《綜采放頂煤技術》PPT課件.ppt

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主要內容 1概況2放頂煤的概念及其適應條件3綜采放頂煤工作面的設備配套4高效長壁綜放開采的工藝模式5綜放工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律6綜放開采提高頂煤回收率技術7綜放開采的安全控制技術8綜放開采的發(fā)展趨勢 1 1國外發(fā)展現(xiàn)狀20世紀50年代末60年代初 隨著液壓支架制造技術的發(fā)展 前蘇聯(lián) 法國等國才正式采用放頂煤開采厚煤層 并獲成功 20世紀70年代初 綜放開采在世界范圍內出現(xiàn)了兩種發(fā)展趨勢 一 前蘇聯(lián) 匈牙利等東歐國家 改進和完善放頂煤支架 但工作面仍使用一臺刮板輸送機 二 法國 德國等國 工作面布置兩臺輸送機 20世紀80年度初期 世界上有近10個產煤國家采用放頂煤技術 取得了良好的技術經(jīng)濟效益 工作面日產達到2000 2600t 工作面采出率80 91 9 20世紀90年代以后 由于適合放頂煤開采的資源枯竭 環(huán)保問題等 放頂煤開采在國外遇到了種種障礙 僅法國 俄羅斯等極少數(shù)國家使用放頂煤開采技術 1概況 1 2國內發(fā)展階段現(xiàn)狀探索階段 1982 1990年 1982 9 北京開采研究所和沈陽煤研所首次進行綜放工作面總體設計和放頂煤液壓支架設計 1983年進行設備的加工制造 1984 4 我國第1個60m長的綜放工作面在沈陽礦務局蒲河礦進行緩傾斜長壁綜放開采工業(yè)性試驗 1986 3 在窯街礦務局二礦進行了急傾斜特厚煤層水平分段綜采放頂煤采煤法的工業(yè)性試驗 試驗取得圓滿成功 逐漸成熟階段 1990 1995年 20世紀90年代以來 對綜放開采中存在的瓦斯治理 火災防治 粉塵治理 提高回收率 全煤巷錨桿支護等技術難題進行攻關研究 取得了可喜成果 我國的綜放開采得到了迅速發(fā)展 1994年制定了 綜合機械化放頂煤開采技術暫行規(guī)定 使我國綜放開采技術走向正軌 技術成熟和推廣階段 1996年至今 1概況 發(fā)展現(xiàn)狀 1概況 表11995年 2000年全國超100萬t a綜放開采生產指標 注 產量比重指當年1Mt a以上綜放隊產量之和占當年所有1Mt a以上綜采隊產量總和的比例 發(fā)展現(xiàn)狀 2001年東灘煤礦綜采隊應用綜放開采技術 年產量達5 5Mt 2003年 該隊又創(chuàng)造了工作面年單產6 42Mt 最高月產0 6563Mt的兩項世界新紀錄 2004年該面年產達到658 15萬t 2007年 潞安王莊煤礦6203綜放工作面 工業(yè)性試驗期間 最高日產達到33186t 最高月產達到63萬t 平均回采工效達到394t 工 回收率達到了92 1 1概況 2 1概念 放頂煤采煤法的實質 就是在厚煤層沿底部布置一個采高2 3m的長壁工作面 用常規(guī)方法進行回采 并利用礦山壓力的作用或輔以松動爆破等方法 使支架上方的頂煤破碎成散體后 由支架后方或上方的 放煤窗口 放出 經(jīng)由刮板輸送機運出工作面 2放頂煤的概念及其適應條件 圖1綜采放頂煤工作面設備布置1 采煤機 2 前輸送機 3 放頂煤液壓支架 4 后輸送機 5 平巷膠帶輸送機 6 配電設備 7 安全絞車 8 泵站 9 放煤窗口 10 轉載破碎機 A 不充分破碎煤體 B 較充分破碎煤體 C 待放出松散煤體 2 3適應綜放開采的采區(qū) 工作面 地質條件煤層的賦存條件頂?shù)装逍再|地質構造水文地質條件瓦斯自然發(fā)火影響工作面儲量 2放頂煤的概念及其適應條件 煤層的賦存條件煤層賦存較穩(wěn)定 煤層厚度以5 10m為宜 煤層傾角0 15 煤層普氏系數(shù)f 3頂?shù)装逍再|煤層頂板能隨采隨冒 頂板冒落充填高度至少等于采放高度 煤層底板巖性較硬地質構造地質構造簡單 無較大煤層起伏及褶曲 