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沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院
本科畢業(yè)論文
題 目： 166*100肥皂盒注射模具設(shè)計(jì)
專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： 機(jī)制1101
學(xué)生姓名： 張輝
指導(dǎo)教師： 陳慧珍
論文提交日期： 2015 年 6 月 1 日
論文答辯日期： 2015 年 6 月 4 日
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)
機(jī)制1101班
學(xué)生：張輝
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：166*100肥皂盒注塑磨具設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容： 一號(hào)圖紙1張，二號(hào)圖紙一張，三號(hào)圖紙一張，四號(hào)圖紙2張，（裝配圖，零件圖）；計(jì)算說(shuō)明書(shū)一份（A4紙，小4字 33頁(yè)）
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）專(zhuān)題部分：肥皂盒注塑模具設(shè)計(jì)的分析與確定。
起止時(shí)間：2015年3月16日~2015年6月1日
指導(dǎo)教師： 簽字 年 月 日
摘要
近幾年國(guó)家振興機(jī)械行業(yè)，與機(jī)械相關(guān)的各個(gè)行業(yè)都越來(lái)越重視CAD/CAM技術(shù)，不僅是CAD/CAM技術(shù)已發(fā)展成為一項(xiàng)比較成熟的共性技術(shù)，同時(shí)還因?yàn)樗芰现破芳澳＞叩?D設(shè)計(jì)與成型過(guò)程中3D分析正在塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來(lái)越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。它采用雙分型面分型，結(jié)構(gòu)緊湊；采用點(diǎn)澆口，且澆口可以自行脫落；頂出時(shí)，由頂桿頂出制品；模具定模上的水道以多支回路分別冷卻。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文主要由兩部份組成：注射模具的工作原理及其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；模具各部份尺寸計(jì)算。
關(guān)鍵詞： CAD/CAM 、 肥皂盒、注射模具、注射、冷卻。
Abstract
Over the past few years the country vitalizes machinery industry , each industey that related with mechanics is all paying more and more attention to the CAD/CAM technology, that is not only because CAD/CAM technology has already been developed into one ripe generality technology,but also because 3D design of plastics piece make and mould and mould and 3D analysis of molding process plays a more and more important role in plastics mould industry the mold is the "injection molding mould soap box". It adopts double parting type, the structure is compact; the gate, and the gate may be off on their own; ejection by ejector pins, products; mold fixed die on the waterways to multiple loops are cooling. Design graduate thesis mainly consists of two parts: the working principles and structure design of injection mold; mold parts size calculation.
Keywords : CAD/CAM 、 injection mold、 soap box、 injection、 cooling.
目 錄
第一章緒論 1
引言 1
1.1 模具前景 1
第二章模塑成型概述 2
2.1 注塑成型的基本過(guò)程 2
第三章塑件材料的選擇 3
3.1 一般塑料的組成 3
3.2 肥皂盒材料的選擇 3
3.3 聚氯乙烯的性能 4
第四章塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度 6
4.1 尺寸精度 6
4.2 脫模斜度 6
4.3 壁厚 6
4.4 表面粗糙度 6
第五章注射機(jī)的選擇及校核 8
5.1 注射劑注射壓力 8
5.2 鎖模力的校核 8
5.3 注射壓力的校核 9
5.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸 9
5.5 其他尺寸校核 10
第六章成型總體方案 12
6.1 塑件性能分析 12
6.2 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12
6.3 模具動(dòng)作過(guò)程 13
6.4 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 14
第七章成型部件設(shè)計(jì) 14
7.1 型腔數(shù)的確定 14
7.2 分型面的設(shè)計(jì) 15
7.3 一般凹模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
7.4 一般凸模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16
7.5 型腔壁厚計(jì)算 16
7.6 成型工作尺寸計(jì)算及脫模斜度計(jì)算 17
7.7 成型表面要求 19
7.8 成型材料及材性要求 19
第八章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 20
8.1 主流道設(shè)計(jì) 20
8.2分流道設(shè)計(jì) 21
8.3澆口設(shè)計(jì) 22
8.4 冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì) 23
第九章推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 24
9.1 推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成 24
9.2 推桿推出機(jī)構(gòu) 24
9.3 推出機(jī)構(gòu)中附屬零部件 25
9.4 所需脫模力的計(jì)算 26
第十章合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
10.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 27
10.2 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 27
第十一章模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 28
11.1 冷卻裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn) 28
11.2 冷卻水道的形式 28
11.3 冷卻計(jì)算 29
11.4 冷卻的管傳熱面積計(jì)算公式 29
總結(jié) 31
參考文獻(xiàn) 32
致謝 33
第1章 緒論
引言
在這個(gè)科學(xué)技術(shù)蓬勃發(fā)展的時(shí)代，各種產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度非?？欤鲆粋€(gè)產(chǎn)品不單是注重質(zhì)量，還要追求時(shí)尚美麗的外觀．
隨著我們生活水平的不斷提高，肥皂盒作為我們?nèi)粘Ｉ畹谋匦杵?，每個(gè)家庭都離不開(kāi)它，所以他的市場(chǎng)前景非常好，我的設(shè)計(jì)不僅注重質(zhì)量還要注重外觀．
我設(shè)計(jì)的肥皂盒采用的是傳統(tǒng)計(jì)算方法和cad軟件設(shè)計(jì)的方法相結(jié)合，我的設(shè)計(jì)使用的是一般常用的方法進(jìn)行計(jì)算肥皂盒參數(shù)計(jì)算并且了解它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)選擇適中的分型面與澆口位置。采用CAD/CAM來(lái)設(shè)計(jì)一些不可或缺的模具零件，并且使用PRO/E外掛軟件EMX調(diào)用頂桿和螺釘?shù)攘慵?
