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河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 目 錄 1 緒論 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀 1 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 3 1 1 3 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 3 1 2 拉深件模具設計與制造方面 4 1 2 1 端蓋拉深模具設計的設計思路 5 2 沖壓件的工藝分析 7 2 1 引言 7 2 2 拉深件工藝分析 7 3 確定工藝方案 8 4 主要工藝參數(shù)的計算 9 4 1 拉深毛坯尺寸 9 4 2 確定拉深次數(shù) 10 4 3 確定是否用壓邊圈及類型 11 4 4 排樣方式的確定 11 5 沖壓力計算及壓力機的選用 12 5 1 落料力的計算 12 5 2 拉深力的計算 13 5 3 壓邊力的計算 13 5 4 壓力機的選用 14 6 模具的結構設計及計算 15 6 1 模具工作部分的工藝計算 15 6 1 1 凸凹模的設計與計算 15 6 1 2 卸料橡膠的設計與計算 16 6 1 3 選用模架 確定閉合高度及總體尺寸 18 6 2 模具零件的結構設計 19 6 2 1 拉深凸模 19 6 2 2 凸凹模 20 6 2 3 上墊板 20 6 2 4 導柱 導套 21 6 2 5 其他零件 21 6 3 模具總裝圖 23 7 總結 25 致 謝 26 參考文獻 27 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 0 1 緒論 隨著我國改革開放步伐的進一步加快 中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地 特別 是加入 WTO 后 作為制造業(yè)基礎的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展 模具是工業(yè)生產 的基礎工藝裝備 在電子 汽車 電機 電器 儀表 家電和通信等產品中 60 80 的 零部件都依靠模具成型 國民經濟的五大支柱產業(yè) 即機械 電子 汽車 石化 建 筑 都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應 模具生產水平的高低 己成為衡量一個國家 產品制造水平高低的重要標志 在很大程度上決定著產品的質量 效益和新產品的開 發(fā)能力 因此 我國要從一個制造業(yè)大國發(fā)展成為一個制造業(yè)強國 必須要振興和發(fā) 展我國的模具工業(yè) 提高模具工業(yè)的整體技術水平 目前 我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達 國家相比還相當?shù)穆浜?主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝 模具標準化 模具設計 模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距 導致我 國模具在壽命 效率 加工精度 生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相 當大 1 1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1 1 國內模具的現(xiàn)狀 我國模具近年來發(fā)展很快 目前 我國制造業(yè)的資源已突破了企業(yè) 社會 國家的界線 制造業(yè)的國際化已是一個客觀事實 據不完全統(tǒng)計 2010 年我國模具生 產廠點約有 2 萬多家 從業(yè)人員約 50 多萬人 2011 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭 模具企業(yè)總體上訂單充足 任務飽滿 2011 年模具產值 530 億元 進口模具 18 13 億 美元 出口模具 4 91 億美元 分別比 2010 年增長 18 32 4 和 45 9 進出口之比 2004 年為 3 69 1 進出口相抵后的進凈口達 13 2 億美元 為凈進口量較大的國家 