全自動超聲波清洗機說明書.doc

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目錄 一、 設備概述 2 二、 設備各主要組成部份功能 2 三、 清洗工藝流程、溫度及時間的選擇方法 6 四、 使用前的準備工作 8 五、 操作使用說明 9 六、 使用注意事項 12 七、 常見故障排除方法 13 八、 維護與保養(yǎng) 13 九、 超聲波發(fā)生器使用說明 15 十、 整機結構圖 十一、 整機電路圖 附件: 1、 產品合格證 2、 產品保修卡 3、 安裝調試驗收單 首先，謝謝貴公司選用本公司生產的外國全自動超聲波清洗機。使用本機前請先仔細閱讀說明書，以免因使用不當而損壞機器。 一、設備概述 本設備是由蘇州富怡達超聲波有限公司為貴公司量身定做一臺專業(yè)用于筆記本塑料外殼、手機塑料按鍵清洗的一臺自動化清洗設備，整機主要由超聲波發(fā)生器、換能器、清洗槽、儲液槽、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動溫控加熱系統(tǒng)、進出料臺、電腦控制機械臂、熱風烘干裝置、機架、控制系統(tǒng)等組成。本設備是一個全自動清洗系統(tǒng)，清洗過程由PLC控制，7個由不銹鋼材質制作的超聲波清洗槽及相對應的儲液槽、拋動裝置組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將裝有工件的清洗籃放置在進料臺上，電腦控制龍門多吊臂機械手將清洗籃依次送往各工序段，對工件進行一系列清洗、漂洗、干燥后將清洗好的工件送到出料臺上，操作者在出料口處將工件卸下。 二、設備各組成部分功能 2. 1 第一、二槽： 超聲波清、漂洗槽 內槽尺寸：500600550 （LWH mm）設有單邊溢流結構，震動板至液面高度為450mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體右側設有溢流口，底部設有排水口，設有循環(huán)水進水口。 超 聲 波：功率1800W，頻率：28KHZ，投入式超聲波震板，底震式,可單獨控制。采用日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內無水、無籃均不開啟超聲；震動盒采用SUS316#δ2mm不銹鋼板焊接制作；配最新他激式液晶顯示超聲波發(fā)生器。 循環(huán)過濾：獨立自循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵采用優(yōu)質國產不銹鋼循環(huán)泵。配線繞式過濾棉芯，過濾精度10，循環(huán)水流量可通過手動閥門調節(jié)。 儲 液 槽：有效尺寸（LWH） 400350520(mm) 采用SUS304#δ1.5mm不銹鋼板焊接制作；設下限液位保護開關，自動關閉加熱電源。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機帶動，調束器控制拋動頻率。 加 熱：清洗槽內設有不銹鋼加熱管2支3KW，儲液槽內設不銹鋼加熱管3KW/支，配日本“歐姆龍”數顯式溫度控制器。溫控范圍：常溫+10℃-100℃可調。本槽建議使用溫度：50℃； 其 它：設有溢流口、市水進水口、排水口。 2. 2 第三槽：鼓泡槽 內槽尺寸：500600550 （LWH mm）設有單邊溢流結構，槽底至液面高度為470mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設有排水口，設有進水口。 鼓泡系統(tǒng)：純凈的壓縮空氣在純水中形成無數氣泡，由于氣泡能夠分布到水中大部分地區(qū)位置，氣泡生成，破滅的過程非常有助于工件漂洗，從而加速，提高漂洗效果。（美國工藝） 加 熱：清洗槽內設有不銹鋼加熱管1支3KW，配日本“歐姆龍”數顯式溫度控制器。