電器蓋注塑模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+三維UG+文檔】

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隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，人們對塑料制品質(zhì)量要求越來越高，而且產(chǎn)品更新快、價(jià)格越來越低、市場競爭越趨激烈。在這種情況下，要求模具交貨期短、質(zhì)量好、價(jià)格低。顯然，傳統(tǒng)的人工設(shè)計(jì)、手工作坊的生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要。為了在市場經(jīng)濟(jì)的殘酷競爭中取勝，跟上產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度，模具制造業(yè)不得不采用新技術(shù)、新工藝以解決傳統(tǒng)技術(shù)存在的問題。為提高塑料注射模的質(zhì)量、縮短模具的設(shè)計(jì)和制造周期，發(fā)達(dá)的工業(yè)國家從20世紀(jì)80年代中期已廣泛使用計(jì)算機(jī)對注射模進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)CAD(ComputerAideDesign)，輔助制造CAM(ComputerAided Manufacture)，并對模具設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行定量計(jì)算和數(shù)值分析CAE (Computer Aided Engineering)，使產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，大大縮短了新產(chǎn)品的開發(fā)周期。 文獻(xiàn)綜述 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，掌握塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程對提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。在機(jī)械制造業(yè)中，隨著全球市場競爭的日益激烈，各企業(yè)都力求以最好質(zhì)量、最低成本、最快速度將產(chǎn)品推向市場，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)得以充分用用。在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)制造過程中，模具制造完畢后要進(jìn)行多次試模、修模。反復(fù)的修模會(huì)造成模具內(nèi)部品質(zhì)的變化，導(dǎo)致整副模具.性能降低，從而使最終塑料制品質(zhì)量不能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。而使用計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)不僅可提高一次性試模的成功率，而且還可以使模具在質(zhì)量、性能及成本上都有很大程度的提高。通過本次設(shè)計(jì)掌握先進(jìn)軟件技術(shù)，用專業(yè)分析軟件moldflow和軟件EMX4.1來縮短設(shè)計(jì)周期，提高一次性試模的成功率。本設(shè)計(jì)還通過電熱毯開關(guān)的注塑模具設(shè)計(jì)，了解注塑模具制造特點(diǎn)和新興注射成型技術(shù)對模具制造的新要求，分析注塑模具制造技術(shù)中的幾個(gè)關(guān)鍵問題。 模具具有明顯的效益擴(kuò)大作用，用模具生產(chǎn)出來的最終產(chǎn)品價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍，幾百倍，甚至更多。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性，高生產(chǎn)率和代消耗，是其他加工方法所不能比擬的。注塑模具的發(fā)展日新月異，掌握注塑模具設(shè)計(jì)及其專業(yè)分析軟件，對未來的注塑模具設(shè)計(jì)市場有著不可估量的意義，對個(gè)人今后的事業(yè)有著不同尋常的意義。 文獻(xiàn)綜述 研究內(nèi)容 參考文獻(xiàn) [1] 王剛，單巖.MOLDFLOW模具分析應(yīng)用實(shí)例[M].北京：清華大學(xué)出版社，2005 [2] 陳立亮.材料加工CAD/CAE/CAM技術(shù)基礎(chǔ)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007 [3]王剛，單巖.MOLDFLOW模具分析應(yīng)用基礎(chǔ)[M].北京：清華大學(xué)出版社，2005 [4]屈華昌.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].第2版.北京：高等教育出版社，2007 [5]馬文琦，孫紅鐿.塑料成型模擬軟件技術(shù)基礎(chǔ)與應(yīng)用[M].北京：中國鐵道出版社，2006 [6]黃虹.塑料成型加工與模具[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [7]李志剛.中國模具設(shè)計(jì)大典（第一卷）[M].南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2003 [8]B.H.Lee，B.H.Kim.Optimization of part wall thicknesses to reduce warpage of injection一molded parts based on the modified complex method[J].Polymor-plastics technology engineering，1995，34(5):793 [9]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated design for the runner systerm of injection molds based on packing simulation [J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(l):147 [10]B.H.Lee，B.H.Kim.Automated selection of gate location based on desired quality of injection-molded part[J].Polymer-plastics technology engineering，1996，35(2):253 [11]B.H.Lee，B.H.Kim.Variation of part wal1 thicknesses to reduce warpage of injection-molded part:robust design against process variability[J].Polymer-plastics technology engineering，1997，36(5):791 1． 設(shè)計(jì)、研究思路： 1、通過測量，應(yīng)用Pro/E軟件對產(chǎn)品進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)。應(yīng)用MPI軟件對塑料制件進(jìn)行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。 2、通過對塑料制件結(jié)構(gòu)工藝分析，論證并確定模具設(shè)計(jì)方案，用AutoCAD等軟件繪制裝配圖和零件圖。要求總體設(shè)計(jì)方案合理，零件設(shè)計(jì)正確，結(jié)構(gòu)表達(dá)完整清楚，標(biāo)準(zhǔn)正確規(guī)范。 2．課題研究的主要內(nèi)容： 注塑模具的proe設(shè)計(jì)、分析, 包括初期的建模以及根據(jù)產(chǎn)品模型進(jìn)行模具分型面的設(shè)計(jì)、確定型腔和型芯、模具結(jié)構(gòu)的詳細(xì)設(shè)計(jì)、塑料充填過程分析等幾個(gè)方面。利用proe軟件進(jìn)行三維建模并在此基礎(chǔ)上很容易地確定分型面, 生成上下型腔和型芯, 再進(jìn)行流道、澆口以及冷卻水管的布置等。然后需要導(dǎo)出二維cad圖紙 并撰寫說明書。 研究內(nèi)容 3．解決的關(guān)鍵問題 1、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析。 2、選擇分型面與型腔布置。 3、確定澆注系統(tǒng)。 4、溢流排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 5、脫模方式的設(shè)計(jì)。 6、側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。 7、模具零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。 8、模具調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 9、模具裝配圖的設(shè)計(jì) 4．預(yù)期成果 （1）該塑料件模具技術(shù)要求一份、訂料表文件一份； （2）開題報(bào)告一份、外文翻譯資料一份； （3）3D開模圖一份； （4）2D裝配圖一份和零件圖若干份（不少于3張A0圖紙）； （5）畢業(yè)論文一份； （6）熔體模擬流動(dòng)分析，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)報(bào)告； 研究計(jì)劃 第1-四周：查閱，收集與整理與課題相關(guān)工程設(shè)計(jì)資料。 第五周：撰寫開題報(bào)告。 第六周：測繪塑料件，用PRO/E造出三維模型，繪出塑料件的零件圖。應(yīng)用MPI軟件對塑料制件進(jìn)行澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，確定方案。 第七周：分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性，論證并確定摸具設(shè)計(jì)方案第一階段。 第八周：完成摸具的全部設(shè)計(jì)方案。 第九周：繪制草圖，繪制總裝配圖。 第十周：繪制總裝配圖。 第十一周：繪制總裝配圖。 特色與創(chuàng)新 本次設(shè)計(jì)采用moldflow對塑件進(jìn)行模擬分析，這樣避免的后期模具制造完成后，塑件的成型缺陷，而且該模具設(shè)計(jì)我們采用的潛伏式澆口，這樣就避免了在塑件留下澆注痕跡。 指導(dǎo)教師 意 見 指導(dǎo)教師簽名： 20XX年 1 月 21 日 教研室意見 主任簽名： 20XX 年 1 月 22日 學(xué)院（系部）意見 教學(xué)院長（主任）簽名： 20XX年 1 月 23日