在 2 萬多家生產廠點中 有一半以上是自產自用的 在模具企業(yè)中 產值過億元 的模具企業(yè)只有 20 多家 中型企業(yè)幾十家 其余都是小型企業(yè) 近年來 模具行業(yè) 結構調整和體制改革步伐加快 主要表現(xiàn)為 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 1 大型 精密 復雜 長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品 專業(yè)模具廠數(shù)量增加 能力提高較快 三資 及私營企業(yè)發(fā)展迅速 國企股份制改造 步伐加快等 雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速 但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要 我國尚存在 以下幾方面的不足 第一 體制不順 基礎薄弱 三資 企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了 積極的推動作用 私營企業(yè)近年來發(fā)展較快 國企改革也在進行之中 但總體來看 體制和機制尚不適應市場經濟 再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱 因此 行業(yè)發(fā)展還不 盡如人意 特別是總體水平和高新技術方面 第二 開發(fā)能力較差 經濟效益欠佳 我國模具企業(yè)技術人員比例低 水平較低 且不重視產品開發(fā) 在市場中經常處于被動地位 我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值 約合 1 萬美元 國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15 20 萬美元 有的高達 25 30 萬美 元 與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理 真正實現(xiàn)現(xiàn)代化 企業(yè)管理的企業(yè)較少 第三 工藝裝備水平低 且配套性不好 利用率低 雖然國內許多企業(yè)采用了先 進的加工設備 但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多 特別是設備數(shù)控化率和 CAD CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多 由于體制和資金等原因 引進設備不配套 設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍 設備利用率低的問題長期得不到較好解決 裝備 水平低 帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題 第四 專業(yè)化 標準化 商品化的程度低 協(xié)作差 由于長期以來受 大而全 小而全 影響 許多模具企業(yè)觀念落后 模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低 專業(yè)化分工 不細 商品化程度也低 目前國內每年生產的模具 商品模具只占 45 左右 其馀為自 產自用 模具企業(yè)之間協(xié)作不好 難以完成較大規(guī)模的模具成套任務 與國際水平相 比要落后許多 模具標準化水平低 標準件使用覆蓋率低也對模具質量 成本有較大 影響 對模具制造周期影響尤甚 第五 模具材料及模具相關技術落后 模具材料性能 質量和品種往往會影響模 具質量 壽命及成本 國產模具鋼與國外進口鋼相比 無 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 2 論是質量還是品種規(guī)格 都有較大差距 塑料 板材 設備等性能差 也直接影 響模具水平的提高 1 1 2 國內模具的發(fā)展趨勢 巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展 雖然我國的模具工業(yè)和技術在 過去的十多年得到了快速發(fā)展 但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距 尚不能 完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求 