設(shè)計“ 傳動軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備

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機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計“傳動軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝及工藝設(shè)備 設(shè) 計 者: 指導(dǎo)教師: 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書 題目: 設(shè)計“ 傳動軸突緣叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)則及工藝裝備 內(nèi)容： 1.零件圖 1張 2.毛坯圖 1張 3. 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1張 4. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖 1張 5. 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖 1張 6. 課程設(shè)計說明書 1份 目 錄 一、序言 ………………………………………………………………(4) 1. 設(shè)計目的 2. 設(shè)計的要求 3. 設(shè)計的內(nèi)容及步驟 二、零件的分析………………………………………………………(6) 1.零件的主要技術(shù)要求 2.零件的工藝分析 三、工藝規(guī)程設(shè)計……………………………………………………(7) 1.確定毛坯的制造形式 2.基面的選擇 3.制定工藝路線 4.機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5.確定切削用量及基本工時 四、夾具設(shè)計………………………………………………………(19) 1.問題的提出 2.夾具設(shè)計 五、心得體會………………………………………………………(24) 六、參考資料………………………………………………………(25) 一、序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 希望能通過這次課程設(shè)計對學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉他們分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 全套圖紙，加153893706 一、 設(shè)計目的 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制造基礎(chǔ)課程后、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，另外，也為以后作好畢業(yè)設(shè)計進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。學(xué)生通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計，應(yīng)在下述各方面得到鍛煉： （1） 能熟練運(yùn)用制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基礎(chǔ)理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 （2） 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。學(xué)生通過設(shè)計夾具（或量具）的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3） 學(xué)會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 二、 設(shè)計的要求 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目為：后羅拉過橋搖（零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝類裝備）。 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)。 設(shè)計的要求包括以下幾個部分： 零件圖1張 毛坯圖1張 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片1張 工藝裝備設(shè)計1～2套 工藝裝備主要零件圖1張 課程設(shè)計說明書1份 三、 設(shè)計的內(nèi)容及步驟 設(shè)計的內(nèi)容及步驟包括以下三部分： 1. 零件的分析； 2. 工藝規(guī)程設(shè)計； 3. 夾具設(shè)計。 二.零件的分析 （一）零件的主要技術(shù)要求 傳動軸突緣叉有兩組加工表面，有一定的位置要求。 1. 孔39mm要求加工粗糙度為1.6，上下兩面粗糙度為6.3,孔的同軸度公差為0.01。 2. 二孔的外端面對39孔垂直度公差為0.1。 3.主要加工表面為39的孔 4.工件材45鋼，鍛件。 （二）工藝分析 工件毛坯為鍛件,加工余量為頂面5.0~6.0,底和側(cè)面為4.0~5.0, 鍛孔2─39。 在鍛造后機(jī)械加工前,一般要經(jīng)過清理和退火,以消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。