常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

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審 批 表 建設(shè)單位名稱 常熟濱江熱力有限公司 施工方案名稱 集中供熱管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計(jì) 姓 名 日 期 編制 編 制 張證華 2015.09.07 制 圖 打 印 校 對(duì) 劉 平 2015.09.08 審核 審定 批準(zhǔn) 目 錄 第一章 工程概況 4 第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置 6 第三章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 9 第四章 主要施工方案 11 第五章 質(zhì)量保證體系和編制措施 57 第六章 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 63 第七章 人力資源計(jì)劃 70 第八章 施工中的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)分析與技術(shù)措施 79 第九章 特殊情況下的施工措施 83 第十章 新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料的應(yīng)用 86 第一章 工程概況 第一節(jié) 工程簡(jiǎn)介 1.1．工程名稱：常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標(biāo)段） 1.2．建設(shè)地點(diǎn)：董浜鎮(zhèn)、支塘鎮(zhèn) 1.3．建設(shè)單位：常熟濱江熱力有限公司 1.4．設(shè)計(jì)單位：南京蘇夏工程設(shè)計(jì)有限公司 1.5．監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司 1.6．施工單位：中國(guó)化學(xué)工程處第十四建設(shè)有限公司 1.7．建設(shè)規(guī)模：本工程（六標(biāo)段）為204國(guó)道—支塘段熱網(wǎng)工程，設(shè)計(jì)管線總長(zhǎng)約11.13公里，供熱面積：47萬平方米。該熱網(wǎng)工程擬建設(shè)兩條供熱母管：一條梅李主線（董浜線-支塘；柱號(hào)：6451～61060）；另一條董浜主線（柱號(hào)：2001～2057）；兩條主線從支梅線204國(guó)道交界附近至漢斯藥業(yè)、建新塘部分（電廠路與建新塘交界口）。 沿途采用低支墩方式敷設(shè)，局部采用中、高支架或地埋方式敷設(shè)。蒸汽管道熱補(bǔ)償主要采用自然補(bǔ)償、旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器補(bǔ)償相結(jié)合的方式。架空管線補(bǔ)償選用目前較為先進(jìn)可靠的耐高壓自密封旋轉(zhuǎn)補(bǔ)償器。 為減輕對(duì)管架（墩）的推力及減少蒸汽管道溫降，蒸汽管道管托采用低耗能隔熱管托（DH 型），軟質(zhì)隔層自然厚度30～40mm， 壓實(shí)后為20～30mm； 1.8. 六標(biāo)段主要工程量： 序號(hào) 工程名稱 規(guī)格與材質(zhì) 工程量 備注 1 土方工程 土方開挖、回填： 4350立方 余土 外運(yùn) 2 樁基工程 方樁：C300300，長(zhǎng)15.5m； 56根，計(jì)：868m； 3 樁基工程 灌注樁：D600C30，長(zhǎng)19.5m； 16根，計(jì)：312m； 4 鋼結(jié)構(gòu)工程 Q235B；Sa2.5+2底2中2面； 130 T； 鋼桁架 5 管道工程 熱力管道：Q235B；DN100； 840 m； 6 管道工程 熱力管道：Q235B；DN150； 3250 m； 7 管道工程 熱力管道：Q235B；DN200； 20 m； 8 管道工程 熱力管道：Q235B；DN250； 135 m； 9 管道工程 熱力管道：Q235B；DN300； 4900 m； 10 管道工程 熱力管道：Q235B；DN500； 980 m； 11 管道工程 埋地管道：芯管￠108，套管￠480； 105 m； 12 管道工程 埋地管道：芯管￠159，套管￠630； 243 m； 13 管道工程 埋地管道：芯管￠159，套管￠720； 30 m； 14 管道工程 埋地管道：芯管￠108，套管￠426； 96 m； 15 管道工程 埋地管道：芯管￠108，套管￠530； 52 m； 16 管道工程 埋地管道：芯管￠325，套管￠820； 500 m； 第二節(jié) 編制依據(jù) 2.1．常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（重發(fā)公告）招標(biāo)文件。 2.2．常熟市沿江片區(qū)集中供熱管網(wǎng)工程（六標(biāo)段）施工圖及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。 2.3．我公司完成的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。 2.4．《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)范》CJJ/T104-2014 2.5．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011 2.6．《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683 2.7．《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014 2.8．《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010 2.9．《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184 2.10．《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范》GB50726-2011 2.11．《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50727-2011 2.12．《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008 2.13．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（2011版）GB50201-2002 2.14．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008 2.15．《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012 2.16．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002 2.17．《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ81-2002 2.18．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB0205-2001 2.19．《石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3507-2011 2.20．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)范》JGJ82-2011 2.21.《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006 2.22．我國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn) 2.23. 我國(guó)現(xiàn)行的相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)圖集 2.24. 我國(guó)和常熟市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定 第三節(jié) 工程目標(biāo) 3.1 工程質(zhì)量目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：分部分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100%，確保工程竣工質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定合格標(biāo)準(zhǔn)。 實(shí)際竣工質(zhì)量經(jīng)一次驗(yàn)收為不合格，按發(fā)承包雙方在合同中的約定罰款。 3.2 安全生產(chǎn)目標(biāo) 本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)為五個(gè)零。即： ① 重傷、死亡事故為零； ② 重大機(jī)械設(shè)備事故為零； ③ 重大火災(zāi)事故為零； ④ 重大交通事故為零； ⑤ 職業(yè)病傷害事故為零。 