未來的十年 中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方 向包括以下幾方面 1 模具日趨大型化 2 在模具設計制造中廣泛應用 CAD CAE CAM 技術 3 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 4 在塑料模具中推廣應用熱流道技術 氣輔注射成型和高壓注射成型技術 5 提高模具標準化水平和模具標準件的使用率 6 發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術 7 模具的精度將越來越高 8 模具研磨拋光將自動化 智能化 9 研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程 10 開發(fā)新的成形工藝和模具 1 1 3 國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 用模具生產制作表現(xiàn)出的高效率 低成本 高精度 高一致性和清潔環(huán)保的特性 是其他加工制造方法所無法替代的 近幾年 全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面 世 界模具市場年交易總額為 600 650 億美元左右 美國 日本 法國 瑞士等國家年出 口模具量約占本國模具年總產值的三分之一 國外模具總量中 大型 精密 復雜 長壽命模具的比例占到 50 以上 國外模具 企業(yè)的組織形式是 大而專 大而精 2011 年中國模協(xié)在德國訪問時 從德國工 模具行業(yè)組織 德國機械制造商聯(lián)合會 VDMA 工模具協(xié)會了解到 德國有模具企業(yè) 約 5000 家 2010 年德國模具產值達 48 億歐元 其中 VDMA 會員模具企業(yè)有 90 家 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 3 這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90 可見其規(guī)模效益 隨著時代的進步和技術的發(fā)展 國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結 構設計 模具工藝設計 高級鉗工及企業(yè)管理人才 他們的技術水平比較高 故人均 產值也較高 我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右 而國外模具工 業(yè)發(fā)達國家大多 15 20 萬美元 有的達到 25 30 萬美元 國外先進國模具標準件使用覆蓋率達 70 以上 而我國才達到 45 1 2 拉深件模具設計與制造方面 拉深是沖壓基本工序之一 它是利用拉深模在壓力機作用下 將平板坯料或空心 工序件制成開口空心零件的加工方法 拉深不僅可以加工旋轉體零件 還可以加工盒 形零件及其他形狀復雜的薄壁零件 但是 加工出來的制件的精度都很底 一般情況 下 拉深件的尺寸精度應在 IT13 級以下 不宜高于 IT11 級 本設計為簡單的拉深件 形狀比較規(guī)則 但底部圓角存在較高的工藝性問題 直 邊區(qū)的變形不是簡單的彎曲 應力分布不均 可以利用塑性加工理論進行定性分析 因 此 只有加強拉深變形基礎理論的研究 才能提供更加準確 實用 方便的計算方法 才能正確地確定拉深工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀與尺寸 解決拉深變形中出 現(xiàn)的各種實際問題 從而 進一步提高制件質量 其工作過程較簡單就一個低方形拉 深和下部的低桶形件拉深 根據工藝分析及計算確定它能一次拉深成功 根據計算的 結果和選用的標準模架 為了保證制件的尺寸精度 設計時可能高度出現(xiàn)誤差 應當 邊試沖邊修改高度 其上部方行件是最典型的盒形拉深件 根據盒形件能否一次拉深成形將其分兩類 低盒形件與高盒形件 盒形件在拉深時由于其幾何形狀的非回轉特性 變形沿變形區(qū) 周邊的分布是不均的 直邊區(qū)變形小 圓角區(qū)變形大 而且變形是非常的復雜的 通 過網格實驗的分析得出拉深方形的一些變形特點 1 直邊區(qū)的變形不是簡單的彎曲 橫向受壓縮 縱向受拉深 越靠近圓角區(qū)變形越大 另外橫向壓縮變形要比相應圓筒 形件小 2 