溫控范圍：常溫+30℃-80℃可調。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機帶動，調束器控制拋動頻率。 其 它：純水進水口、排水口。 2. 3 第四槽：超聲波漂洗槽 內槽尺寸：500600550 （LWH mm）設有單邊溢流結構，震動板至液面高度為450mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設有排水口，進水口。 超 聲 波：功率1800W，頻率：40KHZ，投入式超聲波震板，底震式,可單獨控制。采用日本NTK晶片換能器。超聲波可自動/手動控制，自動情況下槽內無水、無籃均不開啟超聲；震動盒采用SUS316#δ2mm不銹鋼板焊接制作；配最新他激式液晶顯示超聲波發(fā)生器。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機帶動，調速器控制拋動頻率。 其 它：設有溢流口、純水進水口、排水口。 2．4 第五槽：脫水槽 內槽尺寸：500600720 （LWH mm）槽底至液面高度為620mm，采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；槽體底部設有排水口，進水口。 結構描述：槽體內裝有水和脫脂劑，根據兩種液體比重的不同，制作兩個浮筒來控制兩種液體的位置。 脫水原理：脫水劑是一種易揮發(fā)的溶劑。利用表面張力的原理。進行替換的過程，使殘留在產品中的水分被脫水劑替換下來。殘留在產品中脫水劑經過風切快速的揮發(fā)。 拋動系統(tǒng)：清洗過程中對工件進行上下垂直拋動，拋動幅度50mm，拋動頻率 12次/分鐘。采用電機帶動，調速器控制拋動頻率。 其 它：設有進水口、排水口。 2.5 第六槽：切水槽 內槽尺寸：400600500 （LWH mm）采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；底部設有排水口， 切水裝置：采用左右風嘴切水，且設有切水手動/自動控制，自動情況下，產品進入切水槽才接通壓縮空氣，產品取出即關閉壓縮空氣，以減少壓縮空氣用量。 結構描述：槽體下方設有一個接水盒。風切下來的脫水劑由上方槽體留到下方的接水盒來。當接水盒中液體積到一定液位時，機器提示報警，告知工人將多余的液體放到第五槽中。有效的降低脫水劑的損耗。 氣 源：用戶提供壓縮空氣。設備配有壓縮空氣過濾三件套，用以過濾壓縮空氣中的油污、水份及灰塵。氣量及氣 2.6 第七槽：熱風烘干槽 內槽尺寸：500600550 （LWH mm）采用SUS304#δ2mm不銹鋼板焊接制作；底部設有排水口。 風 機：采用低噪聲型軸流風機，風量大，噪聲低。 加 熱：槽體后側設有加熱區(qū)，采用帶翅片紅外加熱管，PID數顯式溫控器，PT100鉑電阻溫控探頭。加熱功率：6KW；本槽使用溫度：80℃； 2.7 自動溫控加熱系統(tǒng)：采用數顯溫控器控溫,溫度可調整、設定。溫控范圍：RT-120℃可調，溫控精度：設定值的3℃。 2.8 循環(huán)過濾系統(tǒng) 清洗槽中清洗液經過水隔、循環(huán)泵、過濾器、管路、球閥形成自循環(huán),過濾清洗液中雜質。循環(huán)泵其流量和揚程的強度確保帶走清洗液中的懸浮塵埃。 循環(huán)泵有自動/手動選擇開關，自動條件下，清洗開始時循環(huán)泵開啟，清洗結束后自動關閉，循環(huán)系統(tǒng)出口配置壓力顯示表。 2.9 全自動電腦控制多臂機械手 2.9.1 機械手的上、下移動采用電機驅動，變頻控制。左右移動采用氣缸驅動。 2.9.2 機械手可將清洗籃上、下、左、右移動傳輸，實現(xiàn)全過程自動清洗。 2.9.3 機械手額定起吊重量：500Kg； 2.9.4 設有清洗時間定時器，清洗節(jié)拍0～15分鐘連續(xù)可調。