某居住小區(qū)東區(qū)會所鋼結構工程施工組織設計

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某居住小區(qū)東區(qū)會所鋼結構工程 施工組織設計 目 錄 第一章 編制依據及編制原則 4 1.1編制依據 4 1.2編制原則 4 第二章 工程概況 6 2.1總體概況 6 2.2工程特點及難點分析 6 第三章 施工部署 8 3.1施工部署原則 8 3.2工程總體安排 9 3.3.組織機構及職能分配 10 3.4施工協調 13 3.5人、機、料各生產要素的組織配備 15 第四章 施工進度控制計劃 18 第五章 施工準備 19 第六章 施工現場總平面布置 20 第七章 主要施工方案及施工方法 21 7.1測量方案 21 7.2土方開挖方案 23 7.3鋼筋工程 23 7.4模板工程 26 7.5砼工程 27 7.6回填土工程 27 7.7鋼結構工程 28 7.8腳手架工程 42 7.9預留、預埋工程 43 7.10防水工程 43 第八章 施工技術措施 45 8.1技術節(jié)約措施 45 8.2計量管理措施 46 8.3技術資料管理措施 46 8.4現場試驗管理措施 47 第九章 質量、工期保證措施 48 9.1質量保證措施 48 9.2工期保證措施 53 第十章 文明、安全工地管理措施 55 第十一章 成品保護措施 63 11.1土方工程 63 11.2鋼筋工程 63 11.3模板工程 63 11.4混凝土工程 64 11.5防水工程 64 11.6施工測量 64 第十二章 新技術、新工藝、新材料應用 65 第十三章 降低造價措施 66 第十四章 附圖表 68 第一章 編制依據及編制原則 1.1編制依據 1.1.1某居住小區(qū)發(fā)展項目一期一段507東區(qū)會所鋼結構工程招標要求 1.1.2某居住小區(qū)發(fā)展項目一期一段507東區(qū)會所鋼結構工程施工圖紙及相關圖集 1.1.3 ISO9001程序文件及GB/T19002《質量保證手冊》 1.1.4市建委關于建筑施工現場安全管理、文明施工的相關文件 1.1.5國家關于工程建設現行的有關法律、法規(guī)及行業(yè)的有關規(guī)定 1.1.6國家關于工程建設現行的規(guī)范、標準及行業(yè)的有關規(guī)定 1.1.7公司有關管理規(guī)定及要求 1.1.8同類工程成熟的施工經驗 1.2編制原則 1.2.1遵循招標要求的原則 在編制施組的文字說明、附圖、附表中，嚴格按照招標要求的規(guī)定，做到統一標準，規(guī)范編制。 1.2.2遵循設計圖紙、施工規(guī)范、規(guī)程、驗收標準的原則 在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設計圖紙要求，執(zhí)行現行施工規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，確保工程質量。 1.2.3堅持實事求是的原則 在制定具體項目實施方案過程中，充分研究、分析工程的特點、難點，堅持科學組織、合理安排、均衡生產，確保優(yōu)質、高效地完成本工程的建設任務。 1.2.4堅持施工全過程嚴格管理的原則 在各道工序施工中，嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，尊重業(yè)主和監(jiān)理的意見，嚴格管理，保證施工過程中的各個環(huán)節(jié)處于良好的受控狀態(tài)。 1.2.5堅持推廣應用“四新”成果的原則 在施工中積極推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備，充分發(fā)揮科學技術在施工中的先導作用。 1.2.6堅持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結合的原則 在施工組織方面，以專業(yè)隊為基本組成形式，充分發(fā)揮專業(yè)人員和先進優(yōu)良設備的優(yōu)勢，同時采取綜合管理手段、科學管理調配以達到整體優(yōu)化的目的。 若中標，我們將對施工現場進一步深入調查研究，并在規(guī)定時間內向業(yè)主和監(jiān)理單位提供更詳細的實施性施工方案，以指導工程順利實施。 第二章 工程概況 2.1總體概況 序號 項 目 內 容 1 工程名稱 某居住小區(qū)507東區(qū)會所鋼結構工程 2 工程地址 北京市某居住小區(qū) 3 建設單位 北京市東湖房地產公司 4 設計單位 馬建國際建筑設計顧問有限公司 5 監(jiān)理單位 北京賽瑞斯工程建設監(jiān)理有限責任公司 6 施工單位 北京城建二建設工程有限公司 7 預計工期 30日歷天 8 建筑用途 宿舍 9 建筑規(guī)模 建筑面積：2500m2，地上2層，檐口高度18.8m。 10 結構形式 鋼框架結構，混凝土基礎。 2.2工程特點及難點分析 2.3.1工程特點 1）本工程地面以上結構采用鋼框架體系，框架為雙向剛接。 2）本工程所選用的材料為Q235B的H型鋼、無縫鋼管及鋼板。 3）樓面鋪設鍍鋅壓型鋼板。 2.2.2工程特點 1）、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計30日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。 2）、施工范圍大：本工程為兩層輕鋼結構，各種構件布置必須分類就近堆放，盡量減少材料的二次搬運，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨、冬季施工安全措施。 3）、本工程為鋼結構框架體系，結構形式獨特，鋼梁均為弧形結構，尺寸要求高，加工難度大。因此工程重點為鋼構件的加工，整個工程的工期控制以鋼結構加工的工期控制為準。 4）、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需現場加工制作，由于場地有限，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，做到有條不紊。 