三孔面板插座注塑模具設(shè)計（含全套CAD圖紙）

三孔面板插座注塑模具設(shè)計（含全套CAD圖紙）,面板,插座,注塑,模具設(shè)計,全套,cad,圖紙 畢業(yè)設(shè)計說明書 ? ? 題 目 三孔面板插座塑料模具設(shè)計 專 業(yè) 班 級 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 ??? 201X 年X 月 X 日 摘 要 在人們的日常生活中，塑料產(chǎn)品的應(yīng)用隨處可見，大到我們家用的冰箱，洗衣機(jī)，小到家庭用筷子和碗。都有塑料模具的影子。本論文以三孔面板插座為原型進(jìn)行塑料模具的設(shè)計，包括其材料成型工藝的分析，分型面的選擇，澆筑系統(tǒng)的設(shè)計，以及最后的注塑機(jī)的校核計算和注射量的計算等等，本文采用自上而下的模具設(shè)計方法，通過理論聯(lián)系實際的工作方法，設(shè)計出合理的三孔面板插座注塑模具。 本次畢業(yè)設(shè)計主要是對三孔面板插座進(jìn)行設(shè)計，通過對三孔面板插座塑料模具設(shè)計,能夠全面的了解塑料模具設(shè)計的基本原則、方法.并能較為熟練的使用UG、AUTOCAD軟件進(jìn)行塑料模具設(shè)計,提高自己的繪圖能力。 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、日常生活和軍事等各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍越來越廣，質(zhì)量要求也越來越高，塑料工業(yè)對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起著不可替代的作用。 關(guān)鍵詞：工藝方案；模具結(jié)構(gòu)；注塑機(jī)；模具設(shè)計 Abstract Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation. With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second. The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc. Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design 目 錄 摘 要 II Abstract III 目 錄 IV 1 緒論 1 1.1 概述 1 1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 1 1.3 國外研究現(xiàn)狀 2 2 塑料制品分析 3 2.1 明確制品設(shè)計要求 3 2.2 明確制品批量 3 2.3 材料選擇及性能 3 2.3.1 材料選擇 3 2.3.2 材料品種 4 2.4 成型設(shè)備 4 2.5 拔模斜度 4 2.6 計算制品的體積和質(zhì)量 4 2.6.1表面質(zhì)量的分析 4 2.6.2塑件的體積重量 5 3 注射機(jī)及成型方案的確定 6 3.1 注射機(jī)的確定 6 4 型腔數(shù)的確定及分型面的選擇 8 4.1 型腔數(shù)的確定 8 4.2 分型面的選擇 8 4.2.1 分型面的主要選擇原則 8 4.3 確定型腔的排列方式 9 4.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 10 4.3 模架裝配圖 10 5 成型零部件的設(shè)計與計算 11 5.1 凸模設(shè)計 11 5.2 凹模的設(shè)計 11 5.3 成型零件工作尺寸的計算 12 5.3.1 模腔工作尺寸的計算 12 6.1 主流道設(shè)計 14 6.2 澆口的設(shè)計 14 7 排氣與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 16 7.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則 16 7.2 冷卻水路的計算 16 7.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 17 8 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19 8.1 推桿復(fù)位裝置 19 8.2 推件機(jī)構(gòu)的設(shè)計 19 8.2.1 推桿長度的計算 20 8.3 斜推桿的設(shè)計 21 8.4 斜推桿的設(shè)計要點 21 8.5 斜推桿傾斜角的確定 22 9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 23 9.1 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的主要功能 23 10 結(jié)論與展望 25 致謝 26 參考文獻(xiàn) 27 IV 模具設(shè)計 1 緒論 1.1 概述 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的基礎(chǔ)工藝裝備。