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摘 要
設計的問題是“一次性注射器塞桿模具設計”的設計內容從工藝要求的開始部分過程分析確定設計理念。根據(jù)工藝要求設計，確定的總體思路。設計包括確定類型的模具及模具零件，塑料成型參數(shù)，密度的關系的收縮，尺寸精度和結構的設計的材料選擇，注塑成型機的選擇，模具設計計算相關的模具組件的尺寸繪圖和模具組裝，測試模式等等。其中模具結構的設計是這樣的設計，其中包含了澆口和流道，引導向機制的重要組成部分和一系列的模具設計和加工的分型面的選擇，設計和布局的主要內容方法和注意事項處理要求。
此設計模具布局設計是設計的主要內容，其中包括了模具分型面選取、分流道與主流道的設計和結構和一系列模具的重要零件加工方法的設計，如與機構的關注點的機制。這有利于運營商一線的操作，使它容易理解和容易理解和容易理解。本次設計不但讓我認識教材所學的學問，并且讓我做到把學的知識運用到實習之中去，更讓我明白塑料模具設計的進程與加工實踐的重心。
關鍵詞： 塑料； 型腔； 注射器推桿； 潛伏式澆口
Abstract
Design question is "disposable syringe piston rod die design" design content analysis to determine the design process from the beginning of the process requirements. First is selected from the part of the raw material is then molding parameters, density, mold structural design, mold cooling, heating system calculations, mold and mold assembly drawing device, test mode and other substance
This design mold design layout is the main content, including the parting line selection, important parts of the design process method sprue and runner design and construction and a series of molds, as concerns bodies and mechanisms. This helps operators frontline operations, making it easy to understand and easy to understand and easy to understand. It made me understand the gravity of the process of plastic mold design and processing practices.
Keyword ; Plastics; cavity; syringep lunger; submarine gat
目 錄
第一章 塑件工藝分析 1
1.1塑件的設計要求 1
1.2塑件的材料特征及選用 1
1.3塑件材料的確定 3
1.4塑料的收縮率及密度確定 3
1.5塑件的成型要求 4
第二章 塑件尺寸精度和結構 5
第三章 注射機和模架的選用 6
3.1注射機選擇 6
3.1.1塑件體積 6
3.1.2系統(tǒng)凝料 6
3.1.3注射總體積 6
3.1.4注射機范圍 6
3.1.5注射機選擇 6
3.2模架的選用 7
第四章 澆注系統(tǒng)設計 8
4.1主流道、主流道襯套及定位圈的設計 8
4.2模具型腔數(shù)的確定、排列和流道布局 9
4.3分流道的形狀及尺寸 10
4.4澆口的形狀及其位置選擇 11
第五章 塑件分型面和型腔尺寸計算 13
5.1制品成型位置及分型面的選擇 13
5.2型腔工作尺寸計算 13
5.2.1型腔徑向尺寸計算 14
5.2.2 型腔深度尺寸計算 15
第六章 模具結構設計 17
6.1 推出機構設計 17
6.1.1 合模導向機構的設計 17
6.1.2 推出機構的設計 17
6.1.3 復位機構的設計 18
6.2 模具排氣槽設計 18
第七章 注塑機參數(shù)的校核 20
7.1 最大注射量的校核 20
7.2 鎖模力校核 20
7.3 模具閉合高度校核 21
7.4 開模行程校核 21
第八章 模具冷卻系統(tǒng)的計算 22
8.1 冷卻回路的設計 22
8.2 冷卻回路的總長度的計算 23
8.3 冷卻水體積流量的計算 24
第九章 模具總裝圖和模具的裝配 26
9.1 模具總裝圖及模具的裝 26
9.2 模具的安裝試模 26
9.2.1 試模前的準備 26
9.2.2 模具的安裝及調試 27
9.2.3 試模 27
9.2.4 修模 27
9.2.5 檢驗 28
參考文獻 29
致謝 30