第三章 施工部署 3.1施工部署原則 3.1.1保證工程質量的部署 項目質量計劃：項目經理部負責編制項目質量計劃，質量計劃包含保證工程質量的各個要素的工作計劃、質量要求、工作流程，是項目管理的工作質量保證措施。 落實施工組織設計、施工方案的執(zhí)行檢查措施：施工組織設計、施工方案一經審核批準，即作為本項目施工綱領性文件，必須嚴格執(zhí)行，任何人不得隨意修改。如果文件修改，必須編制修改方案，填寫修改記錄，由原審核人對修改的條目進行審核，由原審批人審批后方可執(zhí)行。公司技術質量部把施工組織設計、施工方案的執(zhí)行情況作為對項目部月度考核的重要指標，發(fā)現未執(zhí)行的、沒有審批手續(xù)自行修改的，將依據考核辦法對項目經理部扣減考核評分。 3.1.2保證工程工期的部署 積極做好施工部署策劃工作，確保合同工期的履約。 為滿足工期要求，所有鋼構件均在工廠加工，現場安裝。根據工程特點，整個工程分區(qū)段逐層進行安裝。 采取通過機械化作業(yè)提高施工速度的方法，利用一臺16噸汽車吊配合現場鋼構件的安裝。 水電管件預埋工程根據系統特點與土建、鋼結構配合組織施工。不影響土建和鋼結構關鍵線路項目的完成和總工期目標的實現。 3.2工程總體安排 3.2.1施工程序的安排 施工順序上遵循：先基礎，后主體；先土建，后專業(yè)的總施工順序原則進行部署。根據基礎、結構兩個階段施工不同的特點安排各階段的施工順序。 3.2.2施工流水段的劃分 流水段的劃分依據：考慮各工種工序的施工難度；平衡各分項工程的施工量；根據本工程的布局特點，整體考慮工程的流水段的劃分。 本工程11軸為界，分南、北兩個施工段。 3.2.3砼工程 考慮到本工程特點，所有砼均采用商品砼。澆注砼均使用砼泵車進行澆注。砼砂漿現場攪拌。 3.2.4模板及支撐體系 本工程中框架結構的框架柱模板和框架梁模板采用多層膠合板。頂板采用竹塑膠合板,可調快拆系統支撐。 3.2.5鋼結構工程 開工后立即組織技術人員進行圖紙深化、備料，組織鋼構件的加工。待基礎澆注完成后，組織鋼構件陸續(xù)進場，進行鋼結構吊裝。 3.2.5施工任務劃分 根據流水段劃分和總體布署，現場組建一個土方作業(yè)隊，負責全部土方開挖；兩個砼作業(yè)隊和兩個鋼筋作業(yè)隊，負責全部預應力砼基礎的施工；兩個木工作業(yè)隊負責模板支護工作。兩個鋼結構作業(yè)隊，負責整個工程鋼構件的現場安裝。 3.2.6施工主要機械設備 現場設置2臺16噸汽車吊，主要負責鋼筋的垂直運輸以及鋼構件的吊裝作業(yè)。 3.3.組織機構及職能分配 3.3.1組織機構： 嚴格按照項目法的施工管理模式，并結合我公司已通過認證的GB/T19002-ISO9001國際質量標準進行施工管理。 我公司已充分認識到該工程的標準較高。為此，從項目班子、組織機構的設置到管理辦法的制定，都已作了相應的布置，確保本工程各項工作自始至終處于受控狀態(tài)。同時本公司將嚴格遵循招標文件的相關條款履行承包方的職責。 為體現我們的服務，在該工程上本公司已確定了“急工程之所急、想工程之所想”的指導思想，把該工程列為重點施工項目。在公司范圍內調集最有實力的各專業(yè)高級管理和施工人員，組成項目經理部承擔該工程施工，全面履行對業(yè)主的承諾和本工程的施工承包合同。 3.3.2項目部主要崗位職責： 3.3.2.1 項目經理： 代表公司法人主持全面工作，全面履行項目合同，對工程質量、安全、工期和成本控制負全權責任；負責項目經理部內部行政管理工作，包括人員調配、財務管理和對外協調等。 3.3.2.2 生產副經理： 主抓安全、文明施工、生產進度、資源配置和隊伍管理，負責組織指揮施工生產、各生產單位的接口協調和內部考核，分管工程部、材料部和安全保衛(wèi)部。 3.3.2.3 主任工程師： 主抓技術工作和質量控制，并負責與監(jiān)理單位、設計單位、質量監(jiān)督站和業(yè)主的協調工作，分管技術質量部、測量班、試驗室。 3.3.2.4工程部： 負責本工程施工任務安排、勞動力、機械設備的調遣及工地消防、環(huán)保、安全、進度等的控制。編制工程施工總進度計劃，編制年度計劃及周計劃，并負責管理計劃執(zhí)行情況。 3.3.2.5 材料部： 按施工圖、施工組織設計及合同要求，負責材料和設備訂貨采購、租賃，為項目施工提供保障。 編制材料、設備供應計劃，經主管經理批準后負責實施。 整理保管好一切材料、機電設備的資料和報告證件等，建立管理臺帳，做好各項材料消耗和庫存統計工作。 根據項目管理特點，制定物資設備管理標準和實施辦法，對工程使用的材料、機電設備的質量和管理負責。 3.3.2.6 技術、質量部（下設技術員、質檢員、測量員、試驗員）： 文件會審，全面掌握施工圖、合同技術規(guī)范。根據合同要求，編制實施性施工組織設計。 負責工程測量、計量、試驗、隱蔽工程的檢查評定、質量等施工管理，配合設計、監(jiān)理的工作。 根據工程具體情況，結構項目管理特點，制定技術、安全、質量等管理細則和保證措施，組織處理安全質量事故。 歸口管理變更洽商，建立技術及質量管理日志，做好項目技術檔案管理工作。 組織重點技術攻關，負責技術交底，檢查作業(yè)隊的技術工作。 3.3.2.7專業(yè)施工隊 鋼筋加工隊：負責加工整個工程的鋼筋，統一管理，集中堆放。 土方作業(yè)隊：根據現場實際情況，由一個作業(yè)隊負責整個工程的 土方開挖工作。 砼作業(yè)隊：由兩個作業(yè)隊同時進行兩個施工區(qū)段的土建施工。 鋼結構作業(yè)隊：由兩個作業(yè)隊同時進行鋼構件加工和安裝。 3.4施工協調 3.4.1與建設方之間的協調 我們將站在工程全局的角度，積極、主動、高效地為建設單位服務，協助建設單位落實重大施工事宜和創(chuàng)造施工條件，解決工程實施過程中的問題，充分體現文明、高素質的施工企業(yè)形象。在施工管理的各個環(huán)節(jié)上，與建設單位建立相互信任、相互理解的良好關系，以保證工程的優(yōu)質、高效、文明、安全順利進行。