垃圾壓縮設(shè)備安裝施工及安全方案等.doc

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垃圾壓縮設(shè)備安裝施工及安全方案等 （一）方案說(shuō)明 本方案共計(jì)垃圾壓縮機(jī) 臺(tái)，配套轉(zhuǎn)運(yùn)車 輛，其中6臺(tái)垃圾壓縮機(jī)的安裝和調(diào)試是本方案的重點(diǎn)。 本方案依據(jù)國(guó)標(biāo)《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行安裝施工、安全和質(zhì)量保證，重點(diǎn)、關(guān)鍵部位的安裝施工均配有工藝圖紙，施工完成后進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試技術(shù)參照相應(yīng)的技術(shù)大綱。 本方案中安裝施工項(xiàng)目要求60天內(nèi)交貨并安裝調(diào)試完畢，所以在施工過(guò)程中必須優(yōu)化管理、精心組織，以確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。 （二）安裝施工組織部署 為了提高設(shè)備的安裝質(zhì)量和安裝效率，公司成立了站體產(chǎn)品安裝隊(duì)，安裝隊(duì)由總負(fù)責(zé)人及專業(yè)安裝小組組成，安裝隊(duì)成員都經(jīng)過(guò)專業(yè)化的培訓(xùn)，保證安裝過(guò)程的順利和安裝質(zhì)量。 圖1 安裝隊(duì) （三）設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃 本項(xiàng)目將嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目程序進(jìn)行，本項(xiàng)目計(jì)劃主要分為以下7個(gè)階段： A提供完整的轉(zhuǎn)運(yùn)站工藝圖紙 B設(shè)備生產(chǎn)制造、運(yùn)輸 C轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備安裝、調(diào)試 D人員培訓(xùn)； E轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)試運(yùn)營(yíng)； F設(shè)備交付、驗(yàn)收。 設(shè)備招標(biāo)結(jié)束并簽訂合同后，本公司將成立啟東垃圾中轉(zhuǎn)站項(xiàng)目部，項(xiàng)目部下設(shè)綜合部和技術(shù)部。綜合部負(fù)責(zé)與采購(gòu)方的銜接、施工過(guò)程的后勤安排、人員培訓(xùn)等工作；技術(shù)部負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)支持、設(shè)備的制造、安裝和調(diào)試等工作。 設(shè)備安裝施工進(jìn)度計(jì)劃表 序 號(hào) 項(xiàng) 目 工期（天） 1-5 6- 10 11- 15 16- 20 21- 25 26- 30 31- 35 36- 40 41-45 46-50 51-55 56-60 1 部分部件采購(gòu) 1-7天 特殊零件加工 1-5天 2 土建、預(yù)埋件安裝 1-15天 3 設(shè)備結(jié)構(gòu)焊接、裝配、生產(chǎn) 11-30 4 設(shè)備調(diào)試運(yùn)行 31 5 設(shè)備出廠檢驗(yàn) 32 6 設(shè)備安裝準(zhǔn)備及運(yùn)輸 33- 35 7 設(shè)備調(diào)試及試運(yùn)行 36-55 8 設(shè)備交付驗(yàn)收 56-57 9 其他 最后3天為項(xiàng)目預(yù)留時(shí)間 （四）中轉(zhuǎn)站施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1.垃圾中轉(zhuǎn)站建造的總體工作順序安排： （1）設(shè)備配套基槽施工； （2）垃圾壓縮機(jī)安裝； （3）垃圾壓縮機(jī)表面處理，噴漆； （4）地坪養(yǎng)護(hù)； （5）設(shè)備調(diào)試； （6）設(shè)備移交，正常使用。 2.垃圾壓縮機(jī)配套基槽施工步驟、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）按設(shè)備平面總布置圖標(biāo)注的壓縮機(jī)位置尺寸要求放樣，確定壓縮機(jī)中心位置并畫出中心線，然后按基礎(chǔ)平面布置圖要求畫出基礎(chǔ)邊框線。 （2）按基礎(chǔ)剖面圖結(jié)合土建施工規(guī)范的要求，挖土至尺寸標(biāo)注數(shù)值規(guī)定深度要求，同時(shí)復(fù)核軸線。 （3）按基礎(chǔ)剖面圖要求填埋20㎜深石片，然后用C10素砼找平厚100㎜，待C10素砼凝固后，按基礎(chǔ)剖面圖要求扎鋼筋，同時(shí)安放污水管且與集水井接通，在-0.12米平面上按基礎(chǔ)平面圖要求放預(yù)埋件,按規(guī)范與基礎(chǔ)鋼筋搭接,上平面要求水平,允許差3㎜，可用C25砼混凝土澆至0.00米標(biāo)高處，保養(yǎng)期滿及房屋結(jié)構(gòu)和屋面施工完畢后再由我公司人員安裝整體設(shè)備。