在汽車、電機(jī)、儀表、電器、電子、通信、家電和輕工業(yè)等行業(yè)中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且隨著近年來這些行業(yè)的迅速發(fā)展，對模具的要求越來越高，結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜。用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜性、高一致性、高生產(chǎn)效率和低耗率，是其它加工制造方法所不能比擬的。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用塑料與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷地擴(kuò)大，越來越普遍地采用塑料成型。 注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu)與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動模部分安裝在注射機(jī)的移動模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運動。注射成型時動模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成。 1.2 國內(nèi)研究現(xiàn)狀 20世紀(jì)80年代開始，發(fā)達(dá)工業(yè)國家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機(jī)構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強(qiáng)國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強(qiáng)國。 中國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48"（約122CM）大屏幕彩電塑殼注射模具，6.5KG大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻(xiàn)。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國際先進(jìn)水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進(jìn)水平的距離。 （1） 注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期。 1.3 國外研究現(xiàn)狀 在工業(yè)發(fā)達(dá)國家，據(jù)1991年統(tǒng)計，日本生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占40；韓國模具專業(yè)廠中，生產(chǎn)塑料模的占43.9，生產(chǎn)沖壓模的占44.8%;新加坡全國有460家模具企業(yè)，60%生產(chǎn)塑料模，35%生產(chǎn)沖模和夾具。 目前，國際市場的主要流行，應(yīng)用最廣泛的注塑模具流動模擬分析軟件擁有澳大利亞MOLDFLOW，科技，H-FLOW等華中科技大學(xué)美國CFLOW的美國。該模流軟件包括三部分組成：Moldflow塑料顧問（產(chǎn)品優(yōu)化顧問（MPA），Moldflow塑料洞察（注射（MPI）和Moldflow塑料XPERT（注塑成型過程控制專家（MPX）的仿真分析。 采用CAE技術(shù)，可以完全代替試模，CAE技術(shù)提供了從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)的完整解決方案。 1 2 塑料制品分析 2.1 明確制品設(shè)計要求 圖2.1、為塑料制品的三維圖。整個塑件呈現(xiàn)方形，該構(gòu)件的表面的形狀和整體的結(jié)構(gòu)較其他塑件較為簡單，在零件的內(nèi)部有倒扣，由于是在零件的內(nèi)部，需要斜頂出抽芯，表面粗糙度要求不太高，而且較為實用性零件對其尺寸公差沒有太嚴(yán)格的要求。 