1.1模具前景
在制造行業(yè)中模具的制造尤為重要，所以模具制造的水準(zhǔn)高低能夠表現(xiàn)出一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的水平．例如我國(guó)作為一個(gè)制造業(yè)大國(guó)模具也顯得更加重要了，因?yàn)槔媚＞咚庸こ鰜?lái)的零件產(chǎn)值是模具的成千上萬(wàn)倍，所以模具又被稱(chēng)為效益的放大器．
19
第二章 模塑成型概述
2.1 注塑成型的基本過(guò)程
在工業(yè)制造中模具的注塑成型可以概括為（1）把塑料原料（通常是通過(guò)染色、造粒、輔助添加劑等加工好的顆粒）倒進(jìn)材料筒當(dāng)中．（２）通過(guò)高溫熔煉，讓它成為成為較高粘稠度的液體形態(tài)——熔化后的液體用螺桿或柱塞進(jìn)行提高壓力．因此熔體會(huì)獲得較高的壓力（大概為20～85mpa），從而熔化入進(jìn)入模具的型腔中，通過(guò)冷卻，凝固階段，最夠把它從模具中拿出，變成塑料制品．
第三章 塑件材料的選擇
3.1 一般塑料的組成
我們一般使用塑料的主要材料是有機(jī)合成樹(shù)脂，我們通常使用改變性能的品種是通過(guò)加入添加劑得到的。塑料的構(gòu)成如下：
（1）合成樹(shù)脂
（2）填料或增強(qiáng)材料
（3）固化劑
（4）增塑劑
（5）穩(wěn)定劑
（6）潤(rùn)滑劑
（7）著色劑
（8）阻燃劑
3.2 肥皂盒材料的選擇
因?yàn)槲覀冏龅氖欠试砗?，它是塑料制品所以我們必須要按照塑料制作的要求制作。由于塑料制品與其他材料不同，所以要設(shè)計(jì)塑料制品必須進(jìn)行以下幾方面的因素的考慮：
（1）塑料的物理性能，如強(qiáng)度，剛度，韌性，彈性，吸水性以及對(duì)應(yīng)力敏感性．
（2）塑料的成型工藝性，如流動(dòng)性，填充性．
（3）塑件形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)，排氣，補(bǔ)縮等．
（4）塑件成型后收縮情況及收縮率的大?。?
（5）模具的總體結(jié)構(gòu)，特別是抽芯與脫出塑件的復(fù)雜程度．
（6）模具零件的形狀及其制造工藝。該塑件材料選用PVC（聚氯乙烯）。PVC有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能．
3.3 聚氯乙烯的性能
聚氯乙烯(PVC)是一種耐寒而不耐熱的材料。
（1）聚氯乙烯的使用性能
聚氯乙烯其主要特性如下：
ａ、有較好的抗拉、抗彎抗壓和沖擊性能
ｂ、質(zhì)輕
ｃ、在低溫下仍保持其機(jī)械性能
（2）聚氯乙烯的成型性能
氯化氫是在聚氯乙烯高溫后所產(chǎn)生的氣體。所以，在高溫過(guò)后，一定要添加潤(rùn)滑劑和穩(wěn)定劑，因此一定要掌控溫度以及熔料的停留時(shí)間。通常不可以用的柱塞式注射機(jī)制作聚氯乙烯制品，因?yàn)榫勐纫蚁┠透邷匦院蛡鞯綗崃坎缓茫驗(yàn)橹阶⑸錂C(jī)會(huì)使料筒內(nèi)的物料溫度加到166～193℃，而這么高的溫度會(huì)讓聚氯乙烯分解．因此，我們使用帶預(yù)塑化裝置的螺桿式注射機(jī)注射成型，相對(duì)應(yīng)的澆注系統(tǒng)會(huì)變得粗短，進(jìn)料口截面、變大，冷卻裝置也是不可或缺的．
（3）聚氯乙烯的主要技術(shù)指標(biāo)
密 度： 1.35～1.6g/cm3
拉伸強(qiáng)度： 40～60Mpa
彎曲強(qiáng)度： 80～110Mpa
硬 度： 80～100HRB
收 縮 率： 0.001～0.005 cm/cm
斷裂伸長(zhǎng)率：40～80%
（4）聚氯乙烯的成型工藝參數(shù)
注射機(jī)類(lèi)型：螺桿式螺桿轉(zhuǎn)速： 20～30r/min
噴嘴形式： 直通式
噴嘴溫度： 150～170℃
料筒溫度： 170～190℃ 前段
165～180℃ 中段
160～170℃ 后段
模具溫度： 30～60℃
注射壓力： 80～130Mpa
保壓力： 40～60Mpa
注射時(shí)間： 2～5s
保壓時(shí)間： 15～40s
冷卻時(shí)間： 15～40s
成型周期： 40～90s
第四章 塑件結(jié)構(gòu)、尺寸及精度
4.1尺寸精度
收縮率的波動(dòng)和模具制造誤差會(huì)直接影響塑件結(jié)構(gòu)的尺寸和精度．
因?yàn)槲覀冏龅姆试砗袑?duì)精度的要求不高，所以采用一般精度就可以了，聚氯乙烯通常使用6級(jí)精度．
4.2脫模斜度
塑件的形狀、壁厚及收縮率決定著脫模斜度的大小。所以我們用30＇～1°．
4.3 壁厚
由于塑件為中型塑件，其壁厚為2mm．