出廠時按節(jié)拍5分鐘設置。 2.9.5 機械手分自動/手動兩種控制方式，機械手的定位采用無接觸的進口接近感應開關，限位采用機械式行程開關。 2.9.6 每個循環(huán)后機械手自動歸零位。 2.10 進出料臺 進出料采用不銹鋼鏈條，電機驅動，輸送鏈條的兩端裝有位置感應開關與機械臂連鎖控制，自動完成進出料，落料位設保護裝置，有籃不得落料，出料到位延時報警提示。 2.11 封閉系統(tǒng)及排風系統(tǒng) 整機為全封閉結構，外罩前中部采用A3板噴塑鑲嵌玻璃可視窗活動門結構，機身后部有維修保養(yǎng)門，方便維修；玻璃與鋼板之間采用丁晴橡膠密封，機器其它部位門板全為A3板噴塑制作，支架底盤均為型鋼噴漆處理，機罩內設有二只照明燈,確保光線充足。設備后部設有排風口（2口），各排風口由客戶自行連接到車間排風管道或戶外，將設備內揮發(fā)的清洗劑及水蒸汽抽到車間排風管道或戶外，避免擴散到室內。 2．12整機參數 2.12.1 主機外型尺寸: 長 寬高 約5.8米3米 2.8米 2.12.2 超聲波： 5400W， （28KHZ,40KHZ） 2.12.3 水 泵： 375W2 2.12.4 提升電機： 2HP 2.12.5 拋動電機： 1/2HP 2.12.7 加熱： 27KW 2.12.8 整機額定電功率: 37KW. 三、清洗工藝流程和時間、溫度設置方法 序號 工序方法 工序說明 清洗液 儲液槽 拋動裝置 加熱功率 過濾精度 1 超聲波清洗 1800W 28KHZ 純水+5%清洗劑 有 有 9KW 20 2 超聲波漂洗 1800W 28KHZ 純水 有 有 9KW 10 3 鼓泡漂洗 壓縮空氣 純水 有 3KW 4 超聲波漂洗 1800W 40KHZ 純水 有 5 脫水劑脫水 脫水劑 有 6 空氣切水 壓縮空氣 7 熱風干燥 熱風 6KW 3．1清洗工藝流程：人工上料→超聲波清洗→超聲波漂洗→鼓泡漂洗→超聲波漂洗→脫水劑脫水→空氣切水→熱風干燥→人工下料 3．2純水流向：純水采用多級溢流方式，溢流方向：外接純水機→溢入第四槽→第三槽→第二槽→第二槽儲液槽→溢流排放。（設備自配0.5T工業(yè)純水一臺，）。 3．3清洗時間設置方法 打開觸摸屏進入主頁面（如圖1）； 圖1 點擊“主菜單”進入到圖2頁面； 圖2 點擊時間設定畫面進入到圖3頁面； 圖3 分別設定各工序時間后點擊“主菜單”即可。 3．4清洗溫度設置 開機顯示的是當前槽內的溫度，按下溫控器左邊第一個按鍵，此時sp燈位綠色，顯示屏數字閃動，按上調鍵/下調鍵可調至所要加熱的溫度值。然后左邊第一個按鍵返回當前溫度，out燈亮，按下加熱按鈕即可加熱。(如圖4) 四、設備使用前的準備 1.0 熟悉本機資料 1.1 整機結構圖，見附圖一。 1.2 整機管路圖，見附圖二 1.3 操作面板功能介紹，見附圖三。 1.4 主電路電氣原理圖，見附圖四。 1.5 PLC電氣原理圖，見附圖五。 1.6 控制電路電氣原理圖，見附圖六。 1.7 電氣原理圖中電路元件代號說明如下： QF——空氣開關 Fu——保險絲 LS———變頻器 FR——熱保護 SB——按鈕開關 SA——旋鈕開關 HL——指示燈 ST——溫度控制開關 KM——交流接觸器 KA——中間繼電器 KT——時間繼電器 SL——液位控制開關 M——電機、風機 2.0 開機前的準備 2.1 檢查機器是否安裝妥善，將所有的支撐腳旋下，將機器調至水平位置； 2.2 將所有的電源開關及電器開關置于“關”的位置，檢查電源是否合乎要求，機殼接地是否可靠； 2.3 檢查供水與排水管路連接是否正確，將所有的排液閥關閉； 2.4 根據清洗工藝要求，將各槽注入清洗液； 2.5 超聲清洗槽：注入清洗液至溢水口邊； 2.6 儲液槽：注入清洗液至溢水口邊； 五、操作使用說明： 1． 開機前的檢查工作： ① 檢查各清洗槽液位是否符合清洗要求。