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)、污水管、污水窨井要求密封不允許滲漏。 （4）池壁上口，按節(jié)點(diǎn)詳圖電焊角鐵（按標(biāo)高焊接）整個(gè)池壁允許誤差3毫米，電焊φ10圓鋼或方鋼，澆池壁口，標(biāo)高符合土建施工規(guī)范。地梁鋼筋與立標(biāo)鋼筋按施工規(guī)范連接，立柱鋼筋與設(shè)備預(yù)埋件電焊接。設(shè)備預(yù)埋板（四塊/套）標(biāo)高誤差3毫米以內(nèi)，單塊誤差1.5毫米以內(nèi)。 3.垃圾壓縮機(jī)安裝步驟、技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）把設(shè)備從汽車上卸下，卸下過(guò)程要注意零部件安放的先后次序，以方便安裝，減少安裝時(shí)的搬運(yùn)次數(shù)； （2）安裝立柱、大梁、壓縮油缸、壓臺(tái)、安裝好后可以利用壓縮油缸的動(dòng)力，來(lái)安裝垃圾箱； （3）安裝垃圾箱、推出裝置及其他機(jī)械零部件； （4）設(shè)備初調(diào)試，通電測(cè)試，檢驗(yàn)電氣、液壓裝置是否正常運(yùn)作； （5）安裝其它部件及油漆； （6）設(shè)備檢驗(yàn)校準(zhǔn)調(diào)整直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 5.設(shè)備交付驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （1）試運(yùn)行完畢后，將液壓油箱加滿。組織甲方和專家現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)演示設(shè)備的所有動(dòng)作或進(jìn)行垃圾的實(shí)載試驗(yàn)。公司將派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)解答甲方和專家所提出的問(wèn)題，提供設(shè)備安裝圖紙和備品備件清單。 （2）設(shè)備交付驗(yàn)收時(shí)間：2天。 （3）確保在合同簽字后60日內(nèi)交貨。 （五）施工部署情況 1.施工前期要求 綜合當(dāng)前各垃圾中轉(zhuǎn)站已經(jīng)在2010年完成了建設(shè)，并預(yù)留了垃圾壓縮機(jī)整機(jī)機(jī)位，本項(xiàng)目設(shè)備安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)土建施工情況，按各村具備安裝條件的土建基礎(chǔ)逐批進(jìn)行安裝。 2.垃圾壓縮機(jī)安裝工序 技術(shù)交底 設(shè)備檢查 吊卸泵站、液壓馬達(dá)、 舉升油缸、立柱、滾子、大箱 安裝準(zhǔn)備 液壓部位安裝、舉升大箱 布管布線、連接液壓管路和控制柜 預(yù)埋件安裝、固定舉升油缸、立柱 控制柜安裝、固定 鋪設(shè)花紋板 噴油漆 設(shè)備調(diào)試 3、關(guān)鍵點(diǎn)的安裝說(shuō)明 （1）安裝前準(zhǔn)備 施工前應(yīng)認(rèn)真查看圖紙，了解設(shè)計(jì)要求，熟悉施工規(guī)范要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。施工必須的機(jī)械、機(jī)具到場(chǎng)，經(jīng)檢查符合施工要求，不存在安全隱患。全體人員要經(jīng)過(guò)詳細(xì)的技術(shù)交底和安全交底，接受交底后要全員簽字。如果現(xiàn)場(chǎng)有其他項(xiàng)目施工人員，必須與其他專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)好交叉施工事宜。 （2）吊卸泵站和液壓馬達(dá) 貨物運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，用汽車吊吊卸泵站和液壓馬達(dá)放置在房屋相應(yīng)區(qū)域，擺放時(shí)注意泵站位置（泵站液位儀、壓力表方向面向操作臺(tái)方向放置）方便設(shè)備操作人員觀察，液壓馬達(dá)出油口方向與泵站閥塊進(jìn)出油對(duì)面放置。 （3）吊卸舉升油缸和立柱 把油缸法蘭用螺栓固定在舉升油缸上，用汽車吊把四根舉升油缸分別吊卸到地坑底部預(yù)埋件處；吊卸四根立柱兩兩放到地坑兩側(cè)吊卸時(shí)注意首末兩端放置位置，防止立柱豎起時(shí)首末兩端顛倒。 （4）吊卸滾子和大箱 吊卸三根滾子，把滾子依次放到地坑池上部保持三根滾子平行，滾子兩端露出地坑內(nèi)側(cè)20cm左右；把壓縮機(jī)吊裝放置在滾子上。 （5）用鏟車推大箱 用鏟車推動(dòng)大箱，推動(dòng)時(shí)注意控制好大箱在滾子上移動(dòng)速度，不可過(guò)快，推到指定位置時(shí)，固定好三根滾子，防止大箱隨滾子來(lái)回滾動(dòng)，用千斤頂頂住大箱調(diào)整大箱與地坑前后、左右的距離。 （6）固定舉升油缸和立柱 在大箱上焊接吊裝機(jī)構(gòu)用手拉葫蘆、吊帶吊裝舉升油缸，其中一名安裝人員在地坑中待吊裝到規(guī)定位置后焊接好舉升油缸法蘭板，焊接時(shí)先對(duì)角焊，最后把其余的焊縫滿焊，焊接完成后用螺栓固定油缸擰緊。 