撥叉課程設(shè)計(jì)工藝卡片.doc
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遼寧科技大學(xué) 機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì) 設(shè) 計(jì) 題 目 :撥叉(CA6140) 班 級(jí):機(jī)制2011 學(xué) 號(hào):120113403022 學(xué)生姓名: 楊繼昌 指導(dǎo)教師: 王更柱 張文杰 目錄 序言....................................................1 一、零件的分析..........................................1 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)........................................1 (一)確定毛坯的制造形式...................................1 (二)基面的選擇..........................................1 (三)制定工藝路線........................................1 (四)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定..................3 (五)確定切削用量及基本工時(shí)................................3 四、參考文獻(xiàn)............................................12 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們在我們學(xué)完了了大學(xué)的全部的基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對我們畢業(yè)之前對所學(xué)的課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此在大學(xué)四年中占有重要的地位。就個(gè)人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計(jì),進(jìn)行一次適應(yīng)性的鍛煉。由于能力有限,設(shè)計(jì)尚有許多不足,懇請各位老師給以指導(dǎo)。 一. 零件的分析 (一)、零件的作用:題目給定的零件是CA6140撥叉(見附圖1)它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要起換檔,使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求進(jìn)行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高,因?yàn)樵趽懿姘蝿?dòng)使滑移齒輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時(shí),滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以,寬度為18+0.0120mm槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。 (二)、零件的工藝分析: CA6140撥叉共有兩組加工表面。 1. 以花鍵孔的中心線為基準(zhǔn)的加工面 這一組面包括25+0.230mm的六齒方花鍵孔、22+0.280花鍵底孔兩端的2X150到角和距中心線為27mm的平面。 2. 以工件右端面為基準(zhǔn)的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 經(jīng)上述分析可知, 對于兩組加工表面,可先加工其中一組表面,然后借助于專用夾具加工另一組表面。 二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一) 確定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷,因此選用鑄件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大,故可采取鑄造。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5取等級(jí)為2級(jí)精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為30.8mm。 (二)基準(zhǔn)的選擇。 1. 粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于右端面,所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 2. 精度基準(zhǔn)的選擇:為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合,以零件的A面為精基準(zhǔn)。 表面加工方法的選擇 本零件的毛坯為鑄件,待加工面有內(nèi)孔,端面,內(nèi)倒角等。公差等級(jí)及粗糙度要求參考零件圖。其加工方法的選擇如下: (1):花鍵 花鍵大徑表面粗糙度為Ra1.6μm,毛坯孔未鑄出,需鉆,擴(kuò)、鉸孔、然后直接用拉刀拉出即可。 (2):端面 本零件的端面大部分尺寸精度要求不高,很大部分,經(jīng)過粗車即可打到精度要求。待加工的主要端面有零件的上端面和左端面以及通槽,除通槽內(nèi)側(cè)表面粗糙度為Ra3.2μm,經(jīng)粗銑和半精銑即可。 (3):內(nèi)倒角 加工角度為15度的內(nèi)倒角,采用銑床加工即可。 (三)制定工藝路線。 方案一 工序: 1. 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。 2. 粗、精銑削B面。 3. 銑削8+0.030mm的槽。 4. 銑削18+0.0120mm的槽。 5. 拉花鍵。 方案二 工序: 1. 粗、精車端面,鉆、擴(kuò)花鍵底孔、倒兩端15倒角。 以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。選用C3163-1轉(zhuǎn)塔式六角車床及三爪卡盤夾具。 2. 拉花鍵。以A面為基準(zhǔn), 3. 銑削槽B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具 4. 銑削8+0.030mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 5. 銑削18+0.0120mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。選用X62W臥式銑床加專用夾具。 方案分析: 上述兩方案中,工藝方案一把拉花鍵放在最后一道工序。但此方案中2.3.4工序很難對工件進(jìn)行定位和加緊、方案二中,把花鍵放在第一道工序的后邊,這樣,方案二中的3.4.5道工序很容易對工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為3.4.5道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高,專用夾具結(jié)構(gòu)簡單、可靠,所以采用方案二比較合理。 (四)機(jī)械加工余量。 求毛坯尺寸;左面、高單側(cè)加工,應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出,即: R=F+RAM+CT/2=100+0.7+3.2/2=102.3mm 左面為單側(cè)加工,毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出,即: R=F+RAM+CT/2=79+0.7+3.2/2=82.3mm 由鑄件鑄造類型為金屬型鑄造,因此加工余量等級(jí)選為F。 