3.3 施工工期目標(biāo) 招標(biāo)文件中規(guī)定：按業(yè)主指令日期準(zhǔn)時(shí)開工，施工工期為180日歷天。 我方依據(jù)自身的實(shí)力和優(yōu)勢(shì)，采取積極措施，克服不利因素，大干180天，確保工程竣工，完成本工程的全部施工內(nèi)容。 3.4文明施工目標(biāo)： 常熟市建筑工程安全文明工地。 3.5環(huán)境管理目標(biāo)： 嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)相關(guān)的政策、法規(guī)以及ISO14000環(huán)境體系標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的各個(gè)環(huán)境因素進(jìn)行分析、控制，達(dá)到建設(shè)單位及常熟市關(guān)于施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保的要求。 第二章 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施布置 2.1.施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 2.1.1.進(jìn)行施工平面布置合理設(shè)計(jì)是搞好文明施工管理的基本條件，從施工準(zhǔn)備開始，就把文明施工要求和措施納入施工組織管理，并以平面布置圖為基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，責(zé)任到人，執(zhí)行到崗，定期檢查考核。 2.1.2.施工總平面布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的防火、安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)圍檔，實(shí)行封閉管理。合理使用場(chǎng)地。 2.1.3.施工現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置、線路敷設(shè)符合有關(guān)規(guī)定。 2.1.4.現(xiàn)場(chǎng)施工的溝、壕、坑，必須按要求加設(shè)圍擋。 2.1.5.設(shè)施布置與施工工藝流程應(yīng)該一致，避免不必要的搬運(yùn)作業(yè)，避免在道路上堆放大量的原材料或半成品。 2.2. 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施 考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，只能租用外面場(chǎng)地，需用面積見下表： 用 途 面 積 （平方米） 位 置 需用時(shí)間 臨時(shí)宿舍 300 從開工到竣工 臨時(shí)辦公室 80 從開工到竣工 臨時(shí)食堂 60 從開工到竣工 臨時(shí)庫(kù)房 80 從開工到竣工 機(jī)械、設(shè)備停放場(chǎng)地 120 從開工到竣工 鋼筋、模板加工及堆場(chǎng) 200 從開工到竣工 合計(jì) 840 2.3.施工臨時(shí)用電 樁基施工、土建施工采用柴油發(fā)電機(jī)，管道施工以采用自發(fā)電電焊機(jī)為主（配有電源外接插口，用于角向磨光機(jī)等小型電動(dòng)工具），或采用小型柴油發(fā)電機(jī)。 2.4.材料堆場(chǎng)及加工場(chǎng)布置 根據(jù)建筑物的分布及施工道路、生產(chǎn)設(shè)施的布置情況，合理進(jìn)行材料堆場(chǎng)及加工場(chǎng)的布置。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足夠的防雨材料，為防備惡劣天氣覆蓋和保護(hù)所有工程和材料。我司將在發(fā)包方同意的指定地點(diǎn)搭建材料庫(kù)房及加工車間，并維護(hù)和保持其良好的狀態(tài)。 第三章 進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 第一節(jié) 施工工期控制 1.1.施工總工期 本工程施工總工期為180天； 計(jì)劃開工日期為：2015年09月18日(以業(yè)主書面指令為準(zhǔn)) 計(jì)劃竣工日期為：2016年03月15日 1.2. 誤期賠償：因我方原因而延誤招標(biāo)工期，每延期一天我方將按合同約定的賠償金處罰。 1.3.一周內(nèi)的非乙方原因造成的停水、停電等時(shí)間累計(jì)超過有關(guān)規(guī)定，對(duì)施工工期確有影響，但我方會(huì)采取相應(yīng)的積極措施，努力將損失的工期搶回來，確保總工期按時(shí)完成。 1.4. 按照本工程項(xiàng)目的施工工藝流程制定若干個(gè)節(jié)點(diǎn)： （1）樁基工程施工節(jié)點(diǎn)； （2）管墩、管架基礎(chǔ)施工節(jié)點(diǎn)； （3）鋼結(jié)構(gòu)桁架制作、安裝節(jié)點(diǎn)； （4）管道預(yù)制、安裝節(jié)點(diǎn)； 我方項(xiàng)目部將按以上節(jié)點(diǎn)認(rèn)真編制周進(jìn)度計(jì)劃和月進(jìn)度計(jì)劃，確保工程的順利施工和工期的按約完成。 第二節(jié) 施工進(jìn)度保證措施 2.1． 保證體系 2.1.1．為確保工程的順利進(jìn)行和工期目標(biāo)如期完成，現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部設(shè)置工期保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織開展和推動(dòng)保證體系有效、合理的運(yùn)轉(zhuǎn)。 2.1.2．施工經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)各類進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析、調(diào)整，保證各節(jié)點(diǎn)的如期完成。 2.1.3．計(jì)劃工程師負(fù)責(zé)各計(jì)劃的編制、檢查、統(tǒng)計(jì)等具體事項(xiàng)，并上報(bào)施工經(jīng)理。 2.1.4．項(xiàng)目部各專業(yè)工程師對(duì)各自計(jì)劃和總計(jì)劃提供技術(shù)支持。 2.2． 施工人員的保證 2.2.1．抽調(diào)數(shù)量充足、思想好、作風(fēng)硬、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的人員參加本項(xiàng)目的施工。 2.2.2．合理安排好施工人員的進(jìn)出場(chǎng)時(shí)間，按勞動(dòng)力需用計(jì)劃，進(jìn)行人員組織分配。 2.2.3．從施工方法考慮，加大現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制力度，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝需用的時(shí)間。 2.3． 機(jī)具保證 2.3.1．配置的施工機(jī)具、量具必須在數(shù)量上和質(zhì)量上符合施工要求。 2.3.2．提供專業(yè)機(jī)具維修人員確保機(jī)具的使用工況良好、無損。 2.4. 材料保證 2.4.1．工程材料必須按施工進(jìn)度計(jì)劃如期到場(chǎng)，隨時(shí)滿足施工需要。 2.4.2．工程材料必須是滿足設(shè)計(jì)要求和符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的，合格材料。 第三節(jié) 進(jìn)度計(jì)劃 3.1.樁基施工進(jìn)度計(jì)劃：本工程樁基工程分為：鉆孔灌注樁工程施工、預(yù)制方樁壓樁工程施工；計(jì)劃施工工期為：2015.09.25—2015.10.12； 3.2.管墩、管架基礎(chǔ)工程，計(jì)劃施工工期為：2015.09.18—2015.12.31； 3.3.鋼結(jié)構(gòu)桁架制作、安裝工程，計(jì)劃施工工期為：2015.10.30—2015.12.31； 3.4.管道安裝工程，計(jì)劃施工工期為：2015.12.01—2016.03.12； （詳見附頁(yè)一：施工進(jìn)度計(jì)劃表） 第4章 主要施工方案 第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 1、鉆孔灌注樁的施工工藝和方法 1.1． 測(cè)量放樣 使用全站儀測(cè)設(shè)橋臺(tái)中心位置和樁基中心，并引十字雙樁護(hù)，以確保在施工過程中對(duì)樁基中心位置的準(zhǔn)確控制。 1.2． 護(hù)筒埋設(shè) 人工挖埋護(hù)筒，護(hù)筒頂高出原地面30cm，護(hù)筒直徑:樁基直徑0.5m的采用0.8 m；護(hù)筒長(zhǎng)采用1.8m，護(hù)筒埋深大于1.5m，護(hù)筒底部50cm，護(hù)筒外側(cè)及高出原地面30cm的部分，用粘土填筑并夯實(shí)。并使護(hù)筒平面位置中心與樁設(shè)計(jì)中心一致，中心偏差不得大于5cm，傾斜角度偏差不大于1%。 1.3． 鉆機(jī)就位 1.3.1.