吊裝立柱使立柱豎起，用吊錘測(cè)量垂直度，再用加強(qiáng)筋把立柱固定在預(yù)埋件上，保證立柱垂直度為5mm，最后立柱與預(yù)埋件滿焊，立柱與地坑側(cè)面預(yù)埋件用方管滿焊連接好，四根立柱的全銷孔要在同一水平面上。 （7）接液壓管路和控制柜 調(diào)整好箱體的位置后安裝液壓管路，同時(shí)安裝電氣系統(tǒng)人員跟進(jìn)。安裝液壓管路時(shí)，先連接大箱箱體內(nèi)的軟管，保證軟管不與油缸、箱體摩擦，軟管經(jīng)過(guò)拖鏈與拖鏈架內(nèi)的預(yù)埋管路連接。擰緊軟管硬管接頭，管路排列整齊。 電器安裝人員同時(shí)固定好感應(yīng)裝置，接好控制線路，電線與電氣元件連接處做好防水措施，整個(gè)設(shè)備的線路排列整齊，散亂的電線用扎帶扎好，做好標(biāo)識(shí)標(biāo)記。 （8）舉升大箱 連接好液壓管路，電氣系統(tǒng)后，將大箱舉起，調(diào)節(jié)導(dǎo)向座位置。 （9）鋪設(shè)花紋板 把大箱下降到位鋪設(shè)花紋板，花紋板與大箱焊接時(shí)滿焊，花紋板背面槽鋼、角鐵架與花紋板間斷焊50（50）。 （10）噴油漆 所有設(shè)備安裝焊接完成后，處理焊渣打磨焊縫，先噴底漆再噴面漆。 （六）系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)大綱 1. 調(diào)試人員組織 調(diào)試人員主要由我司成立的調(diào)試小組，負(fù)責(zé)組織、協(xié)調(diào)等工作。 2. 調(diào)試準(zhǔn)備工作 （1） 熟悉圖紙及有關(guān)資料： 要求參加系統(tǒng)調(diào)試主要人員首先要熟悉整個(gè)垃圾壓縮機(jī)系統(tǒng)的全部設(shè)計(jì)資料，包括圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明書、全部深化設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)變更指令、工程備忘錄等，充分了解設(shè)計(jì)意圖，特別要注意調(diào)節(jié)裝置及檢測(cè)儀表所在位置，要安排技術(shù)負(fù)責(zé)人向調(diào)試人員培訓(xùn)各個(gè)系統(tǒng)、各種設(shè)備及裝置的使用和注意事項(xiàng)。 （2）系統(tǒng)檢查： ①對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)管線、設(shè)備等安裝位置應(yīng)在圖紙上標(biāo)識(shí)清楚。 ②檢查中發(fā)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)調(diào)試的技術(shù)問(wèn)題及時(shí)解決。 ③電氣系統(tǒng)的電纜、電線絕緣值檢查，應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （3）現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查： 調(diào)試人員會(huì)同設(shè)計(jì)人員對(duì)已安裝好的系統(tǒng)分項(xiàng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，保證系統(tǒng)處于適合檢測(cè)和調(diào)試的狀態(tài)。 （4）準(zhǔn)備調(diào)試儀器、工具及檢測(cè)和運(yùn)行前準(zhǔn)備工作。 （5） 做好消防安全工作，以防意外發(fā)生，并對(duì)所有調(diào)試人員進(jìn)行調(diào)試前的安全和調(diào)試次序交底。 （6）試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須對(duì)每一臺(tái)參與調(diào)試的設(shè)備的主回路及控制回路進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保其各項(xiàng)性能指標(biāo)（絕緣、相序、電壓、容量、標(biāo)識(shí)等）符合有關(guān)的調(diào)試要求，達(dá)到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （7）潤(rùn)滑油（脂）有無(wú)變質(zhì)，添加量是否達(dá)到規(guī)定。 3.設(shè)備調(diào)試步驟 （1）啟動(dòng)泵站進(jìn)行設(shè)備的調(diào)試工作，先手動(dòng)啟動(dòng)按鈕觀察設(shè)備是否正常運(yùn)行。再開(kāi)啟自動(dòng)模式觀察設(shè)備運(yùn)行是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)營(yíng)的需要。 主要包括： ①壓縮機(jī)點(diǎn)動(dòng)后，即可停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 ②壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)，用電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流是否符合要求。