某電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程施工組織設(shè)計方案

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1 目 錄 一 工程概況 1 二 施工部署 2 1 施工 組織機(jī)構(gòu)及人員配備 2 2 勞動力組織 3 3 主要施工機(jī)具使用計劃 4 4 工程材料的采購和進(jìn)場計劃 4 三 主要分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工方法 4 1 測量放線 4 2 基礎(chǔ)土方工程 5 3 砌磚工程 8 4 模板工程 10 5 鋼筋工程 11 6 混凝土工程 14 7 腳手架工程 17 8 樓地面工程 18 9 門窗工程 19 10 裝修施工 20 11 屋面工程及屋面防水 28 12 水電安裝 29 13 結(jié)構(gòu)屋架制作施工工 37 14 屋架安裝施工 40 四 施工進(jìn)度計劃 42 五 保證施工工期的措施 43 六 保證質(zhì)量措施 46 七 現(xiàn)場施工平面布置 48 八 季節(jié)性施工措施 48 1 夏季施工措施 48 2 冬季施工措施 49 2 3 雨季施工措施 49 九 保證安全生產(chǎn)的措施 50 十 文明施工措施 53 十一 環(huán)境保護(hù)措施 56 1 防止水污染和大氣污染措施 56 2 防止施工噪音污染措施 56 3 環(huán)保措施 57 十二 附圖表 57 1 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 58 2 勞動力計劃表 60 3 計劃開竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 61 4 施工總平圖 63 一 工程概況 電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程 框架結(jié)構(gòu)四層 鋼結(jié)構(gòu)一 層 人工挖孔墩基礎(chǔ) 建筑面積為 9302 平方米 計劃開工日期為 2005 年 3 月 20 日 實(shí)際開工日期以甲方開出的開工通知為準(zhǔn) 總工 期控制 100 天 日歷天 1 辦公樓設(shè)計概況 1 1 辦公樓工程建筑面積為 3651 平方米 工程框架填充墻均采 用 M7 5 混合砂漿砌筑 Mu7 5 磚渣小砌塊 190 厚 除衛(wèi)生間隔墻為 120 厚粘土磚以外 墻身砌體應(yīng)按相關(guān)砌塊施工規(guī)范進(jìn)行施工 墻體與 鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結(jié) 1 2 外墻為涂料外墻 1 3 內(nèi)墻面磚采用 200 300 陶瓷面磚 用于衛(wèi)生間 所有樓梯 間內(nèi)墻采用混合砂漿釉涂料面墻內(nèi)墻 其他采用乳膠漆內(nèi)墻 1 4 底層門廳 所有走道所有樓梯地面 踏步采用 600 600 淺米 3 黃色花崗巖地面磚 所有樓面衛(wèi)生間采用 400 400 黑色防滑耐磨?；?磚 除以上所有樓地面均采用 600 600 淺米黃色云狀防滑?；u 1 5 樓梯間采用混合砂漿釉涂料面層天棚 會議室 接待室 經(jīng) 理辦公室采用輕鋼龍骨埃特平板 面刮瓷釉涂料天棚 1 6 鋼筋混凝土構(gòu)造柱與磚墻聯(lián)接處每隔 400mm 各設(shè) 2 6 拉結(jié) 筋 拉結(jié)筋錨入柱 300 mm 錨入磚墻 1000 mm 2 廠房概況 2 1 墻體在 0 060 處設(shè) 20 厚 1 2 水泥砂漿 5 防水劑防潮層 墻體 1 200 標(biāo)高以下用 M5 混合砂漿砌筑 M10 混凝土小砌塊 墻厚 190 1200 以上采用白色壓型鋼板 室內(nèi)隔墻采用輕鋼龍骨埃特板 2 2 屋面采用 0 476 厚雙層淺藍(lán)色壓型鋼板 中間夾 50 厚玻璃 棉 室內(nèi)屋面采用輕鋼龍骨埃特板 頂標(biāo)高 4200 2 3 地面采用不發(fā)火石屑地面 250 厚 2 4 砌體內(nèi)墻面抹混合砂漿 面刮雙飛粉 砌體外墻及窗臺面采 用白色涂料板 3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 3 1 鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝應(yīng)符合 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205 2001 的有關(guān)規(guī)定 3 2 材料必須具有符合設(shè)計要求的出廠合格證明書 并分批抽樣 檢驗(yàn) 3 3 所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查 焊縫的飽和程度 成型有無咬邊 氣孔 夾渣 裂縫及未焊滿的陷槽 材料對焊縫必須達(dá)到二級焊縫 的標(biāo)準(zhǔn) 3 4 構(gòu)件在運(yùn)輸過程中 應(yīng)采用防止構(gòu)件變形和損傷的措施 安 裝前嚴(yán)格檢查 如有變形應(yīng)及時修補(bǔ) 矯正 3 5 鋼架安裝后 調(diào)整鋼架的垂直度 然后采用雙螺母緊固 同 時螺母與墊塊焊牢 3 6 鋼構(gòu)件制作完成后進(jìn)行除銹處理 除銹等級機(jī)械未為 Sa2 級 人工為 Ss2 級 同時涂二道紅丹底漆 安裝后再涂刷二道面漆 二 施工部署 4 1 施工組織機(jī)構(gòu)及人員配備 本工程若由我單位中標(biāo)承建 我公司將成立 電氣有限公 司新生產(chǎn)基地工程項(xiàng)目經(jīng)理部 按項(xiàng)目法組織施工 并實(shí)行項(xiàng)目經(jīng) 理負(fù)責(zé)制 項(xiàng)目經(jīng)理作為項(xiàng)目的獨(dú)立主體在法人授權(quán)的情況下 全面 履行本項(xiàng)目合同義務(wù) 責(zé)任 權(quán)利 保質(zhì)量 保工期完成施工任務(wù) 為確保工程的順利開展 項(xiàng)目部由具備豐富施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員 組成 在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下 該部將全面負(fù)責(zé)施工 技術(shù) 質(zhì)量 安 全 核算等工作 根據(jù)作業(yè)計劃和施工預(yù)算提出勞動力 材料 機(jī)具 需要用量計劃 統(tǒng)一指揮生產(chǎn) 協(xié)調(diào)落實(shí)資金和保證施工物資的供應(yīng) 確保本工程的工期 質(zhì)量 成本 安全和文明施工等五項(xiàng)控制目標(biāo)的 實(shí)現(xiàn) 為使工程施工質(zhì)量得到保證 我公司將按 ISO9001 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格管理 完善質(zhì)量保證體系 并且在施工過程中接受現(xiàn)場監(jiān)理和質(zhì) 量監(jiān)督站人員的監(jiān)督檢查 5 1 1 施工組織機(jī)構(gòu) 1 2 擬配備的本工程項(xiàng)目管理班子 詳見后附表 2 勞動力組織 2 1 根據(jù)工程規(guī)模 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度 遵循合理分工與密切 協(xié)作的原則 組織高效率的施工隊伍 2 2 做好職工入場教育工作 按照開工日期和勞動力需要量計劃 安全員 材料員 預(yù)算員 機(jī)械員質(zhì)檢員施工員技術(shù)負(fù)責(zé) 電氣有限公司新生產(chǎn)基地工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部 項(xiàng)目經(jīng)理 技術(shù)組 施工組 質(zhì)安組財務(wù)組 后勤組保衛(wèi)組 技術(shù)負(fù)責(zé)人 6 分別組織特殊工種工人分批進(jìn)場 安排好職工生活 并進(jìn)行安全 防 火 文明施工和遵紀(jì)守法教育 使職工嚴(yán)格遵守上級頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)章 制度 2 3 對特殊工種進(jìn)行上崗前的培訓(xùn) 無上崗證者嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場施 工 2 4 本工程勞動力均使用本公司基本隊組 具體勞動力計劃詳 見后表 勞動力計劃表 3 主要施工機(jī)具使用計劃 見后附表 4 工程材料的采購和進(jìn)場計劃 4 1根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排好各種材料的進(jìn)場時間 并確定倉庫 及堆放的面積和地點(diǎn) 4 2定貨源 找廠家 看質(zhì)量 組織好貨源 安排好運(yùn)輸車輛 4 