將鉆機(jī)就位、立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心。鉆機(jī)穩(wěn)定地就位于鉆孔的一側(cè)，鉆機(jī)底支撐墊木不得壓在孔口鋼護(hù)筒上。鉆機(jī)安裝就位后，底部和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)不會(huì)產(chǎn)生位移或沉陷。 1.3.2.選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機(jī)具，接通水電供應(yīng)，備好造泥漿粘土和排渣溝。 1.3.3.調(diào)整鉆機(jī)，使鉆機(jī)起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，穩(wěn)定好鉆機(jī)。 1.4． 開孔及鉆進(jìn) 1.4.1． 開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。 1.4.2． 開孔及整個(gè)鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（河中水位）1.5m —2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m以防溢出，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 1.4.3． 在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進(jìn)時(shí)，按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔璧。必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2-3次。 1.4.4． 開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，保護(hù)好護(hù)筒刃腳處的孔壁，鉆進(jìn)深度5~10m后，再快速鉆進(jìn)。泥漿比重根據(jù)地層情況確定，一般地層1.05~1.2，易坍地層1.2~1.45。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌砂，孔中泥漿隨時(shí)進(jìn)行檢查，保持各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀易于塌孔。在鉆孔過程中，在進(jìn)入不同地層時(shí)，及時(shí)撈取碴樣，裝入可密封的塑料袋中，并標(biāo)號(hào)。隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。 1.4.5．鉆進(jìn)時(shí)及時(shí)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。連續(xù)三班作業(yè)，根據(jù)鉆進(jìn)感覺和快慢情況以及取樣分析判明地層變化。 1.4.6．因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 1.4.7．在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)鉆孔外的倒渣溝中。掏渣后及時(shí)向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護(hù)水頭高度。投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。 1.5． 鉆孔檢查、清孔成孔 1.5.1．鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，并記錄（鉆孔施工人員嚴(yán)格控制孔深，不得用超探代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項(xiàng)目質(zhì)檢人員檢測(cè)合格后，報(bào)監(jiān)理檢測(cè)。 1.5.2．鉆孔完成后用檢孔器檢測(cè)孔徑和傾斜度。成孔孔徑不得小于設(shè)計(jì)直徑，傾斜度不大于1%（檢孔器用Φ22鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計(jì)直徑相等，長(zhǎng)度為4-6米），用長(zhǎng)度符合規(guī)定的檢孔器上下兩次檢查樁徑是否合格，合格后進(jìn)行清孔。 1.5.3．驗(yàn)孔合格后，采用掏渣法清空，要求用手摸泥漿中無2㎜-3㎜大的顆粒為止，掏渣后，用一根水管插入孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿相對(duì)密度降低后向孔口溢水，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員用標(biāo)準(zhǔn)比重儀實(shí)測(cè)，當(dāng)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)達(dá)到1.03~1.1，孔底回淤厚度≤300㎜，即可停止清孔。 1.6． 鋼筋籠的制作及入孔 1.6.1．鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長(zhǎng)度需搭接時(shí)保證焊縫的長(zhǎng)度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,采用結(jié)422型電焊條。 1.6.2．鋼筋籠鋼筋制作在施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。 1.6.3．鋼筋籠頂端焊接4根16mm的鋼筋吊環(huán)（長(zhǎng)度按實(shí)際標(biāo)高確定），穿輕型鋼軌固定于井口枕木架上。 1.6.4．井架處用2525cm的方木搭放兩層，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。鋼護(hù)筒不得負(fù)載任何構(gòu)件重量。 1.6.5．起吊鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鉛絲綁扎足夠長(zhǎng)度的莎桿，吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。鋼筋籠整體入孔的時(shí)間不得超過2小時(shí)。樁頂用4個(gè)2寸鋼管護(hù)壁，保證軸心位置。 1.6.6．安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。防止鋼筋籠插入孔壁。 1.7． 拼下導(dǎo)管 1.7.1．下導(dǎo)管前要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行閉水試驗(yàn)，保證導(dǎo)管拼接牢固，保證不能漏水，導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升過程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。 1.7.2．砼導(dǎo)管采用旋轉(zhuǎn)式嵌口導(dǎo)管。 1.7.3．拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對(duì)接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用紅漆注明長(zhǎng)度，然后在導(dǎo)管兩端用鋼板焊封，并在一端焊兩根Φ10mm的鋼管，一根連接在空壓機(jī)上，一根連結(jié)在氣壓表上，用空壓機(jī)壓氣，檢查導(dǎo)管的密封度，用千斤頂檢查導(dǎo)管的抗拉力。 1.7.4．工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。 1.8． 灌注水下砼 1.8.1．砼采用拌合站集中拌合，砼灌車運(yùn)輸，灌車將砼直接運(yùn)送到漏斗中，漏斗中砼數(shù)量以保證首盤封底控制。 1.8.2．灌注砼前實(shí)驗(yàn)室應(yīng)做好砼配合比實(shí)驗(yàn)。灌筑過程中要堅(jiān)守在施工現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)做好試件取樣工作。 1.8.3．灌注砼前應(yīng)檢查沉淀層厚度，沉淀層厚度控制300㎜以內(nèi)，超過規(guī)定用空壓機(jī)吹浮。 1.8.4．砼灌注采用導(dǎo)管法，灌注砼由一人統(tǒng)一指揮下令剪球，灌注速度要循序漸進(jìn)。導(dǎo)管底部以適當(dāng)?shù)纳疃嚷裨诠嗳氲捻虐韬衔飪?nèi)。灌注首批砼時(shí)，導(dǎo)管下口至孔底的距離一般為25~40cm，第一次灌注的砼應(yīng)將導(dǎo)管埋入的深度不得小于1m。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用百米繩探測(cè)孔內(nèi)砼面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在2m~6m之間，拆除導(dǎo)管時(shí)，控制在每次只拆除一節(jié)（2~2.5m）。 1.8.5．為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，降低砼的灌注速度。