運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，要測(cè)定電動(dòng)機(jī)的電壓和電流，各相之間是否平衡。 （2）壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) ①試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，壓縮機(jī)出氣壓力，排氣壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ②在壓縮機(jī)全速運(yùn)行中，要檢查和測(cè)定各系統(tǒng)的壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)電流、軸承溫度是否符合要求，以及運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)不正常響聲等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。 ③機(jī)組手動(dòng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，要轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。 （3） 設(shè)備初調(diào)試，通電測(cè)試，檢驗(yàn)電氣、液壓裝置是否正常運(yùn)作； 主要包括： ①管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)中的閥打開(kāi)后，派專人巡視。 ②向管道系統(tǒng)加壓： 管道系統(tǒng)先升至工作壓力的1.5倍，觀察各部位無(wú)破裂、無(wú)滲漏時(shí)，穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過(guò)0.05Mpa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過(guò)0.03MPa，表明系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后再將試驗(yàn)壓力緩慢降至工作壓力，再較長(zhǎng)時(shí)間觀察，此時(shí)全系統(tǒng)的各部位仍無(wú)滲漏，試壓合格。 （4）設(shè)備檢驗(yàn)校準(zhǔn)調(diào)整直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （5）設(shè)備調(diào)試全部結(jié)束，人員培訓(xùn)完成后，進(jìn)行整個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的試運(yùn)營(yíng)，試運(yùn)營(yíng)期間應(yīng)合理控制垃圾的處理量，并及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗及保養(yǎng). 4.試運(yùn)行目標(biāo) （1）合理控制垃圾的處理量，促進(jìn)各系統(tǒng)設(shè)備的自身磨合，保證設(shè)備穩(wěn)定性及壽命； （2）促進(jìn)電氣、液壓、機(jī)械及各輔助設(shè)備等系統(tǒng)之間的磨合； （3）在試運(yùn)營(yíng)中，操作工、維修人員、管理人員、司機(jī)通過(guò)親自操作，解決運(yùn)行中的簡(jiǎn)單故障，進(jìn)一步了解掌握轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)備，完成人機(jī)的磨合； （4）轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的試運(yùn)營(yíng)期間前20天的處理量：前期額定產(chǎn)能的50%；后10天逐步加大到額定處理量； 5.試運(yùn)營(yíng)時(shí)間（調(diào)試周期）:20天 （七）安全施工管理措施 1.設(shè)備安裝過(guò)程中，作業(yè)危害因素分析： a. 安裝過(guò)程中機(jī)械使用。 b. 搭設(shè)腳手架高空作業(yè)。 c. 使用起重機(jī)械吊裝作業(yè)。 d. 有無(wú)易燃易爆氣體，火災(zāi)發(fā)生概率。 2.機(jī)械使用防護(hù)措施 a. 所有機(jī)械和機(jī)具必須由有證人員專人操作。 b. 使用磨光機(jī)打磨時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡，以防飛濺落入眼睛。 3.腳手架搭設(shè)及高空作業(yè)防護(hù)措施 a. 在沒(méi)有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋； b. 登高作業(yè)人員必須無(wú)登高作業(yè)禁忌癥，衣著便利，穿軟底鞋。 c. 登高作業(yè)人員必須佩帶合格的安全帶，安全帶使用遵循“高掛低用”的原則。 d. 腳手架搭設(shè)、拆除區(qū)域必須設(shè)安全警示標(biāo)識(shí)，禁止人員隨意穿行；安監(jiān)人員必須全過(guò)程監(jiān)護(hù)腳手架的搭拆。 4.吊裝作業(yè)防護(hù)措施 a. 