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目 錄 引言 1 設(shè)計指導(dǎo)書 2 一 畢業(yè)設(shè)計課題 4 二 塑件及材料分析 5 三 擬定的成型工藝 6 四 型腔數(shù)目確定 7 五 型腔布局 7 六 分型面與排氣系統(tǒng)設(shè)計 7 七 澆注系統(tǒng)設(shè)計 9 八 成型零件設(shè)計 11 九 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計 15 十 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 16 十一 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計 18 十二 注射模與注射機(jī)的關(guān)系 20 十三 模具裝配草圖及工作原理 22 十四 設(shè)計小結(jié) 23 十五 參考資料 24 設(shè)計指導(dǎo)書 1 設(shè)計前應(yīng)明確的事項(xiàng) 1 明確制品的幾何形狀及使用要求 對于形狀復(fù)雜的制品 有時除看 懂其圖樣外 還需參考產(chǎn)品模型或樣品 考慮塑料的種類及制品的 成型收縮率 透明度 尺寸公差 表面粗糙度 允許變形范圍等范 圍 即充分了解制品的使用要求 因?yàn)檫@不僅是模具設(shè)計的主要依 據(jù) 而且還是減少模具設(shè)計者與產(chǎn)品設(shè)計者已意見分歧的手段 2 估算制品的體積和重量及確定成型總體方案 計算制品重量的目的 在于選擇設(shè)備和確定成型總體方案 成型總體方案包括確定模具的 機(jī)構(gòu)形式 型腔數(shù)目 制品成型的自動化程度 采用流道的形式 冷流道或熱流道 制品的側(cè)向型孔是同時成型還是后序加工 側(cè)凹的脫模方式等 3 明確注射成型機(jī)的型號和規(guī)則 只有確定采用什么型號和規(guī)則的注 射成型機(jī) 在模具設(shè)計時才能對模具上與注射機(jī)有關(guān)的結(jié)構(gòu)和尺寸 的數(shù)據(jù)進(jìn)行校核 4 檢查制品的工藝性 對制品進(jìn)行成型前的工藝性檢查 以確認(rèn)制品 的各個細(xì)小部分是否均符合注射成型的工藝性條件 2 基本程序 模具及其操作必須滿足各種要求 其模具設(shè)計的最佳方法是綜合考慮 系統(tǒng)制定設(shè)計方案 模具設(shè)計流程圖表示了各條件間的相互關(guān)系 以及必須 滿足主功能的邊界條件和附加條件的關(guān)系 3 注射模設(shè)計審核要點(diǎn) 1 基本結(jié)構(gòu)審核 1 模具的結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)是否與注射機(jī)規(guī)格匹配 2 模具是否具有合模道向機(jī)構(gòu) 機(jī)構(gòu)設(shè)計是否合理 3 分型面選擇是否合理 有無產(chǎn)生飛邊的可能 制品能否滯留在設(shè)有推 出脫模機(jī)構(gòu)的動模 或定模 一側(cè) 4 模腔的布置與澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理 澆口是否與塑料原料相適應(yīng) 澆口位置是否恰當(dāng) 澆口與流道的幾何形狀及尺寸是否合適 流動比 數(shù)值是否合理 5 成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理 6 推出脫模機(jī)構(gòu)與側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)是否合理 安全和可靠 它們之 間或它們與其它模具零部件之間有無干涉或碰撞的可能 脫模板 推 板 是否會與凸模咬合