3做試驗(yàn) 各種材料除必須有出廠合格證外 瀝青 水泥 鋼 材要按規(guī)定取樣做力學(xué)性能復(fù)試 防水材料必須復(fù)試 石料和砂在加 工現(xiàn)場做含泥量 針片顆粒含量測定 不符合指標(biāo)堅決不允許進(jìn)場使 用 4 4進(jìn)場把關(guān) 按施工總平面圖組織材料現(xiàn)場堆放 除點(diǎn)數(shù) 檢 尺 過秤外還要查看質(zhì)保書 質(zhì)保書不合格者嚴(yán)禁進(jìn)場 三 主要分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目的施工方法 1 測量放線 施工測量控制系統(tǒng)主要分為 平面測量控制 高程測量控制 垂 直度的測量控制以及沉降觀測四大控制系統(tǒng) 1 1 室內(nèi)裝飾 根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線 包括踢腳 線 墻裙線 頂棚頂高程線 梁底水平線 裝飾線及窗臺 門窗頂 壓頂 樓梯步級等的墨線 對廚廁間的臺階 水灶基 廚柜 儲物柜 閣樓等的墨線及有關(guān)跌級斜水等的控制線 1 2 外墻裝飾 要按圖放出陽臺 包括陽臺壓頂 飄板 包括 窗眉板 和凹凸線 花池 花架 曬衣架 門窗頂 窗臺線 立邊線 裝飾線 外墻裙 欄河壓頂線 女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小 7 的控制線 1 3 凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計要求圖案 等放出分格 分色 跌級的布料墨線及收邊 收口 斜水等控制線 樓地面包括 廳房 走廊 陽臺等應(yīng)統(tǒng)一放線 力求飾面縫線縱橫暢 順 1 4 天面防水層 找平 坡 層等應(yīng)按圖紙要求放控制線 并在 其完成面上按圖紙和規(guī)范要求 結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫 順?biāo)p 伸縮縫 飾面層收口及分隔縫的控制線 1 5 梯間的指示燈槽及有關(guān)埋件應(yīng)按圖放出控制線標(biāo)示 1 6 特種構(gòu)筑物和古建筑物 異形 園林等建筑應(yīng)制訂專題施工 放線方案 2 基礎(chǔ)土方工程 2 1 人工挖孔墩施工 2 1 1 準(zhǔn)備工作 平整場地 放中墩 包括護(hù)墩 布置排水溝 墩位頂上搭雨棚 安裝提升設(shè)備 修整出渣道路 2 1 2 孔口開挖及護(hù)壁 在地面挖深 1m 安放模扳 澆筑 C15 砼形成井圈 井圈上口即井 臺座比周圍地面高出 20 一 30cm 以避免井口進(jìn)水 開挖工具采用人工 十字鎬 用人力絞車提升出渣 每開挖 1 米澆注護(hù)壁 1 米 護(hù)壁厚度 l2cm 當(dāng)開挖中遇到巖石采用風(fēng)鉆或鑿巖機(jī)鉆炮眼小藥量電引爆的淺 眼爆炸法施工 要在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù) 防止震坍孔壁 曝破后采用 人工清鑿繼續(xù)開挖 以這種方式循環(huán)進(jìn)行施工 直至墩底設(shè)計際高 注意每次護(hù)壁澆筑前都要將內(nèi)模定位一次 以保證墩的垂直度和水平 位置 在開挖過程中如遇到流沙現(xiàn)象可在開挖的地層邊緣灌入非水溶性 聚氨酯 待非水溶性聚氨酯在周圍地層沙土反應(yīng) 約半分鐘 生成聚 氨酯泡沫體填充沙土起到加固作用后再進(jìn)行開挖 2 1 3 為保證施工安全 所有作業(yè)人員都必須配戴安全帽 安 全繩 挖孔工作暫停時 孔口必須加蓋 8 2 1 4 孔內(nèi)通風(fēng) 在地面上用鼓風(fēng)機(jī) 通過 50 的塑料管不斷的將新鮮空氣運(yùn)到孔 底 中間停工再復(fù)工前將井底的空氣也要徹底抽換 每次爆破后應(yīng)隨 即進(jìn)行通風(fēng)排煙清孔 由負(fù)責(zé)人檢查孔內(nèi)無毒后 施工人員再下孔操 作 孔深超過 10m 時 應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳濃度 如超過 0 3 應(yīng)增加通風(fēng)措施 2 1 5 排水 孔內(nèi)如滲水量不大 可以采用人工排水 當(dāng)挖到墩底時 可在墩 位的一角挖一個 0 6 0 5 0 5 的集水坑 用潛水泵抽水 滲水較 大應(yīng)邊施工邊采用抽水坑抽水 如幾個墩孔同時施工 可以安排超前 井挖 使地下水集中在一孔內(nèi)排除 2 1 6 吊裝鋼筋籠及灌筑墩身砼 2 1 6 1 鋼筋的綁扎與吊裝 由于現(xiàn)場施工條件的約束 鋼筋的吊裝高度不夠 所以每條狀的 鋼筋籠分段綁扎 待墩孔清孔后 用葫蘆吊把一段鋼筋籠吊在孔口再 把第二段鋼筋籠焊接在第一段鋼筋籠上 然后再放下至孔口再把第三 段鋼筋籠焊接在第二段鋼筋籠上如此直至達(dá)到設(shè)計高度 監(jiān)理工程師 檢驗(yàn)合格后 即可進(jìn)行混凝土灌注工作 鋼筋籠骨架焊接時焊條一定要符合規(guī)范要求 骨架分段焊接 長 度由起吊設(shè)備的高度控制 鋼筋籠的接長 采用搭接焊方法 鋼筋籠 安放要牢固 以防在砼澆筑過程中鋼筋籠浮起 鋼筋籠周邊要安放圓 的砼保護(hù)層墊塊 2 1 6 2 當(dāng)墩孔內(nèi)基本無水時 采用常規(guī)的砼澆筑方法 2 1 6 3 當(dāng)孔內(nèi)滲水較快 但還能快速抽干滲水的墩孔 采用 簡易導(dǎo)管法施工 在墩基挖孔工作平臺上 用鋼管搭設(shè)一個高 3m 以 上 能支承 1 一 2 t 重的簡易工作架 按灌注水下砼的方法 安好導(dǎo) 管和漏斗 將導(dǎo)管插到墩孔底部不留空位 上部用導(dǎo)鏈懸掛在簡易工 作架上 用潛水泵進(jìn)行孔內(nèi)抽水 當(dāng)抽到孔內(nèi)水深只剩 10cm 左右時 提出潛水泵 立即向漏斗和導(dǎo)營內(nèi)泵送砼 待導(dǎo)管內(nèi)砼充滿到漏斗面 9 上時 用導(dǎo)鏈將導(dǎo)管出口 使導(dǎo)管內(nèi)的砼迅速填充孔底并向上包圍住 導(dǎo)管提升 20cm 繼續(xù)澆灌砼 當(dāng)砼不再向孔底流動而上升到漏斗面上 時 提升導(dǎo)管 使砼繼續(xù)灌注 依照此方法循環(huán) 當(dāng)?shù)揭欢ǜ叨葧r 接近導(dǎo)鏈頂 就拆除上面一節(jié)導(dǎo)管 隨著砼面的不斷上升 導(dǎo)管 陸續(xù)拆除 當(dāng)達(dá)到墩頂設(shè)計標(biāo)高以上 10 一 20cm 時 即可排出表面積 水 使用插入式振搗器對砼表面加以振搗 清除表面浮漿 2 1 6 4 當(dāng)滲水量很大 6mm min 時 抽水施工有困難時 應(yīng)采用水下砼澆筑法施工 水下砼采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注 導(dǎo)管內(nèi)徑一般為 25 一 35cm 導(dǎo)管 使用前要進(jìn)行閉水試驗(yàn) 水密 承壓 接頭抗拉 合格的導(dǎo)管才能 使用 導(dǎo)管應(yīng)居中穩(wěn)步沉放 不能接觸到鋼筋籠 以免導(dǎo)管在提升中 將鋼筋籠提起 導(dǎo)管可用卡具吊在孔口上 導(dǎo)管底部距墩底的距離應(yīng) 符合規(guī)范要求 一般 0 25 一 0 4m 導(dǎo)管頂部的貯料斗內(nèi)砼量 必須 滿足首次灌注剪球后導(dǎo)管端能埋入砼中 0 8 1 2m 施工前要仔細(xì)計 算貯料斗容積 剪球后向?qū)Ч軆?nèi)傾倒砼宜徐徐進(jìn)行防止產(chǎn)生高壓氣囊 施工中導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)始終充滿砼 隨著砼的不斷澆入 及時測量砼頂面高 度和埋管深度 及時提拔拆除導(dǎo)管 使導(dǎo)管埋入砼中的深度保持 2 6m 間 每根導(dǎo)管的水下砼澆筑工作 應(yīng)在該導(dǎo)管首批砼初凝前完成 否 則應(yīng)摻人緩凝劑 推遲初凝時間 C 砼的坍落度應(yīng)滿足設(shè)計要求 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 為保證墩的質(zhì) 量 應(yīng)留比墩頂標(biāo)高高出 0 5 一 1 0m 左右的墩頭 處于干處的墩頭 可在砼初凝后 終凝前清除 2 2 土方施工 2 2 1 施工準(zhǔn)備 2 2 1 挖土方前 應(yīng)根據(jù)工程土質(zhì)和地下水位情況制定排 水或降水方案 并根據(jù)方案配置施工機(jī)具 2 2 1 排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理后才能排入市政地 下管道或河溝 2 2 2 操作工藝 10 2 2 2 1 型土方施工 應(yīng)設(shè)置地面臨時排水溝或截水溝 其縱 向坡度 斷面尺地寸等 應(yīng)根據(jù)施工地形 水文氣象資料 匯水面積 和施工方法等計算確定 并應(yīng)盡量與永久性排水設(shè)施相結(jié)合 2 2 2 在地下水位較低和土質(zhì)較好的情況下 基坑內(nèi)設(shè)集 水井 采用明溝排水的方法 沿坑底周圍或中央開挖排水溝 使水流 入集水井 然后用水泵排走 2 2 2 當(dāng)?shù)叵滤^大而土質(zhì)屬細(xì)砂 粉砂土?xí)r 基坑挖土 容易產(chǎn)生流砂現(xiàn)象 需用圍潿截水和人工降低地下水位等方法 2 2 3 施工注意事項(xiàng) 2 2 3 抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施 嚴(yán)格執(zhí)行接地 接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求 施工現(xiàn)場電線應(yīng)架空 拉設(shè) 用三相五線制 2 2 3 在土方開挖后 應(yīng)保持降低地下水位在基坑底 50cm 以下 防止地下水?dāng)_動基底土 2 2 4 避免工程質(zhì)量通病 2 2 4 1 基坑開挖 應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高 每坑 都應(yīng)該設(shè)置水平控制樁 以防基底超挖 2 2 4 2 在地下水位以下挖土 必須有措施 有方案 地質(zhì)資 料反映有細(xì)砂粉土 中粗砂層的工程項(xiàng)目 必須有截水 降水等有效 防止流砂的措施 3 砌磚工程 3 1 組砌方法 采用主規(guī)格砌塊為主 鑲磚為次 砌塊應(yīng)錯縫搭接 搭砌長度不 得小于塊高的 也不應(yīng)小于 15cm 3 2 排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設(shè)計圖紙上的門 窗位置大小 層高 砌塊錯縫 搭接的構(gòu)造要求和灰縫大小 在每片砌塊墻砌筑前應(yīng)按預(yù) 先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸 進(jìn)行排列擺放 調(diào)整 把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上 以供實(shí)砌使用 11 3 3 砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑 應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起 然后通線全墻面鋪開 砌筑時應(yīng)采用滿鋪?zhàn)钠龇?滿鋪砂漿層每邊 宜縮磚墻邊 10 15mm 避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面 用摩擦式夾 具吊砌塊依照立面排列圖就位 待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重 球或托線板調(diào)整其垂直度 用拉線的方法檢查其水平度 校正時可用 人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊 重在 150kg 以下的砌塊可用木 錘敲擊偏高處 鑲磚補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行 豎向灰縫可 用上漿法或加漿法填塞飽滿 隨后即通線砌筑墻體的中間部分 3 4 砌塊與實(shí)心墻柱相接 砌塊與實(shí)心墻柱相接位置 應(yīng)按設(shè)計圖紙規(guī)定處理 如設(shè)計沒規(guī) 定時 可預(yù)留 鋼筋用拉結(jié)筋 拉結(jié)筋沿墻高的間距為 500mm 兩端伸入墻 柱 內(nèi)各不少于 700mm 鋪漿時將鋼筋理直鋪平 3 5 砌塊墻的加固措施 墻體的加固措施 應(yīng)按設(shè)計圖說明進(jìn)行處理 若設(shè)計無明確規(guī)定 時 當(dāng)墻體高度大于 3m 時 應(yīng)沿每 1 5m 高度范圍通長加設(shè) 或 鋼筋水平帶 當(dāng)墻體水平長度大于 8m 時 應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土構(gòu) 造柱 構(gòu)造柱間距不大于 8m 柱載面不小于 180mm 240mm 配置 縱向鋼筋不小于 水平箍筋直徑 間距不宜大于 250mm 柱與墻之間應(yīng)沿每 500mm 高度設(shè)置 拉結(jié)鋼筋 鋼筋兩 端伸入墻內(nèi)應(yīng)不小于 1000mm 構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注 以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性 3 6 砌塊與門口聯(lián)結(jié) 3 6 1 當(dāng)采用預(yù)留洞口時 將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的砌塊按 洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊 洞口高度大于 2m 時砌四塊 用作 安裝固定門框用 3 6 2 當(dāng)采用先立框時門框外側(cè)面應(yīng)作防腐處理 每側(cè)釘設(shè)三 個 門高超過 2m 時四個 磨耳碼 砌筑時在校正門框的位置及垂直 度后用砂漿固結(jié) 3 6 3 門洞上方兩邊過梁支座范圍應(yīng)用粘土磚砌筑不少于四皮 12 的實(shí)心磚 以防應(yīng)力集中導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋 3 7 砌塊與窗口聯(lián)結(jié) 砌塊與窗口的聯(lián)結(jié)方法 基本上與門口的聯(lián)結(jié)方法相同 3 8 砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理 砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁 檁條 樓板等時 其上砌筑時粘土 實(shí)心磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計規(guī)定外 頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑 3 9 砌塊墻與梁底 或板底 的聯(lián)結(jié) 當(dāng)砌塊墻與梁底 或板底 的聯(lián)結(jié)設(shè)計圖紙沒有明確規(guī)定時 可 分別采用如下的兩種方法 3 9 1 沿梁底 或板底 要澆注混凝土?xí)r 每 1 5m 水平長度頂 留 拉結(jié)筋伸入墻一皮砌塊高度的豎向灰縫內(nèi) 與砌筑砂漿固結(jié) 成整體 3 9 2 當(dāng)梁底 或板底 沒有預(yù)留拉結(jié)筋時 在墻頂與梁底 或板底 之間 用粘結(jié)砂漿斜砌一層 粘土磚上下頂緊 灌漿堵實(shí) 4 模板工程 4 1 按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板 注意 外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi) 側(cè)板模板厚 后 按放線位置釘好壓腳板再安柱模板 兩重直向加斜 拉頂撐 校正垂直度及柱頂對角線 4 2 安裝柱箍 柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸 側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè) 計選擇 有木箍 鋼箍 鋼木箍等 柱箍間距一般在 500mm 左右 柱截面較大時應(yīng)設(shè)置柱中穿心螺絲 由計算確定螺絲的直徑 間距 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制 配模時采取大面壓小面 柱與梁 接口處 采取柱模開槽 梁底及側(cè)模與槽邊相接 拼縫嚴(yán)密 并用木 枋壓緊 柱模加固采用鋼管抱箍 對拉螺栓加固 每 500mm 一道 圓 柱采用定型鋼模板 40 4 扁鋼抱箍 間距 500mm 抱箍采用螺栓調(diào) 節(jié) 4 3 梁模板安裝 4 3 1 在柱子上彈出軸線 梁位置和水平線 釘柱頭模板 4 3 2 梁底模板 按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高 然后安裝梁底 13 模板 并拉線找平 當(dāng)梁底跨度大于及等于 4m 時 跨中梁底處應(yīng)按 設(shè)計要求起拱 如設(shè)計無要求時 起拱高度為梁跨度的千分之一至三 主次梁交接時 先主梁起拱 后次梁起拱 4 3 3 梁下支柱支承在基土面上時 應(yīng)對基土平整夯實(shí) 滿足 承載力要求 并加木墊板或混凝土墊板等有效措施 確?；炷猎跐?