同時，保證配合好建設方竣工后的事務性工作，提供必要的道路、安全措施以及人員的配合等。 3.4.2與設計單位之間的協調 我們將會與設計單位積極主動地聯系、溝通與協調，了解設計意圖及工程要求、工作程序，并在投標方案的基礎上進一步完善我公司的施工方案。在開工前，項目技術管理人員對圖紙進行認真會審，完成好設計交底和一次性洽商辦理工作。對于施工過程中出現的有關圖紙設計問題，及時同設計單位聯系，共同研究解決辦法。 3.4.3與總包方之間的協調 作為分包方，我們將站在工程全局的角度，積極、主動、高效地為總包單位服務，嚴格履行承諾書中的各項承諾，協助總包單位落實重大施工事宜和創(chuàng)造施工條件，解決工程實施過程中的問題，充分體現文明、高素質的施工企業(yè)形象。在施工管理的各個環(huán)節(jié)上，與總包單位建立相互信任、相互理解的良好關系，以保證工程的優(yōu)質、高效、文明、安全順利進行。同時，保證配合好總包方竣工后的事務性工作。 3.4.4與監(jiān)理單位之間的協調 （1）在施工全過程中，嚴格按照經發(fā)包方及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設計”對施工單位進行質量管理。在 “自檢”和“專檢”的基礎上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān)理的要求，予以整改。 （2）貫徹我公司已建立的質量控制、檢查、管理制度，并據此對各施工隊伍予以監(jiān)控，確保產品達到本工程的質量目標。我公司對整個工程產品質量負有最終責任，杜絕現場不服從監(jiān)理工作的不正?，F象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。 （3）所有進入現場使用的成品、半成品、設備、材料、器具，均主動向監(jiān)理提交產品合格證和質保書。 （4）按部位或分項、工序檢驗的質量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導予以磋商統一”的原則，在現場質量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權威性。 3.5人、機、料各生產要素的組織配備 3.5.1勞動力的組織配備： 根據流水段的劃分、施工工期的要求進行綜合分析。勞動力計劃見附表： 序號 工 種 基礎工程 主體結構 1 木 工 10 / 2 鋼筋工 10 / 3 瓦工 砼工 15 / 4 抹灰工 5 / 5 架子工 5 10 6 電 工 2 2 7 機械工 2 2 8 焊 工 / 15 9 水暖工 1 / 10 安裝鉗工 2 15 11 其 他 20 15 12 小 計 76 59 在施工過程中，上述所需勞動力須經項目部根據現場實際情況統一安排、協調、動態(tài)管理以保證施工進度和質量。 3.5.2主要施工機械的組織配備及進場計劃： 根據現場的實際情況和施工需要，結構施工階段設置一臺16噸汽車吊，來滿足本工程的垂直運輸及吊裝作業(yè)，保證施工順利進行。 另外施工過程中需多臺電焊機、電鋸、電刨、鋼筋加工機械等。以上施工機械均根據施工進度情況提前做好設備配置與進場計劃。 主要施工機械設備計劃見下表 序號 名 稱 型 號 數 量 單 位 1 汽車吊 QY16 2 臺 2 挖 掘 機 WY-160 1 臺 3 自卸汽車 T815 8 輛 4 運輸車 東風 4 輛 5 蛙式打夯機 HW-201 6 臺 6 電 焊 機 BX1-500 15 臺 7 鋼筋調直機 GT4/10 1 臺 8 鋼筋切斷機 GQ40 1 臺 9 鋼筋彎曲機 GW40 1 臺 10 電 鋸 MJ-106 3 臺 11 電 刨 BM503 3 臺 12 振 動 棒 ZX50 15 根 13 平板振搗器 HZR400 5 臺 14 手 提 電 鉆 / 4 把 15 手提切割機 / 4 臺 16 手提無齒切割機 / 4 臺 17 空氣壓縮機 / 2 臺 18 磁 力 鉆 / 4 臺 19 氧氣、乙炔 / 10 套 20 手拉葫蘆 3噸 10 臺 21 鋼 絲 繩 / 100 米 3.5.3主要材料的采購及進場計劃： 我公司根據ISO—9002的要求對長期為我公司供貨的單位已進行了各方面的評審，并據此篩選出合格供貨方，建立了供貨單位檔案，工程所需的各種材料均在其中選擇，為材料的質量提供了良好的保證。在施工準備的過程中，由我方負責供應的設備、材料在進場前將積極組織配合業(yè)主及監(jiān)理單位的考察工作；各種材料進場后，我方將按有關規(guī)范、規(guī)定進行取樣送檢工作，合格后方可使用。嚴禁無證和不合格材料用于該工程上。 第四章 施工進度控制計劃 根據本工程具體情況，依據我公司歷年來所施工工程的經驗及實力，保證在業(yè)主要求的期限內全部完工，并在保證質量的前提下，力爭提前竣工。因此，在進度計劃的實施上要考慮周密，提前做好各種生產要素的準備和協調，各專業(yè)隊伍要緊密配合，嚴格按照施工進度計劃組織施工。 做好各種材料、設備和成品的保護工作，并加強雨季施工措施，保證總體施工進度計劃的實現?？偣て诳刂圃?0天之內。工期具體安排如下： 施工準備：主要包括場地平整、臨設的搭建、材料訂購、鋼結構加工廠家選擇，機械設備組織進場等。 水電管件預埋和回填土工作隨著基礎施工穿插進行。 具體細部項目編排詳見總體施工進度計劃橫道圖。 第五章 施工準備 5.1現場核對總平面圖。依據紅線樁，對現場標高和平面位置進行測定。 5.2與有關部門接觸，配合辦理施工許可證，配合辦理環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防等手續(xù)和證件。 5.3對現場及周圍市政設施，地下管網等做詳盡的調查。在征得業(yè)主同意后，進行現場臨電、上、下水、消防用水、消火栓、現場辦公室及臨時道路等進行系統的規(guī)劃設計，并進行實施。 5.4對工程所需的機械設備，施工材料進行準備，以保證充足的貨源，良好的品質，并保證設備材料的進場日期。 5.5對規(guī)定的管理人員進行合同內容、專業(yè)知識的培訓，熟悉圖紙和相應規(guī)范，做好圖紙會審和設計交底，編制詳細的實施性施工方案和施工進度計劃，及時報送業(yè)主和監(jiān)理工程師。 5.6對擬定的勞務人員就操作工藝、質量要求、安全衛(wèi)生、消防等知識進行交底和教育，以確保施工質量、安全、進度目標的實現。 第六章 施工現場總平面布置 6.1平面布置總原則 6.1.1施工現場盡量減少占用場地，在施工現場內布置鋼筋加工廠、木工加工廠、材料堆放場地、鋼構件堆放場地等。 6.1.2施工現場的布置要滿足階段施工的要求。合理組織設備、材料等的進退場工作，保證場內道路的通暢。材料堆放要合理，充分利用機械的運輸，盡量避免二次倒運。 6.1.3整個施工現場的布置在充分滿足生產需要的同時，力求體現出文明施工現場的精神風貌。 6.3臨舍、水電布置 臨舍、水電布置同甲方和總包單位共同協商解決。因本項工程工期較短，不宜單獨搭設臨舍及鋪設水電管線。 第七章 主要施工方案及施工方法 7.1測量方案 7.1.1施工測量準備工作 1)定線依據 所有測量定線依據天津市測繪設計研究院所測設樁位及其導 線成果及水準點資料。 2)測量班組建立 測量班長一人；測量技術員一人；測量組員3人 3)儀器、量具的配備及鑒定情況 儀器名稱 規(guī)格 單位 數量 鑒定情況 全站儀 Topcon201 臺 1 合格 經緯儀 J2 臺 2 合格 水準儀 S3 臺 3 合格 鋼尺 50m／30m 把 4 合格 塔尺 5m 把 4 合格 4)接樁、驗樁、護樁 測繪院將樁位及資料交給我公司后，應及時對所交樁位進行復測，并將復測結果認真記錄。對于水準點也應及時復測，并寫出相應的復核記錄，如果復測結果與資料不符，相差較大時，應查明原因，必要時與測繪院聯系，以確保點位的正確。在核對所交樁位無誤后，應根據現場情況護樁，以便日后進行恢復。 7.1.2對施工測量的要求 1）測量人員要有高度的責任心，施工前應認真看技術交底，明白 放線內容，熟悉放線步驟； 2）任何放線工作堅持步步有校核的作業(yè)原則，做到測必核，心中 有數； 3)愛護儀器，嚴禁對測量器具的人為損壞，禁止做儀器盒、塔尺 等，對各種器具定時進行檢驗、保養(yǎng)，使之處于良好的狀態(tài)，保 證放線的準確性和精度； 4)測量人員放線時，必須要嚴格按照測量規(guī)范進行操作，避免出現錯誤。 7.1.3平面控制網的確定 1)以測繪院所交導線點樁位及坐標數據為基礎在保證精度的前提下，根據本工程特點進行導線點加密，以滿足施工需要。 2)用城市二級附合導線作平面控制，技術指標見下: 導線 等級 測角中 誤差 （秒） 測距中 誤差 （mm） 測距相對 中誤差 測回數 方位角閉合差 全長相對閉合差 二級 8 15 ≤1/14000 1 16√n ≤1/10000 3)根據加密導線點及數據布設平面控制點，作為施工使用。 7.1.4高程控制網的確定 將測繪院所交高程點作為施工高程基準點，在此基礎上用附合水準法布設水準網，然后根據水準網點及其數據引測水準控制點作為施工使用。 7.1.5施工測量檢查 1）每一步施工測量成果要進行復查校核，無誤后方可申報上級檢查，需監(jiān)理現場認可后方能進行下步施工； 2)凡屬觀測成果，均附有書面計算記錄和草圖； 3)做好測量日志，保證資料的完整。 7.1.6 測量控制的保護措施 所有測量樁位應設明顯標志加以保護，樁位選擇應選在便于施測，牢固不易破壞的地方，并用砼澆筑，砌磚圍護，嚴防車輛碾壓，遇有破壞的樁位，及時補測，做好復核。雨季過后應對控制樁位進行復驗。 7.2土方開挖方案 7.2.1 總體安排 根據本工程具體情況，現場設一個土方作業(yè)隊進行本工程的土方開挖。采用機械開挖為主，人工配合的方法進行。 7.2.2進度計劃 土方開挖安排1臺挖土機挖土，8輛自卸汽車運土。 7.3鋼筋工程 現場設一個鋼筋加工廠負責整個工程的鋼筋集中加工，加工好的鋼筋半成品統一堆放。鋼筋直徑在20mm以上的鋼筋連接均采用電渣壓力焊接或機械連接。 7.3.1準備工作： 7.3.1.1認真審查施工圖紙，編好施工方案。針對鋼筋工程特點及施工難點，考慮采用相應的技術措施。通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。 7.3.1.2為優(yōu)質高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部考核合格后予以確認。另外，對鋼筋機械連接選用具有施工資質好的專業(yè)作業(yè)隊施工。 7.3.1.3本工程鋼材采購一律選用大型國有鋼鐵企業(yè)的產品，根據施工生產計劃提的數量，規(guī)格、型號和質量要求進行嚴格采購。 7.3.1.4鋼材進場應進行驗收，檢查質量保證書是否與鋼材上打印的記號相符。每批鋼材必須具備生產廠家提供的材質證明書，注明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能等，可根據國標（GB1499-84）核對鋼材的各項指標。檢查鋼材表面質量，不應有結疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現象。 除外觀檢查外還要做力學性能試驗，熱軋鋼筋進場分批驗收，每批由同一截面和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60T，從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項試驗結果不合格，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項實驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。 7.3.1.5為減少鋼材的變形和銹蝕，便于鋼筋加工運輸，到達鋼筋加工場的鋼筋原材露天堆放，四周設排水溝，下部用方木支墊，分層碼放時，中間還應用方木分隔，碼放高度不應超高。