吊裝作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種操作證。 b. 吊裝使用的工具必須合格證齊全，且應(yīng)進(jìn)行超負(fù)荷試驗(yàn)。 c. 吊裝作業(yè)前必須對(duì)所有工卡具、鋼絲繩、吊帶進(jìn)行檢查，破損、斷絲者不準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁使用不合格產(chǎn)品。 d. 吊裝應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，指揮人員信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、規(guī)范。吊車動(dòng)作時(shí)，必須打鈴。 e. 吊車在空車行走時(shí)，吊鉤必須高過(guò)人頭及所有可能掛到的物品。 f. 給物體底下墊墊塊時(shí)，手應(yīng)拿墊塊兩側(cè)，嚴(yán)禁拿上下面。 g. 組裝大型構(gòu)件，連接螺栓必須緊固，點(diǎn)焊部位必須焊牢后，才可拆除吊車?yán)K索。 h. 大直徑筒體，應(yīng)用吊具和牽引繩配合，防止回彈。 i. 在吊車及倒鏈吊起的部件下組裝時(shí)，不得將身體任何部位觸及組對(duì)焊接位置。 5.施工用電防護(hù)措施 a. 施工用電機(jī)具應(yīng)嚴(yán)格遵守安全用電規(guī)定，必須接地。 b. 施工現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)電設(shè)備必須嚴(yán)格按“一機(jī)一閘一箱一漏”（一臺(tái)機(jī)器配一個(gè)電箱，電箱內(nèi)配有閘刀和一個(gè)漏電保護(hù)）要求接電。 c. 各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁私自亂拉、亂接電源，需增設(shè)電源時(shí)必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，由專業(yè)人員接線。 d. 電源箱必須設(shè)立警示標(biāo)志并上鎖，配電箱內(nèi)走線要明確、整齊，各個(gè)開(kāi)關(guān)應(yīng)注明用途。 e. 電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥的地方，且遠(yuǎn)離易燃易爆物品。 f. 每臺(tái)焊機(jī)必須裝有獨(dú)立專用的電源開(kāi)關(guān)。 6.現(xiàn)場(chǎng)防火措施 a. 氧氣、乙炔瓶應(yīng)按規(guī)范要求分開(kāi)并擺放整齊，且要求相距5米以上，距離明火10米以上。 b. 現(xiàn)場(chǎng)布置滅火器及其他消防設(shè)備，并派專人看管。 c. 廠區(qū)內(nèi)動(dòng)火必須按時(shí)辦理動(dòng)火許可證，并在實(shí)施時(shí)由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 7.施工安全保證體系 安全保證程序圖 安全生產(chǎn)保證體系 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 組織保證 工作保證 制度保證 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 國(guó)家安全法律、法規(guī)、規(guī)程 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 開(kāi)工前準(zhǔn)備 施工過(guò)程檢查 收尾工程檢查 　 　 　 　 十二項(xiàng)安全制度 落實(shí)責(zé)任制 1、施工組織是否有安全設(shè)計(jì)或安全技術(shù)措施。 2、施工機(jī)械機(jī)具是否符合技術(shù)和安全規(guī)定。 3、安全防護(hù)措施是否符合要求。 4、施工人員是否經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。 5、施工方案是否經(jīng)過(guò)交底。 6、各級(jí)各類人員施工安全責(zé)任制是否落實(shí)。 7、是否制定安全預(yù)防措施。 1、安全技術(shù)措施交底后是否人人明白，心中有數(shù) 2、施工生產(chǎn)過(guò)程中各種安全因素是否得到控制。 3、施工機(jī)械是否安全掛牌。 4、安全操作規(guī)程和安全技術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行。 5、現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)違章指揮，違章作業(yè) 6、“周一”安全講話是否正常執(zhí)行。 7、安全隱患是否限期整改。 1、總結(jié)施工生產(chǎn)過(guò)程中安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)于成功的控制方法總結(jié)推廣。 2、找出施工過(guò)程中安全管理的薄弱環(huán)節(jié)。 　 　 