機械裝配技術基礎.ppt

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機械裝配技術基礎PartI 第一章裝配技術知識 本章學習目的 了解裝配的組織形式 明確裝配的工藝過程 運用裝配術語編制裝配工藝規(guī)程 第一節(jié)裝配概述 一 術語及相關裝配要求 術語 部件裝配 將若干零件結(jié)合成部件的過程 總裝配 將若干零件和部件結(jié)合成機器的過程 裝配 部件裝配與總裝配的總稱 裝配的目的 是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和標準 使產(chǎn)品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求 各零部件在安裝中必須達到的要求 以正確的順序進行安裝 圖示 按圖樣規(guī)定的方法進行安裝 圖示 按規(guī)定的方向進行安裝 圖示 按規(guī)定的尺寸精度進行安裝 二 裝配件的結(jié)構(gòu) 定義 產(chǎn)品族 在許多情況下 一種產(chǎn)品往往可以制造成多種多樣的型式 這些產(chǎn)品統(tǒng)稱為一個產(chǎn)品族 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)應滿足的要求 產(chǎn)品零件可互換 盡量多地采用標準件構(gòu)成 各個部件可以單獨進行測試 連接的零件數(shù)量越少越好 重量輕 體積小 結(jié)構(gòu)簡單 符合客戶的特殊要求的零部件應在最后進行裝配 三 裝配操作 分為主要操作和次要操作兩種 主要操作 包括安裝 連接 調(diào)整 檢驗和測試等 次要操作 包括貯藏 運輸 清洗 包裝等 四 裝配工作的組織形式 單件生產(chǎn)的裝配 定義 單個的制造不同結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品 并很少重復 甚至完全不重復 這種生產(chǎn)方式稱為單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn)的裝配 在一定時期內(nèi) 成批的制造相同的產(chǎn)品 這種生產(chǎn)方式稱為成批生產(chǎn) 成批生產(chǎn)時裝配工作通常分為部件裝配和總裝配 大量生產(chǎn)的裝配 產(chǎn)品制造數(shù)量很龐大 每個工作地點經(jīng)常重復地完成某一工序 并具有嚴格的節(jié)奏 這種生產(chǎn)方式稱為大量生產(chǎn) 現(xiàn)場裝配 分為兩種 為在現(xiàn)場進行部分制造 調(diào)整和裝配 如下圖 示 為與其它現(xiàn)場設備有直接關系的零部件必須在工作現(xiàn)場進行裝配 如下圖 示 五 裝配時必須考慮的因素 尺寸 運動 精度 可操作性 零部件的數(shù)量 六 裝配件的功能 裝配件的功能可分為以下七種 軸相對法蘭盤轉(zhuǎn)動其它零部件之間不存在相對運動 如下圖所示 各零部件之間不存在相對運動 但配合處必須密封 如下圖所示 有一個裝配件能相對其它零件移動 如下左圖示 有一個裝配件能相對其它零件移動 但配合處必須密封 如下右圖示 有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn) 如下左圖示 有一個裝配件能相對其它零件旋轉(zhuǎn) 但配合處必須密封 如下右圖示 是以上功能的綜合 如下圖示 七 裝配的一般原則 仔細閱讀裝配圖和裝配說明書 并明確其裝配技術要求 熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能 如果沒有裝配說明書 則在裝配前應當考慮好裝配的順序 裝配的零部件和裝配工具都必須在裝配前進行認真的清洗 必須采取適當?shù)拇胧?