在鋼材的端部掛牌編號注明鋼筋的規(guī)格、鋼號、數量和材質及檢驗狀態(tài)。 7.3.1.6各種鋼筋加工機具進場就位，安裝調試正常后方可組織加工。 7.3.1.7針對本工程實際情況，在施工現場主要設鋼筋加工場、成品鋼筋堆放場。 7.3.2鋼筋加工： 7.3.2.1鋼筋加工工序： A.鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現銹斑鱗落現象嚴重并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點、傷蝕截面時，嚴禁使用。 B.鋼筋調直：10以下盤條鋼筋在使用前經過放盤、調直工序，>10以上鋼筋在軋制、運輸、存放造成彎折，使用前進行調直處理。 C.鋼筋切斷：根據配料單復核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度進行長短搭配，統籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現象。 7.3.2.2為了保證鋼筋加工的準確，采取如下措施： A.做好節(jié)點放樣：根據結構施工圖，利用計算機輔助設計做好鋼筋節(jié)點放樣。節(jié)點放樣時分部位對各節(jié)點進行編號，通過節(jié)點放樣進一步熟悉圖紙，使一些特殊構造部位變得清楚明了，重點突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。 B.根據配筋圖及節(jié)點大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單。配料單中標明鋼筋部位。 C.所有鋼筋在大批量加工之前先進行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經常核對。 D.鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。 7.4模板工程 基礎底板、基礎梁采用雙面覆膜木膠合板。地下室底板外側砌磚墻，高度根據底板厚度而定，高出底板300mm，磚墻內側抹灰，底板外墻預留30cm高導墻。 模板拆除時遵循先支后拆、后支先拆、先拆不承重的模板后拆承重模板，自下而上、支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。考慮拆模的方便、安全和對模板及配件的有利保護，支模和拆模由一個作業(yè)班執(zhí)行。梁、板、柱模板拆模時，不死撬硬砸。拆除的模板豎向放在用鋼管搭設的支架里，以防模板變形；拆下的模板在運輸、堆放過程中，注意保護，避免碰傷，以增加模板的周轉次數。 承重結構模板拆除必須符合設計和施工規(guī)范的規(guī)定。拆除前，必須有拆模通知單。（砼的強度以同條件養(yǎng)護的抗壓強度為依據，直到砼強度完全達到設計強度方可拆除。） 7.5砼工程 本工程全部采用商品砼。底板、地下結構采用泵車澆筑； 工藝流程：作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆灌振搗→砼養(yǎng)護 7.5.1作業(yè)準備： 砼澆筑施工前必須作好各項準備工作。具體準備工作如下： 7.5.1.1各種機具設備的準備、檢測。 7.5.1.2鋼筋、模板、水、電管線、盒、槽、預埋件、預留孔洞等，隱預檢驗收。 7.5.1.3施工縫的留置和接槎的處理。 7.5.1.4標高水準點的控制。 7.5.1.5勞動力的組織布置及澆筑順序的安排。 7.5.2混凝土養(yǎng)護及拆模： 7.5.2.1養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，定期進行養(yǎng)護。 7.5.2.2拆模：拆模時間由技術部、實驗室統一發(fā)拆模報告，施工隊不得私拆模板。 7.5.2.3拆模時將封堵施工縫的鋼板網，堵模板縫的海綿條等清理干凈，將墻轉角部位的凹凸槎及時剔平，將墻柱頂面與頂板接合部位的浮漿剔除，露出石子為準（非松散石子），再次澆筑時，此部位澆水潤濕，先澆一層5cm厚同標號、同成份水泥砂漿。 7.6回填土工程 7.6.1回填土采用業(yè)主指定土源取土。 7.6.2由于基礎結構施工完后繼續(xù)進行地上結構的施工，因此，回填土須與結構施工穿插進行，應制定安全防護措施，做好臨邊防護，保證回填土施工中交叉作業(yè)的安全施工。 7.6.3回填土施工前應將肥槽底的垃圾等雜物清理干凈，且必須清理到基礎底面標高。 7.6.4回填土應過篩，不得含有機雜質、凍土塊，含水率符合規(guī)定?；彝烈鑴颍S拌隨下，每層土虛鋪厚度250mm，用蛙式打夯機和平板振動夯夯打，每層至少打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連。 7.7鋼結構工程 7.7.1 鋼構件制作前準備工作 與設計單位配合繪制鋼結構施工詳圖，組織人員在較短時間內完成詳圖設計。 熟悉施工圖樣和產品制造工藝，根據施工圖樣及排板圖驗明樣板及號料數據，核對鋼材牌號、規(guī)格，保證圖樣、樣板、材料三者的一致，并要求材料具有質量合格證明書。檢查材料有無裂紋、夾層、表面疤痕、或厚度不均勻等缺陷，并根據產品的技術要求酌情處理。當材料有較大變形、影響號料精度時，應先進行矯正。 本工程鋼構件的加工制作工藝流程如下： 詳圖設計→放樣→號料→切割→彎弧→裝配焊接→工廠預拼裝→修改、調整、焊接→焊縫和尺寸檢查→構件噴砂除銹→涂裝→標注編號→包裝→運輸至施工現場 7.7.2選擇材料供應廠家 為確保構件加工質量及工期的要求，其材料供應廠家應具備相應的加工設備并能滿足建筑鋼結構加工工藝規(guī)程的技術要求，在已確定的工期內按質、按量完成材料供應能力。選擇生產廠家應考察的主要項目為： 1)設備、機械、人員和年產量； 2)技術人員的數量和力量； 3)技術工人的數量及其技術水平與資格； 4)質量保證體制及檢查試驗設備； 5)工程業(yè)績； 6)企業(yè)資質。 