1、安全生產(chǎn)責(zé)任制 2、班前安全講話制 3、安全技術(shù)交底制 4、臨時(shí)設(shè)施檢查驗(yàn)收制 5、安全教育制 6、安全操作掛牌制 7、安全生產(chǎn)檢查制 8、職工傷亡事故報(bào)告處理制 9、安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制 1、各類人員各職能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制； 2、認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針和“管生產(chǎn)必須管生產(chǎn)管安全的原則”。 3、對(duì)職工進(jìn)行以常性安全教育。 4、堅(jiān)持安全檢查制度。 5、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的安全問(wèn)題按“三不放過(guò)”的原則處理。 6、執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”。 　 　 　 安全生產(chǎn)目標(biāo)三無(wú)： 無(wú)工傷死亡事故； 無(wú)交通死亡事故； 無(wú)火災(zāi)、洪災(zāi)事故； —杜絕： 杜絕重傷事故。 —達(dá)標(biāo)： 創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地。 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 安全生產(chǎn)目標(biāo) 　 　 　 　 　 　 （八）文明施工管理 1. 現(xiàn)場(chǎng)施工管理 （1） 施工中聽(tīng)從采購(gòu)方統(tǒng)一的部署和安排，尊重采購(gòu)方的各項(xiàng)管理規(guī)定和制度。當(dāng)下道工序?qū)ι系拦ば蛴形廴緯r(shí)，應(yīng)制定措施，保證上道工序不受損害。 （2） 施工用的電焊機(jī)、空壓機(jī)等應(yīng)有防雨棚，做到三面擋，一面敞，上有蓋，下有墊，線路敷設(shè)整齊，經(jīng)常檢查線路，及時(shí)清理易燃物。 （3） 及時(shí)回收廢料、嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清，保證施工場(chǎng)地清潔、道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)。在車輛、行人通行的地方施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)志。 （4）乙炔氣瓶、氧氣瓶按要求擺放整齊，遮蓋好。 （5）杜絕常明燈、常流水?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次把線等的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯，隨意接線。使用的電焊軟線、氧氣帶和電焊條，每日收工后應(yīng)盤好收回，電焊條返庫(kù)。 2.現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理 （1）配置在施工作業(yè)區(qū)域或辦公區(qū)域內(nèi)的廢料箱、垃圾箱定期清理。各作業(yè)單位或個(gè)人不得挪用或隨意移動(dòng)該設(shè)施，被清理的垃圾要按采購(gòu)方或環(huán)保要求做計(jì)劃性的收集，把廢物運(yùn)輸至采購(gòu)方規(guī)定的廢物拋棄指定位置，無(wú)論任何情況廢物材料不允許被回埋至現(xiàn)場(chǎng)，禁止在現(xiàn)場(chǎng)焚燒施工或生活等各類垃圾。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)管理高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，設(shè)備、材料運(yùn)輸、吊裝應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，不能拖泥帶水。設(shè)備、配件或材料應(yīng)保持清潔。 3.現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù) （1）環(huán)境保護(hù)的區(qū)域范圍為施工現(xiàn)場(chǎng)、臨設(shè)區(qū)。 （2）環(huán)境保護(hù)的種類范圍包括：防止大氣污染、防止水污染、防止噪音污染。 （3）要加強(qiáng)檢查，加強(qiáng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測(cè)和監(jiān)控工作。要與文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理一起定期檢查、考核、獎(jiǎng)罰各項(xiàng)環(huán)保工作，及時(shí)采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。 （4）施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要用及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并運(yùn)到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾。