福田市場主體施工組織設(shè)計.doc

《福田市場主體施工組織設(shè)計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《福田市場主體施工組織設(shè)計.doc（39頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

第一節(jié) 工程概況 中國小商品城福田市場一期工程A標(biāo)段，位于義烏市福田市場園區(qū)F區(qū)塊內(nèi)，南靠環(huán)城東路，北為下駱宅大道，東有江濱北路，西依稠州北路，工程建筑面積65356m2，其中地下室面積為11349m2，由中國小商品城集團(tuán)股份有限公司，東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計，江蘇省經(jīng)緯建設(shè)監(jiān)理中心監(jiān)理，浙江寶業(yè)建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。 本工程為全框架全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。層數(shù)為五層，其中地下室一層，地上四層，層高分別為5.10m、4.8m、4.8m、4.5m。地下一層為設(shè)備機(jī)房、倉儲及停車場；地上一、二、三層為大廳式市場，主柱網(wǎng)尺寸為99米；地上第四層為倉儲用房。南側(cè)、西側(cè)主入口大廳內(nèi)局部設(shè)有商務(wù)、貴賓、市場服務(wù)、管理等用房。東側(cè)配套用房為地面四層建筑，內(nèi)設(shè)餐飲、娛樂、市場服務(wù)、管理等用房。西側(cè)市場和東側(cè)配套用房中間為上樓面雙層弧型車道。本工程特殊過程有對焊、滾軋直螺紋連接、氣壓焊、單面電焊、防水施工。 第二節(jié) 設(shè)計特點 本工程為全框架全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，一層柱混凝土強(qiáng)度C40，二至三層柱混凝土強(qiáng)度C35，四層柱C30，二層、三層樓面砼C35，四層屋面砼C30，樓面平板厚10cm，墻采用180磚砌體。 第三節(jié) 總體目標(biāo) 主體工程工期：120日歷天； 工程質(zhì)量：確保優(yōu)良，爭創(chuàng)雙龍杯； 安全文明施工：確保義烏市文明施工、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地。 第四節(jié) 施工部署 根據(jù)本工程的設(shè)計特點及工期、質(zhì)量要求，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進(jìn)的施工手段。本公司組建強(qiáng)有力的項目管理班子，配備專業(yè)施工隊伍，投入素質(zhì)好、能打硬仗的施工班組，集中勞動力和各類機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料搶攻主體結(jié)構(gòu)，為裝修及各專業(yè)分包單位施工創(chuàng)造條件。 一、 施工方案確立 1、 優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟(jì)效益的為全場性服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。 2、 在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案努力提高機(jī)械化和工廠化施工程度，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。 3、 明確項目管理目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各分包單位、班組組織施工。 二、 施工段劃分及總體設(shè)想 本工程施工段劃分：根據(jù)縱橫后澆帶位置，將平面劃分為A – J軸/71 – 76軸、A – J軸/60 – 71軸、J – P軸/60 – 71軸、J – P軸71 – 76軸四個施工段。以A – J軸/71 – 76軸為第一施工段，按順時針方向輪序流水施工。 1、 本工程施工垂直運輸采用塔吊+物料提升機(jī)，砼采用輸送泵進(jìn)行運輸。 2、 鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用機(jī)械連接或閃光對焊，豎向鋼筋直徑Φ25以上（包括Φ25）采用機(jī)械連接，直徑Φ25以下采用電渣壓力焊連接方式。 3、 混凝土采用現(xiàn)場拌制，上部結(jié)構(gòu)灰漿用砂漿攪拌機(jī)拌制。 4、 模板主要采用膠合板（12厚）制作，支撐體系采用Φ483.5焊接鋼管，橫檔采用8060松木枋。 5、 外腳手架采用懸挑雙排扣件式鋼管腳手架到頂，滿鋪腳手板，采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護(hù)。 三、 施工組織 1、 建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責(zé)任制，以責(zé)任制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行全面質(zhì)量管理。 2、 精心組織施工，認(rèn)真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障工程順利進(jìn)展，控制好工程質(zhì)量。 3、 公司將保證對該工程的施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。 4、 公司在要求項目部生產(chǎn)、施工、質(zhì)安、日檢日查的基礎(chǔ)上采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調(diào)同有關(guān)工種、部門，并報公司及有關(guān)主管部門及時解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進(jìn)行。 四、 施工準(zhǔn)備 （一） 技術(shù)準(zhǔn)備 1、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工技術(shù)人員進(jìn)行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細(xì)了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進(jìn)行詳細(xì)的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。 2、根據(jù)施工圖紙，進(jìn)行分區(qū)段和分項目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。 3、編制和落實施工材料采購計劃、機(jī)具進(jìn)場計劃。并進(jìn)行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽(yù)評價。 4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進(jìn)行崗前練兵。 5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。 （二） 料具準(zhǔn)備 1、精心挑選合格的物資分承包方，對重要的物資應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)貨驗證按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行物資采購。 2、編制材料計劃：根據(jù)施工計劃要求和進(jìn)度先后編制建筑材料和制品需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進(jìn)場，并按場布置圖要求堆放整齊，打一個有充分思想準(zhǔn)備之硬仗。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進(jìn)行各種材料的檢查、試驗，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度要求。 3、編制施工機(jī)械計劃。根據(jù)工程需要，編制施工機(jī)械計劃，按使用先后組織進(jìn)場，重要的機(jī)械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進(jìn)行調(diào)度、購置或租賃，其前提是必須滿足工程的要求。 