應力分布不均 特別是徑向拉應力的分布很不均勻 中間最大 向兩側直 邊區(qū)減小 方形件拉深時同樣存在起皺和裂問題 且發(fā)生在圓角區(qū) 在直邊區(qū)還有一 個特殊的工藝問題 即所謂 直邊緩松 現(xiàn)象 這是由于拉深過程中圓角區(qū)材料從橫 向擠向徑向直邊 使直邊區(qū)材料沿橫向顯得偏多 造成工件的剛性不好 嚴重時可造 成工件的形狀不規(guī)則 出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象 這是方形件拉深的特殊質量問題 應該引起注 意的 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 4 1 2 1 端蓋拉深模具設計的設計思路 1 明確設計任務書 收集有關資料 在指導老師的指導下 擬定設計任務 方形件拉深以及設計進度計劃 并仔細 閱讀 沖壓工藝與模具設計 教材 了解本設計的目的 內容 要求和步驟 以及查 閱有關模具圖冊 設計手冊等資料 了解本設計零件的用途 結構 性能 在整個產 品中的裝配關系 技術要求 生產批量 采用的沖壓設備型號和規(guī)格 模具零件的制 造加工工藝及標準化等情況 2 工藝分析及工藝方案的制定 經分析制件的技術要求 結構工藝性及經濟性都符合工藝要求 確定總體工藝方 案 填寫工藝卡 3 工藝計算及設計 1 排樣及材料利用率計算 2 刃口尺寸的計算 3 沖壓的計算 壓力中心的確定 沖壓設備的初選 根據排樣圖和所選的模具 結構形式 可以方便計算出所需總壓力 待模具總設計好后 校核設備裝模尺寸 最 終確定設備型號及工藝參數(shù) 4 模具結構設計 1 確定凹模尺寸 先計算出凹模的厚度 再根據厚度確定凹模周界尺寸 在此需 要考慮的三個問題 第一 要考慮凹模上的螺孔 銷孔的布置 第二 壓力中心一般 與凹模的幾何中心重合 第三 凹模外形尺寸盡量按國家標準選取 2 選擇模架并確定其他沖模零件的主要參數(shù) 根據凹模周界尺寸大小 從 冷 沖模國家標準 中確定模架規(guī)格及主要沖模零件的規(guī)格參數(shù) 3 畫沖模裝配圖 裝配圖上零件較多 結構復雜 為準確 迅速地完成畫圖工 作 必須掌握正確的畫法 4 畫沖模零件圖 5 編寫技術文件 技術文件包括 說明書 沖壓工藝卡和機械加工工藝過程卡 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 5 2 沖壓件的工藝分析 2 1 引言 設計的目的是在于鞏固所學的理論知識 熟悉了解有關資料 樹立正確的設計思 想 掌握設計方法 培養(yǎng)實際工作能力 通過沖模結構設計 在沖壓工藝性分析 沖 壓工藝方案論證 沖壓工藝計算 沖模零件結構設計 編寫技術文件和查閱技術文獻 等方面受到依次綜合訓練 本設計題目為低上盒下圓形件拉深模 但對做畢業(yè)設計的畢業(yè)生有一定的設計意義 它概括了拉深零件的設計要求 內容及方向 通過對該零件模具的設計 進一步加強 了設計者沖壓模設計的基礎 為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的 經驗 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 6 拉深件的工藝性是指從沖壓工藝方面來衡量其設計是否合理 一般地講 在滿足 工件的使用要求條件下 能以最簡單的最經濟的方法將工件沖制出來 2 2 拉深件工藝分析 原始資料 如圖 1 所示 材 料 LY12 厚 度 0 6mm 圖 1 制件圖 由零件結構可知 此工件為無凸緣上方下圓形工件 沒有厚度不變的要求 此工 件的形狀滿足拉深的工藝要求 可采用拉深工序加工 工件底部圓角半徑 r 3mm 大于 三倍的壁厚尺寸 滿足首次拉深工藝要求 因此不需在拉深工序 拉深工序底部圓角 半徑 r 0 5mm 后須增加一道整形工序以滿足制件尺寸上質量要求 內形尺寸為 32mm 的公差等級為 IT13 級 滿足拉深工序對工件公差等級的要求 用于拉深的材料的一般具有較好的塑性 低的屈強比 大的板厚方向性系數(shù)和小 的板平面方向性 LY12 是較普遍的材料 價格便宜 資源豐富 厚度為 0 6mm 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 7 3 確定工藝方案 由制件工藝性分析可知 制件上部為一個方形拉深件下部為一個筒形件 經制件的 工藝性分析 由沖裁工藝可知 該制件可能包括落料 拉深工序 可以有以下二種工 藝方案 方案一 