粗加工后,會引起工件內(nèi)應(yīng)力的重新分布,為使內(nèi)應(yīng)力分布均勻,也應(yīng)經(jīng)適當(dāng)?shù)臅r效處理。 1.在單件生產(chǎn)中直徑小于30─50mm的孔一般不鍛出，可采用鉆——擴(kuò)——鉸的工藝。 2.要求不高的螺紋孔，可放在最后加工。這樣可以防止由于主要面或孔在加工過程中出現(xiàn)問題時，浪費(fèi)這一部分工時。 3.為了保證零件主要表面粗糙度的要求，避免加工時由于切削量較大引起工件變形或可能劃傷已加工表面，故整個工藝過程分為粗加工和粗加工。 4.整個加工過程中，無論是粗加工階段還是精加工階段，都應(yīng)該遵循“先面后孔”的加工原則。 三.工藝規(guī)程設(shè)計 第一節(jié) 確定毛坯的制造形式 一 選用材料；零件材料為45鋼，故采用鍛造形成 二 生產(chǎn)類型：考慮到汽車在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正，反向行駛，零件在工作中則經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 第二節(jié) 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的很重要的工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證。生產(chǎn)率得以提高；否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件成批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 一、 粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過程中的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯尺寸，即粗基準(zhǔn)，選者是應(yīng)該注意以下幾個方面的東西： （1） 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為基準(zhǔn)以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 （2） 某些表面不需要加工，則應(yīng)該選擇其中與加工表面有相互位置精度的表面為粗基準(zhǔn)。 （3） 選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，不用允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以保證安全、可靠、誤差小。 （4） 粗基準(zhǔn)一般要求在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 考慮以上4條原則和零件毛坯本身的形狀，選用箱體頂面為粗基準(zhǔn)。 二、 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)就是以加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的時候 主要慮保證加工精度并且使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠 。因此要遵循以下幾個原則 1、基準(zhǔn)重合的原則 2、基準(zhǔn)不變的原則 3、互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 4、自為基準(zhǔn)的原則 5、應(yīng)能使工件裝夾方便穩(wěn)定可靠，夾具簡單?？紤]以上原則和零件的尺寸和加工要求我選用底面為精基準(zhǔn)，并采用一面兩孔的形式定位，限制6個自由度為完全定位。 （三）粗，精加工階段要分開 箱體均為鍛件，加工余量較大，而在粗加工中切除的金屬較多，因而夾緊力，切削力都較大，切削熱也較多。加之粗加工后，工件內(nèi)應(yīng)力重新分布也會引起工件變形，因此，對加工精度影響較大。為此，把粗精加工分開進(jìn)行，有利于把已加工后由于各種原因引起的工件變形充分暴露出來，然后在精加工中將其消除。 為了保證各主要表面位置精度的要求，粗加工和精加工時都應(yīng)采用同一的定位基準(zhǔn)，此外，各縱向主要孔的加工應(yīng)在一次安裝中完成，并可采用鏜模夾具，這樣可以保證位置精度的要求。 （四）加工原則 整個工藝過程中，無論是粗加工還是精加工階段，都應(yīng)遵循“先面后孔”的原則，就是先加工平面，然后以平面定位在加工孔。這是因?yàn)椋旱谝唬矫娉３Ｊ窍潴w的裝配基準(zhǔn)；第二，平面的面積較孔的面積大，以平面定位零件裝夾穩(wěn)定，可靠。因此，以平面定位加工孔，有利于提高定位精度和加工精度。 第三節(jié) 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用專用機(jī)床與專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 一、工藝方案（一）： 工序1. 粗車95的端面。 工序2. 粗車56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔。 工序4. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔。 工序5. 粗銑39mm兩孔端面。。 工序6. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。 工序7 鏜孔39mm 工序8. 磨39mm兩孔端面 工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。 