各槽清洗液液位正常應該是：清洗槽液位高度到達槽內的溢流口， ② 檢查超聲槽液位控制器是否靈活，敏捷。檢查方法是檢查浮球是否能隨液面的升降上下自如。 警 告 如液位控制器發(fā)生故障，將失去加熱保護功能，會導致加熱管在無液狀態(tài)下一直加熱而損壞設備。 ③ 檢查總電源及各加熱電源連接線是否有松動，開路、斷路問題。地線是否接駁正常。 ④ 檢查加熱器表面是否有厚重污物封蓋，如有需清洗，通常清洗下來的臟物易粘附在加熱器表面，影響加熱效果。 警 告 如臟物粘附達到一定厚度，會導致加熱無法散熱而損壞。 ⑤ 檢查操作臺特別是被清洗物接觸的部位是否干凈。防止清洗后的產品再次污染。 ⑥ 檢查各溫度控制器及超聲波時間控制器是否按工藝要求正確設定數值。 2． 開機方法： 第一步：接通電器柜內總電源開關，先將急停按扭處于開位，再將控制面板上的電源開關打開； 第二步：接通水源，氣源； 第三步：按清洗工藝要求設定清洗時間，清洗工藝流程，清洗溫度等儀表參數； （方法見3.3及3.4說明） 第四步，待各槽溫度達到設定值后進入到將觸摸屏進入到圖2頁面點擊“手動/自動轉換進入到圖5頁面。 圖5 第五步：點擊“復位”顯示“復位中”直到顯示“非原位”變成“原位”方表示復位完成。 注：鉤上有籃時不得進行復位操作，需先將鉤上洗籃取下方可進行如上操作。 出料臺上如有籃需將籃移走方能復位完成。 第六步：將傳動系統(tǒng)及水泵選擇到自動狀態(tài)，點擊“主菜單”進入圖2頁面，再點擊“清洗狀態(tài)監(jiān)視”進入圖6頁面，按下面板啟動按鈕設備即進入自動清洗工作。 圖6 3．產品自動清洗過程： 自動狀態(tài)下，操作者只需裝入清洗籃按下進料口處“料臺啟動“按扭或取下清洗籃即可。 4． 產品手動清洗過程：（按圖7、圖8、圖9進行相應操作即可） 圖7 圖8 圖9 5． 關機方法 第一步：關閉所有加熱開關、循環(huán)開關、拋動、抽風機。 第二步：待各工位清洗籃全部吊出設備后，將程序切換開關處于復位狀態(tài)下，將機械臂復之原位。取下所有清洗藍。 第三步：關閉總電源 六、使用注意事項 1、清洗槽內無清洗液時，絕對不能啟動超聲，否則會導致?lián)p壞換能器的嚴重后果； 2、槽內無清洗液或清洗液未達到要求時，絕對禁止加熱，否則會損壞發(fā)熱線； 3、不得將物體直接放入清洗槽，如有異物落入槽底應及時取出，否則會損壞超聲換能器； 4、不可將液體濺濕換能器或超聲波發(fā)生器； 5、切不可使用可燃性溶劑作清洗液； 6、緊急停機時應按電源關閉按鈕，正常情況下斷開機器總電源前應將控制箱上的開關全部斷開； 7、舊液換新時，排液應當在所有加熱開關、循環(huán)開關、超聲波開關置于“關”的位置及在常溫下進行； 8、各清洗槽內沉積物過多時應及時放液沖洗清除。蒸餾回收槽極易沉積臟物，槽體底部堆積有臟物應及時清除，否則會加大超聲系統(tǒng)的負荷，影響換能器的壽命； 9、環(huán)境濕度過大時應經常將換能器上附著的潮氣、水珠吹干； 10、在清洗槽注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體； 11、 避免強力撞擊超聲清洗槽槽底。 七、常見故障排除方法 序號 故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 1 無法加熱 槽內無液，導致低液位保護 加液 加熱器損壞 更換加熱器 溫控探針或溫控器損壞 更換相應部件 其它原因 通知制造廠家 2 無法循環(huán)過濾 過濾棉芯堵塞 更換棉芯 低液位控制器失靈 更換液位控制器 熱繼電器保護（故障燈亮） 通知制造廠家 水泵損壞 通知制造廠家 其它原因 通知制造廠家 3 低液位報警 洗液不足 加液并報警消除復位 進水閥關閉 打開進水液 其它原因 通知制造廠家 八、 維護與保養(yǎng) 1.