防止臟物或異物進入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi) 裝配時必須使用符合要求的緊固件進行緊固 擰緊螺栓 螺釘?shù)染o固件時 必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合適的裝配工具 如果零件需要安裝在規(guī)定的位置上 那就必須在零件上做記號 且安裝時還必須根據(jù)標記進行裝配 裝配過程中 應當及時進行檢查或測量 內(nèi)容包括 位置是否正確 間隙是否符合規(guī)格中的要求 跳動是否符合規(guī)格中的要求 尺寸是否符合設計要求 產(chǎn)品的功能是否符合設計人員和客戶的要求等 第二節(jié)裝配的工藝過程 一 準備工作 主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖 工藝文件和技術要求 檢查裝配用的資料與零件是否齊全 確定正確的裝配方法和順序 準備裝配所需要的工具與設備 整理裝配的工作場地及采取安全措施等六個方面 二 裝配工作 一般分為部件裝配和總裝配兩項 部件裝配 指產(chǎn)品在進入總裝配前的裝配工作 總裝配 指零件和部件組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程 三 調(diào)整 精度檢驗和試車 調(diào)整工作的內(nèi)容 是指調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的相互位置 配合間隙 結(jié)合程度等 目的是使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào) 精度檢驗的內(nèi)容 包括幾何精度和工作精度檢驗等 以保證滿足設計要求或產(chǎn)品說明書的要求 試車是試驗機構(gòu)或機器盍的靈活性 振動 工作溫升 澡聲 轉(zhuǎn)速 功率等性能是否符合要求 四 噴漆 涂油 裝箱 機器裝配好后 為了使其美觀 防銹和便于運輸 應作好噴漆 涂油及裝箱的工作 第三節(jié)裝配技術術語與裝配工藝規(guī)程 一 裝配技術術語 裝配技術術語的三個特點 通用性 功能性 準確性 標準操作 在裝配活動中 每一步裝配操作可能由不同的子操作活動所組成 而這些子操作活動又會出現(xiàn)在其它裝配操作步驟中 我們把這些子裝配操作活動稱為標準操作 部分標準操作的技術術語 熟悉任務 整理工作場地 清洗 采取安全措施 定位 調(diào)整 夾緊 按壓 壓入 壓出 選擇工具 測量 初檢 過程檢查 最后檢查 緊固 拆松 固定 密封 填充 騰空 標記 21 貼標簽 二 裝配程序的確定 影響合理裝配順序的因素 裝配產(chǎn)品的結(jié)構(gòu) 零件在整個產(chǎn)品中所起的作用和零件間的相互關系 零件的數(shù)量 確定合理裝配順序的原則 首先選擇裝配基準件 并從保證所選定的原始基面的直線度 平行度和垂直度的調(diào)整開始 然后根據(jù)裝配結(jié)構(gòu)的具體情況和零件之間的連接關系 按先下后上 先內(nèi)后外 先難后易 先精密后一般的原則去確定其它零件或組件的裝配順序 三 裝配工序及裝配工步的劃分 由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作 叫做裝配工序 用同一工具 不改變工作方法 并在固定的位置上連續(xù)完成的裝配工作 叫做裝配工步 在一個裝配工序中可包括一個或幾個裝配工步 部件裝配和總裝配都是由若干個裝配工序組成 四 裝配工藝規(guī)程 裝配單元 是裝配中可以進行獨立裝配的部件 裝配基準件 最先進入裝配的零件稱為裝配基準件 它可以是一個零件 也可以是最低一級的裝配單元 裝配單元系統(tǒng)圖 表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的圖稱為裝配單元系統(tǒng)圖 如右圖示為圓錐齒輪軸組件的裝配圖 其裝配順序可按下頁圖所示順序來進行 則其裝配單元系統(tǒng)圖如下圖示 裝配工藝規(guī)程的制定 制定裝配工藝應具備的原始條件 產(chǎn)品的全套裝配圖樣 零件明細表 裝配技術要求 驗收技術標準和產(chǎn)品說明書 現(xiàn)有的生產(chǎn)條件及資料 制定裝配工藝規(guī)程的基本原則 保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量 而且要有一定的精度儲備 以延長機器使用壽命 合理安排裝配工藝 盡量減少鉗工裝配工作量 以提高裝配效率 縮短裝配周期 所占車間生產(chǎn)面積盡可能小 以提高單位裝配面積的生產(chǎn)率 制定裝配工藝規(guī)程的步驟 研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術標準 確定產(chǎn)品或部件的裝配方法 分解產(chǎn)品為裝配單元 規(guī)定合理的裝配順序 確定裝配工序內(nèi)容 裝配規(guī)范及工夾具 編制裝配工藝系統(tǒng)圖 裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明 較全面地反映裝配單元的劃分 裝配順序及方法 確定工序的時間定額 編制裝配工藝卡片 五 錐齒輪軸組件的裝配工藝規(guī)程及格式 如教材 頁所示 第二章固定連接的裝配 本章的學習目的 能認識和正確選擇各類緊固件與防松元件的裝配用工具 并會正確使用 能根據(jù)裝配技術要求確定螺紋連接件的擰緊力矩 并熟練掌握其裝配技術 掌握各類防松元件的應用特點及其裝配技術 第一節(jié)螺紋連接的裝配 一 螺紋連接的裝配技術 保證有一定的擰緊力矩 擰緊力矩的確定 確定的方法是根據(jù)摩擦因素fG和fk的大小 其值由表2 1和2 2確定 從表2 3查得確定其預緊力和擰緊力矩的大小 擰緊力矩的控制 五種方法 控制扭矩法 用測力扳手或定扭矩扳手控制擰緊力矩的大小 使預緊力達到給定值 方法簡單 但誤差較大 適用于中 小型螺栓的緊固 控制螺母扭角法 其方法是 在操作時 先用定扭角扳手 如下圖示 對螺母施加一定的預緊力矩力矩 使夾緊零件緊密地 接觸 然后在角度刻度盤上將角度設定為零 再將螺母扭轉(zhuǎn)一定角度來控制預緊力 這種扳手主要用于汽車制造以及鋼制結(jié)構(gòu)中預緊螺栓的應用 控制螺栓伸長法 用液力拉伸器使螺栓達到規(guī)定的伸長量以控制預緊力 螺栓不承受附加力矩 誤差較小 扭斷螺母法 在螺母上切一定深度的環(huán)形槽 扳手套在環(huán)形槽上部 以螺母環(huán)形槽處扭斷來控制預緊力 以上四種控制預緊力的方法僅適用于中 小型螺栓 對于大型螺栓 可用加熱拉伸法 加熱拉伸法 用加熱法 加熱溫度一般小于400 使螺栓伸長 然后采用一定厚度的墊圈或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸長量 從而控制預緊力 其加熱方法有如下四種 火焰加熱 用噴燈或氧乙炔加熱器加熱 電阻加熱 電阻加熱器放在螺栓軸向深孔或通孔中 加熱螺栓的光桿部分 常采用低電壓 45V 大電流 300A 電感加熱 將導線繞在螺栓光桿部分進行加熱 蒸汽加熱 將蒸汽通入螺栓軸向通孔中進行加熱 保證有可靠的防松裝置常用的防松裝置主要有 用附加摩擦力防松的裝置 鎖緊螺母 雙螺母 防松 彈簧墊圈防松 有普通彈簧墊圈防松 如上右圖示 球面彈簧墊圈防松 鞍形彈簧墊圈防松 杯形彈簧墊圈防松 有齒彈簧墊圈防松等 其形式如下頁圖示 自鎖螺母防松 扣緊螺母防松 DUBO彈性墊圈防松 如右圖示 利用零件的變形防松的裝置 在裝配過程中 防松零件通過變形來阻止螺母的回松 通常在螺母下和螺栓頭下安裝止動墊片 止動招牌通常用鋼或黃銅制成 由于變形 彎曲 的原因 只可使用一次 下圖示分別為帶耳止動墊片 