先落料 再拉深 采用單工序模生產 方案二 落料和拉深復合沖壓 采用復合模生產 方案一 雖然模具結構簡單 但需兩道工序兩副模具 制件要多次定位 比較麻 煩 而且加工尺寸積累誤差較大 模具制造成本偏高生產率低 不能滿足大批量生產 要求 方案二 只需一副模具 工件的精度及生產效率都較高 工件平整 對稱度及位置 誤差小 不會有累計誤差 模具制造成本低且能滿足大批量生產要求 綜合以上考慮方案二為最佳 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 8 4 主要工藝參數(shù)的計算 拉深件的工藝計算是拉深工藝設計中的一個環(huán)節(jié) 其主要的內容包括計算毛坯 決定拉深次數(shù)及確定壓邊裝置等 4 1 拉深毛坯尺寸 根據表面積相等原則 用解析法求該零件的毛坯 1 確定修邊余量 在拉深的過程中 由于各種因素會使拉深的口部不齊 為了確保制件高度方向的 尺寸精度 須進行修邊 計算毛坯尺寸時須計入修邊余量 2 計算拉深毛坯尺寸 因為板厚 t 小于 1mm 故可直接用工件圖所注尺寸計算 1 計算下部筒形部分毛坯 由沖壓工藝與模具設計一書中式 4 5 計算可得 mrdHdD 07 315 60 27 1326456 072 14 222 2 盒形彎曲部分的展開長度 L 由 r 角 B 3 32 0 094 工件的相對高度 H r 2 2 3 0 73 由式 3 2 計算展開長 2 度為 低RHL57 0 式中 H 拉深件高度 mm R 底 底部圓角半徑 mm r 角 轉角圓角半徑 mm 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 9 即 L 2 2 0 57 0 5 2 485mm 3 圓角部分展開的圓弧半徑 R 由式 底角底角角 rHrR16 08 2 5 3 5 39 4 57mm 圓角與直邊部分以圓弧過渡 由以上的計算可推算出整體毛坯為方形邊長取 38mm 4 2 確定拉深次數(shù) 利用筒形件相對高度進行判斷 h d 5 2 26 0 2 0 6 和盒形件 H B 2 2 32 0 069 0 3B 可知工件可一次拉成 4 3 確定是否用壓邊圈及類型 在拉深過程中工件易發(fā)生起皺現(xiàn)象 制件在成形過程中 凸緣的起皺現(xiàn)象主要取 決于毛坯的相對厚度 變形程度和凹模的幾何形狀等 為了解決這個問題 生產實際 中主要方法是在模具結構上采用壓料裝置 常用的壓料裝置有剛性壓料裝置和彈性壓 料裝置兩種 是否采用壓料裝置主要看拉深過程中是否可能發(fā)生起皺現(xiàn)象 可根據坯 料相對厚度 來確定 相對厚度 t D 100 0 6 38 100 1 58 查表得 當Dt 1 5 t D 100 2 時可用壓邊圈 拉深時一般采用平面壓邊裝置 其結構如下圖所示 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 10 圖 2 壓邊圈采用形式 4 4 排樣方式的確定 設計復合模先設計條料排樣圖 該工件的毛坯是近方形 采用有廢料直排的排樣 方式 查表 2 9 工件間搭邊值取 1 5mm 側搭邊值取 1 8mm 拍樣圖如下 圖 3 排樣圖 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 11 5 沖壓力計算及壓力機的選用 5 1 落料力的計算 tLF 3 1 落 式中各含義 F 落料力 KN 落 L 落料周邊長度 mm 材料抗剪強度 t 制件的材料厚度 mm 查手冊得 LY12 的 252MPa 即 F 1 3 4 32 2 3 3 14 252 0 6落 28 86KN 5 2 拉深力的計算 拉深力的計算公式以生產中常用的經驗公式計算 KLtFb 拉 式中各含義 5 F 拉 拉深力 KN b 材料的抗拉強度 N mm 2 K 系數(shù) 一般取 0 8 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 12 查手冊得 LY12 的 b 200N mm2 即拉深力 F 拉 4 26 2 3 3 14 0 6 200 0 8 11 79KN 5 3 壓邊力的計算 壓邊圈產生的壓邊力 F 壓 大小應適當 F 壓 太小 防皺效果不好 F 壓 太大 則會增 大傳力區(qū)危險斷面上的拉應力 從而引起材料嚴重變薄甚至拉裂 因此 實際應用中 在保證變形區(qū)不起皺的前提下 盡量選小的壓邊力 其計算公式可按下式計算 壓邊力 AP 壓 