工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。 工序12. 檢查。 二、工藝方案（二） 工序1. 粗銑39mm兩孔端面。 工序2. 精銑39mm兩孔端面。 工序3. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2 工序4. 粗銑95端面。 工序5. 粗銑56的內(nèi)二個平面。 工序6. 粗銑56二個平面的表面 。 工序7. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔 工序8. 粗銑105所對的兩個端面。 工序9. 鉆M8mm底孔8mm，倒角120。 工序10. 攻螺紋M8mm， 工序11. 沖箭頭。 工序12. 檢查。 工藝方案的分析與比較 方案二是粗，精加工在一起合并加工采用工序集中原則，方案一是粗、精加工分開進(jìn)行加工采用工序分散原則，中間加人工時效這樣可以消除粗加工時所造成的內(nèi)應(yīng)力，切削力，夾緊力、切削熱等對加工精度影響，這樣所需要的設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整容易操作簡單，專用性強(qiáng)。雖然方案二這樣會使夾具的數(shù)量及工件的安裝次數(shù)增加而使成本提高，但是會給下來的加工帶來不必要的誤差，對于大量生產(chǎn)的零件來說會造成很大的損失 第四節(jié) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “傳動軸突緣叉 零件材料為45鋼，硬度207~241HBS，毛坯重量約為5kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用在鍛錘上合模模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1.端面的加工余量為3mm，查《機(jī)械制造工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》（以下簡稱《工藝手冊》）表4.3-38得， 2.法蘭盤所對的四孔（通孔），參照《工藝手冊》表4.3-25確定加工余量為： 鉆孔：10mm 2Z=2 Z=1mm 3.兩內(nèi)孔mm 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。兩內(nèi)孔精度要求界于IT-IT8之間，參照《工藝手冊》表4.3-24 4.3-36 確定加工余量為： 鉆孔： 25mm （鉆孔的最大尺寸） 鉆孔： 37mm 2Z=12mm 擴(kuò)孔： 38.7mm 2Z=1.7mm 精鏜： 38.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜： mm 2Z=0.1mm 4. mm 二孔外端面的加工余量 1）.按《工藝手冊》表4.3-38，粗加工二孔外端面的單邊加工余量為3mm，取Z=3mm。 2）.磨削余量：單邊0.2mm（《工藝手冊》，磨削公差即零件公差-0.07mm。 3）.銑削余量：磨削的公稱余量（單邊）為： Z=2.0-0.2=1.8（mm） 根據(jù)以上尺寸的公差和加工余量來確定此傳動軸突緣叉的毛坯圖。 第五節(jié) 確定切削用量及基本用時 工序1. 粗銑95端面。 （《切削用量簡明手冊》）（以下簡稱《切削手冊》） 1工件材料：45鋼正火，鍛件 2加工要求： 粗車95的端面 3機(jī)床： C620-1臥式車床。 4刀具： 由表1.1 1.2 得： YT15。刀桿尺寸為：1625mm，刀片厚度4.5mm 由表1.3得：。 5 計算切削用量 粗銑95端面 1） 由于此加工表面所需的粗糙度為50，因此只需加工一次可達(dá)要求； 2）.進(jìn)給量f 根據(jù)（《切削手冊》）表1.4，當(dāng)?shù)稐U尺寸16mm25mm，以及直徑為100mm時f=0.6~0.9mm/r 可取f=0.7mm/r。 3）.計算切削的速度 按《切削手冊》表1.9刀具的壽命選T=60min。 其中：242，，。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28，即 6確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 7）切削工時， 工序2. 粗鏜56的內(nèi)二個內(nèi)表面。 1.加工要求 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求， 2.加工材料 45鋼正火，鍛件 3.選擇鏜床 選用T740金剛鏜床 4、選擇切削用量 1> 決定切削深度 由切削余量可知道 ap=1.2mm 查《切削手冊》表2.10可知道粗鏜時ap=5~~8mm，故采用一次切削. 2> 決定切削進(jìn)給量 查《切削手冊》表 f=0.5mm/r 3> 決定切削速度 查《切削手冊》表2.13工件是鍛件時， v=33m/min r/min 5、計算鏜內(nèi)表面加工工時 工序3. 粗車86的內(nèi)圓孔 1.選用機(jī)床 臥式車床CA6140 2.刀具為： YT15 3.進(jìn)給量 f=0.6(mm/dst) 4.切削速度 =113m/min 則 (r/min) 5.切削工時 =0.1min 工序4. 以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)，鉆4個26的孔。 1.加工要求 表面粗糙度為50，所以粗鏜一次即可達(dá)所需要求，由于要保證四孔的位置度，所以以工序2加工出的二個表面為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 2.加工材料 45鋼正火，鍛件 3.選擇鉆床 Z3340搖臂鉆床 4.