無陷落柱 火成巖侵入 斷層落差不大 頂煤中無堅硬較厚夾矸 夾矸單層穩(wěn)定厚度一般不大于300mm 2放頂煤的概念及其適應條件 水文地質條件地表或上覆巖層在采動影響范圍內無水體或重要建筑物瓦斯自然發(fā)火影響綜放工作面除應加快工作面推進速度外 還應采取相應的措施 以防止火災的發(fā)生工作面儲量綜放工作面長度一般為150 200m 連續(xù)推進長度1000 2700m 工作面地質儲量100 300萬t 2放頂煤的概念及其適應條件 主要設備選型及總體配套原則工作面設備選型配套實例 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 1主要設備選型及總體配套原則3 1 1設備配套的主要類型采用國內研制的全套國產新型綜采設備裝備的綜采工作面 年產300萬 600萬t以上 引進部分關鍵綜采設備 如電牽引采煤機 重型刮板輸送機等 配以國產液壓支架和大運量帶式輸送機裝備的大功率綜采工作面 年產400萬 800萬t以上 全套引進國外大功率綜采設備裝備的綜采工作面 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 1主要設備選型及總體配套原則3 1 2設備選型的主要原則綜采設備的選型 高可靠性 技術先進性提高綜采裝備的配置 保證各零部件生產質量 注重外購件的質量 選用國際上著名品牌且質量過關的產品綜采成套裝備滿足高產 高效 高回收率的要求 各設備的生產能力要留有足夠的富裕系數(shù) 各主要設備的技術性能要滿足工作面設計年產量的要求 且相互之間協(xié)調與配合科學合理 發(fā)揮最佳的生產效能 采煤機 運輸機 轉載機 可伸縮膠帶輸送機生產能力必須逐漸遞增 形成 喇叭口 狀 支架的推進速度必須滿足采煤機割煤速度的要求 設計科學合理的端口支護 保證工作面快速推進 3 2工作面設備選型3 2 1原則采用技術先進 性能優(yōu)良 經(jīng)過實踐檢驗的高可靠性裝備 通過合理選型和正確配套 保證整個系統(tǒng)的性能協(xié)調和可靠 提高綜采設備的配套能力與生產協(xié)調性 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2工作面設備選型3 2 2液壓支架選型液壓支架支護強度的確定保證對工作面頂板實現(xiàn)有效控制 又要滿足回采工藝的各種要求 1 常見的頂板運動類型考慮回采工藝 頂板運動和來壓特征可以將頂板運動分為5類 類型A 中厚煤層開采 直接頂為不穩(wěn)定頂板 支架載荷主要由基本頂?shù)募墑e和運動特征決定 直接頂主要作為傳力介質 并將自重作用于支架 類型B 中厚煤層開采 直接頂中等穩(wěn)定和穩(wěn)定 在與支架相互作用中具有不同的回轉趨向 同時傳遞 級和 級基本頂形成的周期載荷 類型C 中厚煤層開采 非常穩(wěn)定的直接頂和 級基本頂形成的劇烈載荷 類型D 厚煤層采用放頂煤開采 采用放頂煤開采由于支架直接面對頂煤 頂煤在回采過程中要求最大限度地放出 類型E 淺埋深煤層開采 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2工作面設備選型3 2 2液壓支架選型液壓支架支護強度的確定類型A頂板所需支護強度計算由直接頂重量和基本頂來壓時引起地控頂區(qū)下沉導致地載荷增量組成 類型B頂板所需支護強度計算 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3綜采放頂煤工作面的設備配套 類型C頂板所需支護強度計算 類型D頂板所需支護強度計算 類型E頂板所需支護強度計算 3綜采放頂煤工作面的設備配套 液壓支架支護強度的確定 1 按采場直接頂 含頂煤 為具有一定剛度的可變形介質時計算 圖1直接頂為松散介質時給定變形壓力分布 當采場直接頂為中間型剛度時 基本頂?shù)慕o定變形主要是由直接頂?shù)淖冃魏椭Ъ艿淖冃蝸沓袚?