圓螺母止動墊片 外舌止動墊片 多折止動墊片防松 其它防松形式 開口銷與帶槽螺母防松 串聯(lián)鋼絲防松 膠粘劑防松 二 螺紋連接的裝配工具 扳手 通用扳手 也稱活動扳手或活扳子 如下圖示 專用扳手 開口扳手 整體扳手 成套套筒扳手 鎖緊扳手 內(nèi)六角扳手 特種扳手 如棘輪扳手 除了上面介紹的普通扳手以外 在成批生產(chǎn)和裝配流水線上廣泛采用風動 電動扳手 為了滿足不同需要 還可采用各種專用工具 如液力拉伸器 拆卸雙頭螺柱工具等 起子 標準起子 其它起子 三 螺紋連接裝配工藝 螺母和螺釘?shù)难b配要點 螺釘或螺母與工件貼合的表面要光潔 平整 要保持螺釘或螺母與接觸表面的清潔 螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈 成組螺栓或螺母在擰緊時 應根據(jù)零件形狀 螺栓的分布情況 按一定的順序擰緊螺母 如下圖示 擰緊成組螺母時要分次逐步擰緊 一般不少于三次 必須按一定的擰緊力矩擰緊 凡有振動或受沖擊力的螺紋連接 都必須采用防松裝置 螺紋防松裝置的裝配要點 彈簧墊圈和有齒彈簧墊圈 不要用力將彈簧墊圈的斜口拉開 根據(jù)結(jié)構(gòu)選擇適用類型的彈簧墊圈 有齒彈簧墊圈的齒應與連接零件表面相接觸 DUBO彈性墊圈 必須將螺釘旋緊至DUBO彈性墊圈的外側(cè)厚度已變形并包圍在螺釘頭四周為止 如圖示 零件表面必須平整 應根據(jù)螺栓接頭的類型 使用正確的DUBO墊圈 為增強密封效果 螺栓孔應越小越好 裝配后 還必須將螺母再旋緊四分之一圈 帶槽螺母和開口銷 膠粘劑防松 在旋合螺紋間涂以液體膠粘劑 擰緊螺母后 膠粘劑硬化 固著 防止螺紋副的相對運動 第二節(jié)孔軸類防松元件的裝配 一 孔軸類防松元件 矩形鎖緊板 如下左圖示 用于軸的鎖緊 防止其作徑向的和軸向的移動 鎖緊擋圈 如上右圖示 用來進行軸向固定 彈性擋圈 軸用彈性擋圈 孔用彈性擋圈 彈簧夾和開口銷 鎖緊銷 其作用是實現(xiàn)零件的鎖緊 在零件的裝配和調(diào)整中起重要作用 常用于零件間的精度定位 鍵 作用是連接軸和軸上的零件 起周向固定以傳遞扭矩的作用 特點是結(jié)構(gòu)簡單 工作可靠 拆卸方便 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和用途不同 可分為松鍵連接 緊鍵連接和花鍵連接三大類 松鍵連接所用鍵有普通平鍵 半圓鍵 導向平鍵及滑鍵 特點是靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩 只能對軸上零件作周向固定 不能承受軸向力 緊鍵連接所用鍵有楔鍵 普通楔鍵和鉤頭楔鍵 特點是工作面為上下兩面 靠楔緊作用傳遞扭矩 能作周向與軸向固定 傳遞單方向軸向力 但易使軸上零件與軸配合產(chǎn)生偏心和歪斜 花鍵按齒形有矩形 漸開線及三角形花鍵 花鍵連接按工作方式分這靜連接和動連接兩種 特點是承載能力高 傳遞扭矩大 同軸度與導向性好 對軸的強度削弱小 二 裝配技術要點 彈性擋圈的裝配要點 總的來說在裝配的拆卸彈性擋圈時 應使其工作應力不超過其許用應力 采用專用工具 擋圈尺寸應與溝槽尺寸相一致等 所用專用工具有 專用心軸和導套 彈性擋圈鉗 孔用與軸用彈性擋圈鉗均有直頭和彎頭兩種類型 選用時應注意選擇與彈性擋圈相適合規(guī)格的彈性擋圈鉗 安裝時最好在彈性擋圈鉗上裝有可調(diào)的止動螺釘 這樣可防止彈性擋圈在裝配時產(chǎn)生過度變形 在裝配溝槽處于軸端或孔端的彈性擋圈時 應將彈性擋圈的兩端首先放入溝槽內(nèi) 然后將其余部分沿軸或孔的表面推進溝槽 如上右圖示 這樣可使擋圈的徑向扭曲變形最小 銷的裝配要點 圓柱銷的裝配 裝配前應檢查銷釘與銷孔是否有合適的過盈量 0 01mm左右為適宜 應將連接件兩也一起鉆鉸 以保證連接質(zhì)量 裝配時 銷上應涂機油 裝入時 應用軟金屬墊在銷子端面上 然后用錘子將銷釘輕輕打入孔中 