筑過程中不會發(fā)生支頂下沉 4 3 4 支頂在樓層高度 4 5m 以下時 應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪撐 叵樓層高度在 4 5m 以上時要另行作施工方案 4 3 5 梁側(cè)模板 根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板 壓腳板 斜撐等 梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定 當(dāng)梁高 超過 750mm 時 梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固 4 4 樓面模板 4 4 1 根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨 支柱與龍骨的間距 應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小 在模板設(shè)計中確定 一 般支柱為 800 1200mm 大龍骨間距為 600 1200mm 小龍骨間距為 400 600mm 支柱排列要考慮設(shè)置施工信道 4 4 2 底層地面應(yīng)夯實(shí) 并鋪墊腳板 采用多層支架支模時 支柱應(yīng)垂直 上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上 各層支柱間的水平 拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng) 4 4 3 通線調(diào)節(jié)支柱的高度 將大龍骨找平 架設(shè)小龍骨 4 4 4 鋪模板時可從四周鋪起 在中間收口 若為壓旁時 角 位元元模板應(yīng)通線釘固 4 4 5 樓面模板鋪完后 應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固 模板梁面 板面應(yīng)清掃干凈 5 鋼筋工程 5 1 鋼筋制作 5 1 1 鋼筋表面應(yīng)潔凈 粘著的油污 泥土 浮銹使用前必須 清理干凈 可結(jié)合冷拉工藝除銹 5 1 2 鋼筋調(diào)直 可用機(jī)械或人工調(diào)直 經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得 有局部彎曲 死彎 小波浪形 其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5 14 采用冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率 級鋼筋冷拉率不宜大于 級鋼筋冷拉率不宜大于 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉 只能用 級熱軋鋼筋制作 5 1 3 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號 直徑 長度和數(shù)量 長短搭配 先斷長料后斷短料 盡量減少和縮短鋼筋短頭 以節(jié)約鋼材 5 1 4 鋼筋彎鉤或彎曲 5 1 4 1 鋼筋彎鉤 形式有三種 分別為半圓彎鉤 直彎鉤及 斜彎鉤 鋼筋彎曲后 彎曲處內(nèi)皮收縮 外皮延伸 軸線長度不變 彎曲處形成圓弧 彎起后尺寸不大于下料尺寸 彎曲調(diào)整值符合有關(guān) 規(guī)定 鋼筋彎心直徑為 2 5d 平直部分為 3d 鋼筋彎鉤增加長度的理 論計算值 對裝半圓彎鉤為 6 25d 對直彎鉤為 3 5d 對斜彎鉤為 4 9d 級鋼筋末端需作 90 或 135 彎折時 應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增 大彎芯直徑 由于彎芯直徑理論計算與實(shí)際不一致 實(shí)際配料計算 時 對半圓彎鉤增加長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定 5 1 4 2 彎起鋼筋 中間部位彎折處的彎曲直徑 不于鋼筋 直徑的 倍 5 1 4 3 箍筋 箍筋的未端應(yīng)作彎鉤 彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要 求 當(dāng)設(shè)計無具體要求時 用 級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋 其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑 且不小于箍筋 其彎鉤的彎 曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑 且不小于箍筋直徑的 2 5 倍 彎鉤平直 部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑 倍 對有抗震要求的不 應(yīng)小于箍筋的 倍 箍筋調(diào)整值 即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定 5 1 4 4 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸 混凝土保護(hù)層厚度 鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮 a 直鋼筋下料長度 構(gòu)件長充 保護(hù)層厚度 彎鉤增加長度 b 彎起鋼筋下料長度 直段長充 斜彎長度 彎曲調(diào)整值 彎鉤 15 增加長度 c 箍筋下料長度 箍筋內(nèi)周長 箍筋調(diào)整值 彎鉤增加長度 5 2 鋼筋安裝與綁扎 5 2 基礎(chǔ) 5 2 1 1 鋼筋網(wǎng) 篩底 的綁扎 四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn) 扎牢 中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢 雙向主筋的鋼筋 必須 全部鋼筋相互交點(diǎn)扎牢 注意相鄰綁所點(diǎn)的鐵線扣要成八字形綁扎 左右扣綁扎 5 2 1 2 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時 在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置 鋼筋撐腳 凳倉 或混凝土撐腳 以保證上 下層鋼筋位置的正確和 兩層之距離 5 2 1 3 有 180 彎鉤鋼筋彎鉤應(yīng)向上 不要倒向一邊 但 雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下 5 2 1 4 獨(dú)立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力 如圖紙沒有規(guī)定 綁扎方法時 其短向鋼筋應(yīng)放在鋼筋的上邊 5 2 1 5 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱 筋的直徑 以便連接 5 2 柱 5 2 1 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心 角部鋼筋的彎鉤平面 與模板面夾角 對矩形柱應(yīng)為 45 角 截面小的柱 用插入振動器時 彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于 15 5 2 2 箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置 箍筋轉(zhuǎn)角與豎向 鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢 箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互 成梅花式扎牢 綁扎箍筋時 鐵線扣要相互成八字形綁扎 5 2 3 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分 宜用工具或柱箍 將其收進(jìn)一個柱筋直徑 以利上層柱的鋼筋搭拉 當(dāng)上下層柱截面有 變化時 其下層柱鋼筋的露出部分 必須在綁扎梁鋼筋之前 先行收 分準(zhǔn)確 5 2 3 梁與板 5 2 3 1 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時 兩排鋼筋之間 16 應(yīng)墊以直徑 25mm 的短鋼筋 如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時 短鋼筋直 徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格 5 2 3 2 箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置 并與兩根架立筋綁扎 懸 臂飄梁則箍筋接頭在下 其余做法與柱相同 5 2 3 3 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同 但應(yīng)注意板上部的負(fù) 鋼筋 面加筋 要防止被踩下 特別是雨蓬 挑檐 陽臺等懸臂板 要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置 5 2 3 4 板 次梁與主梁交叉處 板的鋼筋在上 次梁的鋼筋 在中層 