項(xiàng)目 機(jī)械加工余量mm 尺寸公差mm 公差等級(jí) 長度90 2.3 3.2 IT10 通槽深40 2.3 2.6 IT10 通槽寬18 2.3 2 IT10 CA6140的撥叉材料為HT200。毛坯重量為1.84 kgσb =220MPa HBS =157 根據(jù)上述的原始資料加工工藝,分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以毛坯尺寸如下: 1. A面的加工余量 A面有30.8mm的加工余量,足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除 2. 矩形花鍵底孔。 要求以矩形花鍵的外徑定心,故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ22 0+0.28,見零件圖,參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 表3-59確定孔加工余量的分配。 鉆孔Φ20mm 擴(kuò)孔Φ21mm 拉花鍵 花鍵孔要求以外徑定心:拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm 3. B面的加工余量。 此工序分2個(gè)工步1、粗銑B面 2、精銑B面。 精加工余量為0.2mm 粗銑加工余量為2.8mm (五)確定切削用量及基本工時(shí)。 工序 Ⅰ :車削A面。 1.加工條件。 工件材料:灰口鑄鐵HT200。 σb=145MPa。鑄造。 加工要求:粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸,Ra=3.2m 機(jī)床C3163-1。轉(zhuǎn)塔式六角臥式車床。 刀具:刀片材料。 r =12. ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 2、計(jì)算切削用量。 (1)已知長度方向的加工余量為30.8mm 。實(shí)際端面的最大加工余量為3.8mm 。故分二次加工(粗車和半精車)。長度加工公差I(lǐng)T 12級(jí) 取-0.46mm (2)進(jìn)給量、根據(jù)《切削簡明手冊》(第3版)表1.4 當(dāng)?shù)稐U尺寸為16mm25mm,ae≤3mm時(shí),以及工件直徑為Φ60mm時(shí)(由于凸臺(tái)B面的存在所以直徑取Φ60mm) ?=0.6-0.8mm/r. 按C3163-1 車床說明書 取?=0.6 mm/n。 由于存在間歇加工所以進(jìn)給量乘以k=0.75—0.85 所以:實(shí)際進(jìn)給量f=0.60.8=0.48 mm/r 按C3163-1 車床說明書 ?=0.53mm/r (3) 計(jì)算切削速度。 按《切削簡明手冊》表1.27 ,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min) 刀具材料YG6 V=Cv/(Tmap xvf yv) kv 其中:Cv=158 xv=0.15 yv=0.4 M=0.2 修正系數(shù)Ko見《切削手冊》表1.28 kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.220.150.53 0.4) 1.150.80.80.810.97 =46.9(m/min) (4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=1000vc/dw=229.8(r/min) 按C3163-1 車床說明書?。睿?00 r/min 所以實(shí)際切削速度V=40.8m/min (5)切削工時(shí),按《工藝手冊》表6.2-1 由于鑄造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮,為了切除硬皮表層以及為下一道工步做好準(zhǔn)備 t= =0.33(min) L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0 2、精車 1) 已知粗加工余量為0.5mm。 2) 進(jìn)給量f. 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6 , f=0.15-0.25mm/r 按C3163-1 車床說明書?。妫?.16 mm/r 計(jì)算切削速度 按《切削用量簡明手冊》表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命選T=60min) V=Cv/(Tmap xvf yv) kv =158/( 600.220.150.16 0.4) 1.150.80.80.810.97 =83.85(m/min) 3) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速. nw=1000vc/ dw =410.8(r/min)按C3163-1 車床說明書 取nw=400(r/min) 實(shí)際切削速度V=57.1m/min 4) 切削工時(shí),查《工藝手冊》表6.2-1 t= =22.5/400x0.16=0.35(min) 由于下一道工序是鉆孔,所以留下20mm的臺(tái)階,所以L=(65-20)/2=22.5 mm L1=3.L2=0. L3=0 3、鉆孔、擴(kuò)孔、倒角。 (1)、鉆孔 鉆頭選擇:見《切削用量簡明手冊》表2.2 鉆頭幾何形狀為(表2.1及表2.2):雙錐修磨具刃,鉆頭參數(shù): d=Ф20mm β=30,2Φ=118,2Φ=70,bε=3.5mm ,ao=12, Ψ=55,b=2mm,=4mm。 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表2-9確定f=0.48 a、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量: 根據(jù)表2.9 ,當(dāng)σb=210MPa d0=20.5mm 可確定f=0.75。 按C3163-1 車床說明書 取 f=0.62mm/n. b、 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表2.21,當(dāng)do=20mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T=45min. c、切削速度 由《切削用量簡明手冊》,表2.15得 V=21m/min n=1000V/D=334.4 由機(jī)床技術(shù)資料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取280n/min 取n=280m/min. 實(shí)際V=17 m/min d、 基本工時(shí), Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) 入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min) (2)、擴(kuò)孔 刀具直徑do=21mm;刀具幾何參數(shù)同上。 由于兩孔直徑相差不大,為了節(jié)省停車和調(diào)換走刀量等輔助時(shí)間,n和f都不變,所以Tm同上 Tm=0.32 倒角刀具15锪鉆由于兩孔直徑相差不大,以表面粗度要求不高手動(dòng)進(jìn)給。 (3)、倒角 刀具:專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動(dòng)進(jìn)給。