在裝不通孔的銷釘前 應先用帶切削錐的鉸刀最后鉸到底 同時要銷釘外圓表面上用油石磨一通氣平面 如下圖示 圓錐銷的裝配 裝配前 應將被連接工件的兩孔一起鉆鉸 邊鉸孔 邊用錐銷試測孔徑 以銷能自由插入銷長的80 為宜 銷錘入后 銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平為適 不通錐孔內(nèi)應裝帶有螺孔的錐銷 以免取出困難 鍵的裝配要點 松鍵連接的裝配 裝配前要清理鍵和鍵槽的銳邊 毛刺 以防裝配時造成過大的過盈 對重要的鍵連接 裝配前應檢查其直線度 鍵槽對軸心線的對稱度和平行度 用鍵頭與軸槽試配松緊 應能使鍵盤緩沖區(qū)緊緊地嵌在軸槽中 對普通平鍵 導向平鍵 銼配鍵長 鍵寬與軸鍵槽間應留0 1mm左右的間隙 在配合面上涂上機油 用銅棒或臺虎鉗 鉗口上應加銅皮墊 將鍵壓裝在軸槽中 直至與槽底面接觸 試配并安裝套件 安裝套件時要用塞尺檢查非配合面間隙 以保證同軸度要求 對于滑動鍵 裝配后應滑動自如 但不能搖晃 以免引起沖擊和振動 緊鍵連接的裝配 先去除鍵與鍵槽的銳邊 毛刺 將輪轂裝在軸上 并對正鍵槽 鍵上和鍵槽內(nèi)涂機油 用銅棒將鍵打入 兩側(cè)要有一定的間隙 鍵的底面與頂面要緊貼 配鍵時 要用涂色法檢查斜面的接觸情況 若配合不好 可用銼刀 刮刀修整鍵或鍵槽 若是鉤頭緊鍵 不能使鉤頭貼緊套件的端面 必須留有一定的距離 以便拆卸 花鍵連接的裝配 靜連接的裝配要點 裝配前應首先檢查軸 孔的尺寸是否在允許過盈量的范圍內(nèi) 清除軸 孔銳邊和毛刺 裝配時用銅棒等軟材料輕輕打入 但不得過緊 否則會拉傷配合表面 過盈量要求較大時 可將花鍵套加熱 80 120 后再進行裝配 動連接的裝配要點 裝配前應首先檢查軸 孔的尺寸是否在允許的間隙范圍內(nèi) 清除軸 孔銳邊和毛刺 用涂色法修正各齒間的配合 直到花鍵套在軸上能自動滑動 沒有阻滯現(xiàn)象 但不應有徑向間隙感覺 套件孔徑若有較大縮小現(xiàn)象 可用花鍵推刀修整 第三節(jié)裝配與調(diào)整訓練項目的裝配工藝 第三章滾動軸承的裝配 本章的學習目的 掌握滾動軸承的裝配預防措施與清洗方法 能正確選擇與熟練使用滾動軸承的裝配工具 熟練掌握各類滾動軸承的裝配和拆卸技術 掌握滾動軸承游隙的測量和調(diào)整方法 了解帶座滾動軸承的應用特點及其裝配技術 第一節(jié)滾動軸承裝配前的準備工作 一 軸承裝配前的檢查與防護措施 按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件 并用汽油或煤油清洗 仔細擦凈 然后涂上一層薄薄的油 檢查密封件并更換損壞的密封件 對于橡膠封圈則每次拆卸時都必須更換 在滾動軸承裝配操作開始前 才能將新的滾動軸承從包裝盒中取出 必須盡可能使它們不受灰塵污染 檢查滾動軸承型號與圖樣是否一致 并清洗 裝配環(huán)境中不得有金屬微粒 鋸屑 沙子等 最好在無塵室中裝配滾動軸承 二 滾動軸承的清洗 常用的清洗方法有兩種 常溫清洗 即在常溫下用汽油 煤油等油性溶劑清洗滾動軸承 加熱清洗 是將閃點至少為250 的輕質(zhì)礦物油加熱到120 把滾動軸承浸入油內(nèi) 待防銹油脂溶化后即從油中取出 冷卻后再用汽油或煤油清洗 擦凈后涂油待用 三 滾動軸承在自然時效時的保護方法 用防油紙或塑料薄膜將機器完全罩住是最佳的保護措施 由紙板 薄金屬片或塑料制成的圓板可以有效地保護滾動軸承 對于整體式的殼體 最佳的保護方法是用一外螺栓穿過圓板中間將圓板固定在殼體孔兩端 第二節(jié)圓柱孔滾動軸承的裝配方法 一 滾動軸承裝配方法的選擇 滾動軸承的裝配方式 有四種 如下圖示 直接裝在圓柱軸頸上 直接裝在圓錐軸頸上 裝在緊定套上 裝在退卸套上 滾動軸承的尺寸 小軸承 指孔徑小于80mm的滾動軸承 中等軸承 指孔徑大于80mm 小于200mm的滾動軸承 大型軸承 指孔徑大于200mm的滾動軸承 滾動軸承的裝配方法 通常有四種裝配方法 