4.4 表面粗糙度
該塑件的表面粗糙度為Ra0.02～1.28μm模腔的表面粗糙度為0.01～0.63μm
模架的選擇
采用雙分型面模具。選用P3型標(biāo)準(zhǔn)模架．
第五章 注射機(jī)的選擇及校核
粗略計(jì)算注塑的總體積為47.32cm3
根據(jù)塑件的實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸及成型要求，以及注射機(jī)的各參數(shù)，現(xiàn)選用XS-ZY-125 的注射機(jī)可滿(mǎn)足注塑量和注射壓力的要求。其各項(xiàng)參數(shù)如下：
結(jié)構(gòu)形式： 臥式
公稱(chēng)注塑量： 125cm2
注射壓力： 120Mpa
注射行程： 115mm
鎖模力： 900kN
模板最大行程： 300mm
模具厚度： 最大300mm、最小200mm
模板尺寸： 315×250mm
鎖模方式： 液壓－機(jī)械
電動(dòng)機(jī)功率： 11kw
拉桿空間： 260×290mm
噴嘴球徑： SR12mm
噴嘴孔徑： Φ4
最大注射量的校核
設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)使成型制品每次所需的注射總量小于注射機(jī)的最大注射量即：
通常，要求注射成型時(shí)的總重量應(yīng)是注射機(jī)最大注射量的80％以下，即：
對(duì)于螺桿式注射機(jī)，其最大注射量是以螺桿一次注射的最大推進(jìn)容積V表示，它與塑料的品種無(wú)關(guān)，對(duì)于SZY-300查得最大注射量為:V max=210.4cm3
根據(jù)公式8－3（6），可得：
式中 －塑件與澆注系統(tǒng)的體積（）
－注射機(jī)的注射容量（）
0.8－最大注射量利用系數(shù)
由計(jì)算可得，＝47.32cm3
因?yàn)椤?7.32＜80%×125
所以滿(mǎn)足要求．
5.2 鎖模力的校核
成型時(shí)把模具鎖緊的最大力我們成為鎖模力，以便于把動(dòng)定模緊密的合在一起，確保尺寸的正確，為了不造成工作人員的傷害所以要減少分型面的外溢厚度，完成時(shí)，高溫融化塑料在分型面上表現(xiàn)出的漲力肯定比鎖模力?。?
查得F=3500KN
由計(jì)算得：A=746.4cm2
K取1.2
由表查得型腔平均壓力PC=30Mpa
可得 =
因?yàn)?687.04KN<3500KN
所以
5.3注射壓力的校核
成形制品所需的100MPa，而注射壓力注射機(jī)的最大注射壓力為102MPa．
5.4 模具在注射機(jī)上的安裝尺寸
注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距與模具的長(zhǎng)、段尺寸要合適，制品上的固定環(huán)與模板上的定位孔相互使用動(dòng)配合，放料裝置與模具主澆道中心線，噴嘴的中心線要一致，噴嘴頭的凹球面半徑Rp噴嘴孔徑dn與主澆道襯套的孔徑dp之間保持如下關(guān)系：
Rp = Rn(1+0.2)
dp = dn+0.5
所以可得：
Rp =12×(1+0.2)=14.4mm
dp =5+0.5 =5.5
5.5 其它尺寸校核
模具厚度
（1）模具閉合厚度必須滿(mǎn)足：
Hmin ≤ Hm ≤ Hmax
由于 200<280<300
所以模具閉合厚度滿(mǎn)足要求
（2）開(kāi)模行程
對(duì)雙分型面注射模的開(kāi)模行程，為取出澆道冷料，開(kāi)模行程必須增加定模板與型腔板的分離距離。即：L≥H1+H2+(5～10)+a
H1=13mm
H2=30mm
a=26.21mm
所以 H1+H2+(5～10)+a=79.21mm
L=280mm >79.21mm
第六章 成型總體方案
6.1 塑件性能分析
由于肥皂盒外形簡(jiǎn)單，所以要使它的模具簡(jiǎn)單要將分型面開(kāi)放在塑件外形輪廓最大的地方。然而我們用澆口痕跡小的針點(diǎn)式澆口的原因是使它的外表不變．
6.2 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
（1）注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
肥皂盒是否時(shí)尚美觀它是由如何選擇澆注系統(tǒng)決定的，為了使?jié)部诤圹E變小我們使用單一的澆口，因?yàn)闈部谀軌蜃詣?dòng)拉斷，所以能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，在注射過(guò)程中點(diǎn)澆口定要放在盒底使制品變得美觀，由于澆口處塑料剪切速率高，從而塑料的溫度增高，塑料的熔接痕跡?。?