式中各含義見 4 A 壓 邊 圈 的 面 積 mm 2 p 單 位 壓 邊 力 Mpa 查表 1 56 壓 床 上 拉 深 時 單 位 壓 邊 力 的 數(shù) 值 可 知 LY12 的 單 位 壓 邊 力 p 1 6 Mpa 即壓 邊 力 F 壓 41 6 2 322 1 6 1 13KN 總 拉 深 力 F 總 F F 拉 F 壓 28 86 11 79 1 13落 41 78KN 5 4 壓力機的選用 壓力機額定壓力的選擇 必須使壓力機額定壓力大于拉深力 為了使拉深的工藝 力的曲線處于壓力機壓力曲線之內 在選用壓力機的額定壓力時 可按下列淺拉深件 經驗公式選用 總FP8 1 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 13 1 8 40 65 73 17KN 壓力機的工作行程需要考慮工件的成形和方便取件 因此 工作行程 根據拉深力的計算結果和工件的高度 開式雙柱可傾壓力機部分參數(shù)初步可選 J23 10A 型號 J23 10A 公稱壓力 KN 100 滑塊行程 mm 75 滑塊行程次數(shù) min 1351 最大閉合高度 mm 180 閉合高度調節(jié)量 mm 50 滑塊中心線至車身距離 mm 130 工作臺尺寸 mm 前后 240 左右 360 墊塊厚度 mm 50 模柄孔尺寸 mm 直徑 30 深度 50 6 模具的結構設計及計算 6 1 模具工作部分的工藝計算 6 1 1 凸凹模的設計與計算 1 凸凹模間隙 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 14 拉深模的凸凹模之間的間隙對拉深過程有較大的影響 它不僅影響拉深件的質量 與尺寸精度 而且影響拉深模的壽命以及拉深是否能夠順利進行 間隙過大 制件有 錐度 易起皺 精度差 間隙過小 則直壁變薄嚴重 甚至拉裂 同時降低模具壽命 因此 應該綜合考慮各種影響因素 選取適當?shù)睦铋g隙值 既可保證工件的要求 又能使拉深順利進行 直邊部分的單邊間隙按式 由表 3 5 29 選取為 4 Z 2 1 05t 0 63mm 故直邊部分間隙為 1 26mm 圓角部分的單邊間隙比直邊部分大 0 1t 即圓角部分間隙 為 1 38mm 2 拉深模的圓角半徑 凸模 凹模的選用在制件拉深過程中有著很大的作用 凸模圓角半徑的選用可以 大些 這樣會減低板料繞凸模的彎曲拉應力 工件不易被拉裂 極限拉深因數(shù)會變小 些 凹模的圓角半徑也可以選大些 這樣沿凹模圓角部分的流動阻力就會小些 拉深 力也會減小 極限拉深因數(shù)也會相應減小 但是凸 凹模的圓角半徑也不易過大 過 大的圓角半徑 就會減少板料與凸模和凹模端面的接觸面積及壓邊圈的壓料面積 板 料懸空面積增大 容易產生失穩(wěn)起皺 拉深凹模的圓角半徑由表 3 5 30 選取 r 凹 2t 既 r 凹 2 0 6 1 2mm 拉深凸模 4 的圓角半徑等于工件的圓角半徑 即 r 凸 r 0 5mm 3 拉深凸凹模工作部分的尺寸和公差 制件的尺寸要求內形尺寸 拉深以凸模為基準 考慮到凸模越磨越小 按式 凸模尺寸 0min 4 dp 凹模尺寸 0i Z 式中 dmin 工件的內形公稱尺寸 工件的公差 凸 凸 凹模的制造公差凹 工件的公差為 IT13 級 凸凹模的制造公差取 IT8 級 查表 3 5 32 4 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 15 凸 0 020mm 0 020mm 核對 Zmax Zmin 0 04凹 將 0 34mm Z 1 26mm 代入上式 則凸 凹模的尺寸分別為 dp 32 0 34 0 4 32 14 mm03 03 dd 32 0 4 0 34 1 26 33 40 mm02 02 筒形部分凸凹模計算步驟類似上部 可得 d凸 26 d 凹 27 2603 02 6 1 2 卸料橡膠的設計與計算 1 卸料板工作行程 h 工 h 工 h1 h2 t 1mm 5 2mm 0 6mm 6 8mm h1 凸模凹進壓料板的高度 h2 凸模沖裁后進入凹模的深度 取 5 2mm 2 橡膠工作行程 H 工 H 工 h 工 h 修 6 8mm 2mm 8 8mm h 修 凸模修模量 取 2mm 3 橡膠自由高度 H 自由 取 H 工 為橡膠自由高度的 25 H 自由 4 8 8mm 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 16 35 2mm 4 