機械裝配法 液壓裝配法 壓油法 溫差法 二 圓柱孔滾動軸承的裝配 滾動軸承裝配的基本原則 裝配滾動軸承時 不得直接敲擊滾動軸承內(nèi)外圈 保持架和滾動體 裝配的壓力應直接加在待配合的套圈端面上 絕不能通過滾動體傳遞壓力 如圖示 座圈的安裝順序 不可分離型滾動軸承 這種軸承應按座圈配合松緊程度決定其安裝的順序 當內(nèi)圈與軸頸配合較緊的過盈配合 外圈與殼體為較松的過渡配合時 先將滾動軸承裝在軸上 然后連同軸一起裝入殼體中 如圖 示 當滾動軸承外圈與殼體為過盈配合時 就先將滾動軸承壓入殼體中 如圖 示 當滾動軸承內(nèi)圈與軸 外圈與殼體孔都是過盈配合時 應把滾動軸承同時壓在軸上和殼體孔中 如下圖 所示 分離型滾動軸承 裝配時內(nèi)圈和滾動體一起裝在軸上 外圈裝在殼體孔內(nèi) 然后再調(diào)整它們的游隙 滾動軸承套圈的壓入方法 套筒壓入法 如下左圖示 僅適用于裝配小型滾動軸承 壓力機械壓入 如下右圖示 僅適用于裝配中等滾動軸承 溫差法裝配 一般適用于大型滾動軸承 用此方法時應注意 加熱溫度不得超過125 不得利用明火對滾動軸承進行加熱 如下左圖示 安裝時應戴干凈的專用防護手套搬運滾動軸承 如下右圖示 將軸承裝至軸上與軸肩可靠接觸 并始終按壓軸承直至滾動軸承與軸頸緊密配合 以防止?jié)L動軸承冷卻時套圈與軸肩分離 根據(jù)裝配滾動軸承的類型 有四種不同的加熱方法 感應加熱器 電加熱盤 加熱箱 油浴 第三節(jié)圓柱孔滾動軸承的拆卸方法 一 機械拆卸法 拆卸方法與其結(jié)構(gòu)有關 對于拆卸后還要重復使用的滾動軸承 拆卸時不能損壞軸承的配合表面 不能將拆卸的作用力加在滾動體上 要將力作用在緊配合的套圈上 并在拆卸時對滾動軸承的位置和方向做好標記 此法適用于具有緊 過盈 配合的小滾動軸承和中等滾動軸承的拆卸 拆卸工具為拉出器 也稱拉馬 軸上滾動軸承的拆卸 孔中滾動軸承的拆卸 二 液壓法 適用于具有配合的中等滾動軸承的拆卸 拆卸這類滾動軸承需要相當大的力 常用的拆卸工具為液壓拉馬 三 壓油法 四 溫差法 第四節(jié)圓錐孔滾動軸承的裝配方法 一 裝在圓錐軸頸上圓錐孔軸承的裝配 機械裝配法 用手錘與沖擊套筒裝配 用螺母和板手裝配 液壓法 對于大于50mm的孔徑內(nèi)安裝滾動軸承時 可采用液壓螺母進行裝配 裝配時 應按如下步驟操作 如下圖示 將液壓螺母旋于軸上并其活塞朝向滾動軸承 然后用手旋緊螺母 直至軸承到達規(guī)定的裝配位置 打開回油閥 擰緊螺母 這樣活塞就被推回到起始位置 而油也流回了泵內(nèi) 卸下液壓螺母 裝上止動墊圈和鎖緊螺母 連接油管時 將油壓進液壓螺母 壓油法 此法適用于中等和大型滾動軸承的裝配 如下圖示 應用此法時應注意 即軸必須有輸油的通道 這種通道一般在維修時加工 溫差法 由于某種原因不能使用壓油法或液壓螺母 則可選用溫差法加熱滾動軸承 常用的有感應加熱器 加熱箱或油浴等 在裝配中最為重要的是滾動軸承與軸頸的相對位移的測量與控制 常用的有以下幾種方法 以軸肩定位的滾動軸承裝配 將滾動軸承裝至軸上直至與軸頸接觸良好 測量滾動軸承內(nèi)圈與軸肩之間的距離 如下圖 示 查表確定滾動軸承軸向位移的減小量 將測得距離 減去查表確定的軸向位移減小量得到定位環(huán)的軸向尺寸 并據(jù)此加工出定位環(huán) 如上圖 示 將定位環(huán)靠緊軸肩安裝 將滾動軸承加熱 并將其壓至定位環(huán) 直至滾動軸承冷卻并與軸配合緊密 用鎖緊螺母固定滾動軸承 當滾動軸承冷卻下來時 檢查滾動軸承徑向游隙 無軸肩定位的軸承裝配裝配方法與有軸肩定位的裝配程序相同 但測量所用基準面 不是軸肩而是一個參考平面 如圖中軸的端面 通過滾動軸承裝配時長度 的增加或減小來獲得所需的 裝配距離 當滾動軸承位置達到要求時 保持滾動軸承的位置直至與軸緊密配合 再裝上鎖緊螺母 當滾動軸承冷卻后 再檢查其游隙大小 二 裝在緊定套上的滾動軸承的裝配 調(diào)心球軸承和調(diào)心滾子軸承通常安裝在緊定套或退卸套上 