主梁的鋼筋在下 當(dāng)有圈梁或墊梁時 主梁鋼筋在上 5 2 3 5 樓板鋼筋的彎起點(diǎn) 如加工廠 場 在加工沒有起彎 時 設(shè)計圖紙又無特殊注明的 可按以下規(guī)定彎起鋼筋 板的邊跨支 座按跨度 1 10L 為彎起點(diǎn) 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1 6L 為彎起點(diǎn) 板的中 中跨度 5 2 3 6 框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時 應(yīng)注意梁頂面主 筋間的凈間距要有留有 30mm 以利灌筑混凝土之需要 6 混凝土工程 本項(xiàng)目按要求必須使用商品砼 若因其他原因需要現(xiàn)場攪拌 主 要是指一些零星使用砼量小的項(xiàng)目 的 其攪拌的操作要求按如下實(shí) 施 6 澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤 墻 柱模板的清掃口應(yīng)在清除 雜物及積水后再封閉 6 根據(jù)配合比確定的每盤 槽 各種材料用量要過稱 6 裝料順序 一般先裝石子 再裝水泥 最后裝砂子 如需 加摻合料時 應(yīng)與水泥一并加入 6 混凝土攪拌的最短時間 自全部材料裝入攪拌筒中不少于三 分鐘 6 4 1 摻有外加劑時 攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長 6 4 2 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長 至 s 6 4 3 輕骨料混凝土加料順序 當(dāng)輕骨料在攪拌前預(yù)濕時 先加 17 粗 細(xì)骨料和水泥攪拌 30S 再加水繼續(xù)攪勻 未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先 加 1 2 用水量 然后加粗細(xì)骨料攪 60s 再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪 拌均勻 6 5 混凝土運(yùn)輸 6 5 1 混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具采用手推車等 6 5 2 混凝土自攪拌機(jī)中卸出后 應(yīng)及時運(yùn)到澆筑地點(diǎn) 在運(yùn) 輸過程中 要防止混凝土離析 水泥漿流失 坍落度變化以及產(chǎn)生初 凝等現(xiàn)象 如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進(jìn)行二 次拌合 6 5 3 混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢 若有凹凸不平 應(yīng)鋪墊橋 枋 在樓板施工時 更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋 6 6 混凝土澆筑的一般要求 6 6 1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m 如超 過 2m 時必須采取措施 6 6 2 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r 如澆筑高度超過 3m 時 應(yīng)采 用串筒 導(dǎo)管 溜槽或在模板側(cè)面開門子洞 生口 6 6 3 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié) 構(gòu)特點(diǎn) 鋼筋疏密決定 一般分層高度為插入式振動器作用部分長度 的 1 25 倍 最大不超過 500mm 平板振動器的分層厚度為 200mm 6 6 4 使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔 插點(diǎn)要均勻排列 逐點(diǎn) 移動 按順序進(jìn)行 不得遺漏 做到均勻振實(shí) 移動間距不大于振動 棒作用半徑的 1 5 倍 一般 300 400mm 振搗上一層時應(yīng)插入下層 混凝土面 50mm 以消除兩層間的接縫 平板振動器的移動間距應(yīng)能保 證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣 6 6 5 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 如必須間歇其間歇 時間應(yīng)盡 量縮短 并應(yīng)在前層混凝土初凝之前 將次層混凝土澆筑完畢 間歇 的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 小時 應(yīng)按施工縫處理 6 6 6 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋 預(yù)留孔洞 預(yù)埋件 插筋等有無位移變形或堵塞情況 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng) 18 在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢 6 7 柱混凝土澆筑 6 7 1 柱砼澆筑前 或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處 應(yīng)在 底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿 砂漿應(yīng)用鐵 鏟入模 不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi) 6 7 2 柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗 每層澆筑厚度控制在 500mm 左右 混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn) 連續(xù)進(jìn)行 并控制好混 凝土澆筑的延續(xù)時間 6 7 3 構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑 每層厚度不得超過 300mm 6 7 4 施工縫設(shè)置 柱子水平縫留置于主梁下面 吊車梁牛腿 下面 吊車梁上面 無梁樓板的柱帽下面 6 8 梁 板混凝土澆筑 6 8 1 肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑 澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進(jìn) 先將梁分層澆筑成階梯形 當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與 板的混凝土一起澆筑 6 8 2 和板連成整體的大斷面梁允許單獨(dú)澆筑 其施工縫應(yīng) 留設(shè)在板底下 20 30mm 處 第一層下料慢些 使梁底充分振實(shí)后再 下第二層料 用 趕漿法 使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時 振 搗時要避免觸動鋼筋及埋件 6 8 3 樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚 用平板振動器垂直 澆筑方向來回振搗 注意不斷用移動標(biāo)志以控制混凝土板厚度 振搗 完畢 用刮尺或拖板抹平表面 6 8 4 在澆筑與柱 墻連成整體的梁和板時 應(yīng)在柱和墻澆筑 完畢后停歇 1 1 5 小時 使其獲得初步沉實(shí) 再繼續(xù)澆筑 6 8 5 施工縫設(shè)置 宜沿著次梁方向澆筑樓板 施工縫應(yīng)留置 在次梁跨度 范圍內(nèi) 施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直 單 向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置 雙向受力板 厚大 結(jié)構(gòu) 拱 薄殼 水池 多層剛架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程 施工縫位置應(yīng) 按設(shè)計要求留置 6 8 6 施工縫宜用木板 鋼絲網(wǎng)擋牢 19 6 8 7 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1 2MPa 時 才允許繼續(xù)澆筑 混凝土達(dá)到 1 2MPa 的時間 可通過試驗(yàn)決定 6 8 8 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前 混凝土施工縫表面應(yīng)鑿 毛 清除水泥薄膜和松石子 并用水沖洗干凈 排除積水后 先澆一 層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土 6 8 9 澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理 6 9 樓梯混凝土澆筑 6 9 1 樓梯段混凝土自下而上澆筑 先振實(shí)底板混凝土 達(dá)到 踏步位置與踏步混凝土一起澆筑 不斷連續(xù)向上推進(jìn) 并隨時用木抹 子 木磨板 將踏步上表面抹平 6 9 2 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成 6 9 3 施工縫位置 根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或 樓梯段 范圍內(nèi) 7 腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架 主要用于結(jié)構(gòu)和 裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺 7 1 腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)?