10-外殼注塑模具設(shè)計(jì)

10-外殼注塑模具設(shè)計(jì),10,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì) 現(xiàn)代科技學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目： 薄壁方罩注塑模具設(shè)計(jì) 學(xué) 生 姓 名： 朱林峰 　 指導(dǎo)教師姓名： 姚愛(ài)英 專 業(yè)： 塑機(jī) 2013年 4月8日 1. 課題名稱 薄壁方罩注塑模具設(shè)計(jì) 2. 課題研究背景 國(guó)內(nèi)發(fā)展：工業(yè)發(fā)生了很大變化。在我國(guó)模具生產(chǎn)企業(yè)中，數(shù)字化設(shè)備比較恰全，模具CAD/CAE/CAM技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，采用鈣素加工的先進(jìn)技術(shù)的企業(yè)也逐漸增多。模具標(biāo)準(zhǔn)間使用覆蓋率級(jí)模具商品化率都已經(jīng)有了較大幅度的提高。熱流道技術(shù)在塑料模具行業(yè)中應(yīng)用比例越來(lái)越高。 注塑模具在量和質(zhì)方面都有較快的發(fā)展，我國(guó)最大的注塑模具單套重量已經(jīng)超過(guò)50噸，最精密的注塑模具精度已經(jīng)達(dá)到2微米。制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已經(jīng)能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能上產(chǎn)擠出速度達(dá)6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在CAD/CAM技術(shù)得到普及的同時(shí)，CAE技術(shù)應(yīng)用越來(lái)越廣，以CAD/CAM/CAE一體化得到發(fā)展，模具新結(jié)構(gòu)、新品種、新工藝、新材料的創(chuàng)新成果不斷涌現(xiàn)，特別是汽車、 家電等工業(yè)快速發(fā)展，使得注塑模的發(fā)展迅猛。 整體來(lái)看我國(guó)塑料模具無(wú)論是在數(shù)量上，還是在質(zhì)量上、技術(shù)和能力等方面都有很大進(jìn)步，但與國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求、世界先進(jìn)水平相比，差距仍大。一些大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽面的中高檔塑料模具每年仍許大量進(jìn)口。在總量供不應(yīng)求的同時(shí)，一些低檔塑料模具卻供過(guò)于求，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過(guò)于求的趨勢(shì)。 國(guó)外發(fā)展：①微型化與大量化。微型化是各類產(chǎn)品今后的重要發(fā)展方向，有越來(lái)越多的市場(chǎng)需求。目前雖然已有重量為萬(wàn)分之一克注射制品成型加工技術(shù)裝備，也有直徑為1mm的塑料管生產(chǎn)設(shè)備和3ml的中空吹塑機(jī)等，但是日本已提出開發(fā)重量為十萬(wàn)分之一克的注射成型加工設(shè)備；而用于替代人體血管的直徑小于0.5mm的塑料管生產(chǎn)設(shè)備，已為一些國(guó)家在研發(fā)中。大型化也是今后產(chǎn)品的發(fā)展方向之一。目前，小轎車車身板生產(chǎn)用的8000kN合模力的注射劑已經(jīng)開發(fā)出來(lái)，2000mm的塑料管、寬10m的片材和5000L的中空容器等大型塑料制品生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)有商品出現(xiàn)。但是，，工業(yè)用各種大型塑料制品的生產(chǎn)需求仍很明顯，諸如洲際長(zhǎng)途輸液輸氣超大直徑塑料管材的生產(chǎn)，10000L甚至更大的塑料儲(chǔ)裝容器的生產(chǎn)都已有需求生產(chǎn)。②個(gè)性化。長(zhǎng)期以來(lái)塑料機(jī)械的機(jī)型、規(guī)格、的劃一和固定不變已不能滿足市場(chǎng)要求?？蛻粲捎谏a(chǎn)的塑料制品要求經(jīng)常變化和經(jīng)營(yíng)上有效投資的考慮，需要塑料機(jī)械工業(yè)能為其提供大量最大行程注射機(jī)、小注射量大合模力小注射量的注射機(jī)、混料與注射連用的成型設(shè)備、附有特殊外圍配套裝置的擠出生產(chǎn)線、木材（或其它材料）與塑料共混成型加工設(shè)備這即要求塑料機(jī)械企業(yè)在技術(shù)人才、技術(shù)創(chuàng)新方面要具有雄厚的實(shí)力，也要求企業(yè)能在第一時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)確把握客戶的個(gè)性化需求。③節(jié)能化。節(jié)能降耗目前已經(jīng)稱為注塑機(jī)最主要的發(fā)展趨勢(shì)，全電動(dòng)、兩板式注塑機(jī)將成為未來(lái)國(guó)際市場(chǎng)的主流。 4.文獻(xiàn)查閱概況 1. 