從而簡化了滾動軸承的裝配與拆卸 如下圖示 帶緊定套的調(diào)心球軸承的裝配安裝在緊定套上調(diào)心球軸承的簡易裝配方法是控制螺母緊固時的擰緊角度 控制擰緊角度的辦法一是使用鉤頭板手 其擰緊角度可以查軸承手冊確定 二是使用公司的專用工具 其操作步驟為 將緊定套和軸承孔表面擦凈 并在緊定套表面涂上一層薄薄的礦物油 用二硫化鉬膏或類似潤滑劑涂抹在螺紋和與調(diào)心球軸承接觸的螺母側(cè)面上 用手旋轉(zhuǎn)螺母 直到其錐面接觸 注意不得使用操縱桿進行操作 如下圖 示 在軸上做個標記 與板手上橙色標記的起點相對應 如下圖 示 用操縱桿擰緊螺母 直至軸上的標記與板手上橙色標記的末端相對應 如下圖 示 最后 用鎖緊螺母鎖緊 要注意擰緊螺母時緊定套不能轉(zhuǎn)動 另一個錐孔調(diào)心球軸承正確裝配的方法是測量調(diào)心球軸承內(nèi)圈在錐形軸頸上的軸向位移 用這種方法操作時 首先將軸承裝在軸上 直至軸承孔與軸頸或緊定套接觸 然后才開始進行上緊操作程序 帶緊定套的調(diào)心滾子軸承的裝配 軸向游隙的檢查 將調(diào)心球軸承放在干凈的工作平面上 用一個略薄于游隙最小值的塞尺進行檢查 且邊旋轉(zhuǎn)內(nèi)圈邊檢查 徑向游隙的測量 用塞尺插在最上部滾子旁邊的滾子上面檢查調(diào)心球軸承的原始游隙 如下左圖示 檢查時 一邊旋轉(zhuǎn)調(diào)心軸承一邊用較厚的塞尺在相同的位置進行檢查 直至在拉出塞尺時感到輕微的阻力為止 此時塞尺厚度即為原始間隙 將調(diào)心球軸承壓裝至軸上 在其壓入過程中用塞尺在軸承最低滾動體下面測量其徑向游隙的減小量 如上右圖示 此值可在滾動軸承的相應表中查出 裝配前 除了前述測量間隙減小量外 還可以控制軸承內(nèi)圈的軸向位移進行調(diào)心滾子軸承的裝配 裝配時 可利用前述螺母和板手或液壓螺母的方法來裝配 當調(diào)心滾子軸承是以一定位套筒定位時 可用兩個墊板來簡化裝配 該墊板可由一組塞尺或校準墊板組成 其厚度等于軸承所要求的軸向位移 如下圖 示 將緊定套放在定位套筒下面 將墊板壓在定位套筒的端面上 并將調(diào)心滾子軸承壓至軸上直至與墊板接觸 擰緊螺母 但必須當心墊板會掉出 如右圖 示 移開墊板并用沖擊扳手擰緊螺母 將調(diào)心滾子軸承壓至與定位套筒接觸 然后拆下螺母 裝上止動墊圈 再裝上螺母擰緊并鎖定 另一種方法是利用溫差法裝配錐孔調(diào)心滾子軸承 采用溫差法裝配 必須通過螺母的前端面來測量調(diào)心滾子軸承的軸向位移 裝配時首先將軸承安裝在緊定套上 并擰緊螺母 確保軸承 緊定套和軸之間接觸良好 然后測量緊定套小端與螺母之間的軸向距離 如圖 示 然后加熱軸承并將其安裝在緊定套上 擰緊螺母并測量螺母端面與緊定套小端之間的距離 從而控制調(diào)心滾子軸承的軸向位移 如右圖 示 等調(diào)心滾子軸承冷卻后 檢查調(diào)心滾子軸承的游隙 三 裝在退卸套上的滾動軸承的裝配 機械法裝配 采用液壓螺母或壓油法 當退卸套位于軸端時 可借助軸端擋圈和螺釘將退卸套壓至滾動軸承內(nèi) 如左下圖示 裝配退卸套的最好辦法是將壓油法和液壓螺母組合起來 但軸上必須有用于液壓螺母活塞施力的結(jié)構(gòu) 如軸上有螺紋 就可使用鎖緊螺母 否則就要用組合支承環(huán)和一個擋圈 如下右圖示 溫差法對于裝配在退卸套上的滾動軸承 則必須使用厚度等于軸向位移值的墊板或校準環(huán) 首先將退卸套壓至滾動軸承下 直至兩者接觸良好 旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母 并在螺母與退卸套間留出與裝配軸向位移一樣大的間隙 如下圖 示 然后固定鎖緊螺母或在退卸套和螺母的前端面上做標記 如下圖 示 再對軸承進行加熱 當軸承達到裝配溫度時 將退卸套及其螺母一起壓進軸承內(nèi)直至螺母和軸承相互接觸為止 