圖2.1 塑料制品的三維圖 2.2 明確制品批量 本次的塑件是三孔面板插座的設(shè)計，由于塑件制品的應(yīng)用很廣泛，所以我們采用批量生產(chǎn)，型腔數(shù)量擬定采用一模兩腔來制作。 2.3 材料選擇及性能 2.3.1 材料選擇 三孔面板插座一般都是用在家具生活中，所以我們采用塑性優(yōu)良的ABS為材料。 2.3.2 材料品種 下表1即可說明ABS塑料的性能，從各個方面考慮，都能夠符合三孔面板插座的具體要求。 表1 ABS塑料的部分技術(shù)指標(biāo) 技術(shù)指標(biāo) 值 密度(g / cm^-3) 1.02～1.16 收縮率(%) 0.4～0.7 透明度 不透明 比熱容/(J·kg^-1·k^-1) 1470 吸水性（24小時）（%） 0.2～0.4 屈服強(qiáng)度/MPa 50 拉伸彈性模量/GPa 1.8 抗壓強(qiáng)度/MPa 53 彎曲彈性模量/GPa 1.4 熔點℃ 130～160 2.4 成型設(shè)備 通常情況下，臥式注塑機(jī)應(yīng)用最為廣泛，所以采用臥式注塑機(jī)是最好的選擇。 2.5 拔模斜度 由于零件深度很小，所以拔模角度為一度。 2.6 計算制品的體積和質(zhì)量 2.6.1表面質(zhì)量的分析 該零件的 表面質(zhì)量要求很高各個成型面都得進(jìn)行拋光處理 2.6.2塑件的體積重量 　　計算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。 　　計算得塑件的體積：V＝5.731cm3　　　　 計算塑件的質(zhì)量：公式為W＝Vρ 　　根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度為1.05 g/cm3，故塑件的重量為： W＝Vρ=5.731*1.05=5.80g 計算得澆注系統(tǒng)的體積：V＝4.53cm3　　　　 計算塑件的質(zhì)量：公式為W＝Vρ 　　根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度為1.05 g/cm3，故塑件的重量為： W＝Vρ=4.53*1.05=4.7565g 3 注射機(jī)及成型方案的確定 3.1 注射機(jī)的確定 根據(jù)注射所需的壓力和塑件的重量以及其它情況（主要考慮到模具的高度問題），可初步選用的注射機(jī)為 D（塑料成型工藝與模具設(shè)計）初步選用注射機(jī)海天110X1B。 注射機(jī)海天110X1B參數(shù)： 額定注射量：147mm 最大成型面積：320cm 柱塞直徑：36mm 注射壓力：183Mpa 模板尺寸：550×550（mm×mm） 柱桿空間：400X400(mm×mm) 鎖模力：1100KN 噴嘴圓弧半徑：10mm 噴嘴孔徑：2.5mm 最大開模行程：750mm（可調(diào)整型） 模具最大厚度：410mm 模具最少厚度：160mm 4 型腔數(shù)的確定及分型面的選擇 4.1 型腔數(shù)的確定 　以機(jī)床的注射能力為基礎(chǔ)，每次注射量不超過注射機(jī)最大注射量的80%計算： =8.1 式中： N----型腔數(shù) S----注射機(jī)的注射量（g） W澆----澆注系統(tǒng)的重量（g） W件----塑件重量（g） 因為，N=8.1>2 所以，此模具型腔為一模2 腔結(jié)構(gòu)合理。 4.2 分型面的選擇 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)與模具的整體結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的脫模和模具的制造工藝等有關(guān)，因此，分型面的選擇是注射模中的一個關(guān)鍵。 分型面的形式如圖3.1所示有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、，曲面分型面和瓣合分型面。 圖3.1 分型面的形式 由于分型面受塑件在分型面中的成型位置、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性、澆注系統(tǒng)形式、推出方式、排氣方式及制造工藝等多種因素的影響，此零件并不復(fù)雜，為普通方形散熱器，其中一個側(cè)面有一個方形孔，考慮到塑件順利脫模，選擇平直分型面，綜上所述，合理的分型面應(yīng)選擇在下部。如圖所示： 圖4.1 分型面選擇圖 4.3 確定型腔的排列方式 模板上的排列形式通常有圓形、H形、直線型及復(fù)合型等。 在設(shè)計時有以下原則： （1）盡量采用對稱式排布，確保制品質(zhì)量的均一和穩(wěn)定。 （2）塑件結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)盡量使型腔緊湊排列，而減小模具的外形尺寸。 （3）分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計應(yīng)盡可能短。 （4）為了避免模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，澆口開口部位與型腔布置應(yīng)對稱。 因為該塑件屬大批量生產(chǎn)的小型塑件，但對產(chǎn)品的精度、表面粗糙度還是有較高的要求，通過前面算出的單個產(chǎn)品的體積V和質(zhì)量W, 綜合考慮生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本及產(chǎn)品質(zhì)量等各種因素，以及注射機(jī)的類型選擇確定采用一模1腔排布。 本塑件在注射時采用一模2件。綜合考慮澆注系統(tǒng)，模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素采用如下圖4.2的型腔排列方式。 4.2 模具型腔排列方式 4.4 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu)，對于模具而言，在保證足夠強(qiáng)度的前提下，結(jié)構(gòu)越緊湊越好。模架尺寸參照裝配圖4.3 本模具采用的是《塑料模具設(shè)計指導(dǎo)》P104頁中的P2型標(biāo)準(zhǔn)模架，如圖所示： 4.3 模架裝配圖 5 成型零部件的設(shè)計與計算 5.1 凸模設(shè)計 凸模用于成型塑料的內(nèi)表面，又稱型芯、陽?；虺尚蜅U。結(jié)構(gòu)分整體式和組合式兩種。整體嵌入式結(jié)構(gòu)，由整塊金屬材料直接加工成模仁，其中公模仁的結(jié)構(gòu)如下圖5.1 圖5.1凸模的結(jié)構(gòu) 5.2 凹模的設(shè)計 凹模用于成型塑件的外表面，又稱陰模、型腔。按照結(jié)構(gòu)的不同可以分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌式和四壁鑲嵌式五種。為了便于加工和有利于排氣，運用組合式的型腔結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如下圖5.2 圖5.2 凹模的結(jié)構(gòu) 5.3 成型零件工作尺寸的計算 本設(shè)計中零件工作尺寸的計算均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算，已給出這 ABS的成型收縮率為0.005，模具的制造公差取z=Δ/3。 5.3.1 模腔工作尺寸的計算 1. 凹模的內(nèi)形尺寸： 式中：L凹為型腔內(nèi)形尺寸(mm)； L塑為塑件外徑基本尺寸(mm),即塑件的實際外形尺寸； K為塑料平均收縮率(%)，此處取0.5% Δs為塑件公差，查表知ABS塑件精度等級取5級；塑件基本尺寸在3~6mm范圍內(nèi)取0.24mm;18~24mm范圍內(nèi)取0.24mm;80~100mm范圍內(nèi)取1.00mm;在100~120mm公差取1.14mm；在140~160mm公差取1.44mm;在200~225mm公差取1.92mm;在280~350mm公差取2.5mm;在315~355mm公差取2.8mm 所以型腔尺寸如下： L1=[100×(1+0.005)-(3/4)×0.50]=100.75 型腔深度的尺寸計算： h=[h(1+k)-(2/3)Δ] （5.7） 式中： h凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、K 含義如（1）式中。 H1=[3×(1+0.005)-(2/3)×0.20]=2.885 H2=[21.55×(1+0.005)-(2/3)×0.56]=21.36 2）凸模的外形尺寸計算： L=[L(1+k)+(3/4) Δ] （5.8） 式中： L凸模/型芯外形尺寸(mm)； L為塑件內(nèi)形基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形尺寸； Δs 、k含義如（1）式中。 所以型芯的尺寸如下： L1=[100×（1+0.005）+（3/4）×0.74]=100.46 L3=[70×（1+0.005）+（3/4）×0.50]=70.53 型芯的深度尺寸計算： h=[h(1+k)+ (2/3)Δ] （5.9） 式中： h為凸模/型芯高度尺寸(mm)； h為塑件內(nèi)形深度基本尺寸(mm),即塑件的實際內(nèi)形深度尺寸； Δs 、k含義如（1）式中。