做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 地基處理 放置縱向掃地桿 逐根樹立立 桿 隨即與縱向掃地桿扣牢 安裝橫向掃地桿 并與立桿或縱向掃地 桿扣牢安裝第一步大橫桿 安裝第一步小橫桿 第二步大橫桿 第三 步小橫桿 加設(shè)臨時拋撐 上端與第二步大橫桿扣牢 在裝設(shè)兩道聯(lián) 墻桿后方可拆除 第三 四步大橫桿和小橫桿 設(shè)置聯(lián)墻桿 接立 桿 加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 綁護(hù)身欄桿和擋腳板 立掛安全網(wǎng) 拆除順序?yàn)?安全網(wǎng) 護(hù)身欄桿 擋腳板 腳手板 小橫桿 大橫桿 立桿 聯(lián)墻桿 縱向支撐 7 2 聯(lián)墻拉桿的設(shè)置 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處 離節(jié)點(diǎn)間距 不宜大于 30cm 在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋 48 3 5 鋼管 短鋼 20 管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連 結(jié)構(gòu)邊梁上水平方 向每 4m 設(shè)置一個 聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m 垂直方向隔層設(shè)置 7 3 腳手架的防護(hù) 懸挑式腳手架底部采用木夾板全封閉 架體與建筑物的空隙采用 平網(wǎng)防護(hù) 腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng) 水平方向作業(yè)層 按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板 由于架體較高 需加設(shè)防雷擊措施 具體方 法是 在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角 將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接 7 4 腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè) 搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底 腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致 嚴(yán)禁鋼木混用 腳手架應(yīng)分部 分 段按施工進(jìn)度驗(yàn)收 驗(yàn)收合格后方可投入使用 8 樓地面工程 8 1 水泥砂漿層 8 1 刷素水泥漿結(jié)合層 宜刷水灰比為 0 4 0 5 的素水泥 漿 也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶櫤?再撒水泥粉 用竹掃 把 帚均 勻涂刷 隨刷隨做面層 并控制一次涂刷面積不宜過大 8 1 2 打灰餅 打樁 沖筋 打欄 根據(jù) 50cm 水平線 在地面四周做灰餅 然后拉線打中間灰餅 樁 再用干硬性水泥砂漿做軟筋 推欄 軟筋間距約 1 5m 左右 在有地漏和坡度要求的地面 應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度對于面積較 大的地面 則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅 8 1 3 水泥砂漿地面操作 8 1 3 1 混凝土基層通常用干硬性水泥砂獎 砂漿外表濕潤松 散 手握面團(tuán) 不泌水分為準(zhǔn) 水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿 水 泥砂漿配比為 1 2 水泥 砂 如用 號水泥則用 1 2 5 的配 比 操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿 比沖筋面略高 然后 用刮尺 壓尺 以沖筋為準(zhǔn)刮平 拍實(shí) 待表面水分稍干后 禁止用 水泥粉吸水催干 骼木抹子 磨板 打磨 要求把砂眼 凹坑 腳 印打磨掉 操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后 即用純水泥漿 水灰比 21 約為 0 6 0 8 均勻滿涂在面上 約 1 2mm 厚 再用鐵抹子 灰匙 抹光 向后退著操作 在水泥砂漿初凝前完成 8 1 3 2 第二遍壓光 在水泥漿初凝前 即可用鐵抹子壓抹 第二遍 此時人站在上面有腳印但不下陷 要用水泥袋紙包裹平整木 板墊腳 要求不漏壓 做到壓光 凹坑 砂眼和踩的腳印都要填補(bǔ) 壓平 8 1 3 3 第三遍壓光 在水泥砂漿終凝前 此時人踩上去有 細(xì)微腳印 當(dāng)拭抹無抹紋時 即可用灰匙抹壓第三遍 壓時用勁稍大 一些 把第二遍壓光時留下的抹紋 細(xì)孔等抹平 達(dá)到壓平 壓實(shí) 壓光 8 1 3 4 養(yǎng)護(hù) 水泥砂漿完工后 第二天要及時澆水養(yǎng)護(hù) 使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 必要時可蓄水養(yǎng)護(hù) 養(yǎng)護(hù)時間宜 不少于 天 9 門窗工程 9 保證項(xiàng)目 9 1 1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定 9 1 2 鋁門窗的開啟方向 安裝位置必須符合設(shè)計要求 9 1 3 門窗安裝必須牢固 防腐處理和預(yù)埋件的數(shù)量 位置 埋設(shè)連接方法等必須符合設(shè)計要求 框與墻體安裝縫隙填嵌飽滿密實(shí) 表面平整光滑無裂縫 填塞材料及方法符合設(shè)計要求 并辦理隱蔽記 錄 9 基本項(xiàng)目 9 2 1 門窗附件齊全安裝牢固 位置正確 靈活適用 達(dá)到各 自的功能 端正美觀 9 2 2 門窗扇開啟靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 定位準(zhǔn)確 扇與框搭接量 符合設(shè)計要求 9 2 3 門窗安裝后表面潔凈 無明顯劃痕 碰傷及銹蝕 密封 膠表面平整光滑 厚度均勻 9 2 4 彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確 開啟角度為 90 1 5 關(guān) 22 閉時間在 6 10s 范圍之內(nèi) 9 3 鋁合金框 扇的玻璃安裝 9 3 1 玻璃的裁割尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對玻璃與玻璃槽之 間配合尺寸的規(guī)定 安裝玻璃前 應(yīng)清除槽口內(nèi)的灰漿 雜物等 暢 通排水孔 9 3 2 使用密封膏前 接縫處的玻璃 金屬和塑料的表面必須 清潔 干燥 9 3 3 安裝中空玻璃及面積大于 0 65m2 的玻璃時 應(yīng)符合下 列規(guī)定 9 3 3 1 安裝于豎框中的玻璃 應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊愉 上 擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離 宜為玻璃寬度的 且不宜 小于 150mm 9 3 3 2 安裝于扇中的玻璃 應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的 位置 定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度 長度不宜小于 25mm 并應(yīng)符合設(shè)計要求 9 3 3 3 玻璃安裝就位后 其邊緣不得和框 扇及其連接件相 接觸 所留間隙應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 9 3 3 4 玻璃安裝時所使用的各種材料均不影響泄水系統(tǒng)的通 