但須注意 退卸套必須固定在要求位置直至滾動軸承冷卻為止 第五節(jié)圓錐孔滾動軸承的拆卸方法 一 裝配在圓錐軸頸上的圓錐孔滾動軸承的拆卸 小滾動軸承可以用滾動軸承拉出器 拉馬 拆卸 中等滾動軸承最好采用自定心液壓拉馬 如下圖示 中等和大型滾動軸承在拆卸時采用壓油法 應注意的是采用油壓法拆卸圓錐滾動軸承時 在油膜產(chǎn)生前 將鎖緊螺母旋松一定距離或在軸上放置一個阻擋零件 以防軸承飛出軸外 如右圖示 二 裝配在緊定套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸 裝配在緊定套上的小型和中等滾動軸承可用手錘敲擊套筒的方法來拆卸 該套筒須直接作用于鎖緊螺母 如下左圖示 或滾動軸承內(nèi)圈 如下右圖示 如果不能用手錘和沖擊套筒拆卸滾動軸承 必須使用特殊工具 如下兩圖示 若使用液壓螺母拆卸裝配在緊定套上的滾動軸承時 滾動軸承必須以軸環(huán)定位 但該軸環(huán)內(nèi)必須有一容納緊定套的空間 其長度要比裝配距離大 以便于拆卸操作 如下圖示 另外 還要在軸上安裝適于液壓螺母活動活塞施力的元件 這種元件包括一個安裝在軸溝槽中的組合支承環(huán)和一個保持組合支承環(huán)位置的擋圈 也可以是一個用螺釘固定在軸端上的軸端擋板 液壓螺母的使用比較簡單 將液壓螺母裝在軸上 并在螺母和滾動軸承之間留一個小間隙 然后將油壓進螺母直至滾動軸承與緊定套之間松脫開來 三 裝配在退卸套上的圓錐孔滾動軸承的拆卸 對裝配在退卸套上的滾動軸承 為了防止退卸套在配合面之間摩擦力很小時滑離軸承 一般采用一個螺母或鎖緊擋板進行固定 裝配在退卸套上的小型或中等軸承可用一個鎖緊螺母和鉤頭扳手或沖擊扳手進行拆卸 如退卸套超過了軸端 則可用一個與退卸套孔徑大致相等的圓板裝在退卸套孔中以免變形 如下圖所示 大型滾動軸承最好采用液壓螺母拆卸 液壓螺母旋入退卸套上的螺紋并使其活塞緊靠軸承 然后將油壓入螺母就可將退卸套從滾動軸承中拉出 如下圖所示 用于大型滾動軸承裝配的退卸套通常加工有油槽和兩個油道 在用壓油法拆卸時 油通過一個油路注入退卸套和軸之間 并通過另一個油路注入退卸套和滾動軸承之間 如下圖示 因此 只需較小的力就可拆卸滾動軸承了 除此 壓油法和液壓螺母還可以一起組合使用以拆卸大型滾動軸承 第六節(jié)帶座軸承 一 軸承的組成 軸承的組成如圖示 其組件主要由 軸承與 軸承座兩大部分組成 SKF公司生產(chǎn)的Y 軸承的固定方法共有四種 以緊定螺釘?shù)钠逆i緊圈鎖緊 如圖 示 以緊定螺釘鎖緊 如 圖示 緊定套鎖緊 如 圖示 采用過盈配合來固定 如 圖示 二 軸承的特點 軸承具有較強的自動調(diào)心能力 能自動糾正裝配時產(chǎn)生的誤差 但不允許有軸向位移 裝有偏心鎖緊圈的 軸承的缺點是不適宜用于旋轉(zhuǎn)方向需改變的軸承結(jié)構(gòu)中 主要用于支承短軸和熱膨脹較小的場合 三 軸承的裝配 如圖示 裝配 軸承時 在軸承座尚未牢固地裝配在基礎件上時 不得將 軸承固定在軸上 軸承的裝配在軸承座凹口處 將 軸承垂直地插入軸承殼體孔內(nèi) 然后再旋轉(zhuǎn)成正確位置 如下圖示 此時可使用軸等附件插入軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸承 放置軸承時 應確保在軸承旋轉(zhuǎn)進入其正確位置后 軸承的潤滑油孔應正對著軸承殼體內(nèi)的潤滑溝槽 偏心鎖緊圈的安裝安裝在軸上時 偏心凸臺和偏心凹槽對好 示 先向軸旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)緊偏心鎖緊圈 示 再擰緊偏心鎖緊圈上的緊定螺釘 示 推薦的扭轉(zhuǎn)力矩如表示 這類軸承要求機械運轉(zhuǎn)方向一定 若機械運轉(zhuǎn)方向不定 建議將軸兩端的軸承以相反方向鎖緊 第七節(jié)滾動軸承裝配訓練項目操作指導 歡迎觀看