深度和寬度在石材的正面沿邊或以一定角度切割U型、V型或半圓槽）——切邊機執(zhí)行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工執(zhí)行。 （4）背開槽（按照一定的深度和寬度在石材的背面沿邊切割）——切邊機執(zhí)行，需要磨光的由手加工執(zhí)行。 （5）側邊磨光（對板的側邊進行磨光）——同規(guī)格有多片的可由手扶磨夾在一起磨光，規(guī)格較雜的由手加工執(zhí)行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面進行切割，使板面成特定的幾何形狀）——直線形狀由切邊機執(zhí)行，如果有曲線邊則由手加工或水刀執(zhí)行。 （7）開孔（在板面開各種幾何形狀的孔）——根據(jù)需要可分別通過鉆床、水刀或手加工完成。 （8）粘邊（為使板邊厚度復合特殊要求，而在板的正面或背面沿邊粘貼長條型板材）——手加工執(zhí)行 （9）半圓邊、1/4圓邊、鴨嘴邊、法國邊等（按照客戶特殊要求在板邊加工特定形狀，增強裝飾效果）——特定造型磨輪加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多種顏色的石材拼成一定的平面圖案）——水刀切割——手加工拼裝、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花崗巖弧板： 桶鋸或繩鋸加工毛胚——（定厚）——手持磨機磨光（斧剁、火燒、噴砂等）——切邊機切邊——排版——再加工——檢驗——防護——包裝 2、大理石弧板： 桶鋸或繩鋸加工毛胚——（定厚）——正面刮膠——手持磨機磨光（酸洗、噴砂等）——切邊機切邊——排版（補膠）——再加工——檢驗——防護——包裝 三、線條： 1、大理石直線條： 圓盤鋸或大理石拉鋸切割荒料——切邊機切毛胚——仿形線條機造型——手加工拼接再造型——（正面刮膠）——手加工磨光（酸洗、噴砂等）——排版（補膠）——切邊機切頭——檢驗——防護——包裝 2、大理石弧形線條： 圓盤鋸或大理石拉鋸切割荒料——切邊機切毛胚——手加工造型——（正面刮膠）——手加工磨光（酸洗、噴砂等）——排版（補膠）——切邊機切頭——檢驗——防護——包裝 3、花崗巖直線條： 圓盤鋸切割荒料——切邊機切毛胚——仿形線條機造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火燒、斧剁、噴砂等）——切邊機切頭——檢驗——防護——包裝 4、花崗巖弧形線條： 圓盤鋸切割荒料——切邊機切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火燒、斧剁、噴砂等）——切邊機切頭——檢驗——防護——包裝 四、圓柱： 1、大理石圓柱： 圓盤鋸切割荒料——車床粗車造型——表面刮膠——車床磨光（酸洗、噴砂等）——排版（補膠）——切邊機截頭——檢驗——防護——包裝 注：表面開槽的手加工執(zhí)行 2、花崗巖圓柱： 圓盤鋸切割荒料——車床粗車——車床磨光（火燒、斧剁、噴砂等）——切邊機截頭——檢驗——防護——包裝 注：表面開槽的手加工執(zhí)行 五、異型雕刻： 1、大理石平面雕刻 圓盤鋸或大理石拉鋸切割荒料——切邊機切割毛胚——手加工雕刻造型——（表面刮膠）——手加工磨光（噴砂等）——檢驗——防護——包裝 2、花崗巖平面雕刻 圓盤鋸切割荒料——切邊機切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光（火燒、斧剁、噴砂等）——檢驗——防護——包裝 3、大理石立體雕刻（圓雕） 圓盤鋸或大理石拉鋸切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮膠）——手加工磨光（噴砂等）——檢驗——防護——包裝 4、花崗巖立體雕刻（圓雕） 圓盤鋸切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火燒、斧剁、噴砂等）——檢驗——防護——包裝 六、蘑菇石 圓盤鋸切割毛胚——手工開裂自然面——排版——切機切邊——手工修邊——檢驗——防護——包裝 注：標（）內容是可根據(jù)需要選擇的工藝 大理石板材加工工藝 大理石屬易加工石材，在中國有悠久的加工使用歷史，但幾千年來主要是手工雕鑿，近幾十年來雖然有了機械加工，也僅是簡單的鋸、切、磨小規(guī)模的加工生產(chǎn)。至本世紀80年代才逐步實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。