第五節(jié) 項目管理班子簡介 一、 現(xiàn)場機(jī)構(gòu)設(shè)置 中國小商品城福田市場一期工程是義烏市城市建設(shè)的窗口形象工程，重點工程。工程質(zhì)量的好壞，進(jìn)度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽(yù)。公司決定抽調(diào)一支作風(fēng)頑強(qiáng)、技術(shù)過硬的施工隊伍，組建成一個具有較強(qiáng)綜合協(xié)調(diào)能力和豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子來承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。并成立由三分公司經(jīng)理陳申土同志為總指揮的工程項目指揮部，并由創(chuàng)出過國家“魯班獎”及“白玉蘭”金獎等多項優(yōu)質(zhì)工程，富有實際施工經(jīng)驗的工程師、一級項目經(jīng)理王烈銓同志擔(dān)任該工程的項目經(jīng)理。由創(chuàng)過省“錢江杯”等多項優(yōu)質(zhì)工程、富有實際施工經(jīng)驗的工程師、一級項目經(jīng)理王建華同志任該工程的常務(wù)經(jīng)理。采用項目法管理組織施工，實行網(wǎng)絡(luò)、信息化管理，積級推廣應(yīng)用十項新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)。 1、根據(jù)本工程建設(shè)的規(guī)模、質(zhì)量及工期要求，我們把現(xiàn)場管理人員劃分為四條線： 生產(chǎn)線：設(shè)生產(chǎn)總負(fù)責(zé)一名，負(fù)責(zé)擔(dān)任本工程的生產(chǎn)總調(diào)度。重點抓本工程的施工進(jìn)度，并做好現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度、安全生產(chǎn)、文明施工等生產(chǎn)一線綜合工作。 技術(shù)線：專門負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)，管理好工地內(nèi)的觀砌，處理技術(shù)上的疑難點，會同建設(shè)單位、監(jiān)理部門及設(shè)計院做好技術(shù)工作，同時要及時解決施工現(xiàn)場發(fā)生的一切技術(shù)方面的問題。 質(zhì)安線：專門負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量安全這一關(guān)鍵問題，同時做好各方面的協(xié)調(diào)工作，是工地創(chuàng)文明標(biāo)化的現(xiàn)場直接指揮者。 后勤線：專人負(fù)責(zé)做好本工程的后勤保障工作，同時做好預(yù)算、財務(wù)、材料、機(jī)修、保安、計生等一系列事務(wù)。 2、項目作業(yè)層以各工種班組為主體，選派操作技術(shù)精良，以吃苦耐勞的生產(chǎn)班組進(jìn)場施工，遵守各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉圖紙并認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，為保證工程質(zhì)量和施工進(jìn)度奠定基礎(chǔ)。 第六節(jié) 主體工程施工方案 施工順序和施工段劃分： 本工程施工段劃分：根據(jù)縱橫后澆帶位置，將平面劃分為四個施工段。以71/J軸為第一施工段，按順時針方向輪序流水施工。 每個施工段的施工工藝流程： 梁板模板 梁板鋼筋 放樣 澆筑砼 養(yǎng)護(hù) 柱扎筋 柱 模 （一） 鋼筋工程 1、施工順序： 柱筋 梁筋 樓板筋 插筋 2、材料要求： （1） 所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時對進(jìn)場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。 （2） 在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。 3、下料配料： （1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料時值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。 （2）鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度尚要根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求。 （3）在配料計算時，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。 （4）鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進(jìn)行。 （5）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。 4、成型加工 （1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。 （2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負(fù)10mm。 （3）鋼筋彎曲成形，Ⅰ級鋼筋未端彎鉤的圓弧曲直徑不應(yīng)小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；Ⅱ級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜小于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。 （4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。 （5）質(zhì)量要求： a． 鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象； b． 鋼筋彎曲點處于不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免彎來彎去的現(xiàn)象。 c． 鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。 5、焊接 （1） 閃光對焊質(zhì)量要求： a． 接頭處不得有橫向裂紋； b． 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷； c． 接頭處的彎折不得大于4度。 d． 接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時不大于2mm； e． 試?yán)c彎曲試驗必須符合要求。 （2） 電弧質(zhì)量要求： a． 焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋； b． 咬肉深度不大于0.5mm；氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm2。 c． 焊接長度允許偏差 – 0.5d；焊縫厚度≥0.3d（或4mm），允許偏差 +0.05d；焊縫寬度≥0.7d（或者10mm），允許偏差0.1d； d． 接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度； 6、綁扎與安裝 （1） 作業(yè)條件 a． 鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場； b． 已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理； c． 整理調(diào)直下層伸出的塔接筋，如不符合要求時，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6； d． 按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底； e． 如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。 （2） 鋼筋接頭 a． Φ16以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭，Φ25及以上鋼筋采用直螺紋連接接頭； b． 焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； c． 受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)不超過25%，焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50%； d． 柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）： ① 搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始； ② 柱子每邊鋼筋不多于4根時，可在一個水平面上接頭； ③ 下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時，搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算； ④ 下柱伸入上柱的鋼筋彎折不大于1/6時，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或上柱鋼筋錨在下柱內(nèi)。 ⑤ 焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。 （3） 受力鋼筋的砼保護(hù)層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于墻、板，當(dāng)厚度≤100時為10，厚度＞100時為15，對于梁、柱為25，基礎(chǔ)有墊層時為35，無墊層時為70。 （4） 施工方法 a． 柱子鋼筋綁 ① 按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋； ② 綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d； ③ 綁扎接頭的位置相互錯開40d； ④ 在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置； ⑤ 保護(hù)層墊塊應(yīng)綁扎在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護(hù)層厚度正確； ⑥ 柱截面尺寸變化時，鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計要求； ⑦ 設(shè)計要求設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋； ⑧ 凡柱子與砌體連接處設(shè)2φ6@500砌體拉結(jié)筋，本工程采用后鉆孔結(jié)構(gòu)膠埋設(shè)，鉆孔直徑8mm，深度100mm，由專業(yè)施工班組完成。 b． 梁鋼筋綁扎 ①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開 固定主筋 穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷? 放主次梁架立筋 隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進(jìn)行； ②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面； ③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細(xì)石墊塊砼，以保證主筋保護(hù)層厚度。 c． 板鋼筋綁扎 ① 在模板上畫好鋼筋位置間距； ② 按間距先擺好主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面； ③ 綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負(fù)彎矩鋼筋全扣綁扎； ④ 板鋼筋雙層時，兩層間架馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細(xì)石砼漿墊塊。 （二） 模板工程 模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進(jìn)度，是主體結(jié)構(gòu)施工階段占用工期最長成本最高的分項工程。模板配料方案必須從質(zhì)量、進(jìn)度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進(jìn)度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位建筑面積大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，決定模板支撐體系采用Φ483.5焊接鋼管。 1、柱、梁板模板施工 本工程柱網(wǎng)尺寸較大，對于現(xiàn)澆大梁，鋼管支撐架的縱橫間距及掌桿道數(shù)等均需經(jīng)過計算確定，并應(yīng)按規(guī)定要求起拱。 所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決?，F(xiàn)澆梁板式樓蓋結(jié)構(gòu)制造，重點是梁與柱節(jié)點的制模質(zhì)量。大梁底板和側(cè)模板應(yīng)整塊與柱搭接，鑲接點必須設(shè)在梁中，這樣可以避免梁柱節(jié)點縮徑的現(xiàn)象，保證梁柱節(jié)點尺寸準(zhǔn)確?？蚣芰焊叨瘸^500mm，梁的中部設(shè)一根Φ12對拉螺桿，螺桿外套硬塑料管以便桿抽出重復(fù)使用，梁的上部則用 — 303的鐵皮做拉結(jié)。 （1） 安裝柱模板： a． 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個角模），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 b． 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制度，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計中確定柱箍尺寸間距。 c． 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。 d． 將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。 （2） 安裝梁模板 a． 柱子拆模后在砼上彈出軸線和水平線 b． 采用雙排鋼管梁支柱，支柱下墊通長腳手板 支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般情況下，間距以60 – 100mm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。 c． 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000 – 3/1000。 d． 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理預(yù)檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。 e． 用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定同，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓架固。 f． 安裝后校正梁中線、標(biāo)高、截面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 （3） 安裝樓板模板 a． 樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 b． 從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80 – 120cm，大龍骨間距為60 – 120cm，小龍骨間距為40 – 60cm。 c． 調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 d． 鋪12202440九層膠合板，拼縫處可用窄尺寸的九夾板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 e． 平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正并用靠尺找平。 f． 