接線頭注塑模具設計開題報告.doc

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畢業(yè)設計(論文)開題報告 題目：YZ-203接線頭注塑模具設計 1．畢業(yè)設計（論文）題目背景、研究意義及國內外相關研究情況。 1.1題目背景與研究意義： 我國塑料工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高，尤其是塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。本設計題目涉及目標均為工程實際零件，通過對塑件的實際測繪，完成基本參數，然后運用《塑料模具設計》《塑料成型工藝》等知識，指導學生利用CAD等軟件完成模具結構設計，并進行相關的計算。本設計旨在鍛煉學生在技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設計技術方面得到全面提高。 本次畢業(yè)設計的主要任務是接線頭注塑模具的設計。針對接線頭的具體結構，通過此次設計，使塑件在滿足其使用性能要求，保證塑件質量的前提下能夠以最低的成本和最高的生產效率生產此塑件。同時，通過此次設計，對注塑模具的組成結構注塑模具設計流程有了系統(tǒng)的認識，為將來獨立完成模具設計積累經驗。 1.2 國內外研究情況： 我國塑料模具在數量、質量、技術等方面雖然已經有了很大進步，但與國民經濟發(fā)展的需求和世界先進水平相比，差距仍很大。在進口的塑料模具中，主要是為汽車配套的各種裝飾件模具、為家電配套的各種塑殼模具、為通信及辦公設備配套的各種注塑模具、為建材配套的擠塑模具以及為電子工業(yè)配套的塑封模具等。由于我國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進一步擴大出口的前景很好，從市場情況來看，塑料模具生產企業(yè)應重點發(fā)展那些目前需進口的技術含量高的大型、精密、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場。近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高，精密塑料模具的精度已達到很高的水平。CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多。德國、日本模具企業(yè)的加工設備先進，基本是數控、高速切削、單向走絲線切割或4軸～5軸聯動的高速加工機床，能實現模具型面的鏡面加工。而國內模具企業(yè)的4軸～5軸聯動的高速加工機床占的比例有限，高光模具的加工與國外相比差距較大。德國、日本汽車模具的制造工藝已標準化，制品精度高、制造周期短。 2．本課題研究的主要內容和擬采用的研究方案、研究方法或措施 2.1主要內容： (1)汽車音響接線頭為模具設計適用對象，由于該零件側面有個型孔，必須用特殊機構才能順利完成脫模，因此需要充分運用所學知識進行模具結構設計；（2）確定模具的設計方案，進行整體設計；（3）主要部件設計計算及校核并繪制塑件零件圖與模具裝配圖；（4）編寫設計說明書。零件圖如圖所示： 圖2.1零件圖 2.2研究方法： 1）塑件分析：根據接線頭所需要的力學性能及工藝性能，綜合價格等因素來確定注塑材料, 塑件采用ABS。該材料有很好的抗沖擊強度和良好的機械強度以及一定的耐磨性，其成型特點流動性中等，吸濕性大等。 2）模架的選擇：通過pro/e對零件的綜合分析確定相應的標準模架。 3）注塑機的選擇：通過估算塑件體積，分析確定最大注塑量，最大注塑壓力，最大鎖模力，最大成型面積，安裝尺寸等來確定注塑機。 4）分型面的確定：將模具適當地分成兩個或幾個可以分離的主要部分，這些可以分離部分的接觸表面分開時能夠取出塑件及澆注系統(tǒng)凝料，當成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面。分型面的確定原則主要有：(1)分型面應選在塑件外型最大輪廓處；(2)確定有利的留模方式有利于順利脫模；(3)保證塑件的精度要求；(4)滿足塑件的外觀質量要求；(5)便于模具加工制造；(6)對成型面積的影響；(7)對排氣效果；(8)對側向抽芯的影響。考慮上述因素該分型面選擇在塑件的敞口的最大輪廓處。 通過對模件分析選擇一個正確的分型面，以及型腔位置。 5）澆注系統(tǒng)的設置：根據模件的形狀結構特點，來設計主流道，分流道，澆口和冷卻系統(tǒng)。 6）脫模機構的設計：包括測抽芯和定出裝置。 7）模具型腔的計算。 8）冷卻系統(tǒng)。 9)模具余注塑機相關參數的校核。 2.3擬采用的研究方案： 為提高生產效率，本模具結構采用一模兩腔。由于抽芯的距離較短，因此采用斜導柱進行抽芯，澆注系統(tǒng)采用側澆口； 斜導柱作用：迫使側型芯滑塊在導滑槽內向外移動，達到側抽芯的目的。 側澆口優(yōu)點：1) 截面形狀簡單，加工方便，能對澆口尺寸進行精細加工，表面粗糙度值小。 2) 可根據塑件的形狀特點和充模需要，靈活地選擇澆口位置，如框形或環(huán)形塑件，其澆口可設在外側，也可設在內側。 3) 由于截面尺寸小，因此去除澆口容易，痕跡小，制品無熔合線，質量好。 4) 對于非平衡式澆注系統(tǒng)，合理地變化澆口尺寸，可以改變充模條件和充模狀態(tài)。 5) 側澆口一般適用于多型腔模具，因此生產率很高，有時也用于單型腔模具中。閏土機械外文翻譯成品某寶dian 3.本課題研究重點以及難點，前期以開展工作 3.1重點幾難點： 2D和3D軟件的使用，分別使用cad，pro/e。最突出的重點和難點是結構組成。以下是具體分析： 1.模腔 模具中用于成型塑料制件的空腔部分，模腔的形狀與塑件的形狀一致，模腔一般由型腔、型芯組成。 2.成型零部件 構成塑料模具模腔的零件統(tǒng)稱為成型零部件，通常包括型芯（成型塑件內部形狀）、型腔（成型塑件外部形狀）。 3.澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個部分，是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。 4.導向機構 為確保動模與定模合模時準確對中而設置的導向零件。通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面。 5.推出機構 在開模過程中，將塑件從模具中推出的裝置。有的注射模具的推出裝置為避免在頂出過程中推出板歪斜，還設有導向零件，使推板保持水平運動。由推桿、推板、推桿固定板、復位桿、主流道拉料桿、支承釘、推板導柱及推板導套組成。 3.2完成任務的工作進度： 第1周：導師布置工作任務，查閱相關資料（2013.11.14—11.21） 第2周-第3周：找塑件，測繪畫出零件圖（2013.11.22—11.29） 第4周：撰寫開題報告（2013.11.30—12.7） 第5周：畢業(yè)設計開題（2013.12.8—12.15） 第6周: 編寫中期報告(2014.3.6—3.13) 第7周： 結構方案設計與選擇（2014.3.14—3.20） 第8周-第9周：裝配圖繪制（2014.3.21—4.4） 第10周-第11周：零件圖的繪制（2014.4.5—4.19） 第12周-第13周：零件強度的校核（2014.4.20—5.4） 第14周－第15周：完成畢業(yè)論文（2014.5.5—5.20） 4.指導教師意見（對課題的深度，廣度及工作量的意見） 指導教師： 年 月 日 5.所在系審查意見： 系主管領導： 年 月 日