暢 9 3 3 5 迎風(fēng)面的玻璃鑲?cè)肟騼?nèi)后 應(yīng)立即用通長鑲嵌條或墊 片固定 9 3 3 6 玻璃鑲?cè)肟蛏葍?nèi) 填塞填充材料 鑲嵌條時 應(yīng)使玻 璃周邊受力均勻 鑲嵌條應(yīng)和玻璃 玻璃槽口緊貼 9 3 3 7 密封膏封 貼縫口時 封貼的寬度和濃度應(yīng)符合設(shè)計 要求 充填必須密實(shí) 外表應(yīng)平整光潔 10 裝修施工 10 1 墻面抹水泥砂漿 10 1 基層處理 吊直 套方 打樁 墻面沖筋 打欄 抹 底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同 但底灰 和中層灰用 1 2 5 水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹 并用磨板搓平帶毛 23 面 在砂漿凝固之前 表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉 畫出斜線 10 1 2 抹水泥砂漿面層 中層砂漿抹好后第二天 用 1 2 5 水 泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合砂漿抹面層 厚度 5 8mm 操作時先 將墻面濕潤 然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢 緊跟著抹第二 遍 達(dá)到要求的厚度 用壓尺刮平找直待其 收身 后 用灰匙壓實(shí) 壓光 10 2 墻面涂料 10 2 涂料工程使用的膩?zhàn)?應(yīng)堅實(shí)牢固 不得粉化 起皮 和裂紋 膩?zhàn)痈稍锖?應(yīng)打磨平整 光滑 并清理干凈 要掃基層 底涂料和面涂料的性能配套使用 10 2 2 室外 廚房 浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木 樓 板表面需使用涂料時 應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?10 2 3 涂料的工作粘度或稠度 必須加以控制 使其在涂料施 涂時不流墜 不顯刷紋 施涂過程中不得任意稀釋 10 2 4 雙組分或多組分涂料在施涂前 應(yīng)按產(chǎn)品說明規(guī)定的配 合比 根據(jù)使用情況分批混合 并在規(guī)定的時間內(nèi)用完 所有涂料在 施涂前和施涂過程中 均勻充分?jǐn)嚢?10 2 5 施涂溶劑型涂料時 后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥 后進(jìn)行 施涂水性和乳液涂料時 后遍溶劑型涂料時 后一遍涂料必 須在前一遍涂表面干后進(jìn)行 每一遍涂料應(yīng)施涂均勻 各層必須結(jié)合 牢固 10 2 6 建筑物中的細(xì)木制品 金屬構(gòu)件和制品 如為工廠制作 組裝時 其涂料 除最后一遍外 宜在生產(chǎn)制作工廠內(nèi)施涂 最后一 遍涂料宜在安裝扣施涂 如為現(xiàn)場制作組裝 組裝前的施涂方法與工 廠同 10 2 7 采用機(jī)械噴涂料時 應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋 以防沾污 10 2 8 防銹涂料和第一遍銀粉涂料 應(yīng)在設(shè)備 管道安裝就位 前施涂 最后一遍銀粉涂料 應(yīng)在刷漿工程完工后施涂 24 10 2 9 外墻涂料工程分段進(jìn)行時 應(yīng)以分格縫 墻的陰角處或 水落管等為分界線 10 2 10 外墻涂料工程 同一墻面應(yīng)用同一批號的涂料 每遍 涂料不宜施涂過厚 涂層應(yīng)均勻 顏色一致 10 2 11 在強(qiáng)烈日光直接照射下和在潮濕的金屬表面上 不得 進(jìn)行施涂涂料 10 2 12 涂料施涂工具使用完畢后 應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng) 的溶劑中 10 3 噴涂 10 3 1 基層處理 清理基層表面的灰漿 塵土等 對于油污 隔離劑等應(yīng)用相應(yīng)溶液洗擦干凈 并用清水將溶液洗去 室內(nèi)墻面 天花的基層表面應(yīng)滿刮膩?zhàn)?而外墻可填補(bǔ)縫隙和麻面 孔洞 局部 刮膩?zhàn)?待膩?zhàn)痈稍锖?應(yīng)打磨平整 清理干凈 對于石膏板 夾板 等基層 應(yīng)先施涂一道膠水溶液 干后再刮膩?zhàn)?10 3 2 涂料準(zhǔn)備 使用涂料前必須先將沉淀在桶底的填料充分 攪拌均勻 方可使用 在使用過程中 亦應(yīng)經(jīng)常攪拌 同時不得任意 稀釋 否則將會影響涂膜強(qiáng)度或造成涂面色澤不一 要注意涂涂料稠 度要適中 太稠時 不便施工 太稀時 影響涂層厚度 且容易流淌 透底 10 3 3 機(jī)具調(diào)校 噴涂作業(yè)前要選擇確定空氣壓力 一般在 0 4 0 8MPa 左右 壓力過低或過高時 會造成涂層質(zhì)感差 涂料損 耗多 還要注意根據(jù)涂料的稠度 噴嘴直徑等具體情況 調(diào)整噴斗氣 閥門 10 3 4 噴涂 噴涂作業(yè)前 要用遮擋板 或紡織布 將不用噴 涂的部位遮蓋好 以免被污染 噴涂操作時 要注意開噴不要過猛 噴嘴距墻面 頂棚 等被噴面的距離要適中 一般為 50cm 左右 以 均勻出漿為準(zhǔn) 手握噴斗要穩(wěn) 噴嘴與被噴面要垂直 否則會造成墻 面出漿不均勻等現(xiàn)象 移動噴斗過程中應(yīng)注意與被噴面之間作平行移 動 噴涂時應(yīng)先噴小面 后噴大面 陰 轉(zhuǎn) 角處先噴一面 再噴另 一面 噴涂施工宜連續(xù)作業(yè) 一道緊接一道進(jìn)行 不應(yīng)漏噴 流淌 25 如需分進(jìn)行時 應(yīng)以分格縫 陰角或落水管等位置接槎 如無法留在 分格縫等合適部位時 第二次噴涂搭接時 宜待第一次已噴涂部位采 取遮擋措施 避免接槎處厚薄 顏色不一致 一般工程 噴涂兩遍即 可成活 兩遍間隔時間 常溫時一般為兩小時左右 10 3 貼陶瓷錦磚施工 10 3 1 工藝流程 基層處理 吊垂直 套方 找規(guī)矩 貼灰餅 抹底子灰 彈控制 線 貼陶瓷錦磚 揭紙 調(diào)縫 擦縫 10 3 2 基層為混凝土墻面時 10 3 2 1 基層處理 首先將凸出墻面的混凝土剔平 對大鋼 模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛 并用鋼絲刷滿刷一遍 再澆水濕潤 如 果基層混凝土很光滑 亦可采用 毛化處理 的辦法 即先將表面塵 土 污垢清理干凈 用 10 火堿水將墻面的油污刷掉 隨之用凈水將 堿液沖凈 晾干 然后用 1 水泥細(xì)砂漿內(nèi)摻水重 20 的 107 膠 噴 或用笤帚將砂漿甩到墻上 其甩點(diǎn)要均勻 終凝后澆水養(yǎng)護(hù) 直至水 泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上 并具有較高的強(qiáng)度 用手掰不動 為止 10 3 2 2 吊垂直 套方 找規(guī)矩 貼灰餅 根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平 整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩 如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷 錦磚時 應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直 如果是多 層建筑時 可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直 然后根據(jù)陶 瓷錦磚的規(guī)格 尺寸分層設(shè)點(diǎn) 做灰餅 橫線則以樓層為水平基線交 圈控制 豎向線則以四周大角和層間貫通柱 垛子為基線控制 每層 打底時則以此灰餅做為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋 使其底層灰做到橫平豎直 方正 同時要注意找好突出檐口 腰線 窗臺 雨篷等飾面的流水坡 度和滴水線 槽 其深寬不小于 10mm 并整齊一致 而且必須是整 磚 10 3 2 3 抹底子灰 底子灰一般分二次操作 先刷一道摻水 重 15 的 107 膠水泥素漿 緊跟著抹頭遍水泥砂漿 其配合比為 1 2 5 或 1 3 并摻 20 水泥重的 107 膠 薄薄的抹一層 用抹子壓實(shí) 第 26 二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平 用短杠刮平 低凹處事先填平 補(bǔ)齊 最后用木抹子搓出麻面 底子灰抹完后 隔天澆水養(yǎng)護(hù) 10 3 2 4 彈控制線 貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣 根據(jù)具 體高度彈出若干條水平控制線 在彈水平線時 應(yīng)計算將陶瓷錦磚的 塊數(shù) 使兩線之間保持整磚數(shù) 如分格需按總高度均分 可根據(jù)設(shè)計 與陶瓷錦磚的品種 規(guī)格定出縫子寬度 