標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面15 – 20cm處一道，往上縱橫方向每隔0.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 g． 將模板內(nèi)雜物清理干凈，自檢。 2、樓梯模板 樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。由于澆砼時將產(chǎn)生上頂力，踏步模板與底板間用對穿栓螺栓固定。 3、模板工程完成后，應(yīng)及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，核對模板的標(biāo)高、軸線設(shè)置、截面尺寸等技術(shù)指標(biāo)，合格后才能進(jìn)入下道工序。 4、拆模標(biāo)準(zhǔn)： （1） 豎向模板待自身砼強(qiáng)度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。 （2）水平模板拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強(qiáng)度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試硬度值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。 （三）砼工程 本工程采用現(xiàn)場拌制砼，為了保證工程施工進(jìn)度，我公司決定在現(xiàn)場設(shè)立砼攪拌站。配備一套砼攪拌泵送設(shè)備，攪拌機(jī)械選用JS1000強(qiáng)制式攪拌機(jī)，采用ZL – 25型鏟車，砼輸送泵型號為HBT60C。該套系統(tǒng)經(jīng)義烏市信聯(lián)大廈工程中應(yīng)用，已證明能滿足工程施工的要求。 1、 材料選用 （1） 水泥選用42.5強(qiáng)度等級標(biāo)號的諸暨八方牌普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告。 （2） 砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2%，有害雜質(zhì)不超過1%，石子采用級配碎石，含泥量不超過2%，砂、石取樣試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 （3） 水：選用潔凈的自來水。 （4） 外加料、外加劑：摻入粉煤灰、高效減水劑等，摻入數(shù)量符合規(guī)定要求。 （5） 合理選用砼級配，先用配合比應(yīng)有試驗室級配單，砼坍落度應(yīng)滿足和符合相應(yīng)的要求。 2、 砼拌制 （1） 根據(jù)設(shè)計規(guī)定的砼等級，在試驗室做好砼級配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時砂石含量調(diào)整用水量，開出施工配合比。 （2） 砂、石、水泥、水必須計量，砂石的計量允許偏差應(yīng)≤3%，水泥計量的允許偏差應(yīng)≤2%，水的計量偏差應(yīng)≤2%。 （3） 原材料上料順序為石子、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按設(shè)定配合比投料。 （4） 混凝土攪拌時間不少于90s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。 （5） 每一臺班內(nèi)對原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于2次。 3、 砼泵送 （1） 砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵磅間隙不得超過1小時，泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的砼，防止吸入空氣形成阻塞。 （2） 泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣、阻塞，泵送前應(yīng)用適量的水泥砂漿潤滑管道。如有堵塞管應(yīng)及時組織力量排除，此期間備用砼吊斗，用塔吊吊運保持砼澆搗的連續(xù)性。 （3） 泵管安裝垂直管與水平管之比一般應(yīng)小于2，利用水平管中砼拌合物與輸送管壁間的摩阻力來平衡逆流壓力。 （4） 泵送操作人員由公司委派，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，取得勞動局頒發(fā)的合格證后方準(zhǔn)上崗操作。 （5） 泵送前應(yīng)檢查泵機(jī)的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應(yīng)保持在允許范圍內(nèi)，使水泥漿的回流降低到最低限度。當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)偏差時，應(yīng)用耐磨焊條進(jìn)行補(bǔ)焊。 （6） 泵送前，先開機(jī)用水濕潤整個管道，而且送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道壁處于充分濕潤狀態(tài)。 （7） 泵送開始時，要注意觀察砼的液壓表面和各部工作狀態(tài)。一般在泵的出口處，即Y型管和錐管內(nèi)，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應(yīng)將泵機(jī)立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的砼能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。 （8） 砼應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng)，萬一不能連續(xù)供料，寧可放緩泵送速度，經(jīng)保證連續(xù)泵送。當(dāng)發(fā)生供應(yīng)脫節(jié)不能泵送時，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4 – 5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程。把料從管道內(nèi)抽回重新攪拌。如果泵送停歇超過4 – 5min或砼離析時，應(yīng)立即用壓力水或期他方法排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 4、 砼澆筑 （1） 柱、梁、板砼澆筑 a． 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5 – 10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板，以驗證砼是否灌實。 b． 梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 c． 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 d． 澆筑方向應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板。本工程每施工段原則上不再留施工縫，如遇特殊情況，確需要留置時就留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 e． 施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。 （2） 樓梯砼澆筑 a． 樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 b． 施工縫：樓梯砼宜連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 5、 養(yǎng)護(hù) （1） 砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。 （2） 砼養(yǎng)護(hù)用水利用消防立管上水養(yǎng)護(hù)。 6、 冬季施工措施 （1） 按試驗室配比摻加早強(qiáng)劑。 （2） 砼用之砂、石，不得含有冰雪凍塊。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫時增加50%。 （3） 采用42.5強(qiáng)度等級高標(biāo)號水泥。 7、 成品保護(hù)措施 （1） 要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。 （2） 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。 （3） 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作和搭架立模。 8、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 （1） 蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。 （2） 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振動不實而出現(xiàn)露筋。 （3） 麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。 （4） 孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。 （5） 縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。 （6） 梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度太差。 （7） 現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認(rèn)真用抹子抹平。 第七節(jié) 混凝土泵送技術(shù) 一、 泵送前的準(zhǔn)備工作 為保證把混凝土拌合物順利的用混凝土泵經(jīng)輸送管泵送至澆筑地點，事先要做好下述泵送前的準(zhǔn)備工作。 1、 模板和支撐的檢查 混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大，為此，模板和支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 同時要檢查布料設(shè)備，其不得碰撞或直接擱置在模板上。布料桿的模板和支架應(yīng)適當(dāng)加固。 2、 鋼筋的檢查 首先檢查結(jié)構(gòu)鋼筋骨架綁扎是否正確，由于是隱蔽工程，在澆筑混凝土之前要進(jìn)行驗收并由監(jiān)理單位簽字驗收。 板和大體積結(jié)構(gòu)的水平鋼筋骨架，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋支架，以支撐上部鋼筋網(wǎng)片。鋼筋骨架重要節(jié)點宜采取加固措施。 3、 檢查混凝土泵的放置處是否堅實穩(wěn)定 因為混凝土泵在泵送混凝土?xí)r都有脈沖式振動，如泵放置處有坡度，則有可能因泵送量的振動而使混凝土泵滑動，所以應(yīng)將泵體墊平固定。 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工時要考慮混凝土泵的地面附加荷載，以確保泵送混凝土?xí)r支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全。 4、 檢查混凝土泵和輸送管路 混凝土泵的安全使用和操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說明書和其他有關(guān)規(guī)定。同時，應(yīng)結(jié)合具體情況根據(jù)使用說明書制定專門的操作要點。 待混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。 5、 組織方面的準(zhǔn)備 混凝土泵送施工現(xiàn)場，應(yīng)規(guī)定統(tǒng)一指揮和調(diào)度的辦法，以保證順利進(jìn)行泵送。 對混凝土泵、混凝土攪拌站和泵送混凝土澆筑地點之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備（無線通訊設(shè)備），以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。 對混凝土泵的操作人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并有上崗證書，否則不能上崗操作。 檢查運輸?shù)缆肥欠駮惩ǎ凰?、電供?yīng)是否有保證；備用的混凝土泵是否到位；指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)交底等。 二、 混凝土泵送 混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水以濕潤混凝土的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位。 經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一進(jìn)行混凝土泵和輸送管內(nèi)壁潤滑： （1） 泵送水泥漿； （2） 泵送1：2水泥砂漿； （3） 泵送與混凝土內(nèi)除粗集料斗外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。 開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。待各方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不使停頓，遇有運轉(zhuǎn)不正常的情況，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時時，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)泵送，但慢速泵送的時間，不能超過從攪拌到澆筑的允許延續(xù)時間。不得已停泵時，料斗中應(yīng)保留足夠的混凝土，作為間隔推動管路內(nèi)混凝土之用。 短時間停泵，再運圍時要注意觀察硬度力表，逐漸地過渡到正常泵送。 長時間停泵，應(yīng)每隔4 – 5min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個沖程。同時開動料斗中的攪拌器，使攪拌3 – 4轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析（長時間停泵，攪拌器不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌，這樣會引起粗集料斗下沉）。 如停泵時間超過30 – 40min（視氣溫、坍落度而定），宜將混凝土從泵和輸送管中清除。對于小坍落度的混凝土，更要嚴(yán)格注意。 向下泵送時，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土泵啟動時，宜將設(shè)置在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠阻力對抗泵送壓力時，方可關(guān)閉氣門。有時這種阻力需借助于將軟管向上彎起才能建立。開始時，還可將海綿或經(jīng)充分濕潤的水泥袋紙團(tuán)塞入輸送管，以增加阻力。 在泵送過程中，要定時檢查活塞的沖程，不使其超過允許的最大沖程。泵的活塞沖程雖可任意改變，為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大的沖程進(jìn)行運轉(zhuǎn)。 在泵送過程中，還應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量，應(yīng)保持混凝土面不低于上口20cm，否則不但吸入效率低，而且易吸入空氣形成阻塞。如吸入空氣，逆流增多時，宜進(jìn)行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進(jìn)行正常泵送。 在泵送混凝土過程中，水箱或活塞清洗室中就經(jīng)常保持充滿水，以備急需。 在混凝土拌合物泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管理，應(yīng)通預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。 當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高而且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等堵塞部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。 