型芯的高度分別為： H1=[20×（1+0.005）+（2/3）×0.44]=20.4 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)注意與注射機(jī)的注射口相符合，主流道、澆口套、定位圈等的各項參數(shù)與注射機(jī)的規(guī)格密切相關(guān)，由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套，即澆口套。 6.1 主流道設(shè)計 設(shè)計手根據(jù)冊查得海天110X1B 型注射機(jī)噴嘴有關(guān)尺寸如下： 　　　　　噴嘴前端孔徑：d0=φ2.5mm 噴嘴前端球面半徑：R0＝10mm 為了使凝料能順利拔出，主流道的小端直徑D應(yīng)稍大于注射 噴嘴直徑d?！＝d+(0.5－1)mm=φ3+0.5＝φ3.2mm 主流道的半錐角α通常為1°－2°過大的錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，過小的錐角使凝料脫模困難，還會使充模時熔體的流動阻力過大，此處的錐角選用1°。經(jīng)換算得主流道大端直徑D＝φ7.74mm,為使熔料順利進(jìn)入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑ｒ＝1mm的圓弧過渡。 6.2 澆口的設(shè)計 本塑件的澆口設(shè)計為直澆口，這里澆口的的斷面形狀設(shè)計為矩形。由于塑件結(jié)構(gòu)簡單，厚度較小，所以其截面厚度h通常取澆口處壁厚的1/3～2/3，這里取h=1mm；其截面寬度b取2h，b=2mm；澆口長度取L=2mm。 圖6.1 平衡式澆注系統(tǒng) 7 排氣與冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 7.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計的原則 1、冷卻水孔數(shù)量盡可能多，尺寸盡可能的大。 2、冷卻水孔與型腔表面各處最好有相同間距，一般水孔邊離型腔的距離大于10mm，常用12～15mm。 3、降低入水與出水的溫度差，防止制品變形。 4、水道的開設(shè)便于加工和清理，一般孔徑為6～10mm。 5、采用并流流向，加強(qiáng)澆口處的冷卻。 7.2 冷卻水路的計算 生產(chǎn)周期： 式中t為生產(chǎn)周期（s）,t注為注射時間，t冷為冷卻時間，t澆為脫模時間,由《塑料制品成型及模具設(shè)計》 第237頁附錄D可查得t注2-5s,t冷15-60s，總周期t為30-140s; ABS的單位熱流量： ABS的單位熱流量Qs為590-690 kJ/kg 每小時需要注射的次數(shù)N=3600/t; 取t=30s，可求得N=120次. 每小時的注射量： 從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 Qs取650kJ/kg,代入式中得 根據(jù)塑件產(chǎn)品在模具中的位置和模板的布置，確定水路圖如圖7.1所示 圖7.1 水路圖 7.3 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 如果型腔內(nèi)因各種原因產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會形成氣泡、產(chǎn)生熔接不牢、表面輪廓不清及充填不滿等成型缺陷，另外氣體的存在還會產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計模具時必須考慮型腔的排氣問題。 注射模通常以如下三種方式排氣 1）利用配合間隙排氣 2）在分型面上開設(shè)排氣槽 3）利用排氣塞排氣 對于簡單型腔的小型模具，可以利用推桿、活動型芯、活動鑲件以及雙支點鼓固定的型芯端部與模板的配合間隙進(jìn)行排氣。其配合間隙不能超過0.5 mm ,一般為 0.03-0.05 mm。本設(shè)計采用利用配合間隙排氣的方式排氣。 8 頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計 在注射成型的每一循環(huán)中，都必須便塑件從模具型腔中型芯上脫出,模具中這種脫出機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或推出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)）。脫模機(jī)構(gòu)的作用包括脫出、取出兩個動作，即首先將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等與模具松動分離，稱為脫出，然后把其脫出物從模具內(nèi)取出。 (1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動模一側(cè)以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作； (2)保證塑件不因推出而變形損壞,外形良好； (3)結(jié)構(gòu)簡單可靠:機(jī)械的運動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度； 用推件板推出機(jī)構(gòu)中，為了減少推件板與型芯的摩擦，在推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，并用錐面配合，防止推件因偏心而溢料。 8.1 推桿復(fù)位裝置 推出機(jī)構(gòu)用可用多種方式復(fù)位，如彈簧復(fù)位，強(qiáng)制回位和回針復(fù)位，一般模具設(shè)計追求安全可靠，同時采用這三種方法。復(fù)位桿應(yīng)對稱布置，長取2~4根，長度與推桿相同。 彈簧復(fù)位是一種簡單復(fù)位方法，它具有先行復(fù)位功能，數(shù)跟彈簧裝在動模板與推板之間，推出塑件時彈簧被壓縮，當(dāng)注射機(jī)的頂桿后退，彈簧即將推板推回。其結(jié)構(gòu)如下圖8.2所示 8.2 推件機(jī)構(gòu)的設(shè)計 推出機(jī)構(gòu)——把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機(jī)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)組成：推出部件（推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、推出導(dǎo)向部件（推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、復(fù)位部件（復(fù)位桿）。 采用塑料模具約10mm;如果脫模斜度較大的塑料件，可以彈出深度的2/3。本套模具的推出機(jī)構(gòu)為機(jī)動推出，形式較為簡單，其布置形式見圖3.6。 圖8.2 推桿的分布 8.2.1 推桿長度的計算 頂桿總長度為： h桿=h凸+h動墊+S頂+h頂固 式中： h桿 為推桿的總長度； h凸 為凸模的總高度； h動墊 為動模墊板的厚度； S頂 為頂出行程； h頂固 為頂桿固定板的厚度； б1為富裕量，一般為（0.05～0.1）mm，表示頂桿端面應(yīng)比腔型的平面高出； б2為頂出行程富裕量，一般為3～6mm。 根據(jù)以上公式計可得，推桿的總長度為190mm。 8.3 斜推桿的設(shè)計 此塑件的主體型芯位于動模一側(cè)，開模后，塑件包緊型芯留在動模一側(cè)，所以只在動模部分設(shè)計推出機(jī)構(gòu)即可。且塑件為散熱器零件，表面不允許有推出痕跡，所以采用推桿板推出方式。既然使用推桿板推出，就不存在干涉現(xiàn)象，也就不必設(shè)計先行復(fù)位機(jī)構(gòu)了。 斜推桿有整體式和二段式，二段式主要用于長而細(xì)的斜推桿，此時采用整體式的斜推桿于彎曲變形。 圖3.9 斜推桿抽芯機(jī)構(gòu)[1] 8.4 斜推桿的設(shè)計要點 （1） 要保證復(fù)位可靠。 （2）在斜推桿近型腔一端，須做6~10mm的直身位，并做一2~3mm的掛臺起定位作用，以避免注塑時斜推桿受壓而移動。設(shè)計掛臺亦方便加工、裝配及保證內(nèi)側(cè)凹凸結(jié)構(gòu)的精度。 （3）斜推桿上端面應(yīng)比動模鑲件底0.05～0.1mm，以保證推出時不損壞制品。 （4）斜推桿上端面?zhèn)认蛞苿訒r，不能與制品內(nèi)的其他結(jié)構(gòu)（入圓柱、加強(qiáng)筋或型芯等）發(fā)生干涉； （5）沿抽芯方向制品內(nèi)表面有下降弧度時，斜推桿側(cè)移時會損壞制品。解決方案有：a.制品減料做平，但須征得客戶同意；b.斜推桿底部導(dǎo)軌做斜度α，使斜推桿延遲推出。 （6）當(dāng)斜推桿上端面和鑲件接觸時，推出時不應(yīng)碰到另一側(cè)制品。 （7）斜推桿在推桿固定板上的固定方式見上圖3.9. （8）當(dāng)斜推桿較長或較細(xì)時，在動模板上加導(dǎo)向塊，幫助頂出及回位時的穩(wěn)定性。加裝導(dǎo)向塊時其動模必須和內(nèi)模鑲件組合一起切割。 （9）斜推桿與內(nèi)模的配合公差取H7/f6，斜推桿與模架接觸處避空。 8.5 斜推桿傾斜角的確定 斜推桿的傾斜角度取決于側(cè)向抽芯距離和推桿板推出的距離H。它們的關(guān)系見圖3.10，計算公式如下： tanα=S/H 其中：S=側(cè)向凹凸深度S1+(2～3)mm 圖3.10 幾何關(guān)系 斜推桿的傾斜角度不能太大，否則，在推出過程中斜推桿會受到很大的扭矩的作用，從而導(dǎo)致斜推桿磨損，甚至卡死或斷裂。 斜推桿的斜角一般為3°～15°,常用5°～10°。在設(shè)計過程中，這一角度能小不大。 