當(dāng)砼上升到鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 1.8.6．樁前截掉并清除，截樁時(shí)應(yīng)防止損毀樁身，樁頭應(yīng)無松散層。截樁時(shí)可將樁頭主筋稍向外彎曲，但其角度不得大于15。 1.9． 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 設(shè)置隔水欄 砼 試 驗(yàn) 砼的拌合 運(yùn)輸 檢 查 導(dǎo)管拼接檢查 清 孔 合格泥漿 鉆 孔 做好記錄監(jiān)理批準(zhǔn) 鋼筋籠制作 終 孔 終孔檢查 鋼筋籠就位 下 導(dǎo) 管 成樁檢測(cè) 灌 注 樁 泥 漿 池 鉆機(jī)就位 復(fù)核放樣 制作護(hù)筒 埋設(shè)護(hù)筒 測(cè)量定位 場(chǎng)地平整 填筑工作平臺(tái) 測(cè)量定位 2、樁的質(zhì)量檢測(cè)及控制 2.1．施工記錄 在鉆孔灌注樁施工過程中，作好各種記錄，并按規(guī)范要求制備試件，為檢查樁的質(zhì)量提供依據(jù)。 鉆孔泥漿指標(biāo): 鉆孔方法 地層情況 泥漿性能指標(biāo) 相對(duì) 密度 粘度（Pa.s） 含砂率（%） 膠體率（%） 失水率（ml/30min） 泥皮厚（mm/30min） 靜切力（Pa） 酸咸度（PH） 沖擊 易坍地層 1.20 - 1.40 22-30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3-5 8-11 2.2．鉆孔灌注樁施工完成后，開挖基坑，對(duì)樁頭予以鑿除，樁頭鑿除平整，鑿成中央部分稍凸的形狀。 2.3．采用超聲波探傷法檢驗(yàn)樁的質(zhì)量，保證無斷樁、夾層、縮頸等質(zhì)量隱患。 2.4．成孔后質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或容許偏差 檢查方法和頻率 1 混凝土強(qiáng)度（Mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按JTJ071-98附錄D檢查 2 孔的中心位置（mm） 群樁（mm） 100 每根樁用經(jīng)緯儀檢查縱橫方向 排架樁（mm） 50 3 孔徑（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 每根樁測(cè)量 4 傾斜度 1% 每根樁測(cè)量 5 孔深（mm） 不小于設(shè)計(jì)值 每根樁測(cè)繩測(cè)量 6 沉淀厚度（mm） 小于等于300㎜ 每根樁清孔后和灌注前用測(cè)繩量 7 清孔后泥漿 指標(biāo) 相對(duì)密度 1.03-1.10 從樁孔頂、中、底部分別取樣按JTJ041-2000附錄C-1或C-2 粘度 17-20Pa.s 含砂率 小于2% 膠體率 大于98% 項(xiàng)次 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 規(guī)定值或允許偏差 檢驗(yàn)頻率和方法 1 主筋 根 數(shù)（mm） 與設(shè)計(jì)相符 每構(gòu)件檢查2-5個(gè)斷面 用尺量 直 徑（mm） 與設(shè)計(jì)相符 間 距（mm） 20 焊接長(zhǎng)度（mm） ≥5d 以300個(gè)同類型接頭為1批不足300個(gè)作為1批 2 骨架筋 長(zhǎng) 度（mm） 10 按骨架總數(shù)30%抽查 外 徑（mm） 5 3 箍筋間距（mm） +0, -20 每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距 4 保 護(hù) 層 厚 度（mm） 10 每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 3、應(yīng)急預(yù)案和處理措施 3.1．掉落鉆物 由于鉆桿接頭滑絲，鉆頭和鉆桿容易掉入孔中。需要在鉆進(jìn)過程中及時(shí)檢查，如果掉入后，采用專用打撈器插入孔中，將鉆頭、提出空孔外。 3.2．鉆孔漏漿 如開鉆后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水頭無法保持，其原因可能是護(hù)筒埋置深度不夠，發(fā)生漏漿所致，可增加護(hù)筒長(zhǎng)度和埋置深度。 3.3．鉆孔偏斜 如發(fā)生，采取局部反復(fù)掃孔處理。 3.4．混凝土堵管的原因及處理 3.4.1．原因主要有兩種：第一種是導(dǎo)管底部被泥砂等物堵塞，第二種是混凝土離析使粗集料過于集中而堵塞。 第一種情況多發(fā)生與第一罐混凝土澆注時(shí)，由于導(dǎo)管距離孔底距離不夠，因安裝鋼筋及導(dǎo)管時(shí)間過長(zhǎng)，孔內(nèi)淤積加深，此時(shí)的處理辦法是用吊車將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，待混凝土灌暢通后放置回原位。 第二種情況多發(fā)生的混凝土澆注過程中，處理辦法是將導(dǎo)管吊起，快速向井底沖擊（注意不能破壞導(dǎo)管的密封性），注意切不可將導(dǎo)管提出混凝土面以外。 3.4.2．堵管的預(yù)防和處理 混凝土加入適量緩凝劑； 導(dǎo)管埋置深度控制在2-6米； 遇故障時(shí)適當(dāng)活動(dòng)導(dǎo)管 及時(shí)起吊、沖擊。 3.5． 鋼筋上浮 3.5.1．產(chǎn)生原因：在混凝土澆注過程中，混凝土澆注速度過快，鋼筋骨架受到混凝土下注時(shí)的位能而產(chǎn)生沖擊力，混凝土從導(dǎo)管流出來向上升起，其向下沖擊力轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛏享斖辛?，使鋼筋籠上浮，頂托力大小與混凝土澆注時(shí)位能、速度、流動(dòng)性、導(dǎo)管底口標(biāo)高、首批的混凝土表面標(biāo)高及鋼筋骨架標(biāo)高有關(guān)。 3.5.2．預(yù)防措施： （1）混凝土底面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢混凝土澆注速度。 （2）混凝土土底面接近鋼筋骨架，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架第端保持較大距離。 （3）混凝土表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管口高于鋼筋骨架底端一定距離。 3.6. 樁預(yù)案與處理 3.6.1．?dāng)鄻懂a(chǎn)生的原因有多種，如：導(dǎo)管口拔出混凝土面，混凝土坍落度過小，存在導(dǎo)管內(nèi)不下落等。不論什么原因，出現(xiàn)事故后，不能緊張，首先報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因，作出正確判斷，并采取措施。 3.6.2．出現(xiàn)問題時(shí)，將導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出，看導(dǎo)管內(nèi)是否堵有混凝土，然后量出導(dǎo)管下口直徑尺寸，并以此尺寸用氣割割一塊厚度為3-5mm的圓形鋼板，堵在導(dǎo)管下口，鋼板外圈的毛刺磨光，然后用兩到三層塑料薄膜鋼板和導(dǎo)管下口，再用電工膠布把塑料薄膜纏在導(dǎo)管外壁上，使導(dǎo)管的下部成為一個(gè)密封的整體，這樣可以用常規(guī)的下導(dǎo)管的方法，重新下導(dǎo)管，待導(dǎo)管下口接觸到混凝土面時(shí)，由于導(dǎo)管自重教輕，再加上浮力，導(dǎo)管口進(jìn)入混凝土內(nèi)部的深度不大，此時(shí)可用吊車臂向下輕壓導(dǎo)管，直至導(dǎo)管埋置原混凝土2-3米。接下來可按正常澆注方法繼續(xù)澆注。 3.6.3．幾點(diǎn)注意事項(xiàng)： （1）導(dǎo)管從孔內(nèi)拔出到重新下導(dǎo)管這段時(shí)間，各道工序一定要迅速，節(jié)約時(shí)間，防止時(shí)間過長(zhǎng)，孔內(nèi)混凝土初凝而無法繼續(xù)灌注。 （2）導(dǎo)管下口的鋼板是抵抗孔內(nèi)水壓力的，塑料薄膜是起密封作用的，防止孔內(nèi)的泥水進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，如果沒有鋼板支撐，塑料薄膜進(jìn)入水內(nèi)一定距離后，就會(huì)破裂。因此，電工膠布一定要多纏些，捆綁結(jié)實(shí)，既是防止漏水，又為避免過多的薄膜進(jìn)入混凝土中。 （3）重新下導(dǎo)管時(shí)，由于孔內(nèi)壓力較大，要隨時(shí)觀察導(dǎo)管內(nèi)是否漏水，具體方法是用手電筒照射觀察，或用小石子投擲擊打聽聲音，是水聲還是鋼板的聲音。如有漏水，重新來過。 （4）導(dǎo)管下口壓入原混凝土中的深度，應(yīng)視斷樁原因而定，斷樁后導(dǎo)管內(nèi)都存有一定的混凝土，提升導(dǎo)管后，在頂面回留有一定厚度的離析混凝土，導(dǎo)管的插入深度一定要超過這個(gè)深度，若插入較深，對(duì)后期澆注混凝土是有利的，如灌注混凝土不暢時(shí)可上下提升導(dǎo)管，幫助灌注。 3.7. 防止導(dǎo)管被鋼筋卡住預(yù)案 在混凝土灌注過程中，由于導(dǎo)管下端混凝土流擠的非均勻性使得導(dǎo)管下部向一側(cè)偏離，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)管被鋼筋卡住而上提不動(dòng)的情況。