當(dāng)混凝土輸送管堵塞時，可采取下述方法進(jìn)行排除： （1） 當(dāng)混凝土泵重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出堵塞處的混凝土拌合物至料斗中，重新加以攪拌后再進(jìn)行正常泵送； （2） 用木槌敲擊輸送管，查明堵塞部位，將堵塞處混凝土泵卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但在重新泵送前，應(yīng)先排除輸送管內(nèi)空氣后，方可擰緊管段接頭。 （3） 在混凝土泵送過程中，如發(fā)現(xiàn)泵送效率急劇降低時，應(yīng)檢查混凝土缸和分配閥的磨損情況。如果是新的混凝土泵缸套磨損嚴(yán)重，可掉頭后再用，如果缸套兩頭都已嚴(yán)重磨損，應(yīng)更換新品。如果是分配閥嚴(yán)重磨損，應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)或更換新的分配閥。 當(dāng)多臺混凝土泵同時泵送時，應(yīng)預(yù)先規(guī)定各臺泵的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序，應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮。 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時利用通訊設(shè)備告知混凝土制備處。 泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌合物，應(yīng)預(yù)先確定場所和處理方法進(jìn)行妥善處理。 混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗混凝土泵和輸送管。水洗時，從進(jìn)料口塞入海綿球，使海綿球與混凝土拌合物之間不要有孔隙，以免壓力水越過海綿球混入混凝土拌合物中。然后混凝土泵以大行程、低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生壓力將混凝土拌合物推出。清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。 第八節(jié) 建筑、安裝施工技術(shù)方案 一、 施工測量方案 本工程落地面積大，軸線多，對施工的測量要求較高。為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程的測量工作。 （一）測量設(shè)備選用 為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進(jìn)的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行工程各階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定單位檢測，并在檢驗準(zhǔn)用期內(nèi)。 名 稱 型 號 精 度 數(shù) 量 用途 經(jīng) 緯 儀 J2 2’’ 1 垂直度、角度測量 水 準(zhǔn) 儀 S3 3mm/Km 1 施工水平測量 測 距 儀 PCH2 0.9Km 1 距離測量 50m鋼卷尺 檢驗合格 2 垂直、水平距離測量 線 錘 15kg、5kg 2 垂直測量 （二）工程定位、放線 根據(jù)施工總平面圖和義烏市城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進(jìn)行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到的地區(qū)，一般離開30M以上，并加以保護(hù)，以便在施工各階段進(jìn)行復(fù)核。工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后才能進(jìn)入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復(fù)，以保證網(wǎng)點的正確性。 （三）沉降觀測 當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確。 當(dāng)?shù)讓又Y(jié)構(gòu)施工時，根據(jù)施工圖設(shè)計位置，埋設(shè)沉除觀察點，沉降觀察點埋設(shè)必須牢固，做好保護(hù)措施，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。 沉降觀察由項目測量員進(jìn)行，水準(zhǔn)儀采用Mi005A高精密水準(zhǔn)儀。沉降觀察每一個結(jié)構(gòu)層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進(jìn)行統(tǒng)計分析，直至完工。 第九節(jié) 質(zhì)量保證措施 一、 原材料質(zhì)量控制措施 1、 根據(jù)施工圖紙和施工進(jìn)度計劃，編制合理的材料需用計劃和進(jìn)場時間計劃。工程材料采購必須遵照公司ISO9002質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，對供貨方進(jìn)行供貨質(zhì)量、能力信譽(yù)等方面的評價、選擇，建立檔案，項目部必須在確認(rèn)的合格物資分包方名錄中的供貨單位采購供貨，進(jìn)場時按相應(yīng)程序文件規(guī)定進(jìn)行驗收。 2、 加強(qiáng)材料檢查驗收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。對用于工程的主要材料，進(jìn)場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。 3、 要重視材料的使用認(rèn)證，以防錯用或使用不合格的材料。 二、 工程質(zhì)量保證措施 1、 建立創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理小組直接抓質(zhì)量，明確質(zhì)量管理崗位責(zé)任制。配備專職檢查小組，樹立質(zhì)量第一的觀念，負(fù)責(zé)制訂工程施工的總體計劃、方針和產(chǎn)品質(zhì)量的總目標(biāo)。監(jiān)督檢查各職能部門的質(zhì)量管理措施，管理的實施情況，協(xié)調(diào)各部門有關(guān)質(zhì)量的工作；組織編制管理制度，施工工藝卡，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹執(zhí)行。 2、 質(zhì)檢員制訂措施，具體負(fù)責(zé)整個工程的質(zhì)量和質(zhì)量檢查，其職責(zé)范圍為檢查各項質(zhì)量措施的實施，深入施工現(xiàn)場，以預(yù)防為主，認(rèn)真做好每道工序的質(zhì)量復(fù)評，督促施工班組做好“自檢、互檢”，“交接檢”認(rèn)真開展“班組質(zhì)量管理活動”，參加技術(shù)交底、工序交底，對不按圖施工、違反驗收規(guī)范的班組和個人，要責(zé)令停工，并及時進(jìn)行糾正。 3、 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對班組進(jìn)行技術(shù)交底；督促班組質(zhì)量自檢、工序互檢；參加質(zhì)量檢查，協(xié)助質(zhì)量管理。 4、 工程施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個工程施工的事前管理。貫徹質(zhì)量規(guī)劃和各種技術(shù)措施，負(fù)責(zé)主持各道工序的復(fù)評工作；負(fù)責(zé)處理各種質(zhì)量事故，嚴(yán)格按照施工規(guī)范和公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、《質(zhì)量手冊》、《程序文件》施工，對各工種班組的施工情況進(jìn)行總結(jié)，并及時地匯報施工質(zhì)量情況。 5、 確立各工種班組長為兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工工序和操作規(guī)程及驗收規(guī)范的執(zhí)行力度，堅持工程質(zhì)量檢查工作，組織本班組內(nèi)的施工活動，制止違章操作。 6、 施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：施工前的準(zhǔn)備工作很重要，它貫穿工程施工的全過程，施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理直接影響工程質(zhì)量，這個階段的質(zhì)量管理主要包括：（1）實行圖紙會審制度。