（2）注射模型腔的設(shè)計(jì)
對(duì)于塑料模的型腔設(shè)計(jì)常用的有兩種方式：一種是整體式型腔，另一種是組合式型腔。整體式型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固不易變形，由于塑件外形較簡(jiǎn)單，故采用整體式型腔可降低成本。如圖：
圖6.1（2)
（3）模具的型芯設(shè)計(jì)
采用整體式的型芯，由于制品有內(nèi)側(cè)凸部份，在型芯上要開(kāi)上3條槽．如圖：
圖６．２（３）
（4）模具脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
由于制品比較簡(jiǎn)單頂桿，所以能直接利用推桿將制件推出．
6.3模具動(dòng)作過(guò)程
開(kāi)模時(shí)，一開(kāi)始分型的是定模板與定模座板，緊接著，拉料桿把主流道凝料拉出澆口套，為了把點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模我們利用分流道低部的小斜柱卡住分流道凝料，當(dāng)定距拉桿去限位作用時(shí)，主分型面分型，塑件被帶往動(dòng)模，因此澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿而自動(dòng)脫落。如圖：
圖6.3
6.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
模具溫度應(yīng)控制在50℃左右，故在定模和動(dòng)模上要設(shè)置冷卻水道．
第七章 成型部份設(shè)計(jì)
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)取決于塑件在模具中的位置。塑件在模具中的成型位置決定于型腔的多少排列方式、分型面的位置確定等．
單型腔模具特點(diǎn)：（１）構(gòu)造易懂，不浪費(fèi)時(shí)間，節(jié)約成本，制品精度高，工藝參數(shù)容易掌控．（２）塑料制作的產(chǎn)品少，塑件本錢(qián)多，它一般用來(lái)制作成品大的，精度要求高或者小批量生產(chǎn)與試生產(chǎn)．
鎖模力和產(chǎn)品的精度要求，注射機(jī)的最大注射量，生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定著模具型腔的數(shù)量．
7.1型腔數(shù)的確定：根據(jù)所用注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)：
n ＝?。╧利G公－G廢）/G件
n－型腔數(shù)
k利－注射機(jī)公稱(chēng)注射量的利用系數(shù)
G廢－澆注系統(tǒng)及飛邊等的塑料質(zhì)量
G件－一個(gè)型腔中塑料質(zhì)量
n = （0.65×320－27）/394.7= 2.45
由于n<3，故取n=2
如圖：
圖７.１
7.2 分型面的設(shè)計(jì)
分型面的設(shè)計(jì)原則：
（1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形的最大輪廓處，才能使塑件從模具中順利地脫模．
（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的脫模．
（3）塑件的精度要求是分型面選擇的必要條件，為了保證整體質(zhì)量的表面光滑所以不應(yīng)設(shè)計(jì)成分型面，必須把同軸度的零件要放到與分型面在同一側(cè)，因而達(dá)到一個(gè)軸度要求．
（4）分型面作為主要排氣渠道，應(yīng)將分型面設(shè)計(jì)在熔融塑料的流動(dòng)走未端，有利于型腔內(nèi)氣體排出．
（5）應(yīng)使模具零件易于加工．
把分型面放在制件的外部是為了達(dá)到分型面選擇原則的要求，主要是為了模具加工更加便利。這個(gè)圖是設(shè)計(jì)的分型面。先由A-A面分型，料把脫離澆口套。再由B-B分型面分離，制件脫離型腔．
圖７.２
7.3 一般凹模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
由于型腔的形狀簡(jiǎn)單，采用整體式凹模．
整體式凹模分類(lèi)：
（1）完全整體式凹模：
它由整塊金屬材料直接加工而成．這種形式的凹模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，比較結(jié)實(shí)穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生改變形狀，成型的塑件不容易壞掉，由于通常機(jī)械加工方法制造型腔不容易成功而此制品的結(jié)構(gòu)又很復(fù)雜，因此，它只能制作形狀簡(jiǎn)單的塑件．
（2）整體嵌入式凹模：
它將完全整體式凹模變成整體式凹模塊直接嵌入到固定板中，或先嵌入到?？?，?？蛟偾度氲焦潭ò逯械男问剑?
7.4 一般凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
可分整體式凸模和組合式凸模
雖然塑件的內(nèi)形比較簡(jiǎn)單，故采用整體式凸模，可簡(jiǎn)化加工工藝．
構(gòu)造結(jié)實(shí)穩(wěn)定，加工的成功率不高是這種凸模的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它只要是用在工藝試驗(yàn)或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯．
7.5 型腔壁厚計(jì)算
按強(qiáng)度條件計(jì)算和按剛度條件計(jì)算這兩類(lèi)是型腔壁厚計(jì)算的常用方法，剛度不足的話會(huì)導(dǎo)致發(fā)生太大的強(qiáng)性變形而型腔強(qiáng)度不足會(huì)導(dǎo)致發(fā)生太大的強(qiáng)度破壞，這兩大強(qiáng)度變化會(huì)直接產(chǎn)生溢料和導(dǎo)致塑件尺寸及成型精度的不準(zhǔn)確，由此可看出強(qiáng)度和剛度對(duì)模具生產(chǎn)的重要性．
我們使用用剛度計(jì)算的主要原因是制品的尺寸很大，剛度不足。因此 ，要必須
想到如下３個(gè)方面：(1) 要防止溢料的產(chǎn)生 ；(2)必須保證塑件精度的準(zhǔn)確無(wú)誤；(3)要利于脫模．
壁厚計(jì)算：
由表 型腔底壁厚度的經(jīng)驗(yàn)公式得
= (0.11～0.12)b
= 0.12×100
= 12mm
型腔側(cè)壁厚度的經(jīng)驗(yàn)公式得