支架的載荷包括兩部分 即支架上方直接頂?shù)闹亓亢突卷斀o定變形作用于直接頂而產生的給定變形壓力 3綜采放頂煤工作面的設備配套 1 按采場直接頂 含頂煤 為具有一定剛度的可變形介質時計算的支架最大支護強度 3綜采放頂煤工作面的設備配套 2 根據(jù)采場頂板分類確定支架支護強度工作面頂板為 級2類頂板 根據(jù)采場圍巖分類 級基本頂?shù)念~定支護強度下限按下式計算 式中 Ps為額定支護強度下限 kPa Bc為控頂寬 其值為梁端距加上頂梁長度 m hm為煤層采高 m Lp為老頂周期來壓步距 m N為直接頂充填系數(shù) 3 2 2液壓支架選型 液壓支架額定工作阻力確定工作面支護強度確定以后 支架工作阻力值主要取決于支護頂板的控頂面積 支架控頂面積主要與工作面 三機 配套設備的斷面縱向尺寸有關 工作面 三機 配套設備的斷面縱向尺寸在采煤機 刮板輸送機定型配套后才能準確確定 F 額定工作阻力 P 首采區(qū)工作面額定支護強度 L 支架中心距 控頂距 包括支架頂梁長度和梁端距離 支撐效率 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 2液壓支架選型 支架架型確定液壓支架架型的確定必須與礦山地質條件相適應 與工作面其他設備相配套 與回采工藝相配合 并且滿足安全高效生產的要求 液壓支架選型不僅包括支架的架型及額定支護強度 工作阻力 而且設計到頂梁 護幫 底座 側推 防倒防滑等主要部件的選型及參數(shù)確定 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 2液壓支架選型 支架架型確定的流程根據(jù)采煤方法論證結果確定采煤方法 根據(jù)頂板巖 煤層 石力學性質 厚度及巖層結構和弱面發(fā)育程度確定直接頂 煤層 類型 根據(jù)基本頂巖石力學特性及礦壓顯現(xiàn)特性確定其級別 根據(jù)底板巖性及底板抗壓入強度和剛度確定底板類型 根據(jù)礦壓實測數(shù)據(jù)計算額定工作阻力或根據(jù)采高 控頂距離及來壓步距估算支架支護強度 根據(jù)頂?shù)装孱愋?級別初選支架額定工作阻力和支架架型 考慮工作面風量 行人斷面 煤層傾角修正支架架型和參數(shù) 考慮煤壁片幫條件確定頂梁及護幫機構 除以上常見條件外 還要考慮如下特殊因素 上下部采動條件 相鄰區(qū)段或兩側開采條件 地質構造 斷層 褶曲等分布和參數(shù) 開采深度的影響 頂?shù)装搴?3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 2液壓支架選型 放頂煤液壓支架架型發(fā)展趨勢主導架型有正四連桿四柱支撐掩護式低位放頂煤支架 反向四連桿四柱支撐掩護式低位放頂煤支架和單擺桿四柱支撐掩護式低位放頂煤支架 開發(fā)研制新型兩柱掩護式放頂煤支架放頂煤液壓支架架型發(fā)展的新趨勢 大采高放頂煤液壓支架 最大高度3 8 4 5m以上的兩柱式放頂煤支架和四柱式放頂煤支架 強力放頂煤液壓支架 工作阻力10000 15000kN的大工作阻力支架 適應硬煤和特厚煤層大放采比放頂煤工藝要求的支架 分體組合式直線型輕型放頂煤液壓支架 一種適應中小煤礦和邊角煤回收的多用途支架 3綜采放頂煤工作面的設備配套 液壓支架選型 放頂煤液壓支架主流架型及分析ZFY6800 18 35兩柱放頂煤液壓支架主要特點支架采用整頂梁和挑梁結構 頂梁前端支護力大 有利于保持梁端頂板的完整 防止冒頂 挑梁采用小四連桿機構連接 挑梁上挑角度大 挑梁收回平 單排立柱 操作簡單 移架快速 提高生產效率 支架采取雙前連桿 單后連桿結構 支架穩(wěn)定性好 可靠性高 雙側活動側護板 靈活方便 適應性強 底座為分體式剛性底座 底座上有抬底機構 抬底機構可整體拆卸 在相同配套尺寸條件下 此支架比四柱支掩式支架頂梁長度減小約600mm 減小了支護面積 可以以較小的工作阻力達到要求的支護強度 支架選用電液控制系統(tǒng) 立柱配雙安全閥 配備快速回液閥 提高了移架速度 3綜采放頂煤工作面的設備配套 