圖紙是施工的依據(jù)，要保證工程的質(zhì)量必須認(rèn)真熟悉圖紙，并及時組織自審和會審，采取有效措施，以保證圖紙質(zhì)量。（2）分階段、分部位、分工種地編制施工組織設(shè)計和施工方案，合理安排施工順序，工種交接，以免工序搭接不合理，而產(chǎn)生不必要的質(zhì)量問題。（3）材料和半成品的質(zhì)量驗收。保證材料質(zhì)量是保證工程產(chǎn)品質(zhì)量的前提，也是保證整個工程質(zhì)量的關(guān)鍵，檢查人發(fā)現(xiàn)違反施工程序不按照設(shè)計圖紙和規(guī)范、規(guī)程施工、使用材料、半成品和不符合質(zhì)量要求的設(shè)備時，有權(quán)制止。材料和構(gòu)件及原材料要有出廠合格證，且按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。（4）施工機(jī)具、設(shè)備儀器建立定期的保養(yǎng)和檢驗制度，對不符合要求各類機(jī)具儀器，必須做好修理校正。 7、 施工過程的質(zhì)量管理：施工過程的質(zhì)量，在施工員的指導(dǎo)下進(jìn)行控制，各施工班組應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范和公司《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行施工，施工過程的質(zhì)量管理起到全面把關(guān)的作用。（1）做好施工的技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，監(jiān)督工程是否按照設(shè)計圖紙、規(guī)范和規(guī)程施工。（2）進(jìn)行工程質(zhì)量檢查和驗收。為保證工程質(zhì)量，必須堅持質(zhì)量檢查和驗收制度，加強(qiáng)對施工過程各個環(huán)節(jié)的檢查，對已完工的分項工程、分部工程、隱蔽工程應(yīng)及時組織檢查，經(jīng)驗收合格方可進(jìn)入下道煤序施工。（3）各次放樣后，均須經(jīng)工程負(fù)責(zé)人、公司技術(shù)部門的檢查驗收和建設(shè)方的認(rèn)可，軸線控制放樣用經(jīng)緯儀，標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測量。（4）加強(qiáng)砼的試配計量工作，設(shè)置專人及時檢測坍落度，并做好試塊的制作、保養(yǎng)和送試壓工作，配合比現(xiàn)場掛牌。（5）防水工程要抓好屋面防水做法的各個環(huán)節(jié)。防水細(xì)部做法必須認(rèn)真仔細(xì)處理。（6）水、電安裝必須與土建密切配合，做好孔洞預(yù)埋工作。（7）實行模板拆除通知制度，由技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度值填寫拆模通知書，否則任何人不得松動和拆除模板。（8）實行“PDCA”循環(huán)管理：（1）運用科學(xué)管理方法進(jìn)行計劃。本工程的每個分部工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。因此，必須用優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行尋各分項工程的驗收。（2）建立全面質(zhì)量管理體制，在施工過程中進(jìn)行全面管理，使工程成本、效益、質(zhì)量的指標(biāo)達(dá)到預(yù)期效果。（3）在每道工序結(jié)束后，必須及時進(jìn)行驗收。各分項工程的驗收由質(zhì)量員負(fù)責(zé)，各分部工程的主要分部：基礎(chǔ)分部、主體分部、裝飾分部質(zhì)量驗收由公司質(zhì)安處負(fù)責(zé)。（4）對不符合要求的分項工程，由各工程班組負(fù)責(zé)處理，并制訂切實可行的處理方案，付諸實施，并重新檢驗質(zhì)量，以達(dá)到預(yù)期效果。 三、 工程質(zhì)量控制措施 1、 技術(shù)復(fù)核計劃表 復(fù)核項目 自復(fù)人 技術(shù)復(fù)核 依據(jù) 建筑物軸線定位 施工員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 總平面圖 預(yù)埋件、預(yù)留孔 觀砌、翻樣 施工員 施工圖 鋼筋、模板翻樣 翻樣員 施工員 施工圖 砌體軸線、皮數(shù)桿 觀砌、組長 施工員、質(zhì)量員 施工圖 管衛(wèi)標(biāo)高、坡度 觀砌、組長 施工員、質(zhì)量員 施工圖 2、隱蔽工程驗收制度 驗 收 項 目 自 檢、初 檢 驗收簽證 各部位鋼筋制作、安裝 班組長、翻樣員、施工員 質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人 甲方、工程監(jiān)理 各部位模板制作、安裝 班組長、施工員 預(yù)埋件、預(yù)留孔 翻樣員、施工員 甲方、工程監(jiān)理 墻、柱拉結(jié)筋 班組長、施工員、質(zhì)量員 屋面、防水層等 施工員 水、電、衛(wèi)設(shè)備管道的暗管敷設(shè) 班組自核、施工員復(fù)核 上下水管道埋置 施工員 甲方、工程監(jiān)理 注：1、初驗合格后，由施工員填寫隱蔽工程驗收單，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)。 2、大體量柱、梁、板砼澆搗由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、工程監(jiān)理對隱蔽工程驗收合格后簽發(fā)澆搗令。 3、質(zhì)量保證體系圖： 公 司 工程指揮部 項目經(jīng)理 主任工程師 質(zhì) 監(jiān) 木 鋼 砼 安 工 筋 監(jiān) 監(jiān) 監(jiān) 護(hù) 護(hù) 護(hù) 裝 技 技 計 觀 翻 施 術(shù) 資 施 水 料 術(shù) 量 砌 樣 工 工 電 班 衛(wèi) 組 通 4、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖： 公 司 工 程 指 揮 部 項 目 經(jīng) 理 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 施 質(zhì) 材 資 機(jī) 計 倉 核 試 工 量 料 料 管 量 庫 算 驗 員 員 員 員 員 員 員 員 員 各專業(yè)施工隊 各操作員工 第十節(jié) 安全文明施工措施 本工程文明施工和安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：按JGJ59-99標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)“義烏市文明施工、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工地”。 （一）安全體系 1、 建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。項目部建立各級各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制：施工現(xiàn)場建立各級責(zé)任人員的安全職責(zé)，設(shè)置安全管理機(jī)構(gòu)及專職安全員1名，各班組長為兼職安全員。制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程，并用鏡框掛在現(xiàn)場辦公室。 2、 建立定期安全檢查制度，項目部每周組織檢查一次，做好檢查記錄。每次檢查實行三定一限一復(fù)查的原則，對查出的事故隱患，做到定人、定時間、定措施整改。 3、 建立安全教育制度，落實三級安全教育，建立教育登記表，安全教育通過考試卷測驗受教育效果，職工考核合格后方能上崗。 4、 建立班前活動制度，建立活動臺帳，每日由作業(yè)班長記錄。所有特種作業(yè)人員持證上崗。 5、 現(xiàn)場采用標(biāo)準(zhǔn)的禁令標(biāo)志，根據(jù)安全標(biāo)志平面布置圖正確懸掛。 6、 一旦發(fā)生工傷事故按事故調(diào)查處理程序進(jìn)行，建立工傷事故檔案。 （二）主要預(yù)防及控制措施 1、進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。 2、所有機(jī)電設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人員不得動用電器設(shè)備，設(shè)備要遮蓋嚴(yán)密，經(jīng)常檢查，并設(shè)置漏電保護(hù)器。 