= 0.20×l+17
= 0.20×166+17
= 36.6mm
7.6 成型工作尺寸計(jì)算及脫模斜度的計(jì)算
(1） 型腔內(nèi)形尺寸的計(jì)算
29+0.48 0
76+0.76 0
830 -0.88
920 -0.88
44+0.56 0
50+0.56 0
60+0.64 0
1000 -0.88
R800 -0.76
(Lm) 0 -0.16=[(1+0.01)×29+0.75×0.48]=29.65 0 -0.16
（Lm） 0 -0.25=[(1+0.01)×76+0.75×0.76]=77.33 0 -0.25
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×83+0.75×0.88]=84.49 +0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×92+0.75×0.88]=93.58 +0.25 0
（Lm）0 -0.18=[(1+0.01)×44+0.75×0.56]=45.10 -0.18
（Lm）0 -0.18=[(1+0.01)×50+0.75×0.56]=50.920 -0.56
（Lm）0 -0.21=[(1+0.01)×60+0.75×0.64]=61.080 -0.21
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×100+0.75×0.88]=101.66+0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×80+0.75×0.76]=R81.37+0.25 0
(2)型芯外形尺寸
Ls
Lm
166+1.36 0
320 -0.52
57+0.64 0
1000 -0.88
R930 -0.88
R670 -0.76
(Lm) 0 -0.45=[(1+0.01)×166+0.75×1.36=168.68 0 -0.45
（Lm）+0.17 0=[(1+0.01)×32+0.75×0.52]=32.17+0.17 0
（Lm）0 -0.25=[(1+0.01)×57+0.75×0.64]=58.050 -0.25
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×100+0.75×0.88]=101.66 +0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×93+0.75×0.88]=R94.59 +0.25 0
（Lm）+0.25 0=[(1+0.01)×67+0.75×0.76]=R68.24+0.25 0
（3）型芯高度尺寸
Ls
Lm
13+0.36 0
8+0.32 0
60 -0.28
91+0.88 0
(Lm) 0 -0.12=[(1+0.01)×13+0.75×0.36=13.4 0 -0.12
（Lm）0 -0.1=[(1+0.01)×8+0.75×0.32]=8.320 -0.1
（Lm）+0.09 0=[(1+0.01)×6+0.75×0.28]=8.32+0.09 0
（Lm）+0.3 0=[(1+0.01)×91+0.75×0.88=92.570 -0.3
（4）中心距
Ls
Lm
20±0.44
（Cm）±0.22=(1+0.01)×20±0.22=21.01±0.22
36
7.7 成型表面要求
成型表面的表面粗糙度采用Ra1.6～0.4是因?yàn)橹破返谋砻鎸?duì)要求不是很高．
7.8 成型材料及材性要求
成型零件所用材料要求其有一定的拋光性能，強(qiáng)度、韌性和一定的硬度和耐磨性，耐熱性，耐腐蝕性，使用壽命等．
綜合考慮，采用45鋼可滿(mǎn)足模具的要求。硬度為≥55HRC。
第八章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
8.1 主流道設(shè)計(jì)
和注射機(jī)噴嘴軸線融合在一起而且通常位置在模具制品的中心線上的是主流道的軸線，這條軸線也是型腔作為為中心對(duì)稱(chēng)布置的軸線，在立式注射機(jī)和臥式注射機(jī)模中，主流道軸線垂直于分型面，主流道 斷面形狀為圓形．
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：
（1）主通道的設(shè)計(jì)是用9個(gè)新的錐錐角。用于塑料的流動(dòng)性差，A = 3?！?6。和壁表面粗糙度Ra小于0.63 ～ 1.25，澆道入口直徑應(yīng)根據(jù)注射機(jī)噴嘴直徑?jīng)Q定，噴嘴軸線和注意通道的軸線，以補(bǔ)償誤差和解決脫模料和主要通道入口直徑的問(wèn)題應(yīng)該比0.5 ～ 1mm的噴嘴，流道和噴嘴頭接觸入口端弧面接觸定位，如圖所示，在凹球面半徑主流道入口端，超過(guò)1 ～ 2mm噴嘴半徑的球面，凹深度約3 ～5mm．
（1） 取錐角α＝9。，內(nèi)壁表面粗糙度為Ra=1.25 ,由表4－6（2）查得：
主流道進(jìn)口端直徑D1＝6mm，主流道出口端直徑D2=9mm,
由表查得：
噴嘴球徑為 SR12mm
噴嘴孔徑為 Φ5mm
由此可得主流道進(jìn)口端凹下的球面半徑R2=12＋1＝13mm
凹下深度為4mm
（2） 主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過(guò)渡，其半徑R為1～3mm以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力，取半徑為2mm．
（3）主流道的長(zhǎng)度L一定要縮短，通常主流道長(zhǎng)度L不應(yīng)該超過(guò)60mm,這主要是為了減小壓力和余料的浪費(fèi)，但是這些操作必須保證在塑件成型良好的前提下。應(yīng)視模板的厚度，水道的開(kāi)設(shè)等腰三角形實(shí)際情況而定．
（4） 設(shè)置主流道襯套
不把主流道直接放在模板上的的原因是因?yàn)橹鳚驳酪c加熱到很高溫度的塑料和噴嘴互相接觸和摩擦，從而發(fā)生損壞現(xiàn)象，所以必須把它自己放在一個(gè)主流道襯套中。為了增加模具使用年限和損壞后便于調(diào)換和維修，我們使用優(yōu)質(zhì)鋼材來(lái)做容易受到破壞的主流道，一般情況下將淬火后的主流道的襯套嵌入模具中。
主流道襯套的形式如圖所示．
使用時(shí)用固定在定模上的定位環(huán)壓住襯套大端臺(tái)階，再用2～4個(gè)M6～M8的螺釘固定到模座板上，采用T8A類(lèi)優(yōu)質(zhì)鋼材，熱處理后硬度為53~57HRC，襯套長(zhǎng)度與定模板配合部份的厚度一致，但主流道出口處的端面不得突出貢獻(xiàn)分型面，襯套與定模板間的配合采用H7/m6?！ ?
