擠塑聚苯板保溫技術(shù)交底.doc

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技術(shù)交底記錄 編號 頁碼 工程名稱 在水東方工程 施工班組 施工隊 分部分項名稱 擠塑聚苯板保溫施工 交 底 日 期 交底內(nèi)容： 擠塑聚苯板保溫技術(shù)交底 一、施工準備 1、材料要求 50mm擠塑聚苯板(復(fù)合砂漿后使用),聚合物粘結(jié)砂漿 2、主要機具 工具：電熱絲切割器或壁紙刀、電動攪拌器、電動螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷和滾筒、粗砂紙、塑料攪拌桶、沖擊鉆、電錘、抹子、壓子、陰陽角抿子、拖線板、2m靠尺等。 3、作業(yè)條件 （1）基層墻體經(jīng)過工程驗收達到質(zhì)量標準，方可進行外墻外保溫施工。 （2）環(huán)境要求：施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度和基層墻體表面溫度在施工及施工后24小時內(nèi)不得低于5度，風(fēng)力不得大于5級，陰雨天不能施工； （3）工序要求：外墻施工沒有交叉作業(yè)，吊籃安裝完畢。 （4）平整度、垂直度滿足施工要求。 二、操作工藝 基層清理 水泥砂漿底層找平、垂直、 粘貼保溫板 底層抗裂砂漿 耐堿玻纖網(wǎng)格布 面層抗裂砂漿 兩遍彈性耐水膩子 兩遍外墻涂料。 三、施工方法 （1）施工工序 施工準備、材料準備 放 線 拉基準線 XPS板背面涂界面劑 粘貼翻包玻纖網(wǎng)格布 配保溫板膠粘劑 粘接保溫板 安裝錨固件 XPS板涂界面劑 抹底層抗裂砂漿 配抹面砂漿 鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布 抹面層抗裂砂漿 “縫”處理 外飾面作業(yè)(刮彈性防水膩子，外面涂料) 料) 驗收 粘接保溫板 安裝錨固件 XPS板涂界面劑 抹底層抗裂砂漿 配抹面砂漿 鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布 抹面層抗裂砂漿 “縫”處理 外飾面作業(yè)(刮彈性防水膩子，外面涂料) 料) 驗收 （2）放線 根據(jù)建筑立面設(shè)計和外保溫技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫、裝飾線條、裝飾縫線等。 （3）拉基準線 在建筑外墻大角（陽角、陰角）及其他必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制保溫板的垂直度和平整度。 （4）配保溫板膠粘劑 按配置要求，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應(yīng)少于可操作時間內(nèi)的用量。拌好的料應(yīng)注意防曬避風(fēng)，超過可操作時間后不準使用。 （5）粘貼翻包網(wǎng)格布 凡粘貼的擠塑聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、沉降縫、溫度縫等縫線兩側(cè)、門窗口處）。都應(yīng)該做網(wǎng)格布翻包處理，翻包網(wǎng)格布翻過來后要及時粘貼保溫板上。 （6）粘貼保溫板 排板按水平順序進行，上下應(yīng)1/2錯縫粘貼，陰陽角處做錯茬處理；保溫板的拼縫不得留在門窗口的四角處。 在保溫板粘貼前，在水平施工縫及螺栓眼處刷JS II型防水涂料1.5mm厚，螺栓眼直徑為100mm，施工縫上下各150mm寬。施工時應(yīng)注意材料結(jié)合處的處理。 結(jié)構(gòu)不到位的地方用聚苯板找補，聚苯板容重不低于22kg/m。 每樓層位置設(shè)置300mm寬水泥發(fā)泡Ⅱ型防火保溫隔離帶 （7）金屬托架的安裝分布 3層以下安裝金屬托架一道,3層以上每2層安裝金屬托架一道，每道金屬托架要水平，托架垂直于墻面的長度要小于保溫層厚度20mm，金屬托架必須要經(jīng)過防腐處理。保溫層在40㎜厚度以下（含40㎜）不設(shè)金屬托架。 ①保溫板在洞口處粘貼做法： ②擠塑聚苯板的粘接方式采用框點法，即保溫板四周 80mm寬抹粘接劑，粘接方法為中間梅花形點粘（具體點數(shù)由現(xiàn)場粘貼做拉拔試驗后確定，3個厚10mm直徑100mm的圓形特用粘接劑和6個厚10mm直徑80mm的圓形特用粘接劑），粘結(jié)面積不小于80%。膠粘劑不應(yīng)涂刷在基層墻體上，應(yīng)涂在聚苯板上，板側(cè)邊不得涂膠。 ③轉(zhuǎn)角處保溫板應(yīng)錯接交叉鋪板，具體見下圖： 粘貼時應(yīng)輕柔、均勻的擠壓保溫板，隨時用2m靠尺和托線板檢查平整度和垂直度。注意清除板邊溢出的膠粘劑，使板與板之間無“碰頭灰”。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用發(fā)泡聚氨酯填塞。拼縫高差不大于1.5mm,否則應(yīng)用砂紙或?qū)Ｓ么蚰C打磨平整，打磨后清除表面漂浮顆粒和灰塵。 局部不規(guī)則處粘貼保溫板可現(xiàn)場裁切，但必須注意切口與板面垂直，整塊墻面的邊角處不允許用小于300mm的保溫板。 （7）安裝錨固件 錨固件安裝應(yīng)至少在聚苯板粘貼24小時后進行。錨固件伸入墻體深度不小于50ｍｍ。 