選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆，由《切削手冊》表2.1，2.2 d=13mm 5.選擇切削用量 1> 切削進(jìn)給量 由《切削手冊》表2.7得： f=0.37mm/r 由表2.8鉆頭允許的強(qiáng)度進(jìn)給量f=0.37mm/r 2> 切削速度 =17.3m/min 則 (r/min) 5.切削工時 =0.266min 工序5. 粗銑39mm兩孔端面。 1、 工序尺寸：39端面 2、 加工要求： 表面粗糙度是50 3、 選用機(jī)床：X63臥式車床 4、 選用刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀 查《切削手冊》）表1.1 選用刀桿尺寸為：1625mm 5、 銑刀形狀： 根據(jù)《切削手冊》表由表1.3得：。 6、 選擇切削用量 (2)決定切削進(jìn)給量： 查《切削手冊》表1.4 af=3.1m/min，進(jìn)給量60mm/min (3)、決定切削速度： 查《切削手冊》表1.10 得：v=28.8 m/min (采用較小切削速度) 計算主軸轉(zhuǎn)速n： 由公式 8、機(jī)床功率檢驗(yàn)：主切削力Fc 按《切削手冊》 表1.29所示公式計算 9.計算工時：5.切削工時 =1.46min 工序6. 鉆，擴(kuò)，粗鉸兩個39mm的孔至圖樣尺寸并锪倒角2。 1. 鉆孔25mm 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削手冊》表2.7 f=0.39~0.47 所以f=0.42 切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14得：v=18m/min。所以 公式 切削工時：l=19mm 2擴(kuò)鉆39mm的孔 利用37mm的鉆頭對35mm的孔擴(kuò)孔 切削用量f=0.58~0.87 所以f=0.57（mm/r）， 主軸轉(zhuǎn)速n=51.6~34r/min 取n=51.6 切削速度為 3.擴(kuò)孔38.7mm 采用刀具：38.7 專用擴(kuò)孔鉆 進(jìn)給量：根據(jù)《切削手冊》表2.10 f=0.63~0.84 所以f=0.72mm/r 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：取n=68r/min，則其切削速度v=8.26m/min。 切削工時 l=19mm 當(dāng)加工兩個孔時 3. 倒角245雙面 采用锪鉆 短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔相同：n=68r/min手動進(jìn)給。 工序7：精、細(xì)鏜二孔，選用機(jī)床：T740金剛鏜床。 （1） 精鏜孔至38.9mm，單邊余量Z=0.1mm，一次鏜去全部余量，=0.1mm。 進(jìn)給量 f=0.1mm/r 根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min，則 由于T740金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時使用的轉(zhuǎn)速。 切削加工是：當(dāng)加工1個孔時 所以加工兩個孔時的機(jī)動時間為 （2） 細(xì)鏜孔至切削用量及工時均與精鏜相同 工序8：磨二孔端面，保證尺寸mm （1） 選擇砂輪。見《工藝手冊》第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 WA46KV6P35040127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為，硬度為中軟1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。 （2） 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速（見機(jī)床說明書），。 軸向進(jìn)給量（雙行程） 工件速度 徑向進(jìn)給量/雙行程 （3） 切削工時。當(dāng)加工1個表面時 （見〈〈工藝手冊〉〉表6.2-8） 式中L---加工長度73mm； b---加工寬度，68mm； ---單面加工余量，0.2mm； K---系數(shù)，1.10； v---工作臺移動速度（m/min）； ---工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）； ---工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。 當(dāng)加工端面時 工序9：鉆螺紋底孔4-并倒角。 （〈〈切削手冊表2.7〉〉） V=20m/min （〈〈切削手冊表2.13及2.14〉〉） 所以 按機(jī)床取=960r/min，故v=20.2m/min。 切削工時（4個孔） 倒角仍然取n=960r/min。手動進(jìn)給。 工序10：攻螺紋4—M8mm及Rc1/8 由于公制螺紋M8mm與錐螺紋M8mm外徑相差無幾，故切削用量一律按加工M8選取 所以 按機(jī)床選取，則v=4.9m/mm。 機(jī)動工時 攻M8孔 攻Rc1/4孔 最后，將以上各工序切削用量、工時定額的計算結(jié)果，連同其他加工數(shù)據(jù)，一并填入機(jī)械加工工藝過程綜合卡片。 第六節(jié) 夾具設(shè)計 3 夾具設(shè)計 3.1研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來鉆圓周面上φ39孔，加工時要滿足粗糙度要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 3.2夾具設(shè)計 3.