托架工藝及銑30x50上端面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書]

托架工藝及銑30x50上端面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書],含CAD高清圖和說明書,托架工藝及銑30,x50上端面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書],托架,工藝,30,x50,上端,夾具,設(shè)計,cad,高清,以及,說明書,仿單 課 程 設(shè) 計 說 明 書 設(shè)計題目： 制定托架零件的加工工藝及銑30x50上端面的夾具設(shè)計， 25 院，部 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 專業(yè) 班級 2008 年12月 25 機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目：制定托架零件的加工工藝，設(shè)計銑30x50上端面的銑床夾具設(shè)計。 設(shè)計要求：中批量生產(chǎn) 氣動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計時間： 設(shè)計內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書 班 級： 學(xué) 生： 指導(dǎo)教師： 2008年12月25日 序 言 械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進，機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴大機床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。 機床夾具是夾具中的一種，將其固定到機床上，可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計中的特點： 1． 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進行強度和剛度的計算。 2． 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對 性。 3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 4． 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件： 1． 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2． 保證工件的精度。 3． 保證使用方便與安全。 4． 正確處理作用力的平衡問題。 5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6．在機械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： （1） 發(fā)展通用夾具的新品種 A．由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （2） 發(fā)展調(diào)整式夾具 （3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 （4） 加強專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 （5） 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。 （6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。 本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 目 錄 目 錄 序言 2 一、零件的工藝分析 2 二、工藝規(guī)程設(shè)計 3 (一)確定毛坯的制造形式 3 （二）基面的選擇 3 （三）制定工藝路線 3 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4 （五）確立切削用量及基本工時 4 三、夾具設(shè)計： 5 （一）、設(shè)計時注意的問題　　　 5 （二）、夾具設(shè)計 6 參考資料： 8 （一）零件的分析 （一）.零件的作用 題目所給的零件是機床托架，主要在車細長桿時起輔助支撐作用. （二）零件的工藝分析： 機床主軸箱齒輪共有三組加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1. 以直徑為35為中心的加工表面 這一組加工表面包括：直徑為35的孔。 2 以直徑為中心加工端面和右側(cè)面 3 托架上面 二. 工藝規(guī)程設(shè)計 （一） 確定毛坯的制造形式。 零件的材料為為HT200，考慮到零件的幾何形狀比較簡單。所以用鑄造的方法來做毛坯。 （二） 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取托架上面的面作為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問。因為工件的端面和外圓都與內(nèi)孔的中心線，有嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此因此要以內(nèi)院為精基準(zhǔn)，來加工上面，側(cè)面和端面， 制定工藝路線 方案一 工序一： 鑄造 工序2： 時效處理 工序3：以上面為基準(zhǔn)粗加工直徑為55的下端面 工序4：以直徑為55的下端面為基準(zhǔn)加銑上端面， 工序5： 以直徑為55的下斷面為基準(zhǔn)鉆直徑為35的孔，絞孔 工序6： 以孔和下端面為基準(zhǔn)銑30x50的面 工序7： 以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面。 工序8： 銑R6x3的槽兩個 工序9： 鉆2-M8的兩個底孔，攻絲 工序10： 質(zhì)檢，入庫 方案二：方案一 工序一： 鑄造 工序2： 時效處理 工序3：以上面為基準(zhǔn)粗加工直徑為55的下端面 工序4：以直徑為55的下端面為基準(zhǔn)加銑上端面， 工序5： 以直徑為55的下斷面為基準(zhǔn)鉆直徑為35的孔，絞孔 工序6： 以孔和下端面為基準(zhǔn)銑30x50的面 工序7：。銑R6x3的槽兩個 工序8：以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面 工序9： 鉆2-M8的兩個底孔，攻絲 工序10： 質(zhì)檢，入庫 工藝路線方案的比較 工藝方案二與方案一的不同在于方案一，在銑了30x50的面之后直接銑R6x3的兩個槽，節(jié)省了時間，提高了效率，而方案二的方法則是工序過于分散，因此選擇方案二。 （四） 機械加工量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)加工工藝，分別對各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下： （五）、 確定切削用量及基本工時 切削用量及基本工時的確定：銑直徑為55的下端面，選用機床：X51立式銑床，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： ⑵第二次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.098(mi 1） 加工工時 其中 由表22 所以 擴孔： 21.7 按機床取 所以實際切削速度 工時： 切入 所以 銑直徑為55的上端面，選用機床：X51立式銑，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： ⑵第二次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： 鉆鉆直徑為35的孔 3、工序2鉆直徑為33的孔，擴直徑為35 (1) 鉆φ33孔 a/加工條件：機床：Z525鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=33 .b/計算切削用量：=20mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.36mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min . 按機床選取： 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）擴φ35 a/加工條件：機床：CA6140車床.. 刀具：擴孔鉆 其中d=32mm .b/計算切削用量：=2mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0..81mm/r v=0.14m/s 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.121.5r/min . 按機床選?。? 實際機床選?。?v= 切削工時： . 以內(nèi)孔和端面為基準(zhǔn)銑托架的上端面，選用機床：X51立式銑床，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： ⑵第二次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.098(mi 2） 加工工時 其中 由表22 所以 擴孔： 21.7 按機床取 所以實際切削速度 工時： 切入 以內(nèi)圓和上端面為基準(zhǔn)銑直徑為35的右側(cè)面，選用機床：X51立式銑床，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： ⑵第二次走刀： 按機床選取 工作臺進給量： 基本工時： (m/min) 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。 所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min) 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 504r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。 所以實際切削速度v=110r/min/。 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.098(mi 3） 加工工時 其中 由表22 所以 擴孔： 21.7 按機床取 所以實際切削速度 工時： 切入 鉆M8的底孔6.8 3、鉆直徑為6.8的孔， (1) 鉆φ33孔 a/加工條件：機床：Z525鉆床.. 刀具：麻花鉆 其中d=6 .b/計算切削用量：=20mm 由《機械加工工藝手冊》表15-53，表15-37可知： .f=0.36mm/r v=0.35m/s . 確定主軸轉(zhuǎn)速： n==.334r/min . 按機床選取： 實際機床選?。?v= 切入 切出 l=80mm 切削工時： . （2）手動攻絲。. 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用的夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計—銑30x50的上端面這道工序，本夾具采用內(nèi)孔定位，壓板手動壓緊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)操作簡單，裝卸方便，非常適合大批量生產(chǎn)。 1、問題提出 本夾具主要用來銑30x50面，因為本面是油孔沒有什么特殊的要求，因此主要考慮提高生產(chǎn)率上， （二）夾具設(shè)計 1． 切削力和夾緊力計算 (1)刀具： 采用高速鋼端面銑刀 機床： X51 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=8mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 2.定位誤差分析 由于用定位銷和端面定位的，設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合，定位誤差極小，又因為孔自身沒有什么定位精度，因此定位可以不予考慮，主要考慮提高生產(chǎn)效率上。 不必考慮定位誤差，只需保證夾具的心 軸的制造精度和安裝精度。 3．夾具設(shè)計及操作說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.此夾具手動壓板夾緊，操作簡單快速。本夾具總體的感覺是操作比較簡單，結(jié)構(gòu)比較緊湊，效率大大提高。 鉆孔夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。 第5章 總 結(jié) 為期兩周的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。?！ 第6章 參 考 文 獻 【1】趙家齊主編．機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．機械工業(yè)出版社，1997 【2】王紹俊主編．機械制造工藝設(shè)計手冊．機械工業(yè)出版社，1985 【3】《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機械加工工藝人員手冊．上海科學(xué)技術(shù)出版社，1983 【4】上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機床夾具設(shè)計手冊．機械工業(yè)出版社．1984 【5】南京市機械研究所主．金屬切削機床夾具圖冊．機械工業(yè)出版社 【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國科學(xué)技術(shù)