圖８．１（４）
8.2 分流道設(shè)計(jì)
（1）分流道的形狀
塑件的內(nèi)外壁厚度、面積大小、和我們加工制品的種類(lèi)，注射多少、分流道長(zhǎng)度等直接影響著分流道的形狀尺寸精度。單位時(shí)間內(nèi)輸送的塑料量的大小對(duì)塑件制品的缺點(diǎn)是（１）過(guò)大會(huì)導(dǎo)致空氣進(jìn)入的太多，使制品產(chǎn)生非常多的氣泡，而且會(huì)延長(zhǎng)塑料的耗材、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。（２）過(guò)小會(huì)導(dǎo)致減少一定時(shí)間內(nèi)輸送的塑料量，而且會(huì)使填充時(shí)間加長(zhǎng)，制品會(huì)發(fā)生缺料、波紋等缺陷．
直徑取小些是因?yàn)榫勐纫蚁〉牧鲃?dòng)性好，因此取值是7.5mm 圖為主流道分流道的截面圖．
（2）流道的布置形式
使用平衡式布置是為了滿(mǎn)足型腔的布局，為了滿(mǎn)足每個(gè)型腔能夠同時(shí)均衡進(jìn)料的目的我們把從主流道到每個(gè)型腔的分流道的截面長(zhǎng)度尺寸和形狀都使他保持一樣．如圖：
8．3 澆口設(shè)計(jì)
（1）澆口的斷面設(shè)計(jì)
澆口的斷面形狀為圓形，澆口斷面積與分流道面積之比為0.03～0.09澆口長(zhǎng)度約為0.5～2mm，澆口的表面粗糙度不能高于Ra0.4，否則易產(chǎn)生磨擦阻力．
（2）澆口位置的選擇
我們做的是肥皂盒它是橢圓形的，因?yàn)橹破吠庥^要時(shí)尚美觀所以我們把澆口設(shè)置在肥皂盒的盒低部分．
（3）澆口的形式
我們使用的澆口形式是點(diǎn)澆口，之所以選這種形式是因?yàn)樗且环N橫截面為圓形而且尺寸精度非常小的直接澆口的特別方法，為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，澆注結(jié)束后余料節(jié)約，是因?yàn)殚_(kāi)模時(shí)澆口可以自動(dòng)拉斷。但注射壓力損失太大，制品形狀容易發(fā)生變化 ，澆口尺寸太小的時(shí)候，流料如果發(fā)生噴射，那么制品將發(fā)生損壞，這種澆口適合成型熔體粘度隨剪切速率增加而明顯降低的塑料和粘度很低塑料，然而對(duì)于成型不易流動(dòng)與對(duì)熱敏感的塑料，平薄易變形及形狀復(fù)雜的塑件不利。其結(jié)構(gòu)如圖所示：
圖８．３（３）
8.4 冷料穴和拉料桿設(shè)計(jì)
為了方便冷料的添加，我們把冷料穴開(kāi)在主澆道相對(duì)應(yīng)的動(dòng)模板上，還需把它設(shè)置在主澆道的最后，并且直徑要比主澆道大。我們把將分流道的末端沿著料流方向加長(zhǎng)是為了達(dá)到分流道太長(zhǎng)的要求．
第九章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)置
9.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成
推出機(jī)構(gòu)主要零件有：復(fù)位桿、推桿固定板、推桿推板、推桿、支承釘、澆道推桿、導(dǎo)套、導(dǎo)柱等．
由于采用點(diǎn)澆口的形式故可不設(shè)澆道推桿
9.2 推桿推出機(jī)構(gòu)
推桿推出機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單，最常用的一種形式，推桿的截面形狀圓形截面，加工，更換方便，脫模效果好．
（1）推桿的形狀
由于其長(zhǎng)度較大，采用的推桿，如圖：
（2）推桿的尺寸及固定形式
它的直徑通常為2.5～12mm，結(jié)構(gòu)臺(tái)肩與推桿直徑約差4～6mm，推桿與推桿孔間采用間隙配合H8/h8，配合部分的表面粗糙度為Ra0.8m,在裝配推桿時(shí)，應(yīng)使推桿端面和型腔平面在同一平面上，還可以比型腔平面高，選擇以上數(shù)據(jù)是因?yàn)橥茥U要有足夠的強(qiáng)度承受推力。0.05～0.1mm，否則會(huì)導(dǎo)致塑件制品的使用效果，用推桿固定板將推桿固定在推桿推板上，推桿的直徑可比固定過(guò)孔的直徑小0.5～1mm。
推桿的材料多為45鋼、T8A，推桿頭部需淬火處理，硬度大于50HRC，表面粗糙度在
Ra1.6m以下，我們使用T8A，硬度為55HRC，表面粗糙度Ra=1.25m，是為了得到非常好的外部質(zhì)量還可以讓推桿和孔不咬死，增加使用年限．
9.3 推出機(jī)構(gòu)中附屬零部件
（1）推板
是用45號(hào)鋼，而且要通過(guò)調(diào)質(zhì)處理的推桿固定板與墊板構(gòu)成．查得推板的厚度為20mm。推桿固定板的厚度為25mm．
（2）推出導(dǎo)向零件
因?yàn)橹破诽?，我們安裝導(dǎo)套，從而減少導(dǎo)向零件的修理和更換和零件使用的安全實(shí)用性，常用T8A，淬火HRC55，導(dǎo)套也可用T8A做成。因?yàn)檎蹟嗤茥U的事件常有發(fā)生，所以我們?cè)O(shè)置導(dǎo)向零件，導(dǎo)柱通常不應(yīng)少于兩個(gè)，大型模具要有4個(gè)，這里用4個(gè)．
（3） 復(fù)位桿
其作用是將已經(jīng)完成頂出塑件的頂桿回復(fù)到注射成型時(shí)的原始位置。必須裝在固定頂桿的同一固定板上，而且各個(gè)復(fù)位桿的長(zhǎng)度必須一致，且復(fù)位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm．
（4） 頂桿的直徑、長(zhǎng)度計(jì)算
根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算頂桿直徑