液壓支架選型 放頂煤液壓支架主流架型及分析ZFH12000 23 35型四柱反四連桿低位放頂煤液壓支架結構和性能特點采用雙前連桿和單后連桿結構的寬形反向四連桿機構 布置在前后立柱之間 提高了支架的抗偏載能力和整體穩(wěn)定性 大插板式尾梁放煤機構 其尾梁千斤頂可雙位安裝 既可支設在頂梁上 也可支設在底座上 支架采用整體頂梁或者帶回轉前梁結構的頂梁 并帶伸縮梁和護幫板 通風斷面大 后排立柱支撐在頂梁與四連桿機構鉸接點的后端 可適應外載集中作用點變化 切頂能力強 底座對底板比壓分布合理 前端比壓小 能適應軟底板條件 移架阻力小 有利于順利移架 反向四連桿機構經(jīng)過總體參數(shù)優(yōu)化設計 連桿力較小 是一般正向四連桿結構連桿力的50 70 支架的機構可靠性高 低位放煤 配套大截深采煤機 實現(xiàn)工作面 一采一放 追機作業(yè) 工序緊湊合理 能有效提高開機率 低位大插板放頂煤支架窗口連續(xù) 不存在脊背損失 同時減少了架后丟浮煤損失 大尾梁擺動 有利于落煤 放煤口調節(jié)靈活 采出率明顯高于其他架型 3綜采放頂煤工作面的設備配套 液壓支架選型 放頂煤液壓支架主流架型及分析ZFH12000 23 35型四柱反四連桿低位放頂煤液壓支架與中位和低位小插板放頂煤支架的對比穩(wěn)定性有其寬形反向四連桿結構保證了支架的縱向穩(wěn)定性 梁端距穩(wěn)定 對底板比壓底座比壓分布較均勻 一般前端略小 后端較大的倒梯形分布 支架升降時對底板比壓變化很小 支架移架順利 放煤作業(yè)空間工作空間大 便于發(fā)揮設備能力和放頂煤作業(yè) 便于設備的檢修和事故處理 支架重量與同參數(shù) 同強度可靠性的中位放頂煤支架相比 減少5 10 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 5采煤機選型采煤機選型應依據(jù)煤層賦存條件和工作面參數(shù) 生產能力能夠達到工作面設計能力的要求 并滿足與刮板運輸機 液壓支架相配套 選擇采煤機時 根據(jù)采高 截深 牽引速度和功率進行選型 同時采煤機應能滿足并實現(xiàn)工作面兩端斜切進刀自開缺口的要求 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 4排頭放頂煤液壓支架 3綜采放頂煤工作面的設備配套 排頭放頂煤支架與一般放頂煤支架一樣 支架應有足夠的工作阻力 頂?shù)米?有足夠的拉架力 推移力 走得動 還要有合理的結構形式使頂煤放得下來 又有適當?shù)木S護空間 排頭放頂煤支架的設計與工作面中間支架相比難度較大 其一是工作面兩端為輸送機的機頭和機尾 它們位置較高 要想把頂煤放在輸送機槽內 要求支架后部空間特別大 一般比較難以滿足 其二是兩端頭位于工作面與上 下順槽的交叉口 空頂面積較大 頂板比較難以維護 要求支架的穩(wěn)定性好 1 排頭放頂煤支架的特點排頭放頂煤支架是用于厚煤層綜放工作面兩端的支護設備 用它支護和管理輸送機機頭機尾區(qū)域頂板 冒落頂煤 隔離采空區(qū) 并能自動移置和推拉輸送機 其特點為 工作面兩端部是進出工作面內部的必經(jīng)之路 所需支護面積較大 要求支架具有較強的支護力和較高的可靠性 當沿空掘巷時支架的支護能力更應加強 工作面兩端部設備多 體積大 空間緊張 要求盡量壓縮支架立柱及穩(wěn)定機構等占用空間 加大前 后輸送機機頭 尾 安裝及工作空間 放頂煤排頭支架工作時 一般尾梁處在較高位置 與水平線夾角較小 垮落的頂煤作用在尾梁上 對支架形成了較大的附加外載 并增大了移架阻力 因此在確定支架工作阻力及移架力時應充分考慮尾梁附加外載的影響 由于前 后輸送機機頭 尾 較重 受結構限制支架頂梁較長 底座較短 造成底座前端的底板比壓較大 因此要求支架具有可靠的推移機構及足夠的推移力 通常放頂煤排頭支架處的工作順序為先推溜 后移架 即滯后支護 3綜采放頂煤工作面的設備配套 2 排頭放頂煤支架的主要技術參數(shù)工作阻力 放頂煤排頭支架工作阻力的大小 