錨固件設(shè)置方法： 錨栓布置示意圖 層數(shù) 600*1200 每平米個數(shù)不少于 7層以下 5 8層至18層 6 18層至28層 9 任何面積大于0.1平方米的單塊板必須加固定件，數(shù)量視形狀及現(xiàn)場情況而定。陽角、檐口下、門窗洞口四周應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm、間距不大于300mm。 （8）配抗裂砂漿 按配置要求，做到計量準確，機械攪拌，確保攪拌均勻。一次配制量應(yīng)少于可操作時間內(nèi)的用量。拌好的料注意防曬避風(fēng)，超過可操作時間后不準使用。 （9）抹底層抗裂砂漿 保溫板安裝完畢24h且經(jīng)檢查驗收后進行。 在保溫板面抹底層抹面砂漿，厚度2～3mm。門窗口四角和陰角部位所用的增強網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中，具體做法參照陰陽角做法及洞口做法。 底層抹面砂漿施工應(yīng)在保溫板安裝完畢20日之內(nèi)進行。在聚苯板安裝后不能及時抹灰施工時，應(yīng)制定相應(yīng)的界面處理措施。 （10）鋪設(shè)耐堿玻纖網(wǎng)格布 在抹面砂漿可操作時間內(nèi)，將網(wǎng)格布繃緊后貼于底層抹面砂漿上，用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布壓入砂漿中，要平整壓實，嚴禁網(wǎng)格布褶皺。鋪貼遇有搭接時，搭接長度不得少于80mm.。 陰陽角網(wǎng)格布構(gòu)造做法 (11)抹面層抗裂砂漿 在底層抹面砂漿凝結(jié)前抹面層抹面砂漿，厚度1～2mm,以覆蓋網(wǎng)格布、微見網(wǎng)格布輪廓為宜。抹面砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 砂漿抹灰施工期間間歇應(yīng)在自然斷開處，如伸縮縫、挑臺等部位，以方便后續(xù)施工的搭接。在連續(xù)墻面上如需停留，面層抹面砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布，需與網(wǎng)格布、底層抹面砂漿形成臺階形坡茬，留茬間距不小于150mm，以免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。 （12）門窗洞口做法。 應(yīng)在所有窗口框安裝完畢后開始施工。在外挑空調(diào)板、雨棚、飄窗等頂板找平層處刷JS II型防水涂料1.5mm厚，立面高度200mm。二次澆注的飄窗側(cè)板在與樓主體墻交接的陰角部位刷JSII型防水涂料1.5mm厚，寬度為交接縫兩邊各50mm寬。 飄窗保溫做法詳圖： 外窗與外墻垂直時保溫做法詳圖： （13）“縫”的處理 伸縮縫、沉降縫宜根據(jù)產(chǎn)品進行個體工程設(shè)計。伸縮縫施工時，分格條應(yīng)在抹灰工序時就放入，待砂漿初凝后起出，修整縫邊；縫內(nèi)填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒（條）作背襯，再分兩次勾填建筑密封膏，勾填厚度為縫寬50%～70%。沉降縫根據(jù)具體縫寬和位置設(shè)置金屬蓋板，以射釘或螺絲緊固。 （14）女兒墻頂部采用保溫板壓住兩側(cè)面板做法。 （15）外飾面作業(yè) 飾面層涂料必須與外保溫系統(tǒng)相容，其性能指標應(yīng)符合外墻建筑涂料的相關(guān)標準。XPS板系統(tǒng)應(yīng)使用水性涂料，不得使用對聚苯乙烯有腐蝕性的溶劑。 四、質(zhì)量保證措施 1、對于擠塑板在施工前應(yīng)檢查其出廠合格證及檢測報告。并用盒尺對其尺寸進行檢測。 2、在抹粘結(jié)砂漿時，各工種之間應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴禁顛倒工序作業(yè)。 五、安全文明與環(huán)保措施 1、對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)制度，增強施工人員環(huán)境保護意識。 2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。從事施工作業(yè)高度在2M以上時應(yīng)采取有效的防護措施。從事高空作業(yè)要系好安全帶，防止墜落。 3、腳手架應(yīng)滿鋪腳手板，并固定牢固，嚴禁出現(xiàn)探頭板，遵守吊籃的操作規(guī)程。 4、不準穿拖鞋、赤腳進場作業(yè)。 5、現(xiàn)場內(nèi)各種防護設(shè)施和安全標語、色標等均不得擅自挪動，嚴禁拆除。 6、使用手持電動工具均應(yīng)及時設(shè)置漏電保護器，戴絕緣手套，防止觸電。機械發(fā)生故障時，非機電維修工嚴禁維修。 7、施工現(xiàn)場嚴禁上下拋扔工具、物件等。 8、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、嬉戲、打鬧，遵守宿舍管理制度。 9、打磨后的擠塑板碎件應(yīng)及時清理，每道工序應(yīng)做到活完腳下清，并將廢料倒在指定地點。 10、施工人員根據(jù)總承包單位的要求，統(tǒng)一布置安排，服從總承包單位的統(tǒng)一管理，遵守總承包單位的各項管理制度。 技術(shù)負責(zé)人 交底人 接受交底人