每日保養(yǎng)項目 （1）檢查三聯(lián)件氣壓是否處于正常范圍； （2）檢查各閥門狀態(tài)是否處于正確狀態(tài)； （3）檢查三相電源指示是否正常； （4）檢查儲液槽液位是否在正常范圍； （5）檢測清洗液濃度是否在正常范圍； （6）檢查溫度設置是否正確； （7）檢查各管道連接部位有無漏水現(xiàn)象； （8）擦凈機臺表面油污、灰塵，清除機內的雜物，保持機器表面衛(wèi)生，打掃機器周圍衛(wèi)生。 2.每周保養(yǎng)項目 （1）清潔或更換過濾器內過濾棉芯； （2）檢查各儲液槽浮球浮起是否正常； （3）檢查三聯(lián)件過濾筒內是否有積水，及時排掉； （4）檢查切水電磁閥動作是否正常； （5）每次清洗槽換液時檢查低位液位開關是否正常； （6）檢查各氣缸動作是否正常； （7）清潔各清洗槽； （8）檢查限位開關、感應開關、光電開關等安全防護裝置； 3.每月維護保養(yǎng)項目 （1）檢查提升鏈條的松緊度是否合適，是否需要張緊調節(jié)； （2）檢查過濾器“O”密封圈有無變形或開裂； （3）清潔進料傳動系統(tǒng)，并定期對軸承座的油孔加油； （4）檢查傳動系統(tǒng)內各螺絲的緊固狀況有無松動； （5）檢查進料拋動電機有無異響，各部位有無異味； （6）清理電控箱進風風機罩灰塵； （7）檢查加熱管接電點螺絲是否松動，各水泵電機接電點螺絲是否松動； 4.每半年維護保養(yǎng)項目 （1）檢查軸承轉動情況，并清理軸承內污物和加少量潤滑油； （2）拆開各水泵泵頭，對內部進行清潔； （3）檢查并測試所有安全裝置 （4）清潔所有電機和水泵灰塵； （5）檢查所有的氣管、電磁閥及氣缸； （6）拆下加熱管，對加熱管表面進行清潔； （7）清潔電氣控制柜內各儀器表面的粉塵； 5.每年維護保養(yǎng)項目 （1）更換旋轉機構不銹鋼軸承； （2）檢查傳動部分免維護易格斯軸承座“EFOM-25”； （3）檢查回水氣缸密封發(fā)泡硅膠； （4）檢查水泵密封件； （以上為參考建議，用戶可根據自身使用情況進行維護保養(yǎng)計劃安排） 超聲波發(fā)生器使用說明啟動/停止 增加定時 減少定時 一．發(fā)生器概述： 發(fā)生器控制箱電路采用微電腦控制下的它激式線路，頻率自動跟蹤及掃頻工作方式等先進技術。與傳統(tǒng)控制箱相比，具有工作穩(wěn)定可靠、超聲功率連續(xù)可調，能最大限度地發(fā)揮換能器的潛能。工作頻率自動跟蹤，使輸出匹配更佳，功率更加強勁，效率更高。獨特的掃頻工作方式，使清洗液在掃頻的作用下形成一股細小的回流，及時把超聲剝離下來的污垢帶離工件表面，從而達到更快速、更徹底的清洗效果，超聲清洗效率更高。同時，具有完善的保護功能：過熱保護和過流保護，工作更加可靠。還設有四位定時器，使時間控制精確到秒。配合數碼功率調整可適應各種不同的清洗要求。開機工作狀態(tài)隨意更改，使用更自由。整機采用模塊化設計，配合電腦故障定位及顯示系統(tǒng)，使其使用與維護變得更加方便。結構上采用防腐的控制面板及電器隔絕保護方式，使之能夠在惡劣的環(huán)境中工作。 二．主要技術指標： 工作電壓： 220V 10% 額定功率 600W 900W 1200W 1500W 1800W 2100W 2400W 最大工作電流 3.0A 4.0A 5.0A 6.0A 7.0A 8.0A 9.0A 工作電流： 請注意，設備不能在長時間在大于額定電流的狀態(tài)下運行 環(huán)境溫度：0-40C 相對濕度：40%--90% 工作頻率：28KHz（40 KHz，80 KHz，135 KHz等） 5% 時間控制：0--59分59秒 功率控制范圍：0-100% 每10%為調節(jié)跨度 機內過熱保護： 65 C 三．面板功能說明： 分體式機型面板 電源開關 啟動/停止 設置 功能顯示條 啟動/停止 增加定時 減少定時 定時減 頻率減 定時加 頻率加 減少功率 增加功率 1. 