唐軒，《塑料模具技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)》，《技術(shù)與市場(chǎng)》2003年第9期 摘要：機(jī)械技術(shù)與電子技術(shù)日益密切結(jié)合，更多的采用數(shù)控、數(shù)顯、計(jì)算機(jī)控制，可以使模具精度越來(lái)越多地由設(shè)備來(lái)保證，減少了人工技巧的依賴性。 2. 陳軍，《實(shí)現(xiàn)數(shù)字化模具制造》，《汽車制造業(yè)》2008年第9期 摘要：在模具制造早起如何讓預(yù)測(cè)和分析各種潛在的模具設(shè)計(jì)缺陷，對(duì)于提高模具制造質(zhì)量和縮短模具制造周期至關(guān)重要。使用HyperXtrude有限元擠壓成型軟件對(duì)模具設(shè)計(jì)進(jìn)行驗(yàn)證，可以指導(dǎo)和解決擠壓模具設(shè)計(jì)和制造中出現(xiàn)的多種問(wèn)題。 3. 喬淑蘭，《如何選擇立體注塑機(jī)》，《橡塑機(jī)械時(shí)代》2013年第1期 摘要：通常影響射出機(jī)選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等，因此，在進(jìn)行選擇前必須先收集或具備下列資訊：模具尺寸（寬度、高度、厚度）、重量、特殊設(shè)計(jì)等；使用塑料的種類及數(shù)量（單一原料或多種塑料）：注塑成品的外觀尺寸（長(zhǎng)、寬、高、厚度）、重量等：成型要求，如品質(zhì)條件、生產(chǎn)速度等。 4. 劉俊萍，《塑料螺紋瓶蓋模具設(shè)計(jì)》，《機(jī)械管理開發(fā)》2013年第1期 摘要：通過(guò)對(duì)塑料螺紋瓶蓋的結(jié)構(gòu)分析，設(shè)計(jì)出了一套成型模具。重點(diǎn)對(duì)制品脫出過(guò)程進(jìn)行了分析，推導(dǎo)出動(dòng)、定模之間的開模速度與制件旋出速度之間的關(guān)系，闡述了實(shí)際應(yīng)用中采取的措施，對(duì)同類模具設(shè)計(jì)有參考價(jià)值。 5. 呂瑛波?劉茂金，《CAD/CAM軟件在橡膠模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用》，《價(jià)值工程》2013年，第3期 應(yīng)用AutoCAD二維軟件，在對(duì)狗蹄印門墊的結(jié)構(gòu)、精度和加工工藝性分析的基礎(chǔ)上，測(cè)繪客戶提供的產(chǎn)品圖片并設(shè)計(jì)出工程圖樣，再應(yīng)用Pro／e4．0三維軟件，設(shè)計(jì)出客戶認(rèn)可的產(chǎn)品三維效果圖，然后，完成橡膠模具的設(shè)計(jì)和加工。該設(shè)計(jì)方法簡(jiǎn)要明了，縮短了模具設(shè)計(jì)的周期，亦成為橡膠模具設(shè)計(jì)和加工的主要途徑之一。 6. 魏衍波，閆萍?《模具制造工藝管理要素分析》，《華東科技：學(xué)術(shù)版》2013年第1期 摘　要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們生活水平的飛速提高，機(jī)械制造行業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的黃金階段。由于機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展離不開模具制造工藝的提升，所以我們一定要加強(qiáng)模具制造工藝的管理。最后，本文筆者根據(jù)個(gè)人多年來(lái)相關(guān)行,3k_T-作經(jīng)驗(yàn)，并結(jié)合我國(guó)目前模具制造工藝管理的現(xiàn)狀，對(duì)模具制造工藝要素進(jìn)行一番詳細(xì)的分析，希望可以起到拋磚引玉的作用，并推動(dòng)我國(guó)模具制造工藝管理工作的不斷向前發(fā)展。 7. 徐宇?俞弘伯?，《端蓋復(fù)合模設(shè)計(jì)》，《模具設(shè)計(jì)》2013年，第1期 摘　要：對(duì)端蓋復(fù)合模進(jìn)行了研究和設(shè)計(jì)，詳細(xì)分析了端蓋零件加工的工藝性和模具結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的分析，在模具中采用了成形和卷緣同時(shí)進(jìn)行的工藝，實(shí)現(xiàn)了落料、成形卷緣、沖孔和翻邊4道工序的復(fù)合，使得復(fù)合模在加工中取得了成功。該模具設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，使用效果好，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了成本。 8. 萬(wàn)化冰?聶志卿?，《前罩注塑模設(shè)計(jì)》，《模具設(shè)計(jì)》2013年第1期 摘　要：分析了前罩塑件的結(jié)構(gòu)和工藝性，介紹了模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作過(guò)程，并重點(diǎn)探討了關(guān)鍵件的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。