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 圖中對孔的的加工沒有位置公差要求，所以我們選擇孔的底平面和兩孔側(cè)面定位基準(zhǔn)來設(shè)計鉆模，從而滿足孔的加工要求。工件定位用底面和兩孔側(cè)面定位限制6個自由度。 3.2.2切削力及夾緊力的計算 鉆該孔時選用：立式鉆床，刀具用高速鋼刀具。 由參考文獻(xiàn)[5]查表可得： 切削力公式： 查表得： 其中： 即： 實(shí)際所需夾緊力：由參考文獻(xiàn)[5]表得： 有： 安全系數(shù)K可按下式計算有： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，見參考文獻(xiàn)[5]表 可得： 所以 由計算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 取，， 查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算： 式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得： 其中： 螺旋夾緊力： 由上述計算易得： 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。 3．3誤差分析與計算 該夾具以底面、兩孔為定位基準(zhǔn)，要求保證被加工和孔粗糙度為12.5。該孔次性加工即可滿足要求。 由參考文獻(xiàn)[5]可得： ⑴ 兩定位銷的定位誤差 ： 其中： ， ， ， 且：L=135mm ，得 ⑵ 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查[5]表1～2～15有。 ⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過 ⑷ 夾具相對刀具位置誤差：取 誤差總和： 3.4 零、部件的設(shè)計與選用 3.4.1 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 可換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：鉆套 d H D 公稱尺寸 允差 6 22 42 +0.018 +0.007 52 50 12 11 9 0.5 18 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 固定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表： 固定襯套 d H D C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 25 +0.034 +0.016 20 48 +0.023 +0.012 0.5 2 鉆模板選用固定式鉆模板，用2個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。 3．5夾具設(shè)計及操作的簡要說明 本夾具用于在鉆床上加工φ39孔。工件以底平面、兩孔側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在定位環(huán)上實(shí)現(xiàn)完全定位。采用手動螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊工件。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡單、夾緊可靠。 第七節(jié).心得體會 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 通過這次課程設(shè)計對我們學(xué)生未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉我們問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 在設(shè)計過程中我們發(fā)現(xiàn)了許多在學(xué)習(xí)和應(yīng)用知識的不足之出，尤其鍛煉了我們結(jié)合實(shí)際綜合考慮問題的思路和解決問題的能力。我們深刻體會到基礎(chǔ)知識必須要扎實(shí)才能有更好的學(xué)習(xí)和創(chuàng)造性的思維。所以在今后的學(xué)習(xí)和工作中，我們要更多的注重基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)。另外在設(shè)計過程中我們還有許多小的錯誤導(dǎo)致拖延了設(shè)計時間和擾亂設(shè)計思路，讓我們明白了“把一件簡單的事做好就不是一件容易的事”的道理。從而，我們無論做什么事都要努力盡力去做好。 最后，我們衷心的感謝趙彤永老師的大力指導(dǎo)和幫助！還有在設(shè)計過程中支持和幫助過我們的各位同學(xué)！ 第八節(jié).參考資料 1.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書………………太原理工大學(xué)教研組 2.金屬工藝學(xué)(第四版)………………………………主編：鄧文英 3.機(jī)械加工工藝師手冊………………………………主編：楊叔子 4.機(jī)械工人切削手冊(第四版)………………………機(jī)械工業(yè)出版社 5.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)…………………………………主編：呂明 曾志新 6.機(jī)械加工工藝裝配設(shè)計手冊………………………機(jī)械工業(yè)出版社 27