鉸鏈座零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

《鉸鏈座零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鉸鏈座零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc（19頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

QQ:1013265100 代做機(jī)械類(lèi)畢業(yè)設(shè)計(jì),尤其擅長(zhǎng)零件加工工藝及其加工過(guò)程中所需夾具設(shè)計(jì)，并對(duì)鉆床，磨床，銑床等專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)有獨(dú)到之處。本人常期從事機(jī)械行業(yè)、對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工、工序設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)及專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)等都有較深的造詣?，F(xiàn)在工作之余為需要課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)的朋友提供強(qiáng)有力的幫助，并提供現(xiàn)成各類(lèi)適合你需要的畢業(yè)設(shè)計(jì)QQ: 1013265100 目 錄 摘 要 2 第一章 緒 論 3 第二章 鉸鏈座的加工工藝設(shè)計(jì) 4 2.1 鉸鏈座圖 4 2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 4 2.3毛坯的確定 5 2.4主要加工表面方法的確定 5 2.5定位基準(zhǔn)和鉸鏈方案的確定 6 2.6工藝路線的擬定 7 第三章 鉸鏈座的數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 8 3.1加工余量的確定 8 3.2切削用量的確定 8 3.4夾具的選擇 11 3.5加工設(shè)備的選用 11 3.6工序與工步的劃分 11 第五章 結(jié)論 14 參 考 文 獻(xiàn) 15 致 謝 16 附表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 17 摘 要 在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至關(guān)重要的，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過(guò)程中，還要對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。 本設(shè)計(jì)的零件為鉸鏈座，它是起到支承和夾緊的作用的元件。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。 【關(guān)鍵詞】：數(shù)控加工 工藝分析 工藝設(shè)計(jì) Abstract In the numerical control programming, process analysis and process design is very important, whether manual programming or automatic programming, in processing before each parts of machining process analysis, draws up the processing schemes, choose processing equipment, tool, fixtures, determine the cutting dosages, arrange processing order, formulate walk knife route etc. The programming process, but also to some process issues (such as the knife point, change the cutting point, blade compensating, etc.) do accordingly. So the process design of process analysis and process design is a very important work. This design of parts for clamping seat, it is a clamping pieces. Based on the part of drawing and technical requirements of the parts made detailed nc machining process analysis, according to the analysis result, made sure the parts processing methods, clamping mode, the locating datum, using tools and machining sequence, the labor division, walk step knife route and cutting dosages, etc, and works out parts of nc machining process card, nc machining operations CARDS and cutter card, etc, finally, adopt manual programming compiling the parts of nc machining process. [key words] : nc machining technology analysis process design 第一章 緒 論 數(shù)控加工就是采用數(shù)控程序控制機(jī)床進(jìn)行零件加工的一種加工方法，相對(duì)于普通機(jī)床加工，數(shù)控加工具有加工效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、加工精度高、柔性好等一系列優(yōu)點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床加工中，數(shù)控程序（數(shù)控加工程序）是不可缺少的一部分，數(shù)控機(jī)床之所以能加工出各種形狀、不同尺寸和精度的零件，就是因?yàn)榫幊倘藛T為它編制了不同的加工程序。