根據上述考察項目，經考察后最終選擇與我公司長期合作的，且通過ISO9000系列認證的寶鋼、南鋼、武鋼、濟鋼、天鋼、首鋼和舞陽鋼鐵廠做為板材供應廠家，馬鋼、萊鋼和鞍鋼為H型鋼材料供應廠家。 7.7.3加工前的技術準備 1)、熟悉技術經濟合同 為確保工程質量，按期完工，應了解下列內容： （1）、了解工程項目的內容和性質、服務對象及地理位置； （2）、了解工程項目的建設、設計、監(jiān)理、總包及其相互的合同關系； （3）、熟悉合同中的技術、質量承諾，強化技術管理及技術措施，確保承諾的實現； （4）、了解合同中工程開、竣工日期，合理安排施工進度及人力和物力的投入。 2）、圖紙預審 專業(yè)技術人員應認真進行結構施工圖的預審，并完成下列工作： (1）、審核圖紙和資料是否齊全，圖紙本身及相互間有無錯誤和矛盾； （2）、搞清設計規(guī)模、結構形式和特點； （3）、所用連接部件的種類、型號、規(guī)格及技術要求； （4）、工程所用材料的材質、型號規(guī)格及數量。 3）、設計交底 圖紙預審后，業(yè)主組織設計單位向施工單位和監(jiān)理進行設計交底工作。設計單位全面介紹該工程的設計思想、設計原則及構造細節(jié)，對施工方提出的疑問及設計存在的問題進行技術答疑并商討確定。對設計交底過程及有關問題、解決方案應進行記錄，并由各方簽字。需做設計變更的地方，設計單位需做好補充設計技術文件，作為施工依據。 4）、施工圖深化設計 （1）、設計原則施工圖深化設計是根據施工單位提供的現場條件、對各類單元構件的要求以及設計交底進行設計，是構件制作和現場安裝的依據，不改變原結構設計形式，因此不進行受力計算。深化施工圖設計時的注意事項： A、構件焊接應盡量在工廠完成。根據運輸和吊裝的要求，盡量增大構件； B、盡量避免在施工現場進行仰焊； C、計算構件吊裝重心，確定構件吊點； D、設計構件在安裝、調整、測量時所需的施工平臺或掛吊籃； 預留焊接間隙，梁—梁對接的間隙為6-9mm； E、深化施工圖應完整、尺寸齊全；材料明細表應有型號、規(guī)格、材質、數量及單重、總重； F、對構件結構不合理或施工有困難需進行修改的，應與業(yè)主或設計單位辦好變更洽商手續(xù)。 （2）、深化施工圖的審核 深化施工圖設計完成后，應經原結構施工圖設計單位（或設計人）審核簽字后，方可提供給施工單位，施工單位應及時組織工廠及現場的施工技術人員對圖紙進行審核，其內容如下： A、設計文件是否齊全，應包括施工圖、圖紙說明和設計變更通知單； B、構件的幾何尺寸是否齊全、正確； C、節(jié)點圖是否符合國家標準，且完整和清楚； D、材料明細表中構件的數量是否正確； E、構件之間的連接形式是否合理； F、加工、焊接符號是否齊全、正確； J、安裝單位的設備和技術條件能否滿足圖紙上的技術要求； （3）、施工圖深化設計確定后的技術交底 施工圖深化設計完成后，應對深化設計的加工方案、重要工裝方案、施工方案及圖紙中的關鍵部位、有特殊要求的地方分別向構件加工及施工單位進行交底，并進行記錄； （4）、編制制作工藝文件 為了指導和控制施工質量，根據設計文件、施工詳圖、業(yè)主提供的工程洽商文件，并結合工廠的具體條件，編制制作工藝文件 A、工藝規(guī)程編制原則 a、工藝規(guī)程應采用最新的技術成果，適應工程實際，符合現行國家技術標準，以保證穩(wěn)定的工程質量； b、多方案選擇，以減少人員投入、降低材料與能源消耗、縮短施工工期； c、降低勞動強度，完善安全措施。 B、工藝規(guī)程編制依據 a、構件的總圖、部件圖和零件圖； b、構件的設計說明和技術要求； c、構件制作的批量、尺寸精度和形狀、位置精度； d、加工車間的作業(yè)面積、供電能力、起重設備和加工設備的能力； e、車間工人數量、工種和技術等級等。 C、工藝規(guī)程的內容 a、零件、構件的加工工藝流程及構件組焊拼裝的工藝； b、分析工藝特點，比較經濟性，選擇可靠的裝配、焊接順序； c、設備、工裝及檢測工具，專用工藝裝備的設計任務書； d、材料消耗定額和材料匯總表； e、工序工時定額； f、板件下料排料圖。 D、工藝裝備的要求 a、使用方便，操作容易、安全可靠； b、能使構件處在最方便焊接的位置上，按工藝順序進行焊縫焊接； c、焊接工件能迅速地散熱以減少變形； d、容易檢驗構件尺寸和取放構件； e、結構簡單，加工方便，經濟合理； f、能減少裝配焊接勞動量，提高生產率。 7.7.4材料準備 1）、材料驗收 驗收內容： （1）、查驗鋼材質量證明書中的批號、爐號、化學成分、機械性能及規(guī)格、數量，且應符合國家現行標準或訂貨技術條件的規(guī)定。 （2）、對進場鋼材質量有疑問時，應按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗及試驗，試驗項目和試樣數量符合規(guī)范要求。 （3）、鋼材不得有夾渣、裂紋、結疤、折疊和夾層等缺陷； （4）、檢查鋼材截面，不得存在“分層”、“夾渣”等缺陷。 2）、鋼材的堆放 鋼材堆放應符合下列要求： （1）、小型鋼材應存放在庫房的料架上； （2）、大型鋼材露天堆放時，堆放場地應平整，且四周應設有排水溝；鋼材置于枕木之上，且每5-6層加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工電弧焊、埋弧焊、栓焊等多種方法，采用的焊接材料見下表： 序號 品 種 材 料 備 注 1 埋弧焊用 結構鋼焊絲 H08A 應符合熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）規(guī)定 2 焊 劑 F4AO—H08A、H08Mn2Si F5024—H10Mn2 《碳素鋼埋弧焊用焊劑》（TB5293-85） 3 焊 條 E4315、E4316 E5015、E5016 《碳素鋼焊條》（GB/T5117-95） 7.7.5鋼構件加工制作方案 7.7.5.1鋼構件加工工序 放樣氣割下料煨彎銑頭號孔鉆孔噴砂裝配焊接油漆成品檢查成品運輸驗收文件 1. 放樣: 首先要認真核對圖紙尺寸,工藝要求,如發(fā)現問題及時和設計聯系解決. 為保證層與層之間的裝配安裝尺寸,要求分層放大樣,節(jié)點必須放樣. 