3、所有垂直運輸機(jī)械下方設(shè)安全棚，外架設(shè)安全網(wǎng)及保護(hù)欄。 4、現(xiàn)場施工用電嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定及要求進(jìn)行架設(shè)，并定期檢查。 5、隨時取得氣象預(yù)報資料，做好各種防風(fēng)防雨防凍措施，并切實按措施嚴(yán)格執(zhí)行實施。 二、安全教育 1、 對安全教育工作應(yīng)建立定期的安全教育制度并認(rèn)真執(zhí)行，有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督。 2、 新工人必須經(jīng)公司、項目、班組三級安全教育，三級教育的內(nèi)容、時間及考核結(jié)果要有記錄。 3、 工人變換工種，應(yīng)先進(jìn)行操作技能及安全操作知識的培訓(xùn)，考核合格后，方可上崗操作。 4、 安全教育內(nèi)容 （1）思想教育 要使每個職工都了解黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策及各項法規(guī)制度，使他們正確理解、全面認(rèn)識做好勞動保護(hù)工作的重要性，樹立安全、生產(chǎn)的責(zé)任感和自覺性。 （2）安全技術(shù)知識教育 安全技術(shù)知識是生產(chǎn)技術(shù)知識的組成部分，一般需進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)知識教育及專業(yè)安全技術(shù)知識教育，安全技術(shù)知識主要包括建筑安全衛(wèi)生技術(shù)和專業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程、制度等。特殊工種安全教育按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。 三、安全生產(chǎn)管理措施 （一）施工用電 1、 施工前編制好臨時用電施工組織設(shè)計，并報分公司審批。 2、 配電線路采用電纜溝槽導(dǎo)管敷設(shè)。 3、 施工現(xiàn)場采取TT保護(hù)系統(tǒng)。配電線路應(yīng)采用五蕊電纜線，施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，專用保護(hù)零線用黃/綠雙色，并做明顯標(biāo)志。 4、 配電系統(tǒng)按總配電（一級）——分配電（二級）——開關(guān)箱（三級或末級）設(shè)置，并實行兩級漏電保護(hù)。末級箱按一機(jī)一閘一漏一箱的要求設(shè)置。 5、 建立現(xiàn)場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設(shè)備做好接線標(biāo)識。 6、 配電箱做好防漏措施門鎖齊全，箱體噴涂公司標(biāo)志，各級箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。 7、 配電箱引入、引出箱體采用套管，進(jìn)出電線確保整齊并從箱體底部進(jìn)入，杜絕使用絕緣差、老化、破皮電線。 8、 做好塔吊、物料提升機(jī)、鋼管腳手架等的防雷接地及設(shè)備的接零保護(hù)，并做好接地電阻值測試。 9、 手持照明燈具、危險和潮濕場所以及金屬金屬容器內(nèi)的說明，均采用36V安全電壓，照明燈具的金屬外殼作好接零保護(hù)，照明專用回路設(shè)漏電保護(hù)。 10、 室外燈具距地面不少于3m，室內(nèi)燈具不少于2.1米。 （三）“三寶”、“四口”防護(hù) 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員正確佩戴安全帽，杜絕使用缺襯、缺帶及破損的安全帽。并按公司標(biāo)準(zhǔn)要求對不同工種采用不同顏色的安全帽進(jìn)行管理。 2、安全帽、安全帶使用具有生產(chǎn)許可證的產(chǎn)品，安全網(wǎng)和密目網(wǎng)使用具有產(chǎn)品許可證和質(zhì)量檢驗合格證并經(jīng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和建管局審查認(rèn)可使用的產(chǎn)品。安全帶由專人負(fù)責(zé)存放在干燥、通風(fēng)的倉庫里。 3、臨邊和“四口”均按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿和防護(hù)蓋板，并在防護(hù)欄桿上涂刷標(biāo)志顏色（禁止標(biāo)志顏色采用紅、白相間，警告標(biāo)志用黃黑相間）。 4、樓梯口、通道口、預(yù)留洞口均采用定型化、工具化的防護(hù)設(shè)施，1.5平方米以內(nèi)的預(yù)留洞口、坑井用固定蓋板防護(hù)，1.5平方米以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄，護(hù)欄高1米，設(shè)三道水平桿。 5、外架架體下方設(shè)施工通道、作業(yè)工場物料提升機(jī)底層出入口處上方等搭設(shè)雙層防護(hù)棚，棚寬大于通道口，棚頂滿鋪腳手片。 （三）模板工程 1、 制定模板工程施工方案，并制定有針對性的安全技術(shù)措施。 2、 支模系統(tǒng)先驗算支撐強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗傾覆。支拆模板先進(jìn)行安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格按規(guī)定支拆模板。 3、 模板堆放選擇比較平整的場地，堆放確保整齊有序，防止傾倒傷人。 （四）腳手架 1、 外腳手架采用雙排鋼管腳手架，并嚴(yán)格按施工方案及安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)和拆除。搭設(shè)和拆除前均以書面形式先對架子作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好簽字手續(xù)。 2、 立桿基礎(chǔ)采用砼澆搗密實平整，并設(shè)置排水溝，立桿離地30cm設(shè)掃地桿。 3、 腳手架桿件搭設(shè)符合規(guī)范要求，拉結(jié)點堅固，轉(zhuǎn)角、頂層拉結(jié)加密，并采用剛性連接，豎向每隔2步（3.6米），水平每隔6米，在柱子澆搗砼時預(yù)埋鋼管作為拉結(jié)點。腳手片必須滿鋪，綁扎牢固，腳手片鋪設(shè)交接處做到平整牢固，無探頭跳板。外側(cè)全架滿鋪設(shè)阻燃性密目綠色安全網(wǎng)，密目網(wǎng)采用安全監(jiān)督部門準(zhǔn)用的材料。腳手架內(nèi)立桿與建筑物空隙超過20厘米的每隔二層鋪設(shè)腳手板。施工層設(shè)1.2米高防護(hù)欄和18cm高檔腳桿。 4、 腳手架立桿、大橫桿、小橫桿間距嚴(yán)格按規(guī)定要求搭設(shè)，按規(guī)定設(shè)置剪刀撐（轉(zhuǎn)角處兩端每6根設(shè)一道剪刀撐，與地面夾角控制在45度 – 60度），剪刀撐桿件采用雙管，漆成黑色，與黃色立桿分色。 5、 腳手架封頂，里立桿應(yīng)低于檐口50厘米，外立桿高出檐口1米。 6、 腳手架搭設(shè)完畢由有關(guān)單位驗收合格掛牌后方可使用。 7、 外腳手架搭設(shè)方案應(yīng)有計算書，并報公司審批。 （五）塔吊 1、 塔吊的五限位（吊鉤高度、變幅、行走前后、起重力矩、升降）、四保險（吊鉤、繩筒、斷繩、手剎制動）裝置、緩沖裝置齊全靈敏。 2、 塔吊拆裝由省建設(shè)廳認(rèn)可的有塔機(jī)安拆一級資質(zhì)的公司機(jī)施處進(jìn)行安裝拆卸，塔吊司機(jī)和指揮均持證上崗，指揮采用對講機(jī)。 3、 塔吊的基礎(chǔ)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的施工方案中基礎(chǔ)圖紙施工，基礎(chǔ)確保堅實平穩(wěn)，并做好排水措施。 4、 塔吊機(jī)體做避雷和接地，設(shè)備做好接零保護(hù)，并配備塔吊專用分配電箱。 5、 嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，不違章作業(yè)。 6、 塔吊安裝完畢經(jīng)勞安全檢測站檢測合格后報義烏市安監(jiān)部門核驗后掛牌使用。 （六）物料提升機(jī) 1、 采用建筑安全監(jiān)督管理部門準(zhǔn)用廠家生產(chǎn)的物料提升機(jī)。