產(chǎn)生這種情況的原因是因?yàn)閷?dǎo)管的法蘭盤被鋼筋頂住了，在多數(shù)情況下，采用扭動(dòng)導(dǎo)管的辦法是可以解決的，但最好的辦法是事先防范。防范的辦法很簡(jiǎn)單，只要在法蘭盤頂面倒扣一個(gè)活動(dòng)漏斗套即可解決。漏斗套不必每節(jié)導(dǎo)管都設(shè)，只須在樁的下部沒有鋼筋的一段設(shè)置即可。 第二節(jié) 預(yù)制方樁壓樁施工方案 2.1.材料驗(yàn)收： 2.1.1.預(yù)制管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，認(rèn)真做好檢驗(yàn)工作。 樁的偏差要控制在規(guī)范要求之內(nèi)。樁的表面應(yīng)平整、密實(shí)， 砼的收縮裂縫深度不得大于規(guī)定，樁頂和樁尖處不得有蜂窩、裂縫和掉角等現(xiàn)象。 2.1.2.樁進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有進(jìn)場(chǎng)合格證和樁試塊檢驗(yàn)報(bào)告?；炷吝_(dá)到 28天強(qiáng)度。 2.2.打樁流程 測(cè)量放線定樁位→樁機(jī)就位→喂樁至樁機(jī)前→安裝樁尖→機(jī)起吊樁，對(duì)樁位→調(diào)整樁及樁架的垂直度→施壓→復(fù)核垂直度繼續(xù)施壓→接樁→測(cè)量貫入度→樁機(jī)移位。 2.3.施工重點(diǎn)控制 2.3.1.壓樁過程中，隨時(shí)注意使樁保持軸心受壓，發(fā)生偏移時(shí)，及時(shí)調(diào)整。接樁時(shí)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡量縮短接樁時(shí)間。 2.3.2.注意保養(yǎng)壓力表等儀器，及時(shí)檢修和定期保養(yǎng)，以減少測(cè)量誤差。 2.3.3.管樁在吊運(yùn)過程中應(yīng)輕吊輕放，避免劇烈碰撞；管樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。采用CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊接工藝或電弧焊接樁。 2.3.4.焊接作業(yè)要求： （1）施焊前應(yīng)用鋼絲刷清除干凈，坡口槽應(yīng)分層對(duì)稱環(huán)縫焊接，并采用后退法連續(xù)施焊，應(yīng)合理選擇焊接電流和施焊速度以減小焊接變形。 (2) 第一層焊接時(shí)應(yīng)將法蘭根部焊透，然后再回到接頭處進(jìn)行正常施焊。中間層焊接時(shí)，焊縫的熔渣必須處理干凈，不得產(chǎn)生咬邊和溢瘤等缺陷。每層焊縫接頭要錯(cuò)開，焊縫厚度應(yīng)高出坡口1mm。 (3) 每道接口焊完后自檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，自然冷卻1分鐘后方可沉樁，做好隱蔽工程記錄。 2.3.5.方樁與基礎(chǔ)底板連接： (1) 清理方樁孔內(nèi)的垃圾及污物，在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的作法，保證管樁與基礎(chǔ)的連接。待基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)，方樁錨筋與基礎(chǔ)底板鋼筋要焊牢，基礎(chǔ)底板鋼筋與管樁樁頭也要焊牢。 (2) 對(duì)于超過設(shè)計(jì)標(biāo)高的個(gè)別管樁，超出部分采用切割機(jī)直接割斷，嚴(yán)禁對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的管樁進(jìn)行任何形式的破壞。 2.4. 壓樁過程質(zhì)量控制 2.4.1.準(zhǔn)確無誤的放樣數(shù)據(jù)計(jì)算，正確規(guī)范的施工放樣操作，是確保樁位標(biāo)準(zhǔn)的前提，決不允許出現(xiàn)因測(cè)量放樣而引起樁位錯(cuò)誤的情況發(fā)生。 2.4.2.嚴(yán)格按已審批的施工方案進(jìn)行施工，接樁的焊縫一定要由有經(jīng)驗(yàn)的且的有專業(yè)焊工證的焊工按照技術(shù)規(guī)程的要求認(rèn)真進(jìn)行，確保焊縫要均勻、飽滿符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，電焊結(jié)束后的停歇時(shí)間、上下節(jié)平面偏差、節(jié)點(diǎn)彎曲矢高均應(yīng)滿足規(guī)范的要求。 2.4.3.最后的成樁要采取長(zhǎng)度及壓力雙控，長(zhǎng)度及壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 2.4.4.打樁的次序要合理，一定要堅(jiān)持先里后外、先中心后邊區(qū)、先深后淺、先密后疏、先近后遠(yuǎn)（離建筑物近的樁先打，遠(yuǎn)的后打）的原則施工，盡量降低擠土效應(yīng)。 2.4.5.插樁及接樁應(yīng)確保中心正確、樁身垂直。樁尖就位、對(duì)中、調(diào)直。對(duì)于壓樁機(jī)，通過起動(dòng)縱向和橫向行走油缸，將樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位；開動(dòng)壓樁油缸將樁壓入土中1m左右后停止壓樁，調(diào)正樁在兩個(gè)方向的垂直度。第一節(jié)樁是否垂直，是保證樁身質(zhì)量的關(guān)鍵。壓樁。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。在壓樁過程中要認(rèn)真記錄樁入土深度和壓力表讀數(shù)的關(guān)系，以判斷樁的質(zhì)量及承載力。當(dāng)壓力表讀數(shù)突然上升或下降時(shí)，要停機(jī)對(duì)照地質(zhì)資料進(jìn)行分析，看是否遇到障礙物或產(chǎn)生斷樁情況等。 2.4.6.對(duì)打樁過程中的任何異常情況，應(yīng)向監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位反映，以便及時(shí)作出正確的應(yīng)對(duì)措施，嚴(yán)禁自行解決。 2.4.7.施工完成后，要嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行各種檢測(cè)及試驗(yàn)，對(duì)不合格樁基堅(jiān)決進(jìn)行補(bǔ)樁；靜載試驗(yàn)按要求。壓樁過程中的各種數(shù)據(jù)記錄，要詳細(xì)、周全、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 第三節(jié) 管墩、管架基礎(chǔ)工程施工方案 3.1．施工工序 測(cè)量定位、放線—→挖土—→澆搗墊層—→板底鋼筋綁扎—→管墩、柱鋼筋綁扎—→隱蔽工程驗(yàn)收—→管墩、柱模板安裝—→澆搗C30砼—→砼養(yǎng)護(hù)—→梁底板排架支撐搭設(shè)—→底板模板安裝—→鋼筋綁扎—→隱蔽工程驗(yàn)收—→澆搗C30砼—→砼養(yǎng)護(hù) 3.2． 測(cè)量工程 3.2.1．測(cè)量依據(jù)與原則 工程開工后，根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)，依據(jù)《建筑工程測(cè)量規(guī)范》編寫詳細(xì)的測(cè)量方案,依照“先整體后局部，先控制后測(cè)量”的原則進(jìn)行工程定位和細(xì)部測(cè)量。 2.2.2．施工測(cè)量特點(diǎn) 因本工程專業(yè)隊(duì)伍多、單體多而分散,為方便各專業(yè)之間配合施工，我公司將選派經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)測(cè)量人員，負(fù)責(zé)測(cè)量放線工作。 2.2.3．施工測(cè)量方法 （1）工程開工后，根據(jù)施工總平面圖的要求，利用全站儀、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀分別測(cè)設(shè)出廠區(qū)內(nèi)各單體工程的主軸線及標(biāo)高控制樁, 建立“?！弊中屋S線控制網(wǎng)，報(bào)請(qǐng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后，標(biāo)以醒目標(biāo)志予以保護(hù)，控制樁應(yīng)安放在不受施工干擾的遠(yuǎn)處,以此作為工程測(cè)量依據(jù)。 （2）施工時(shí)，以控制樁為依據(jù)，借助于經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼尺，測(cè)設(shè)出各樓層的標(biāo)高及軸線。采用經(jīng)緯儀俯視法依次將各軸線投測(cè)到基坑內(nèi)；基礎(chǔ)完成后，以控制樁為依據(jù)在基礎(chǔ)頂面測(cè)設(shè)出各主要軸線，復(fù)核無誤后可作為上部結(jié)構(gòu)施工依據(jù)。 （3）必須嚴(yán)格按照我司自檢、互檢、交接檢的三檢制度，對(duì)測(cè)量全過程進(jìn)行檢控，以實(shí)現(xiàn)過程精品的目的。 