顯示窗：用于顯示定時時間、功率大小、工作狀態(tài)及故障情況， 2. 溫控器：溫度控制，一體機數顯溫控，分體機溫控為機械旋鈕式。 3. 啟動/停止：用于控制超聲波工作的運行和暫停。 4. 增加定時：設置定時工作值。 5. 減少定時：設置定時工作值。 6. 功能設置：功能選擇。 7. 電源開關：選擇開啟和停止。 四．使用說明：(以分體式機型為例，整體式機型功能相同) 面板功能介紹: LCD顯示屏幕:用于顯示定時,功率大小,頻率,電流等正常工作狀態(tài) ON/OFF鍵:用于控制發(fā)生器的工作或暫停; SET鍵:設定鍵,用于選擇所要調整的功能； +鍵:在設置參數時增加數值； –鍵:在設置參數時減少數值 6．詳細參數： 采用他激式電路,先進的單片機控制,高亮度液晶（LCD）屏幕顯示，結構小巧，外形美觀大方定性高,通用性好，能量轉換效率高。 菜單式操作，調整、使用方便簡單可顯示：功率、清洗時間、頻率、電流。 數字式功率調節(jié)：10%~100%自由調節(jié) 頻率自動跟蹤、掃頻 數字調頻功能 清洗定時功能 低電流報警功能 過電流保護功能 自動開關機功能 頻率范圍寬:20KHZ~40KHZ通用 功率范圍寬:600~1500W通用 外形尺寸：（LXWXH）380X300X150mm 若選用高頻(60KHZ以上頻率)或大功率請致電本公司 操作說明 將機器安放在通風干燥處,接好電源和輸出接頭,打開電源,顯示工作狀態(tài); 1.功率設定：按一下“SET”鍵，屏幕顯示“POWER SET（功率設定）”按“+、-”鍵調整功率大??；設定完成后約5秒自動返回工作模式； 2.定時模式：按兩下“SET”鍵，屏幕顯示“TIMER SET（定時設定）”，此時按“+、-”鍵調整到所需時間，設定好后約5秒自動記憶。 然后再按“SET”鍵3下，將“TIMER CONTROL OFF（定時控制）” 設置為“ON”，定時設定完成，再按“SET”返回主界面。 注意：設定時間時發(fā)生器應在停止狀態(tài)，運行狀態(tài)無法 設定或修改時間。 3．功能設定：長按“SET”鍵進入第二重功能屏幕 顯示“PROTECT I SET（過流保護設定）”：3000 該功能為過流保護設置，出廠設置為3000。用戶可根據實際電流的大小來修改參數。以保護功放電路。如果在啟動超聲時屏幕顯示：“OC PROTECT”則有可能該數值設定太小，可將其適當加大，到能正常啟動超聲波，如調到最大還是無法啟動，則應請專業(yè)人員檢查后級電路是否有短路致電本公司。設定完成后---- 再按一下“SET”鍵 顯示“AUTO START（自動開啟）”O(jiān)FF 該功能為自動啟動功能。按“+”將OFF改為ON，在下次重新開啟電源時機器將自動啟動超聲波輸出。設定完成后----- 再按“SET”鍵 顯示“I SCALE SET（電流顯示修正）”45 該功能為電流修正功能，按“+，-”修改參數使顯示電流與實測電流一致。出廠設定為“45”，增大該數據則顯示電流變小，反之則大。設定完成后---- 再按“SET”鍵 顯示“FREQUENCY SET（頻率設定）”28.1K 該功能用于頻率設定，按“+，-”鍵將頻率調整到與換能器頻率接近，出 廠參數均按28KHZ負載配接，需要調試40KHZ負載時，請先將負載的正 極接到匹配電感的中心抽頭上，將頻率調整至40KHZ左右再開啟超聲波。 根據實際駁接的負載將匹配電感的磁芯間隙墊至適當高度，然后按 “ON/OFF”啟動超聲，然后進行頻率微調，當達到諧振點時，電流表顯示 電流最大。 注意：當電感磁芯間隙墊的過高時電流會變的很大而且在調頻率時電流會不斷隨著頻率的增加而增大，遇此種情況應減少磁芯的間隙。 設定好最佳諧振頻率后按“SET”鍵將設定的參數保存。 4.正常工作模式:打開電源后,屏幕右上角顯“S”，表示機器在停止狀態(tài)，按下 “ON/OFF”鍵，顯示“R”，機器進入工作狀態(tài)。