目前中國既有先進的全自動生產(chǎn)線，也有半手工操作小型大理石加工廠。 (一) 加工方法及常用設備 　　大理石加工的主要工序為：鋸割加工、研磨拋光、切斷加工、鑿切加工、輔助加工及檢驗修補。 　　(1)鋸割加工 是用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板(一般厚度為20mm或10mm)，或條狀、塊狀等形狀的半成品。該工序屬粗加工工序。鋸割加工常用設備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機、大直徑圓盤鋸等。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質量差已逐漸被淘汰。 　　(2)研磨拋光工序 目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度、平整度、光澤度達到要求，該工序需要通過幾個步驟完成，首先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細磨、細磨、精磨及拋光，是大理石加工中最復雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得最佳裝飾效果。研磨拋光常用設備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機、橋式研磨機、手扶式研磨機、小圓盤磨機、大圓盤磨機、逆轉式粗磨機等。磨機所用磨具、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小，常用磨料有剛玉、碳化硅、人造金剛石和立方氮化硼等。 詳細的大板加工流程圖： 　　(3)切斷工序 是用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。切斷加工常用設備有縱向多鋸片切機、雙鋸片切機、橫向切機、橋式切機、懸臂式切機、手搖切機等。 　　(4)輔助加工 大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。常用設備有自動磨邊倒角機、石材專用仿形銑機、薄壁鉆孔機、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等。 　　(5)檢驗修補工序 天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗，正品可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接、修補減少廢品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機，修補處要求與原材質色澤基本一致。常用自動連續(xù)修補機、吹洗風干機或人工檢驗、手工修補。 　　(6)鑿切加工 是古老的石材加工方法，這種方法簡單、靈活、方便，適用于外形復雜或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形狀復雜的建筑構件，以及巖礁面、隆凸面、網(wǎng)紋面、錘紋面等粗飾面裝飾石材。常用手工工具如錘子、剁斧、鏨子、鑿子等。有些加工可用氣動鑿巖機、劈石機、刨石機、噴砂機等。 (二) 加工工藝 　　建筑業(yè)大量使用的大理石飾面板主要有兩個品種，一種厚度為20mm，通常稱作“標準板”；另一種厚度為10mm，通常稱作“薄板”，由于薄板生產(chǎn)線一般只生產(chǎn)寬度在400mm以下的規(guī)格板，因此薄板生產(chǎn)線又稱作小板生產(chǎn)線；相應，標準板生產(chǎn)線又稱作大板生產(chǎn)線。 　　1.大理石標準板材加工工藝流程 　　用吊車將荒料裝在與鋸機配套的荒料車上，運至金剛石大鋸或大直徑圓盤鋸的工作位置，固定好鋸割成毛板，再逐步進行切斷、研磨、拋光等加工，最后經(jīng)檢驗、包裝到成品發(fā)運。加工工藝流程可分為兩種： 　　大理石標準板先切后磨加工工藝流程 　　荒料吊裝→鋸割→切斷→粗磨→細磨→精磨→拋光修補→檢驗包裝 　　大理石標準板先磨后切加工工藝流程 　　荒料吊裝→粗磨→細磨→精磨→拋光→切斷修補→檢驗包裝 　　2.大理石薄板加工工藝流程 　 　　大理石薄板加工普遍采用薄板自動加工流水線?；牧辖?jīng)吊裝固定在電動荒料車上，通過導軌送入雙向切機鋸割成毛板，通過卸料機、輸送滾道、翻板機與各工序自動聯(lián)接，工藝先進、效率高。 　　大理石薄板加工工藝流程 　　荒料吊裝→鋸割→截頭→研磨拋光→切斷→磨邊倒角修補、清潔、干燥檢驗包裝