式中：ψ――安全系數(shù)，取1.5
L――頂桿長(zhǎng)度
n――頂桿數(shù)目
9.4 所需脫模力的計(jì)算
矩環(huán)形的斷面制品的脫模力的計(jì)算公式：
S=1.8×10-3m
E=1400MPa
Q=2.15%
l=104.2×10-3m
f=0.2
ψ＝5°
μ＝0.43
K2=1.009
A=746.4×10-4m2
第十章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
我們使用導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是為了在磨具進(jìn)行中保持動(dòng)模和定模的相互合模，使得動(dòng)模依次合在一起后與型腔能夠一致的正確形狀。我們?cè)O(shè)置導(dǎo)柱是為了承受卸料板和定模型腔板的負(fù)載作用也為了使型芯在合在一起過(guò)程中不停止工作，而且能夠添加外部壓力。對(duì)型腔較大，較深的模具和壁厚較薄的模具，在模具中不僅要設(shè)計(jì) 我們?cè)O(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向不僅在動(dòng)模和定模之間添加錐面定位機(jī)構(gòu)來(lái)達(dá)到模具精度要求而且我們還要針對(duì)大的深得模具．
10.2導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
我們?cè)O(shè)計(jì)的零件導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合間隙通常采用H7/h6級(jí)配合．
（1） 導(dǎo)柱
采用有肩導(dǎo)柱，為減小導(dǎo)柱導(dǎo)套的磨擦，在導(dǎo)柱上開(kāi)設(shè)油槽．
（2） 導(dǎo)套
?。帷⑿螤睢槭箤?dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比較順利，在導(dǎo)套的前端倒一圓角．
b、材料 我們使用淬火鋼或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，是為了減少碰撞，減少導(dǎo)柱和導(dǎo)套相互不配合．c、導(dǎo)套的精度與配合，采用Ⅰ型帶頭導(dǎo)套。為可靠起見(jiàn)，再用止動(dòng)螺釘堅(jiān)固，采用在導(dǎo)套的側(cè)面加工 一個(gè)平面切口，用螺釘固定的方法．
我們做的制品不用高溫加熱是因?yàn)樵谧⑸涑尚蜋C(jī)時(shí)不需要得到太高的模溫。我們?cè)偌尤肜鋮s系統(tǒng)時(shí)必須要作設(shè)計(jì)算計(jì)．
設(shè)定模具平均工作溫度為，用常溫的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為．
第十一章 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)計(jì)
影響注射過(guò)程與影響制品的添加和塑料制品的品質(zhì)的因素是在工作過(guò)程中模具的溫度。為了使模具溫度恒定。在對(duì)模具進(jìn)行使用時(shí)一定要低溫．
我們添加冷卻機(jī)構(gòu)，迫使模具溫度恒定在是因?yàn)榫郾┮蟮臏囟炔桓撸?
11.1 冷卻裝置設(shè)計(jì)要點(diǎn)
我們?yōu)榱俗屗谀＞咧胁煌５刈?，散發(fā)熱量，保持恒定的模具溫度不得不使用冷水添加的方式開(kāi)始加油（就是在模具范圍里邊添加通道）。按照模具的不同，有序的添加冷水就好，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：
（1） 冷卻水?dāng)?shù)量愈多，對(duì)制品冷卻也愈均勻．
（2） 水孔與型腔表面 各處最好有相同的距離，水孔邊距型腔的距離常用12～15mm
（3） 對(duì)熱量聚積大，溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻，如澆口附近．
（4） 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力降，冷卻水道直徑一般不小于9mm，常用Φ9~Φ12mm．
（5） 凹、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡，當(dāng)成型大型制品或薄壁制品時(shí)，為在制品上取得大致相同的冷卻速度，在料流末端冷卻水道可排列稀一些．
（6） 冷卻水道不應(yīng)穿過(guò)設(shè)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水．（7）復(fù)式冷卻循環(huán)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)．
（8） 進(jìn)出口冷卻水溫著差不應(yīng)過(guò)大，以免造成模具表面冷卻不均．
11.2 冷卻水道的形式
根據(jù)塑料制品的形狀及其所需冷卻溫度的要求，結(jié)合冷卻裝置的設(shè)計(jì)要求，對(duì)冷卻水道的布局進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)，由于材料 收縮率較大，應(yīng)沿其收縮方向設(shè)置冷卻水道，可抑制收縮，防止變形，塑件屬薄壁塑件，水道開(kāi)設(shè)在型腔上，可采用豎向排列．
由于塑件屬于淺型腔件，這里選用型腔冷卻水路，能較好地對(duì)制件進(jìn)行冷卻．
11.3 冷卻計(jì)算
（1） 結(jié)晶型塑料最大中心層溫度達(dá)到固熔點(diǎn)時(shí)所需的冷卻時(shí)間：