該模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)了多種抽芯機(jī)構(gòu)并存，動(dòng)作可靠，且滿足了前罩塑件的設(shè)計(jì)要求。 9. 楊孔珠，《微分和概率理論在模具尺寸鏈計(jì)算中的應(yīng)用分析》，《模具設(shè)計(jì)》2013年第1期 摘　要：根據(jù)模具零件尺寸鏈的解算目標(biāo)要求和其數(shù)學(xué)特征，分析了3種尺寸鏈計(jì)算方法的特點(diǎn)以及具體適用的場(chǎng)合，對(duì)保證模具零件的尺寸精度和降低制造成本有參考價(jià)值。 10. 高東強(qiáng)?弋江淼?賈艷玲?林歡?張菲，《基于Pro/E的電話聽筒外殼模具的逆向設(shè)計(jì)》，《機(jī)床與液壓》2013年第1期 摘　要：以電話聽筒外殼曲面為例，采用三維激光掃描方式采集曲面數(shù)據(jù)，并處理數(shù)據(jù)形成點(diǎn)云。在此基礎(chǔ)上，利用Pro／E軟件，完成聽筒外殼曲面的重構(gòu)及凸、凹模的型腔設(shè)計(jì)。 11. 王宏偉?肖峰?賈金偉?張金?王飛橋，《低矮工件落料拉深擠切邊復(fù)合模具》，《精密成形工程》2013年第1期 摘　要：設(shè)計(jì)了一種新的復(fù)合模具——落料拉深擠切邊復(fù)合模，該模具在一個(gè)沖壓行程中，能夠完成對(duì)低矮類型工件的落料、拉深和擠切邊工藝過(guò)程，可以有效地控制工件的內(nèi)、外徑和高度尺寸。重點(diǎn)介紹了模具的工作原理和設(shè)計(jì)要點(diǎn)．并附模具實(shí)例說(shuō)明。 12. 谷寶成?史振華?孫學(xué)軍?徐山?聶蘭啟，《殼體沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》2013年第1期 摘　要：通過(guò)對(duì)殼體沖壓工藝進(jìn)行分析，介紹了毛坯直徑和拉深次數(shù)的計(jì)算方法，通過(guò)多次拉深、錐部拉深和變薄拉深．成形出表面質(zhì)量理想的殼體零件。 13. 江育波 吳華，《淺述靜穆注塑件的設(shè)計(jì)》，《精密成形工程》2013年第1期 摘　要：簡(jiǎn)述了在模具設(shè)計(jì)前，設(shè)計(jì)塑料件的重要性，詳細(xì)闡述了塑料件設(shè)計(jì)的壁厚、脫模角度、產(chǎn)品表面質(zhì)量、分型面、模具結(jié)構(gòu)可行性和澆注系統(tǒng)等要求的具體內(nèi)容，總結(jié)了注塑件在結(jié)構(gòu)、外觀、模具制造工藝、注塑工藝等方面的一些注意事項(xiàng)。 14. 熊偉棠?，《聚丙烯塑料瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)》，《中國(guó)科技縱橫》2013年第1期 摘　要：本文作者以某聚丙烯材質(zhì)塑料瓶蓋的結(jié)構(gòu)入手，對(duì)其模具設(shè)計(jì)相關(guān)問(wèn)題進(jìn)行分析探討，通過(guò)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄉa(chǎn)出了合格的塑件，僅供參考。 15. 陳愛(ài)平，《注塑模具內(nèi)自動(dòng)剪澆口技術(shù)》，《工程塑料應(yīng)用》2013年第1期 摘　要：以滑塊抽芯、推板頂出兩類注塑模為例，通過(guò)改變側(cè)澆口位置，實(shí)現(xiàn)在模具正常動(dòng)作過(guò)程中塑料件與澆口的相對(duì)運(yùn)動(dòng)剪切澆口，完成塑料件側(cè)澆口的模內(nèi)自動(dòng)分離，介紹了模具的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，并對(duì)這兩類模具的動(dòng)作步驟作了闡述。 16. Joseph F. Engelberger，《Plastic molding applications》，《Robotics in Practice》1983.pp217-223 Abstract The use of plastic materials has come about largely since the end of World War II, and in this relatively short period the development of these useful substances has been both diverse and rapid. Today it is difficult to picture a world without plastics, and they are to be found almost everywhere from high-performance aircraft to simple kitchen utensils. Much of the technological development which is taken so much for granted today would have been difficult if not impossible without the availability of plastics to form essential components. 