本設(shè)計的斜推桿如圖 圖8.5 斜推桿 9 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計 9.1 導(dǎo)向、定位機(jī)構(gòu)的主要功能 1、定位作用 導(dǎo)向裝置直接保證動模、定模位置的正確性，保證模具型腔的形狀和尺寸的精確性，從而保證塑料制品的精度。同時，在模具裝配的過程中便于裝配和調(diào)整。 2、導(dǎo)向作用 合模時引導(dǎo)動模按序正確閉合，防止損壞型芯，并承受一定的側(cè)壓力。 3、承載作用 塑料熔體在充模過程中，或由于成型設(shè)備精度低的影響，可能產(chǎn)生單向的側(cè)壓力，故需導(dǎo)向裝置能產(chǎn)生一定的單向側(cè)壓力，以保證模具的正常工作。 10 結(jié)論與展望 本次畢業(yè)設(shè)計的題目是三孔面板插座注塑模具的設(shè)計，直到今天，畢業(yè)設(shè)計總算接近尾聲了，通過這次對于三孔面板插座注塑模具的設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習(xí)所學(xué)的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學(xué)生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進(jìn)度，本文所設(shè)計的是甘蔗自動剝皮切斷機(jī)的設(shè)計，通過初期的方案的制定，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學(xué)知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學(xué)問不易，需要不斷鉆研，不斷進(jìn)取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學(xué)的幫助下，在大學(xué)研究的最感謝幫助過我的老師和同學(xué)，是大家的幫助才使我的論文得以通過。 回憶過去，展望未來，我感概良深，覺得以后還有很長一段路要走，我必須努力工作，用自己的實際行動來回報社會和父母。 致謝 在此論文完成之際，我的心里感到特別高興和激動，在這里，我打心里向我的導(dǎo)師和同學(xué)們表示衷心的感謝！因為有了老師的諄諄教導(dǎo)，才讓我學(xué)到了很多知識和做人的道理，由衷地感謝我親愛的老師，您不僅在學(xué)術(shù)上對我精心指導(dǎo)，在生活上面也給予我無微不至的關(guān)懷支持和理解，在我的生命中給予的靈感，所以我才能順利地完成大學(xué)階段的學(xué)業(yè)，也學(xué)到了很多有用的知識，同時我的生活中的也有了一個明確的目標(biāo)。知道想要什么，不再是過去的那個愛玩的我了。導(dǎo)師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，創(chuàng)新的學(xué)術(shù)風(fēng)格，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無私奉獻(xiàn)，寬容豁達(dá)的教學(xué)態(tài)度都是我們應(yīng)該學(xué)習(xí)和提倡的。通過近半年的設(shè)計計算，查找各類甘蔗自動剝皮切斷機(jī)的相關(guān)資料，論文終于完成了，我感到非常興奮和高興。雖然它是不完美的，是不是最好的，但在我心中，它是我最珍惜的，因為我是怎么想的，這是我付出的汗水獲得的成果，是我在大學(xué)四年的知識和反映。四年的學(xué)習(xí)和生活，不僅豐富了我的知識，而且鍛煉了我的個人能力，更重要的是來自老師和同學(xué)的潛移默化讓我學(xué)到很多有用的知識，在這里，謝謝老師以及所有關(guān)心我和幫助我的人，謝謝大家。 另外也感謝我的父母，朋友和同學(xué)們的幫助。在做設(shè)計感覺受挫，枯燥與迷茫時，是他們在悉心的為我釋放壓力，鼓勵我不要氣餒，勇敢面對。每周一次和父母的通話，與朋友和同學(xué)的長談后都使我精神放松，斗志倍增，以飽滿的熱情重新投入到工作中去，感謝他們，正是他們的不懈支持和充分理解才能使我順利完成畢業(yè)設(shè)計。 參考文獻(xiàn) [1]《塑料成型工藝與模具設(shè)計》．錢泉森主編．北京人民郵電出版社，2006年 [2]《塑料模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程》．張景黎主編．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.9 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