查表得PVC的冷卻時(shí)間在15～40s之間。這里取30s．
（2） 冷卻水量及冷卻水道計(jì)算
假設(shè)由熔融塑料放出的熱量全部傳給模具，其熱量為：
8－81
冷卻時(shí)所需的冷卻水量：
根據(jù)冷卻水處干湍流狀態(tài)下的流速v與水管道直徑d的關(guān)系，確定模具冷卻水管道直徑d
沈陽(yáng)化工大學(xué)科亞學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文 總結(jié)
11.4 冷卻管傳熱面積計(jì)算式為
在模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻水管孔數(shù)
總結(jié)
在陳老師的指導(dǎo)下我的畢業(yè)設(shè)計(jì)課題選的是“肥皂盒注射模設(shè)計(jì)”，這次的設(shè)計(jì)過(guò)程中一開(kāi)始我對(duì)模具設(shè)計(jì)沒(méi)有太多的了解，所以我不斷的閱讀有關(guān)方面的資料與書(shū)籍，加上老師對(duì)我的指導(dǎo)使我對(duì)模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程有了一定的了解，但是我在設(shè)計(jì)開(kāi)始后還是遇到了很大的困難，主要是因?yàn)樵趫D書(shū)館和網(wǎng)上找的資料不夠完整，對(duì)于方式的計(jì)算不能準(zhǔn)確的算出來(lái)，我覺(jué)得這樣下去是做不出來(lái)的，于是我就去找陳老師，讓她指導(dǎo)我繼續(xù)做下去，當(dāng)論文學(xué)完后，對(duì)我的另一個(gè)考驗(yàn)又來(lái)了，那就是畫(huà)圖，雖然我學(xué)過(guò)ｃａｄ但是在畫(huà)圖的具體細(xì)節(jié)中還是不夠清楚，于是我又去找陳老師，她耐心的對(duì)我進(jìn)行指導(dǎo)，終于做完了，回顧這次完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程，雖然有很多困難，但是通過(guò)陳老師的細(xì)心指導(dǎo)，和自己的努力學(xué)到了很多知識(shí)，也磨礪了我的意志，對(duì)我將來(lái)走向社會(huì)是一筆不可多得的財(cái)富，
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【8】《注塑模設(shè)計(jì)》——西北工業(yè)大學(xué)出版社．1995年第1版.
致謝
時(shí)間過(guò)得好快，通過(guò)半年的畢業(yè)設(shè)計(jì)馬上就完事了這也意味著我的大學(xué)生涯也即將結(jié)束，回想這四年我們從大一那種稚嫩變得成熟．轉(zhuǎn)眼間即將畢業(yè)在科亞的日子一次次回憶在我的腦子里我想這一定是我終生都不會(huì)忘記的，它見(jiàn)證了我們與老師的那種師生情，我們同學(xué)之間的兄弟情.每次我們遇到困難時(shí)學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)，老師與同學(xué)都會(huì)無(wú)私的幫助我們幫我們一次次渡過(guò)難關(guān)，老師和我們一起學(xué)習(xí)，和同學(xué)一起打工賺錢(qián)，一起玩游戲，畢業(yè)后我們各奔東西，以后也將各自走向工作崗位，我們?cè)谝黄鸬臅r(shí)間越來(lái)越少，有些同學(xué)也許在也見(jiàn)不到了，也許我們以后再也不能夠在一起做那么多事了，我由衷的希望大家有一個(gè)好的未來(lái)．
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中衷心感謝陳慧珍老師在這近半年的時(shí)間來(lái)對(duì)我的指導(dǎo)和教誨。您幫我們選擇畢業(yè)設(shè)計(jì)課題，對(duì)我們每一人細(xì)心指導(dǎo)，教我們計(jì)算畫(huà)圖為我們操碎了心，在指導(dǎo)過(guò)程中還告訴我們不要利用固定的思維去考慮問(wèn)題，一定要多想多做要有創(chuàng)新能力，她還幫我們尋找一些中外文獻(xiàn)開(kāi)闊我們的眼界．陳老師在工作中重來(lái)都是一絲不茍，兢兢業(yè)業(yè)，而且她還懷著孕，每次上課都比我們來(lái)的早，有時(shí)候我們想偷懶，可是想一想陳老師我就會(huì)更加努力的去學(xué)習(xí)，直到畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅有我的汗水也有陳老師的心血，所以我在這里由衷的對(duì)您說(shuō)聲謝謝你，感謝您對(duì)我的幫助。感謝陳老師在設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助．
在這里我還要對(duì)衣老師，侯老師以及我的同學(xué)們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)這段時(shí)間給予我的幫助，再次表示由衷感謝．
畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束也代表這我大學(xué)生活的結(jié)束，大學(xué)生活的結(jié)束也代表這我即將步入社會(huì)，大學(xué)四年的生活是我走向社會(huì)的墊腳石，讓我在以后的人身道路上走的更長(zhǎng)更遠(yuǎn)。我會(huì)努力去奮斗，去拼搏實(shí)現(xiàn)我的理想，最后希望所有老師身體健康，工作順利，希望所有的同學(xué)實(shí)現(xiàn)自己的夢(mèng)想．
學(xué)生 張輝
2015年6月