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡明手冊》表 1.24 可以查出 當(dāng)σb=160~245HBS ≤2.8mm f≤0.6mm/r Vc≤41m/min ?。校悖?.4kw 按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw 可見Pc比P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡明手冊》表 2.21 當(dāng)=21 mm f=0.64 mm 查得轉(zhuǎn)矩M=61.8 N.M 《切削用量簡明手冊》表由表2.32 得功率公式 PC=/30=61.8x17/30x21=1.67km 按C3163-1 車床說明書 主電機(jī)功率P=11kw 可見PC比P小得多,所以機(jī)床功率足夠,所用切削用量符合要求 工序Ⅱ 拉花鍵孔 單面齒升:根據(jù)有關(guān)手冊,確定拉花鍵孔時(shí)花鍵拉刀的單面齒 為0.06mm, 拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min) 切削工時(shí) t=Zblηk/1000vfzZ 式中: Zb 單面余量1.5mm(由Φ21mm拉削到Φ25mm); L 拉削表面長度,80mm; η 考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù),取1.2; k 考慮機(jī)床返回行程系數(shù),取1.4 ; v 拉削速度(m/min); fz 拉刀單面齒升; Z 拉刀同時(shí)工作齒數(shù),Z=l/p; P 拉刀齒距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm ∴拉刀同時(shí)工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈7 ∴其本工時(shí) Tm=1.5801.21.4/10003.60.067=0.13(min) 工序Ⅲ 粗銑,精銑B面。 加工要求:粗銑B面,精銑B面,Ra=3.2um。 用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑 加工余量3mm 機(jī)床 :X62W 加工工件尺寸:寬度:40mm 長度:28mm 1. 粗銑 1) 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1 銑削寬度ae≤5mm時(shí)。直徑為do=50mm 故齒數(shù)Z=8,由于采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)(表3.2)rn=10ao=16 2) 切削用量 留精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度ac=2.80.8mm,由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根據(jù)表3.5得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5~1mm/r就能滿足要求,但考慮到X62W功率為7.5kw,機(jī)床為中等系統(tǒng)剛度和X62W銑床說明書 所以每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.6mm/r 3) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7、銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm, 刀具壽命 T=120min(表3.8) 4) 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定 Z=8, =40-70mm, ac=2.80.8mm, fz=f/z=0.0750.1mm/z 式中 , f=0.8, =23.7(m/min) n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n=160r/min Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 選Vf=80mm/min 實(shí)際fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z 5) 機(jī)床功率:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20 當(dāng) Vc=71m/min =2.8mm =41mm fz=0.08 Kmpc=1.4kw 切削功率的修正系數(shù): 故Pct<0.8, 根據(jù)X62W型銑床說明書,機(jī)床主軸允許的功率為 Pcm=7.50.75=5.63kw 故Pcc<Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min Vc=25.1m/min fz=0.0625mmm/z 6) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/80=0.525(min) L1+△=14mm 2. 精銑 1)選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2)切削用量 精銑的加工余量為0.2,所以本道工步切削寬度 ae=0.2mm,f=0.6 3)決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定 ac=0.2mm, Vc==33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n=210r/min Vf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z 4)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/125=0.336(min) L1+△=14mm 工序Ⅳ 銑削8+0.030mm槽。 加工工件尺寸:8+0.030mm , 長度L=40mm 加工要求:高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀(精密級(jí)K8)加工余量8 用乳化液冷卻 機(jī)床:X62W 1) 選擇刀具:由加工尺寸公差0-0.3 。所以銑刀精度為精密級(jí)K8 銑刀參數(shù):L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15 ao=12an=6Z=16 2) 選擇切削量 由于槽的深度為8mm, 故一次走完,ae=8mm ap=8mm 由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.15-0.3mm/r 現(xiàn)取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命:根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min其中 4) 決定切削速度Vc和每齒進(jìn)給量Vf、 由《切削用量簡明手冊》3.27的公式 Cv=25,=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25, Km=1.12,Ksv=0.8,T=0.82, Kv=1.12x0.8x0.82=0.79 Vc=82.86m/min n=1000Vc/do=100082.86/3.1463=418.87r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=375r/min 實(shí)際速度Vc=donc/1000=74.2m/min 選Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=110mm/min fzc=110/37516=0.018mm/z 5) 機(jī)床功率: 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28 公式 圓周力 fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30,XF=1.0,yF=0.65,UF=0.83,WF=0,qF=0.83,K=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)K=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2103=15.9N?M Pc=FcVc/1000=1.18km 根據(jù)X62W型銑床說明書,功率足夠。 