17. M.Chiarbonello, D.Firrao, A.Ghidini, M.G.lenco, P.Matteis G.Mortarino A.Parodi M.R.Pinasco B.Rivolta G.Silva E.Stagno G.Ubertali ,《Mechanical Properties of Large Plastic-Mold Steel Blooms》,《Fracture of Nano and Engineering Materials and Structures》,2006,pp433-434 Abstract Molds for plastic automotive components such as bumpers and dashboards are usually machined from large pre-hardened steel blocks. Due to the large size, the blooms undergo a slack quench, so that mixed microstructures occur throughout, both after quench and after the tempering stages. Mechanical properties that are both not homogeneous in the section and everywhere lower (particularly in fracture toughness) than those of correctly quenched and tempered alloy steel specimens are obtained. Successive machining to form molds may be so deep that any of the microstructure occurring at different positions in the original bloom can be found at the mold face, where notch effects are commonly present. Welding, for local shape alterations, may yield further defects. 18. Guangjuan Chen, Meiling Hao,《Efficient Plastic Mould Design of Condiment Box》，《informatics and Management Science I》 ，Lecture Notes in Electrical Engineering Volume 204,2013,pp271-276 Abstract Through the analysis of the plastic parts can note sex, realize the injection mould manufacturability, and then to determine the mould design scheme design, mold cavity design scheme of analysis, determine the type exactly two mold cavity, using the oblique slippery pieces of side parting, the mold cavity layout, the choice of the gate. 5.設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容 1. 確定設(shè)計(jì)方案，如：分型面、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)、支承零部件設(shè)計(jì)等。 2. 成型設(shè)備工藝參數(shù)選擇和校核。 3. 成型零件工作尺寸的計(jì)算。 4. 型腔壁厚的計(jì)算。 5. 塑料模具總裝配圖和主要零件圖的繪制。 6. 主要技術(shù)要求的確定。 6設(shè)計(jì)（論文）提交形式 1. 開題報(bào)告一份。 2. 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書（不少于2萬(wàn)字）。 3. 模具裝配圖及主要零件圖。 4. 圖紙要求：折合數(shù)量不少于2張A0，手工繪圖量不少于1/3。結(jié)構(gòu)總裝圖用計(jì)算機(jī)繪制。 5. 外文文獻(xiàn)譯文。 7. 進(jìn)度安排 第 三 周 畢業(yè)實(shí)習(xí)，參觀工廠，收集資料。 第 四 周 查閱相關(guān)資料，了解課題。 第 五 周 查閱與課題相關(guān)的英文文獻(xiàn)并翻譯。 第 六 周 撰寫開題報(bào)告。 第 七 周 深入了解課題，并初步設(shè)計(jì)方案。 第 八 周 與指導(dǎo)老師探討，研究方案的可行性。 第 九 周 最終敲定方案。 第 十 周 方案的詳細(xì)設(shè)計(jì)和細(xì)節(jié)修改。 第十一周 繪制總裝圖 第十二周 繪制總裝圖。 第十三周：繪制零件圖 第十四周：繪制零件圖 第十五周 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書，形成畢業(yè)設(shè)計(jì)全部文件，準(zhǔn)備答辯。 第十六周 畢業(yè)答辯 8. 指導(dǎo)教師意見(jiàn) 簽名： 年 月 日 13