可依據(jù)與之配套的工作面支架的工作阻力及端頭支護方式來確定 在不配用端頭支架的放頂煤工作面 作為整個工作面的排頭支架 對整個工作面起錨固作用 支架工作狀況惡劣 受力復雜 此時放頂煤排頭支架工作阻力應高于工作面支架工作阻力 在配用端頭支架的綜采放頂煤工作面 一般排頭支架均可放煤 放煤后支架受力狀況與工作面支架基本相同 此時排頭支架工作阻力可與工作面支架工作阻力相同 調高范圍 放頂煤排頭支架最大高度可依據(jù)巷道 端頭支架 工作面支架的高度確定 由于輸送機過渡段設備升高 一般放頂煤排頭支架最大高度不小于工作面支架高度 但也不大于端頭支架高度 放頂煤排頭支架最小高度的確定原則與工作面支架相同 以能方便運輸為準 移架及推拉溜力 一般放頂煤排頭支架架體都大于工作面支架 底座前端比壓也比工作面支架要大 移架時阻力較大 需較大移架力 另外 輸送機機頭 尾 的重量也較大 需較大推 拉 溜力 一般應采用正推式推移機構 移架力應大于3倍的支架重量 推溜力應大于1 5倍移架力 拉后溜力也應大于中部架拉后溜力 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 排頭放頂煤液壓支架的設計要求為可靠提供安全空間 支架應具有較強的支護能力及較高的可靠性 要有足夠的前 后輸送機機頭 尾 安裝及工作空間 并保證足夠的過煤高度 水平方向極限位置最小安全空間應大于50mm 支架在工作高度時垂直方向凈空間應大于電機直徑 應留有必要的行人空間 盡量壓縮頂梁長度 減少控頂面積并增大頂梁前端承載能力 要有可靠的推移機構及足夠的推移力 應能與工作面放頂煤支架平穩(wěn)過渡 避免或減少側向竄矸 不配用排頭支架尺寸 應有利于轉載機機尾工作空間的維護 配用排頭支架時 應協(xié)調好與端頭支架的相應關系 通常應帶有防倒 防滑裝置 一般應具有高效可靠的放煤機構 當配套和工藝不要求在排頭支架處放煤時 也可不設放煤機構 排頭支架處通常為不及時支護 因此排頭支架的頂梁 或前梁 宜帶伸縮梁 一般放煤排頭支架的穩(wěn)定機構為窄形結構 該穩(wěn)定機構應采取必要的加強措施 所用的架型 立柱千斤頂和液壓元件等應盡量與基本支架采用的相同 3綜采放頂煤工作面的設備配套 4 排頭放頂煤液壓支架架型及放煤機構依據(jù)支架穩(wěn)定機構形式 可將排頭放頂煤液壓支架分為反四連桿式及單擺桿式2種 依據(jù)尾梁支撐形式 可將排頭放頂煤液壓支架分為懸伸尾梁式 兩級懸伸尾梁式 托梁式及輔助支撐式4種 依據(jù)支架放煤口及放煤機構形式 可將排頭放頂煤液壓支架分為天窗式和插板式2種 組合后 使用較多的有以下幾種架型 1 反四連桿輔助支撐天窗式 2 反四連桿托梁天窗式 3 反四連桿懸伸尾梁插板式 4 反四連桿兩級懸伸尾梁插板式 5 單擺桿懸伸尾梁插板式 應根據(jù)工作面支架結構型式 工作阻力 調高范圍 頂煤破碎程度及壓力大小等條件選擇排頭放頂煤液壓支架架型 通常為便于設備配套及生產管理 排頭放頂煤液壓支架架型及放煤機構應盡量與工作面支架架型及放煤機構相類似 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 5端頭放頂煤液壓支架 3綜采放頂煤工作面的設備配套 1 端頭支架架型選擇以往的端頭支架有三種類型 三架一組 二架一組 前 后架型式 主架一組 付架一組 這幾種架型在不同局礦均有使用 使用效果均不理想 主要是端頭支架重量太重 結構復雜 移架不順利 興隆莊煤礦結合自身的地質條件及端頭區(qū)的頂?shù)装寰S護情況 通過調研 分析研究 確定了端頭支架架型為兩架一組 左右架型式的簡易式端頭支架 3綜采放頂煤工作面的設備配套 圖ZT9800 16 30端頭液壓支架 3綜采放頂煤工作面的設備配套 ZT9800 16 30端頭液壓支架主要技術參數(shù) 3綜采放頂煤工作面的設備配套 2 端頭支架的組成端頭支架主要由金屬結構件 執(zhí)行油缸和液壓控制元件三大部分組成 1 主要金屬結構件有 左右前梁 左右前頂梁 左右中頂梁 