再加工分格條 但要注意同 一墻面不得有一排以上的非整磚 并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位 10 3 2 5 貼陶瓷錦磚 鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行 高層建筑采取 措施后 可分段進(jìn)行 在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚 均為自下向 上鑲貼 貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕 并在彈好水平線的下口上 支上一根墊尺 一般三人為一組進(jìn)行操作 一人澆水潤濕墻面 先刷 上一道素水泥漿 內(nèi)摻水重 10 的 107 膠 再抹 2 3mm 厚的混合灰 粘結(jié)層 其配合比為紙筋 石灰膏 水泥 1 1 2 先把紙筋與石 灰膏攪勻過 3mm 篩子 再和水泥攪勻 亦可采用 1 0 3 水泥紙筋灰 用靠尺板刮平 再用抹子抹平 另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上 麻 面朝上 縫子里灌上 1 1 水泥細(xì)砂子灰 用軟毛刷子刷凈麻面 再 抹上薄薄一層灰漿 然后一張一張遞給另一人 將四邊灰刮掉 兩手 執(zhí)住陶瓷錦磚上面 在已支好的墊尺上由下往上貼 縫子對齊 要注 意按彈好的橫豎線貼 如分格貼完一組 將米厘條放在上口線繼續(xù)貼 第二組 鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫條件而定 10 3 2 6 揭紙 調(diào)縫 貼完陶瓷錦磚的墻面 要一手拿拍板 靠在貼好的墻面上 一手拿錘子對拍板滿敲一遍 敲實(shí) 敲平 然 后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水 約等 20 30min 便可開始揭紙 揭開紙后檢查縫子大小是否均勻 如出現(xiàn)歪斜 不正的縫子 應(yīng)順序 撥正貼實(shí) 先橫后豎 撥正撥直為止 10 3 2 7 擦縫 粘貼后 48h 先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色 的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上 然后用刮板將水泥漿往縫 子里刮滿 刮實(shí) 刮嚴(yán) 再用麻絲和擦布將表面擦凈 遺留在縫子里 的浮砂可用潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出 如需清洗飾面時 應(yīng)待勾縫 材料硬化后方可進(jìn)行 起出米厘條的縫子要用 1 1 水泥砂漿勾嚴(yán)勾 27 平 再用擦布擦凈 10 4 油漆施工 10 4 1 工藝流程 基層處理 潤色油粉 滿刮油膩?zhàn)?刷油色 刷第一遍油漆 刷 油漆 修補(bǔ)膩?zhàn)?修色 磨砂紙 刷第二遍清漆 刷第三遍清漆 10 4 2 基層處理 首先將木門窗和木料表面基層面上的灰塵 油污 斑點(diǎn) 膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈 注意不要刮出毛刺 也不要刮破抹灰墻面 然后用 1 號以上砂紙順木紋打磨 先磨線角 后磨四口平面 直到光滑為止 木門窗基層有小塊活翹皮時 可用小刀撕掉 重皮的地方應(yīng)用小 釘子釘牢固 如重皮較大或有烤糊印疤 應(yīng)由木工修補(bǔ) 10 4 3 潤色油粉 用大白粉 24 松香水 16 熟桐油 2 重量 比 等混合攪拌成色油粉 顏色同樣板顏色 盛在小油桶內(nèi) 用棉 絲蘸油粉反復(fù)涂于木料表面 擦過木料鬃眼內(nèi) 而后用麻布或木絲擦 凈 線角應(yīng)用竹片除去余粉 注意墻面及五金上不得沾染油粉 待油 粉干后 用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨 先磨線角 裁口 后磨四口平 面 直到光滑為止 注意保護(hù)棱角 不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉 磨光后 用潮布將磨下的粉末 灰塵擦凈 10 4 4 滿刮油膩?zhàn)?抹膩?zhàn)拥闹亓颗浜媳葹槭喾?20 熟桐 油 7 水 50 重量比 并加顏料調(diào)成油色膩?zhàn)?顏色淺于樣板 1 2 色 要注意膩?zhàn)佑托圆豢蛇^大或過小 如油性大 刷時不易浸入木 質(zhì)內(nèi) 如油性小 則易鉆入木質(zhì)內(nèi) 這樣刷的油色不易均勻 顏色小 能一致 用開刀或牛角板將膩?zhàn)庸稳脶斂?裂紋 鬃眼內(nèi) 刮抹時要 橫抹豎起 如遇接縫或節(jié)疤較大時 應(yīng)用開刀 牛角板將膩?zhàn)訑D入縫 內(nèi) 然后抹平 膩?zhàn)右欢ㄒ喂?不留野膩?zhàn)?待膩?zhàn)痈赏负?用 1 號砂紙輕輕順木紋打磨 先磨線角 裁口 后磨四口平面 注意保護(hù) 棱角 來回打磨至光滑為止 磨完后用潮布將磨下的粉末擦凈 10 4 5 刷油色 先將鉛油 或調(diào)合漆 汽油 光油 清油等 混合在一起過籮 顏色同樣板顏色 然后倒在小油桶內(nèi) 使用時經(jīng) 常攪拌 以免沉淀造成顏色不一致 刷油色時 應(yīng)從外至內(nèi) 從左至 28 右 從上至下進(jìn)行 順著木紋涂刷 刷門窗框時不得污染墻面 刷到 接頭處要輕飄 達(dá)到顏色一致 因油色干燥較快 所以刷油色時動作 應(yīng)敏捷 要求無縷無節(jié) 橫平豎直 刷油時刷子要輕飄 避免出刷綹 刷木窗時 刷好框子上部后再刷亮子 亮子全部刷完后 將梃鉤勾住 再刷窗扇 如為雙扇窗 應(yīng)先刷左扇后刷右扇 三扇窗最后刷中間扇 紗窗扇先刷外面后刷里面 刷木門時 先刷亮子后刷門框 門扇背 面 刷完后用木楔將門扇固定 最后刷門扇正面 全部刷好后 檢查 是否有漏刷 小五金上沾染的油色要及時擦凈 油色涂刷后 要求木 材色澤一致 而又不蓋住木紋 所以每一個刷面一定要一次刷好 不 留接頭 兩個刷面交接棱口不要互相沾油 沾油后要及時擦掉 達(dá)到 顏色一致 10 4 6 刷第一遍清漆 刷清漆 刷法與刷油色相同 但刷第一遍用的清漆應(yīng)略加一些稀 料便于快干 因清漆粘性較大 最好使用已用出刷口的舊刷子 刷時 要注意不流 不墜 涂刷均勻 待清漆完全干透后 用 1 號或舊砂紙 徹底打磨一遍 將頭遍清漆面上的光亮基本打磨掉 再用潮布將粉塵 擦凈 修補(bǔ)膩?zhàn)?一般要求刷油色后不抹膩?zhàn)?特殊情況下 可以使用 油性略大的帶色石膏膩?zhàn)?修補(bǔ)殘缺不全之處 操作時必須使用牛角 板刮抹 不得損傷漆膜 膩?zhàn)右展胃蓛?光滑無膩?zhàn)影?有膩?zhàn)影?必須點(diǎn)漆片處理 修色 木料表面上的黑斑 節(jié)疤 膩?zhàn)影毯筒纳灰恢绿?應(yīng)用 漆片 酒精加色調(diào)配 顏色同樣板顏色 或用由淺到深清漆調(diào)合漆 和稀釋劑調(diào)配 進(jìn)行修色 材色深的應(yīng)修淺 淺的提深 將深淺色的 木料拼成一色 并繪出木紋 磨砂紙 使用細(xì)砂紙輕輕往返打磨 然后用潮布擦凈粉末 10 4 7 安裝玻璃 詳見玻璃安裝工藝標(biāo)準(zhǔn) 10 4 8 刷第二遍清漆 應(yīng)使用原桶清漆不加稀釋劑 冬季可略 加催干劑 刷油操作同前 但刷油動作要敏捷 多刷多理 清漆涂 刷得飽滿一致 不流不墜 光亮均勻 刷完后再仔細(xì)檢查一遍 有毛 29 病要及時糾正 刷此遍清漆時 周圍環(huán)境要整潔 宜暫時禁止通行 最后將木門窗用挺鉤勾住或用木楔固定牢固 10 4 9 刷第三遍油漆 待第二遍油漆干透后 首先要進(jìn)行磨光 然后過水布 最后刷第 三遍油漆 刷法同前 10 5 花崗巖地面施工 10 5 1 工藝流程 準(zhǔn)備工作 試拼 彈線 試排 刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層 鋪花 崗巖板塊 灌縫 擦縫 灑水養(yǎng)護(hù) 10 5 2 準(zhǔn)備工作 10 5 2 1 以施工大樣圖和加工單為依據(jù) 熟悉了解各部位尺 寸和作法 弄清洞口 邊角等部位之間的關(guān)系 10 5 2 2 基層處理 將地面墊層上的雜物清凈 用鋼絲刷刷 掉粘結(jié)在墊層上的砂漿 并清掃干凈 10 5 2 3 試拼 在正式鋪設(shè)前 對每一地方的花崗巖板塊 應(yīng)技圖案 顏色 紋理試拼 將非整塊板對稱排放在準(zhǔn)確部位 試拼 后按兩個方向編號排列 然后按編號碼放整齊 10 5 2 4 彈線 為了檢查和控制花崗巖板塊的位置 在鋪裝 部位內(nèi)拉十字控制線 彈在混凝土墊層上 并引至墻面底部 然后依 據(jù)墻面 50cm 標(biāo)高線找出面層標(biāo)高 在墻上彈出水平標(biāo)高線 彈水平 線時要注意標(biāo)高要一致 10 5 2 5 試排 在兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂 其寬度 大于板塊寬度 厚度不小于 3cm 結(jié)合施工大樣圖實(shí)際尺寸 把花崗 巖板塊排好 以便檢查板塊之間的縫隙 核對板塊與墻