橡膠的預壓縮量 H 預 一般 H 預 為 0 1 0 15 H 自由 取 H 預 0 15 H 自由 0 15 35 2mm 5 28mm 5 每個橡膠承受的載荷 F1 選用兩個圓筒形橡膠 F 1 F 壓 2 1130 2N 565N 6 橡膠的外徑 D D 27 1pFd m 5 0 6 02 39mm 7 校核橡膠自由高度 H 自由 0 5 H 自由 D 0 90 1 5 滿足要求 8 橡膠的安裝高度 H 安 H 安 H 自由 H 預 35 2mm 5 28mm 29 92mm 取安裝高度 30mm 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 17 6 1 3 選用模架 確定閉合高度及總體尺寸 由于拉深凹模外形尺寸較小 為了工作過程穩(wěn)定 選用中間導柱模架 再按其標 準選擇具體結構尺寸見表 6 1 表 6 1 模 架 規(guī) 格 選 用 名稱 尺寸 材料 熱處理 上模座 100 80 25 HT200 下模座 100 80 30 HT200 導柱 20 100 22 100 20 滲碳 58 62 導套 20 65 23 22 65 23 20 滲碳 58 62 Hmin 130mm Hmax 150mm 模具的閉合高度 H 上模座厚 墊板厚 支撐板厚 凸凹模厚 下模座厚 25 10 32 48 30 145mm 因為模具的封閉高度 H 應該介于壓力機的最大封閉高度 Hmax 和最小封閉高度 Hmin 之間 一般取 Hmax 5mm H Hmin 10mm 由此可以看出 要想讓制件順利加工和從模具上取出 只有使模具有足夠的封閉 高度 Hmax H 5mm 145 5 150mm Hmin H 10mm 145 10 135mm 6 2 模具零件的結構設計 6 2 1 拉深凸模 拉深凸模的外形尺寸 即工作尺寸由前面的計算確定 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 18 其結構見下圖 圖 4 拉深凸模 6 2 2 凸凹模 內 外形尺寸已由前面的計算確定 經查閱有關資料并根據模具結構要求 初步 確定拉深凹模它需要兩個銷釘定位和四個的螺釘 以便與下模座固定 其結構見下圖 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 19 圖 5 凸凹模 6 2 3 上墊板 上墊板的尺寸已確定 經查閱有關資料并根據模具結構要求 初步確定上墊板它 需要兩個銷釘定位和四個的螺釘 以便與上模座固定 其結構見下圖 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 20 圖 6 上墊板 6 2 4 導柱 導套 對于生產批量大 要求模具壽命高的模具 一般采用導柱 導套來保證上 下模 的導向精度 導柱 導套在模具中主要起導向作用 導柱與導套之間采用間隙配合 根據沖壓工序性質 沖壓的精度及材料厚度等的不同 其配合間隙也稍微不同 因為 本制件的厚度為 0 6mm 所以采用 H7 h6 6 2 5 其他零件 模具其他零件的選用見表 6 2 表 6 2 模具其他零件的選用 序 號 名稱 數(shù) 量 材料 規(guī)格 mm 標準 熱處理 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 21 1 上模座 1 HT200 100 80 25 GB T28559 90 2 模柄 1 Q235 GB T2862 1 81 3 止轉銷 1 45 M6 12 GB T7653 94 4 螺釘 2 45 8 60 GB T7653 94 40 45HRC 5 拉深凹模模 1 Cr12 100 80 45 60 62HRC 6 卸料板 1 45 100 80 10 43 48HRC 7 橡膠 聚胺脂 8 卸料螺釘 2 45 M8 65 GB T2867 6 92 30 35HRC 9 固定銷 2 45 6 35 40 45HRC 10 下模座 1 HT200 100 80 30 GB T2855 10 94 11 螺釘 2 45 6 40 GB T7653 94 40 45HRC 12 擋料銷 2 45 A4 8 GB T119 1 2000 40 45HRC 13 導柱 2 20 20 22 100 GB T2862 1 94 滲碳 58 62HRC 14 導套 2 20 20 22 63 100 GB T2862 6 94 滲碳 58 62HRC 15 固定銷 2 20 8 