3.3.土方工程 3.3.1．土方開挖 3.3.1.1．土方開挖的程序： 現(xiàn)場(chǎng)放出挖土控制灰線 機(jī)械開挖至墊層底標(biāo)高上15cm 用人工修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高 3.3.1.2．挖方施工 本工程土方采用機(jī)械開挖與人工清底相結(jié)合的方法施工。土方開挖時(shí)，人工清以外的周邊，作為基礎(chǔ)回填土料。原土質(zhì)無法作為回填土料的開挖土則運(yùn)至場(chǎng)外棄土點(diǎn)。 3.3.1.3. 挖土注意事項(xiàng)： （1）開挖出的土方，在現(xiàn)場(chǎng)有條件堆放時(shí)，留足回填需用的好土，多余的土方一次運(yùn)至棄土處，避免二次倒運(yùn)。 （2）對(duì)定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖土?xí)r不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，并應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，也應(yīng)定期復(fù)測(cè)檢查是否正確。 （3）在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與地勘資料不符或出現(xiàn)軟弱土，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，其處理方案應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理、業(yè)主協(xié)商確定，不得私自處理。 （4）開挖過程中，測(cè)量人員應(yīng)跟蹤控制標(biāo)高,并釘鋼筋頭、木片等作標(biāo)記,讓每個(gè)施工人員都明白自己的工作內(nèi)容，做到心中有數(shù)，以免有誤。 （5）基槽開挖后，應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如果不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留存30cm土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖。 （6）注意事項(xiàng)：土方開挖過程中觀察基坑外側(cè)地面裂縫情況，并追蹤觀察。有問題及時(shí)上報(bào)處理。徹底解決雨水及邊坡滲流問題。 3.3.1.4．施工工藝： （1）受邊坡支護(hù)形式影響，土方開挖分層進(jìn)行。首先從基坑北邊順序開挖，每層土挖深以每排土釘所設(shè)相對(duì)位置為準(zhǔn)（1.5米），以方便土釘施工為前提。一般挖至每排土釘位置以下0.5m，即土釘施工作業(yè)面處。若發(fā)現(xiàn)有挖完后、未支護(hù)前有坑壁土坍塌現(xiàn)象，即可采取分段跳挖的形式來施工，以解決土體自立效果差的問題。 （2）開挖前了解開挖范圍內(nèi)無有用管線。若施工中挖到不明管線后，及時(shí)通知甲方，共同處理解決。 （3）挖至墊層底標(biāo)高預(yù)留30cm土層后進(jìn)行人工清土及釬探工作，避免對(duì)基底土擾動(dòng)。 3.3.2． 土方回填 3.3.2.1．土方回填的程序： 隱蔽工程驗(yàn)收 選擇土料 取運(yùn)土 基礎(chǔ)施工 基坑清理 分層回填夯實(shí) 分層測(cè)量密實(shí)度 3.3.2.2．土方回填施工 土方回填前應(yīng)先對(duì)回土料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定土樣的壓實(shí)系數(shù)及最佳含水率。 現(xiàn)場(chǎng)填土?xí)r，按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)填土密實(shí)度的要求，控制土在最佳含水量條件下分層夯實(shí)回填, 每層填土的厚度為300mm左右，以免一次填土太厚,無法夯實(shí)。 基礎(chǔ)回填土采用蛙夯式打夯機(jī)夯實(shí)。 3.4.鋼筋混凝土工程施工 3.4.1． 模板工程 本工程模板選用:基礎(chǔ).柱.梁板樓梯等均采用復(fù)合鋼模與木模板組合組織施工。支撐采用鋼管扣件支撐體系。 3.4.1.1．管墩、柱模板 （1）本工程管墩、柱截面為矩形，模板施工的工藝流程： 安裝前檢查 模板安裝 檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差 柱模修補(bǔ) 全面檢查校正 支裝柱模板抱箍 整體固定 （2）安裝管墩、柱模板時(shí)，應(yīng)先在基礎(chǔ)面上彈出柱軸線、邊線及模板安裝控制線，并以控制線為基準(zhǔn)，控制模板安裝。 （3）模板安裝前，用水泥砂漿在模板安裝部位找平，以免在混凝土澆搗時(shí)因漏漿而造成柱底爛根。矩形管墩、柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。柱與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口周邊釘襯口檔。 （4）為了防止在混凝土澆筑時(shí)模板產(chǎn)生變形，模外應(yīng)設(shè)置抱箍。抱箍間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)柱下部1/3范圍內(nèi)不得大于500mm,往上可逐漸增大抱箍間距，但也不得大于1000mm。在柱的平面位置和垂直度校核完畢后，為了保證管墩、柱模的穩(wěn)定性，設(shè)置柱箍、斜撐固定，各管墩、柱模之間要用水平撐等互相拉結(jié)固定，形成穩(wěn)定的整體。 3.4.1.2.梁模板 （1）梁底板用Φ48鋼管支撐，立桿間距為1000mm左右,對(duì)于深粱應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。主梁和次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐底模采用鋼管。 （2）模板安裝順序應(yīng)為：先主梁、后次梁、最后支設(shè)平板模板。安裝完后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。 （3） 當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度2‰～3‰。 3.4.1.3.模板的拆除 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到以下要求： （1）不承重的模板(如基礎(chǔ)、管墩、柱、梁側(cè)模)，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損時(shí)，方可拆除(強(qiáng)度達(dá)到12Mpa)。地梁側(cè)模為磚胎模，不拆除。 （2）水平構(gòu)件的模板（如梁、板底模），當(dāng)梁的結(jié)構(gòu)跨度≥8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模；梁的結(jié)構(gòu)跨度＜8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%方可拆模；板的底模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆模?；炷翉?qiáng)度應(yīng)由相同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。 （3）應(yīng)特別注意，雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不夠承受上部施工荷載時(shí)應(yīng)保留部分支撐。 （4）懸挑構(gòu)件(＜2m＝應(yīng)在混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后方可拆模。 （5）為掌握混凝土的拆模時(shí)機(jī)，關(guān)鍵梁板結(jié)構(gòu)預(yù)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，經(jīng)試壓，混凝土已確定達(dá)到規(guī)范規(guī)定的拆模強(qiáng)度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可拆模。 3.4.1.4.模板施工注意事項(xiàng) （1） 重難點(diǎn)結(jié)構(gòu)部位模板的支設(shè)應(yīng)先放樣，支撐應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，施工前應(yīng)對(duì)操作人員交底。 （2） 混凝土澆搗前認(rèn)真復(fù)核板的厚度、柱模板垂直度和梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋件是否有遺漏，位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。 （3） 梁柱接頭模板是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，一定要精心制作，固定牢靠。 （4）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，隔離劑應(yīng)涂膜均勻，以防污染； （5）在混凝土澆搗前，應(yīng)澆水沖洗，以達(dá)到清除模板內(nèi)垃圾、潤(rùn)濕模板和混凝土的作用。 （6）混凝土澆搗時(shí)要安排木工看模，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （7）混凝土柱施工縫留設(shè)后、后續(xù)模板施工前，應(yīng)鑿除施工縫表面的浮漿及松動(dòng)的砼,并用壓力水沖洗干凈。 3.4.2. 鋼筋工程 3.4.2.1.鋼筋工程質(zhì)量要求 （1）鋼筋的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠合格證或質(zhì)量證明書，外觀質(zhì)量檢查合格的鋼筋，按規(guī)范進(jìn)行取樣復(fù)試。合格后合格后方可使用。 （2）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、機(jī)械性能異常等情況，應(yīng)及時(shí)抽樣做理化分析及專項(xiàng)檢測(cè)。 （3）鋼筋的焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合要求，外觀檢查合格的接頭，按批量取樣實(shí)驗(yàn)，其機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求。 （4）為確保鋼筋的正確位置，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度放置墊塊。 （5）柱縱向受力鋼筋必須按設(shè)計(jì)要求錨入梁板內(nèi)，并達(dá)到有抗震要求的錨固長(zhǎng)度。 （6）鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、連接部位及搭接長(zhǎng)度，均應(yīng)滿足施工圖紙及其中所涉及施工規(guī)范的要求。 （7）在進(jìn)行鋼筋工程施工前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙,準(zhǔn)確放樣并填寫下料單（有型號(hào)、形狀、數(shù)量等內(nèi)容）,核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，按照批準(zhǔn)后的下料單制作鋼筋。 （8）從事電渣壓力焊、電弧焊、閃光對(duì)焊的焊工必須持證上崗。 （9）柱插筋在基礎(chǔ)混凝土澆搗前，將柱鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋用電焊固定，以防柱插筋移位。 3.4.2.2.鋼筋的綁扎 （1）梁鋼筋綁扎 梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以d≥25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)位置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在受壓區(qū)主筋上，其余同柱。 （2）柱的鋼筋綁扎 柱縱向鋼筋采用焊接接頭，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱箍直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模扳安裝前進(jìn)行。 3.4.2.3．鋼筋驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距、位置是否正確。特別是要注意檢查負(fù)筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度，是否符合規(guī)范和圖紙規(guī)定。檢查鋼筋綁扎是否牢固。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可封?；驖岔?。 3.4.3.混凝土工程 本工程C30混凝土采用泵送商品混凝土，混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，輸送泵配合完成水平和垂直運(yùn)輸。另配備一臺(tái)350L滾筒式攪拌機(jī)，作為墊層C10混凝土的攪拌，2臺(tái)翻斗車進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸。 3.4.3.1. 混凝土的配置 混凝土的配置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比計(jì)量拌制，并符合設(shè)計(jì)配合比的要求。 3.4.3.2. 混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作 模板和隱蔽工程項(xiàng)目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求時(shí)，方可進(jìn)行澆筑。檢查時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）模板的支撐是否牢固，是否能夠承受新澆混凝土、施工荷載以及模板的自重；模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合；構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確； （2）模板支設(shè)方案是否得到了審核，審核后方可進(jìn)行澆搗。 （3）模板接縫是否嚴(yán)密。 （4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。 （5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥和鋼上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。木模扳應(yīng)澆水加以潤(rùn)濕，但不允許留有積水。濕潤(rùn)后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。澆筑方案已有，施工縫的留設(shè)位置已確定，如遇天氣變化等突發(fā)事件的處理方案已定后，方可澆筑混凝土。 3.4.3.3. 混凝土的振搗 （1）管墩、柱、梁及基礎(chǔ)均采用插入式振動(dòng)器振搗混凝土；地面板及路面板采用平板振動(dòng)器振搗混凝土。 （2）每一插點(diǎn)耍掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30s，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大干振動(dòng)作作用半徑R的1.5倍，一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。 （3）振動(dòng)器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用個(gè)徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋或預(yù)埋件。 3.4.3.4. 混凝土澆筑注意事項(xiàng) （1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模，在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。 （2）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、小車內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、料槽、溜管等下料。 （3）澆筑管墩、柱、梁混凝土前，底部應(yīng)填以50-100mm厚與混凝土同標(biāo)號(hào)水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠龋瑧?yīng)隨澆筑高度的上升，酌予遞減，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完畢。 （4）混凝土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫，由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整，在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 3.4.3.5.混凝土的養(yǎng)護(hù)和試塊制作 （1）混凝土表面應(yīng)加以覆蓋草包并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。 （2）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆搗完成后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。 （3）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，不得少于7天，對(duì)摻緩凝型外加劑或具有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于21天。 （4）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)來決定。 3.4.3.6.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)室一間,由專門實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé),標(biāo)養(yǎng)室須配備空調(diào)機(jī)、恒溫恒濕儀器以及供水系統(tǒng)，確保混凝土、砂漿試塊養(yǎng)護(hù)環(huán)境滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，混凝土、砂漿試塊在標(biāo)養(yǎng)達(dá)到齡期后，委托當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室按中國(guó)國(guó)家試驗(yàn)規(guī)范要求承擔(dān)試驗(yàn)鑒定。 第四節(jié) 外腳手架工程施工方案 4.1.外腳手架搭設(shè)程序： 4.2.外腳手架的選擇： 本工程外架采用落地式腳手架，作為結(jié)構(gòu)操作架；另以移動(dòng)的鋼管組合式通用標(biāo)準(zhǔn)腳手架為輔的原則，以滿足土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝、管道安裝、電氣等各專業(yè)的施工需要。 外腳手架鋼管均為外徑φ48壁厚3.5mm的鋼管，扣件形式與管匹配。腳手架的跳板用厚50mm的木板。 4.3. 外腳手架搭設(shè)施工 4.3.1.地基處理與底座按放 （1）腳手架搭設(shè)時(shí),回填土必須經(jīng)過夯實(shí),且表面應(yīng)平整。并按規(guī)定鋪設(shè)墊板和安放底座，要求墊板、底座準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 （2）外腳手架縱距1.5m，排距為1.0m進(jìn)行放線、定位搭設(shè)。 （3）對(duì)于層高較高的部位，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，以滿足工程施工和各專業(yè)間配合使用。 4.3.2.桿件搭設(shè)順序： 放置縱向掃地桿→立柱→掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。 4.3.3.搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，采用對(duì)接扣件連接。如采用搭接式，對(duì)接應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm。 4.3.4.雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至飾面的距離不應(yīng)大于100mm。為保證腳手架的整體穩(wěn)定性，應(yīng)與墻體可靠連接固定。 4.3.5.每道剪力撐跨越立柱的根數(shù)宜在5－8根之間。每道剪力撐寬度不小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角在45－60度之間。 4.3.6.雙排腳手架在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度上連接設(shè)置剪力撐。 4.3.7.剪力撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接。 4.3.8. 扣件安裝的注意事項(xiàng) 扣件螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N.m，并不得大于65 N.m；對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。 4.4. 鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng) 4.4.1.應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠鋪一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150mm。 4.4.2.采用竹笆腳手板，竹板主筋應(yīng)垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，應(yīng)采用對(duì)接平鋪，四個(gè)角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。 4.4.3.自頂層操作層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12米滿鋪一層腳手板。 4.5.搭設(shè)欄桿、擋腳板及封閉圍護(hù) 4.5.1.在每步腳手架設(shè)置欄桿和擋腳板，欄桿和擋腳搭設(shè)在外排立桿的內(nèi)側(cè)。 4.5.2.上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中布置。 4.6. 腳手架施工過程中的注意事項(xiàng) 4.6.1.腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)按立桿→大橫桿→擱柵→剪刀撐→腳手板→欄板的順序進(jìn)行。 4.6.2.每個(gè)節(jié)點(diǎn)的扣件螺栓要擰緊，腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，立桿、大橫桿的接頭分別錯(cuò)開，不得在同一水平內(nèi)。 4.6.3.鑒于安全起見，附墻拉頂桿不能遺漏，所有腳手架外立面每6米設(shè)滿布縱向剪刀撐。 4.6.4.腳手架的拆除的順序與安裝相反，一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除法。無論是搭設(shè)還是拆除，均要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，安全作業(yè)，不留隱患。 4.6.5.腳手架安全防護(hù)措施 保證本工程施工中的安全，須加強(qiáng)各邊口、外圍的圍護(hù)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)要牢固可靠，無安全保護(hù)措施，決不允許施工。 第五節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)管架工程施工方案 本工程的鋼結(jié)構(gòu)為安裝管道的管架。鋼結(jié)構(gòu)安裝連接，采用高強(qiáng)螺栓連接和焊接連接。鋼結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量要求高，安裝質(zhì)量要求嚴(yán)，在施工前要認(rèn)真做好施工技術(shù)準(zhǔn)備工作。 5.1． 鋼結(jié)構(gòu)的制作 5.1.1． 流程圖 工 作 圖 放 樣 落 樣 埋 弧 焊 整 形 截切 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 噴砂除銹 噴 漆 包 裝 儲(chǔ) 運(yùn) 發(fā) 貨 多火口平行切割鋼板 開 槽 型鋼組立 型鋼鉆孔 尺寸檢查 鋼板對(duì)接、檢查 尺寸檢查 尺寸檢查 焊接檢驗(yàn) 漆膜厚度檢驗(yàn) 表面等級(jí)檢驗(yàn) 業(yè)主、監(jiān)理檢查 5.1.2. 施工方法和技術(shù)要求 （1）認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工圖紙和技術(shù)規(guī)范要求，充分熟悉施工圖紙，弄清設(shè)計(jì)意圖，搞好圖紙會(huì)審，解決制造、安裝、連接等環(huán)節(jié)的特殊要求，掌握應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)工程的各種施工規(guī)范規(guī)程和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。 （2）搞好工程中間驗(yàn)收，復(fù)核土建測(cè)量放線的軸線控制座標(biāo)和標(biāo)高控制點(diǎn)，檢查驗(yàn)收 預(yù)埋地腳螺栓位置是否準(zhǔn)確。并填寫中間驗(yàn)收記錄，以明確各專業(yè)間的責(zé)任。 （3）施工前做好技術(shù)和安全交底，使每位參加施工的工人掌握施工規(guī)范、技術(shù)要求、按施工方案進(jìn)行施工。 （4）做好技術(shù)培訓(xùn)和試驗(yàn)，焊接工藝評(píng)定、栓釘焊接、高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和軸力抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 5.1.3.鋼結(jié)構(gòu)制作 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、噴砂除銹、底漆涂刷等工作在預(yù)制加工廠房?jī)?nèi)完成，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝后，涂刷中間漆和面漆。 (1)