左右后頂梁 左右掩護梁 左右連桿 左右后底座 左右中底座 左右前底座等 2 執(zhí)行油缸有 前立柱 后立柱 前架防倒千斤頂 后架防倒千斤頂 底座側推千斤頂 推移千斤頂 3 液壓控制元件主要有 液壓控制閥 操縱閥 單向鎖 安全閥 截止閥及液壓輔助載元件 3 端頭支架的特點1 該支架型式為 簡易式兩架一組的左右架型式端頭支架 2 端頭支架由兩組單獨支架組成 結構簡單 重量輕 移架方便 3 兩組單獨支架均有四連桿機構 穩(wěn)定水平位移 4 每架最前頂梁帶鉸接前梁 適應前端頂板的變化 5 兩架頂梁處設置四組拉架千斤頂 防止支架拉移時支架歪斜 起穩(wěn)定作用 6 在其中一架底座上 設置調底千斤頂 以便調整底座 3 2 6工作面前部刮板輸送機的選型主要原則是以采煤機最大生產能力為基數(shù) 保證工作面運煤能力和運輸設備的可靠性和耐用性 兼顧設備啟動 保護和控制性能 主要有以下幾個方面 運送量應與采煤機最大生產能力相適應 并且有一定備用能力 結合煤質硬度 塊度 運量選擇結構型式 單鏈 雙邊鏈 雙中鏈等 煤質較硬 塊質較大時優(yōu)先選用雙邊鏈 煤質較軟時可選用單鏈或雙中心鏈 輸送機溜槽的結構選擇鑄焊結合高強度溜槽 一般選用封底式 封底式阻力小 主要用于底板較松軟條件 為了配合滾筒采煤機自開切口 應優(yōu)先選用短機頭和短機尾 但機頭架和機尾架中板的升角不宜過大 以減少通過壓鏈塊時的能耗 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 7放頂煤工作面后部刮板輸送機的選型綜放工作面要實現(xiàn)高產高效 采煤機割煤和放頂煤工序應實現(xiàn)平行作業(yè) 采用一采一放工藝 推拉運輸機機頭機尾必須停機進行 在計算放煤循環(huán)時間時應該減去上下端頭作業(yè)時間 放煤能力由放煤口大小和多少來決定 一般可通過調節(jié)放煤口的多少來調節(jié) 放煤速度可以通過調節(jié)放煤口大小及擺動尾梁調節(jié) 后部刮板運輸機的運輸能力不小于單位時間放煤能力的1 2 1 5倍 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 8刮板轉載機和破碎機的選型轉載機的運輸能力應大于工作面運輸機的能力 溜槽寬度或鏈速一般應大于工作面運輸機 轉載機的機型即機頭傳動裝置及電動機和溜槽類型應盡量與工作面輸送機一致 以便于日常維修及配件管理 破碎機與轉載機的能力協(xié)調適應 轉載機及破碎機為適應高產高效工作面需要 除工作能力應滿足工作面需要外 應選用可以實現(xiàn)整體自動推移的設備 配有 MATILDA 裝置或履帶式自移裝置 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 9乳化液泵和噴霧泵選型所配泵站的流量滿足支架移架速度的要求 高產高效工作面一般采用環(huán)形供液 即泵站的組合方式為 三泵兩箱 兩泵工作一泵備用 兩臺泵分別向工作面機頭和機尾液壓支架供液 單臺泵流量至少達到400L min以上 噴霧泵的流量要滿足支架噴霧 采煤機噴霧和冷卻 運輸機冷卻的要求 噴霧泵的工作壓力不低于10MPa 冷卻泵供液壓力在3MPa左右 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 2 10可伸縮膠帶輸送機的選型膠帶輸送機帶寬和帶速及其傳動功率的選擇 必須大于轉載機的運輸能力 膠帶輸送機的單機許可鋪設長度要與綜采面的推進長度相適應 盡量減少鋪設輸送機的臺數(shù) 選型要考慮巷道頂板和底板的條件 對于無淋水或底板無滲水 底板無底鼓的巷道 選用H架型落地式可伸縮膠帶輸送機 否則選用繩架吊掛式 選用抗靜電阻燃高強度膠帶 輸送機應有良好的啟動和工況監(jiān)測監(jiān)控性能 3綜采放頂煤工作面的設備配套 3 3配套實例兗礦年產600萬噸綜放工作面成套設備平朔高產高效綜放工作面設備配套陽泉高產高效綜放工作面設備配套 3綜采放頂煤工作面的設備配套