60 GB T2855 1 90 40 45HRC 6 3 模具總裝圖 由以上設計 可得到模具的總裝圖 見下圖 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 22 圖 7 模具總體結構 1 上模座 2 模柄 3 止轉銷 4 緊固螺釘 5 上墊板 6 拉深凸模 7 支撐板 8 落料凹模 9 卸料板 10 橡膠 11 連接螺釘 12 凸凹模 13 固定銷 14 下模座 15 緊固螺釘 16 導柱 17 導套 18 固定銷 其工作過程是 條料沿兩個導料銷由前向后送進 在導料銷與擋料銷共同作用下 定位 上模下行 導柱 導套對上下模的運動起可靠的導向 落料凹模 8 與凸凹模 12 共同作用落料 上模繼續(xù)下行拉深凸模 6 與凸凹模 12 進行拉深 落料拉深完畢 上模 上行 卡在凸凹模外的條料搭邊廢料由卸料板卸下 工件卡在上模 隨上模一起回程 由彈性卸料裝置卸下推出模外 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 23 7 總結 此工件件屬于簡單拉深件 但拉深工藝相對復雜 由于在零件制造前進行了預測 分析了制件在生產過程中可能出現(xiàn)的缺陷 采取了相應的工藝措施 因此 模具在生 產零件的時候才可以減少廢品的產生 低盒形件的形狀結構較為簡單 但是高度不大 不適合將拉深毛坯的加工工序與 拉深工序在一副模具上生產 要保證零件的順利加工和取件及生產的經濟性 本模具 采用落料拉深復合模 能較好地實現(xiàn)拉深 模具設計制造簡便易行 能極大地提高生 產效率 但落料拉深模設計較為重要 設計中應充分考慮其拉深?？谛螤?否則易影 響制件形狀 本次的畢業(yè)設計 是理論知識與實踐有機的結合 更加系統(tǒng)地對理論知識做了更 深切貼實的闡述 通過設計的這一環(huán)節(jié)使我更深刻地認識到 設計的好壞直接影響到 制件質量和勞動強度以及生產成本 所以設計者應該具備淵博的知識和大量的實踐經 驗作為基礎 應該懂得生產的環(huán)節(jié) 這樣才能設計出好的實用的模具來 同時也使我意識到要想做為一名合理的模具設計人員 必須要有扎實的專業(yè)基礎 并不斷學習新知識新技術 樹立終身學習的觀念 把理論知識應用到實踐中去 并堅 持科學 嚴謹 求實的精神 雖然我傾注了大量的勞動和汗水在這個設計 由于缺乏 經驗與實踐 設計的十分艱辛 雖然借鑒了許多 還是有好多不明白之處 希望在老 師的指導和今后自己的工作中不斷充實自我的能力 河南機電高等專科學校畢業(yè)設計說明書 24 致 謝 本設計是在韓艷艷老師精心指導和大力支持下完成的 韓老師以其嚴謹求實的治 學態(tài)度 高度的敬業(yè)精神 兢兢業(yè)業(yè) 孜孜以求的工作作風和大膽創(chuàng)新的進取精神對 我產生重要影響 他淵博的知識 開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪 感謝母校 河南機電高等?？茖W校的辛勤培育之恩 感謝材料工程系給我提供 的良好學習及實踐環(huán)境 使我學到了許多新的知識 掌握了一定的操作技能 同時 在此次畢業(yè)設計過程中我也學到了許多了關模具設計方面的知識再次對關 心幫助我的老師和同學表示衷心地感謝 端 蓋 沖 壓 成 形 工 藝 及 其 模 具 設 計 25 參考文獻 1 陳錫棟 周小玉主編 實用模具技術手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2001 2 李紹林 馬長福主編 實用模具技術手冊 M 上海科學技術出版社 1998 3 許發(fā)樾主編 實用模具設計與制造手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2000 4 楊玉英主編 實用沖壓工藝及模具設計手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2004 5 模具實用技術叢書編委會 沖壓設計應用實例 M 北京 機械工業(yè)出版社 1999 6 翟德梅 段維峰主編 模具制造技術 M 北京 化學工業(yè)出版社 2005 7 原紅玲主編 沖壓工藝與模具設計 M 北京 機械工業(yè)出版社 2008 8 任嘉卉主編 公差與配合手冊 M 北京 機械工業(yè)出版社 2000 9 李易 于成功 聞小芝主編 現(xiàn)代模具設計 制造 調試與維修實用手冊 M 北京 金版電子出版公司 2003