6) 基本工時(shí) 基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡明手冊》表3.5 Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/110=0.49(min) L1+△=14mm 工序Ⅴ銑寬為180+0.12mm槽 1) 選擇刀具 銑刀參數(shù):L=10 D=100mm d=30mm ro=15 ao=12an=6Z=24 2) 選擇銑削用量 由于槽的寬度為18mm, 故二次走完,ae=23mm ap=10mm 由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r 現(xiàn)取f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3) 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命: 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7,得最大磨損量為0.5 由表3.8確定刀具壽命:T=100min 因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時(shí)底邊留有5 mm的加工余量,精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap=30 mm 2、切削用量的確定 由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為 V=18~29 m/min 每齒進(jìn)給量為fz=0.063~0.102 mm/z取fz=0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n==358.3~577.2 r/min 根據(jù)機(jī)床說明書可取n=460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為 Vf=fznz=0.093460 =124.2 mm/min 3、切削加工工時(shí) 由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-99查得 = =0.82 min L1+△=20mm i=2(走兩次) 工序Ⅵ 磨180+0.12mm槽, 保證尺寸18mm 1) 選擇砂輪。 見《切削手冊》第三章中磨料選擇各表,結(jié)果為 GZ46KV6P35040127其含義為:磨輪磨料為棕剛玉,為了防止粒度過小而磨輪堵塞,所以選用為粒度為46#,硬度為軟2級(jí)。 平型砂輪,其尺寸為16640(DdH)。 2) 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂=3000r/min(見機(jī)床說明書), v砂=2.5m/s 進(jìn)給量f=50mm/min 雙單行程 fr=0.015mm 3) 切削工時(shí) 當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) Tm=(L+y+△)??i K/50=3.1min 最后,將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果,連同其它加工數(shù)據(jù),一起填入機(jī)械加工工藝卡片中,見附后表。 7. 參考文獻(xiàn) 1、黃健求主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2005.11 2、崇凱主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 化學(xué)工業(yè)出版社 2007.2 6、陳國香主編 《機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)》 清華大學(xué)出版社 2006.5 7、艾興、肖試綱主編 《切削用量簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 2013.7 11、鄒青主編 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.8 12、李軍主編 《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》 華中科技大學(xué)出版社 2013.7 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 產(chǎn)品型號(hào) 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 機(jī)床 零件名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號(hào) HT200 鑄 鐵 毛坯 種類 鑄 件 毛坯 尺寸 毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 工序號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 銑削 1. 粗銑右端面 2. 精銑右端面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀, 游標(biāo)卡尺 20s 2 鉆孔 擴(kuò)孔 1.鉆孔φ20進(jìn)給量1.5mm 2.擴(kuò)孔至φ21達(dá)到6.3m 鉆床車間 2 鉆床 專用夾具、直柄麻花鉆,卡尺,塞規(guī) 100s 3 倒角 1. 倒角15 車床車間 1 車床 普通車刀,游標(biāo)卡尺 10s 4 拉花鍵 1. 拉花鍵至φ25 Ra=3.2m 拉床車間 1 拉床 專用夾具、拉刀 6s 5 高頻淬火 對上通槽進(jìn)行局部高頻淬火 車間 專用夾具 3s 6 銑削 1.粗銑溝槽剩余加工余量1.5mm 2.精銑上平面至8x8 Ra=1.6m 銑床車間 2 銑床 專用夾具、盤銑刀深度, 游標(biāo)卡尺 200s 7 銑削 1. 粗銑削量下通槽,加工余量量1.5mm 2. 磨削至23x18,Ra=3.2m 磨削,銑床車間 2 銑床 專用夾具、盤銑刀深度, 游標(biāo)卡尺 320s 8 去毛刺 鉗工車間 1 銼刀 老虎鉗,銼刀,砂紙 9 清洗 清洗車間 1 洗衣機(jī) 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)車間 1 塞規(guī),卡尺等。 設(shè)計(jì)(日期) 2015/1/14 審核(日期) 會(huì)簽(日期) 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽字 日期 2015/1/14- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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