所有要求號鉆孔的板,劃線時要用劃針,號完孔后要打圍沖. 樣板做好后,要經過自檢,互檢后才能交質檢員檢查. 2. 下料: 下料前必須檢查材料的外觀質量,遇到問題需以書面報告有關負責人,未得到處理意見不允許下料. 型鋼有彎曲,如影響下料精度,必須要調直以后下料. 氣割下料時,要求切割斷口表面平滑,沒有明顯凹坑和溝槽,超過1mm磨光,超過2mm補焊并磨光. 零件氣割下料采用半自動割下料,要求保證割口質量,控制斷面斷口900. 鋼板下料后,其切割邊緣不得而知有分層,夾渣等缺陷,焊縫坡口中心線兩側各離開2倍干厚30mm(2S+30mm)的區(qū)域內,應用超聲波探傷檢查或在已成型的焊縫坡口上用磁粉探傷檢查,不應有影響質量的缺陷存在. 下料后,每個零件都要按單元,圖號,零件號,規(guī)格編好號,標記要清楚工整. 氣割下料的允許偏差(單位:mm)2:零件寬度,長度3.0;切割面平整度<2.0;割紋深度<0.2;局部缺口深度<1.0 3.煨彎: 所有的梁均為H型鋼弧形。H型鋼下料后利用煨彎機進行煨彎。煨彎采用冷煨法。 4.銑頭: 鋼柱下端要求銑平頂緊,為達到要求首先將銑頭機的平臺重新操平,并且用架子固定,柱身在平臺上長度方向要加定位控制900,要求銑頭傾斜0.2mm,如果柱上帶有牛腿應先裝好,焊完校正后再銑頭. 連接用的節(jié)點板,根據工藝要求按銑頭樣板加工兩個面,并嚴格控制900,銑頭后的毛刺要清理干凈. 5.號孔: 柱牛腿孔如果要求鉆模鉆孔,號孔前要核對圖紙,工藝和鉆模圖,仔細核對孔距,孔徑及孔數無誤后,用劃線針劃十字線,并對準鉆模,同時劃上孔的排列. 零件需要鉆孔的要求用劃規(guī)劃孔距,自檢無誤后,要打上樣沖,牛腿腹板的孔劃線要以腹板上翼為準,然后根據鉆模分孔. 號鉆孔由專人簡章合格后方可轉入下道工序鉆孔. 6.鉆孔 鉆孔前,鉆模要用固定的專用卡具,緊固好后才能鉆孔,鉆床鉆孔前必須用水平儀找平,鉆孔時要控制同心度. 對好鉆模后,為防止孔的竄動,除了用卡蘭緊睹外,還要在腹板上孔的對角線處鉆穿銷子. 鉆孔后要清除加工件上的飛邊,毛刺. 7.噴砂 柱子牛腿在鉆孔完成后交成品前進行噴砂處理. 噴砂應選用干燥的石英砂,粒徑為1.5-4.0mm<風壓0.4-0.6N/MM2,噴咀直徑10MM,噴咀距離鋼板表面100-150MM,加工處理后鋼板表面呈灰白色為最佳,處理好的摩擦面,不得有飛邊,毛刺或污損. 噴砂面抗滑移系數m不得小于0.55. 8.裝配 鋼板拼接和組焊工字時,端頭要裝引弧板,翼板拼接焊縫要與腹板拼接焊縫彼此錯開不小于200MM,梁,柱的拼接焊縫與筋板,隔板的焊縫錯開不小于100MM. 組對工字時,必須按工藝規(guī)定進行,鋼柱帶有加強板處裝配最好采用兩次裝. 裝配點焊時,必須由合格的電焊工點焊,不得在非焊縫處打火. 9.焊接: 焊接材料:焊條T506烘焙溫度3500C,達到規(guī)定溫度后保溫時間1小時,埋弧焊劑HJ431,焊絲H08MNA除汕銹,焊劑烘焙溫度2500C,達到規(guī)定溫度后保溫時間2小時,烘后的低氫焊條全部用保溫筒保溫,最長不超過4小時,超過時應重新烘焙,二氧化碳氣保焊焊絲H08MN2SIA,焊絲表面油污等清理干凈. 焊接要求: 1).所有焊接要按照和<鋼結構焊接規(guī)程>進行,成為焊縫一部分的定位焊縫,要滿足最終焊縫的質量要求,并用焊接該焊縫的相同牌號焊條進行定位焊. 2).焊縫坡口要符合圖紙要求焊接接頭的坡口表面應沒有飛邊,撕裂氧化皮和其它雜物. 3).在任何材質的母材上不要在非焊縫區(qū)引弧,由引弧造成的裂紋或缺陷要磨光到平滑的外表,并進行磁粉探傷. 4).所有構件端部要求圍焊. 5).預熱范圍:焊道兩側各不小于50MM內由烤槍預熱,層間溫度控制在100-4000C之間. 6).所有要求焊透的焊縫應滿足設計說明的要求. 10.油漆: 在刷漆前必須清除油,銹,砂子及電焊飛濺,焊疤等,所有構件噴砂面不得刷漆. 鋼構件均涂醇酸鐵紅防銹漆兩道,涂層厚度不得小于100mM,涂裝應均勻,無明顯起皺,流掛,附著應良好. 以下部位不得涂裝防銹漆:高強螺栓連接處;二,三層主,次上翼板上平面;所有工地坡口焊縫處;墊板（坡口下托板）;工地現場施焊處;鋼柱0.00以下處. 11.成品檢查: 要嚴格按<鋼結構施工及驗收規(guī)范>(GB50205-2001)進行加工,每道工序均應嚴格檢查,合格后方可轉入下道工序,成品檢查合格后即可運輸至安裝現場. 12.成品運輸: 吊裝時要小心,防止臨時支撐或吊鉤,鋼絲繩對構件表面的損壞. 運輸中應避免磕,碰劃傷,裝車時不要超載,所存放的構件應避免腐蝕,油污. 13.驗收文件: 竣工圖；材料產品合格證(復印件注明產地,原件存放地,復印人及使用量)；材料復驗證明；構件檢查記錄(裝配,焊接)；高強螺栓抗滑移系數試驗報告；超聲波無損探傷報告；質量評定:焊接質量評定表;油漆質量評定表；焊工證及超檢人員資質證；產品合格證。 7.7.6鋼構件表面處理 鋼管表面采用噴砂除銹處理，表面達到St2級。制作廠應在鋼結構制作的同時進行抗滑依系數試驗，并出具試驗報告應寫明試驗方法和結果，實驗結構必須滿足設計要求。應根據現行國家標準的要求或設計文件的規(guī)定，制作材質和處理方法相同的復驗抗滑系數用的試件，并與構件同時移交。 （1）、金屬結構表面除銹采用干式噴砂法進行處理，被噴基體表面達到完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物，并用干燥的壓縮空氣將金屬表面的粉塵及殘留物吹掃干凈，金屬表面呈現均一的金屬本色，并有一定的粗糙度。 （2）、噴砂工藝指標 A、砂子選擇：使用鐵砂，粒徑Φ2 mm以上。 B、空氣壓力：5—6Kg/cm2。 C、噴射角度：30--75之間。 D、噴距：100--200mm。 （3）、噴砂的施工操作規(guī)程：在進行金屬表面噴砂施工時，首先應對空氣壓縮機進行全面的檢查，之后再進行啟動。壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，噴砂時，應先開氣閥，再送石英砂，以免砂子在導管中發(fā)生堵塞，停噴時，應先關砂閥，后關氣壓開關，可免砂子在導管中停留。