計算器上蓋注塑模具設計（全套含CAD圖紙）

計算器上蓋注塑模具設計（全套含CAD圖紙）,計算器,注塑,模具設計,全套,cad,圖紙 第 4 頁 計算器上蓋注塑模具設計 摘要 塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，因而注塑模具得到飛速發(fā)展，因此，研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大的意義。本設計題目是計算器上蓋模具設計，介紹了注塑成型的基本原理，特別是單分型面注塑模具的結構與工作原理；詳細介紹了注射模具澆注系統(tǒng)、成型零件和頂出系統(tǒng)的設計過程。澆注系統(tǒng)主要對澆口道、主流道和分流道進行了設計；成型零件主要對凹模結構和工作尺寸進行了設計和計算，并對兩處側抽芯機構進行了重點分析和設計，這里采用了成型斜頂桿和橡膠完成，并對脫模力進行了計算，然后對模具強度要求、鎖模力、最大注射量等做了校核；最后使用SolidWorks軟件對模具的零件進行實體造型，同時完成了注射插裝式控制回路的PLC設計。 關鍵字：成型零件；澆注系統(tǒng)；導向機構；注塑模具 Injection Mould Design of Calculator Cover Abstract The plastics industry is one of the fastest growing industrial branches in the world, so that the injection molds have rapid development, therefore, of molds reserchment about plastics production process and improve product quality have great significance. This topic is the calculator on the cover of the mould design, describes the basic principles of injection molding, especially single-parting molds structure and works; details the injection mold casting system, forming parts and ejection system design process. Casting system is mainly on gate road, mainstream road and branching channels design; prototyping part mainly on die structure and working size design and calculation, and two lateral pulling mechanism focused analysis and design, here is some oblique top rail and rubber, and stripping force computed, and on tooling strength requirements, clamping force, maximum volume and so do check; last use SolidWorks software on mould parts solid modeling, and completed the injection cartridge PLC control circuit design. Keywords：forming parts; ejection system; guiding-mechanism; injection molding 目 錄 摘要 I Abstract II 1緒論 1 1.1塑料模具在國民經濟中的作用 1 1.2塑料模具生產向信息化發(fā)展 2 1.3注射成型 2 1.4本次設計的目的 4 2塑件的工藝性分析 5 2.1制品的結構分析 5 2.2塑料成型特點 5 2.3塑件成型的工藝參數 6 2.4初選注塑機 7 3成型零件的設計 8 3.1成型零件應具備的性能 8 3.2成型零件的結構設計 8 3.2.1凹模的結構設計 8 3.2.2抽芯機構的設計 9 3.2.3成型斜頂桿的設計 10 3.3塑料制品在模具中的位置 11 3.3.1一模兩腔及其排列方式 12 3.3.2分型面的選擇 12 3.4成型零件的工作尺寸計算 13 3.4.1型腔的尺寸計算 13 3.4.2型芯/凸模的成型尺寸 14 3.4.3型芯中心到成型面距離 16 3.5成型壁厚和底板厚度計算 16 3.5.1型腔側壁厚度的計算 17 3.5.2型腔底板厚度的計算 17 4澆注系統(tǒng)的設計 19 4.1澆口的設計 19 4.2主流道的設計 20 4.3分流道的設計 20 4.4排氣系統(tǒng)的設計 21 5脫模機構的設計 22 5.1脫模機構的構成與功能 22 5.1.1脫出機構與取出機構的設計 22 5.2脫模力的計算 23 6導向機構的設計 26 6.1導向機構的作用 26 6.2導柱導向機構 26 6.3導柱在模板上的布置 27 7冷卻系統(tǒng)的設計 29 7.1冷卻水道的設計原則 29 7.2定模上冷卻水道的設計 29 7.3動模上冷卻水道的設計 30 8注塑模與注塑機的關系 31 8.1最大注塑量的校核 31 8.2鎖模力的校核 31 8.3最大注射壓力的校核 32 8.4注塑機安裝模具部分的尺寸校核 32 8.4.1定位環(huán)的尺寸 32 8.4.2模具厚度 33 8.4.3模具的外形尺寸 33 8.5最大開模行程的校核 33 9模具的經濟性分析 34 10典型零件的實體造型 36 10.1使用SolidWorks對零件進行實體造型 36 11注射/預塑插裝式控制回路的PLC設計 42 結束語 47 致謝 48 參考文獻 49