處理噴咀堵塞時，應先關閉閥門，再進行處理，使用的噴砂高壓膠管要盡量放直，不許有死彎，以便砂子順利在導管中通過。 （4）、噴砂等級：按國標GB8923—88除銹等級標準執(zhí)行，防腐涂料施工應達到St2的級別。 7.7.7鋼構件的防腐涂裝 （1）、涂料的配制 嚴格按涂料的技術要求進行配制。本工程要求紅丹防銹底漆兩道，灰酚醛面漆兩道。 （2）、施工工序 基層清理漆一道底漆漆二道底漆漆一道面漆漆二道面漆檢查驗收涂裝完工 （3）、涂料施工 在涂料施工過程中，要根據不同的構件位置，從上至下，左到右的原則依次進行施工。涂刷要均勻一致，不得有流淌、起層、漏涂和誤涂現象。為使涂層間結合良好，一般在第一道涂完，待24小時后再進行下道工序的施工，保證漆膜完好，顏色一致，涂層厚度達到設計要求。施工環(huán)境溫度一般在15—25℃為宜相對濕度不大于85%，施工溫度若低于5℃時，固化反應會遲緩，必要時應采取一定的措施。在施工完每一道涂層時都要認真檢查，發(fā)現有質量問題，立刻進行處理，如發(fā)生碰傷或破損處要按工序進行補涂，以獲防腐最佳效果。 7.7.8 構件編號要簡潔、清楚，在明顯地方除用油漆標明編號外，還要打鋼印。 7.7.9包裝 預制鋼構件(梁、柱等)在發(fā)運裝車前或裝車時，均根據運輸車輛的實際情況進行成組集束捆扎，捆扎時構件之間勻襯以墊物以防止磨損，根據成組集束的大小可采用柔性捆扎或剛性捆扎。 7.7.10運輸 1)構件的運輸以陸路運輸為主。 2)構件發(fā)運時均有構件發(fā)運清單。 3)運輸裝車時應選者恰當的吊點吊裝，以防變形。 4)所有經過集束包裝的構件和材料，裝車后仍需綁扎或鎖緊。 7.7.11構件現場驗收 1)檢查構件出廠合格證，材料試驗報告記錄，抗滑移系數試驗報告記錄，焊縫無損檢驗報告記錄等。 2)檢查進場構件外觀，構件撓曲變形，摩擦面破損變形，焊縫外觀質量，焊縫坡口幾何尺寸及構件表面銹蝕等。若有問題，及時組織有關人員制定返修工藝，進行修理。 3)檢查高強度螺栓出廠的合格證和性能試驗報告，并按不同批號進行軸力試驗和扭矩系數試驗。 7.7.12構件現場堆放 1)依據現場施工場地情況確定構件堆放位置?，F場構件分類擺放，以便起吊。 2)對峙構件時，注意墊平墊穩(wěn)，不使構件倒塌變形（彎曲、扭曲以及損壞油漆等問題出現） 7.7.13鋼結構安裝 鋼構件的現場吊裝分南北兩個區(qū)段分別進行，由兩臺16噸汽車吊配合進行。安裝順序為由內向外，先鋼柱后鋼梁的順序逐一安裝。 1）鋼柱安裝 鋼柱安裝前，在底板上施放鋼柱縱橫十字線，檢查柱腳標高尺寸是否符合設計及施工要求，從鋼梁接頭處下返一個標準標高線，以此線檢查鋼柱的安裝高程。鋼柱安裝前應焊好柱腳上的錨栓。鋼柱安裝依次從一側開始安裝，安裝就位后，調整鋼柱縱橫兩個方向的垂直度，用2臺呈90的經緯儀找垂直，調整后柱身呈自由狀態(tài)的情況下，再用經緯儀復核并進行固定。 2）鋼梁安裝 用16t汽車式起重機進行吊裝，吊裝前找好吊點，避免構件受力變形。鋼梁、鋼屋架吊裝后，對其縱橫軸線進行校正，用經緯儀或拉鋼絲線進行檢查。 7.8腳手架工程 7.8.1外腳手架工程 地上二次結構、外裝修防護采用雙排扣件式鋼管腳手架，沿結構周圈封閉設置，排距1.05m，柱距1.2m，步距1.5m，立封密目安全網。按照有關規(guī)范要求并通過計算后搭設剪刀撐，做一次卸載。 7.8.2內腳手架工程 采用“滿堂紅”碗扣式腳手架，早拆支撐體系。根據板厚及梁高設計不同格構體系，為便于行走和倒運材料，在適當部位拆除最下兩道橫桿，作為人行通道，在頂板砼澆筑前，再將兩道橫桿補上。 7.9預留、預埋工程 7.9.1結構留洞：洞口內模板采用現場加工木模刨平后內襯5mm 的PVC塑料板，與墻體模板結合處用密封條密封，保證洞口砼的施工質量。各陰角模采取自拆體系。 7.9.2樓板留洞：方洞采取木模加內支撐，與混凝土結合面刨光；圓形洞口用木模拼裝，外襯鐵皮，并涂刷脫模劑。小于300mm洞口采取鋼管做模具，在預留洞部位砼澆筑完畢強度達到1.2Mpa后,及時將模具取出。 7.9.3專業(yè)預留、預埋:土建專業(yè)增設預留預埋負責人，在施工前，將結構圖、建筑圖和各專業(yè)施工圖上的預留預埋系統全面地校核一遍，將三圖上的預留預埋繪制在一張圖上，并在施工中對專業(yè)的預留、預埋按隱檢手續(xù)辦理，同時在下道工序施工時與土建專業(yè)辦理交接檢，未辦理交接檢不允許進入下道工序的施工。 7.9.4預埋件施工:預埋件位置的準確與否直接影響專業(yè)安裝。預埋件安裝前做除銹和防繡處理，加工尺寸精確。埋設時定位準確，并采取可靠的固定措施，防止下道工序施工造成埋件移位,必要時做好標記，在混凝土振搗時注意避開。 7.10防水工程 7.10.1 防水材料：基礎采用氯化聚乙烯防水卷材。 7.10.2卷材防水工藝流程：基層處理→涂刷冷底子油→卷材鋪貼→保護層。 7.10.3卷材防水操作工藝 (1)將驗收合格的基層處理干凈。 (2)均勻涂刷冷底子油。 (3)待冷底子油干后，對特殊部位做附加層。 (4)采用熱熔法鋪貼防水卷材。 (5)卷材長短邊搭接均為不小于100毫米，接縫處要搭接嚴密。相鄰卷材應錯開三分之一的幅寬。第二層卷材與第一層卷材要垂直鋪貼。 第八章 施工技術措施 8.1技術節(jié)約措施 8.1.1制定合理的施工組織設計和針對性強的施工方案。 （1）認真會審圖紙，提出便于施工、降低成本的意見。 （2）選擇經濟合理的施工方案和施工工藝，提高建筑工業(yè)化、現代化水平。 （3）選擇經濟合理的施工方案，合理布置施工現場。 （4）組織均衡生產，搞好現場調度和協作，注意收尾工程。 （5）確定合理工期，注意工期與成本優(yōu)化相結合。 8.1.2加強技術管理、提高工程質量： （1）研究推廣新產品、新技術、新結構、新材料、新機械等技術革新措施。 （2）制定并貫徹降低成本的技術組織措施，提高經濟效益。 （3）加強施工過程的技術質量檢驗制度，提高工程質量。 （4）避免返工修補損失。 8.1.3加強勞動工資管理、提高勞動生產率： （1）改善勞動組織，合理使用勞動力，減少窩工浪費。 （2）加強技術培訓，提高工人文化素質和技術操作水