編寫(xiě)數(shù)控加工程序的過(guò)程就是將加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)（進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等）、位移數(shù)據(jù)及開(kāi)關(guān)命令（換刀、切削液開(kāi)/關(guān)和工件裝卸等）等信息用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能代碼和格式按加工順序編寫(xiě)成加工程序單，并記錄在信息載體上，再通過(guò)信息載體將數(shù)控加工程序輸入機(jī)床數(shù)控裝置，從而指揮數(shù)控機(jī)床按數(shù)控程序的內(nèi)容加工出合格的零件。數(shù)控程序編寫(xiě)的如何，直接影響零件加工質(zhì)量。 數(shù)控編程分手工編程和自動(dòng)編程。手工編程是由人工完成刀具軌跡計(jì)算及加工程序的編制工作。當(dāng)零件形狀不十分復(fù)雜或加工程序不太長(zhǎng)時(shí)，采用手工編程方便、經(jīng)濟(jì)。自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算、加工程序的生成及刀具加工軌跡的動(dòng)態(tài)顯示等。對(duì)于加工零件形狀復(fù)雜，特別是涉及三維立體形狀或刀具運(yùn)動(dòng)軌跡計(jì)算繁瑣時(shí)，常采用自動(dòng)編程。 在數(shù)控編程中，工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是至觀重要的，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在加工前都要對(duì)所加工零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇加工設(shè)備、刀具、夾具，確定切削用量，安排加工順序，制定走刀路線等。在編程過(guò)程中，還要對(duì)一些工藝問(wèn)題（如對(duì)刀點(diǎn)，換刀點(diǎn)，刀具補(bǔ)償?shù)龋┳鱿鄳?yīng)處理。因此程序編制中的工藝分析和工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要的工作。 本設(shè)計(jì)的零件為鉸鏈座，它是用于支承、夾緊的作用元件，從其外形特征來(lái)看，它是一個(gè)比較規(guī)則零件。本文根據(jù)該零件的圖紙及技術(shù)要求，對(duì)該零件進(jìn)行了詳細(xì)的數(shù)控加工工藝分析，依據(jù)分析的結(jié)果，確定了該零件的加工方法、裝夾方式、定位基準(zhǔn)、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數(shù)控加工工藝卡片、數(shù)控加工工序卡片和刀具卡片等，最后，采用手工編程編制了該零件的數(shù)控加工程序。 第二章 鉸鏈座的加工工藝設(shè)計(jì) 2.1 鉸鏈座圖 技術(shù)要求： 1． 表面發(fā)藍(lán)。 圖2.1 鉸鏈座圖 圖2.1所示為鉸鏈座的零件圖，其材料為45，零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但不方邊加工。 2.2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖2.1所示零件是鉸鏈座，兼有夾緊與支承的作用。由底板、孔等組成。零件的尺寸、精度要求不是太高，這樣在加工過(guò)程當(dāng)中就比較簡(jiǎn)單。該零件的關(guān)鍵工序要保證Φ25的圓與地面的平行度，圓端面與地面的垂直度。 該零件的整個(gè)加工過(guò)程包括銑面、鉆孔、鏜孔。 2.3毛坯的確定 在制定工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇毛坯有著重大的技術(shù)意義。毛坯種類(lèi)的選擇，不僅影響著毛坯制造的工藝、而且對(duì)零件的機(jī)械加工工藝、設(shè)備和工具的消耗以及工時(shí)定額也都有很大的影響。因此，正確選擇毛坯，需要毛坯制造和及機(jī)械加工零方面的工藝人員緊密配合，以兼顧冷、熱加工兩方面的要求。 機(jī)械加工中常見(jiàn)的毛坯 （1）鑄件：形狀復(fù)雜的毛坯，宜采用鑄造方法制造。 （2）鍛件：鍛件有自由鍛造鍛件和模鍛件兩種 （3）型材：機(jī)械制造中的型材按截面形可分為圓鋼、方鋼、六角鋼、 扁鋼、角鋼、槽鋼和其他特殊截面形狀的型材。 （4）組合毛坯：將鑄件、鍛件、型材或經(jīng)局部機(jī)械加工的半成品組合在一起，也可作為機(jī)械加工的毛坯，組合的方法一般是焊接。 毛坯選擇的的兩種不同 一種是毛坯的形狀和尺寸盡量與零件接近，零件制造的大部分勞動(dòng)量用于毛坯，機(jī)械加工多為精加工，勞動(dòng)量和費(fèi)用都比較少；另一種是毛坯的形狀及尺寸與零件相差較大，機(jī)械加工切除較多材料，其勞動(dòng)量及費(fèi)用也較大。 毛坯選擇應(yīng)考慮的因素 1． 零件材料的工藝特性及零件材料組織和性能的要求 2． 零件的結(jié)構(gòu)形狀與外形尺 3． 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小 4． 現(xiàn)有生產(chǎn)條件 該鉸鏈座材料為45，因其屬于中、小型零件，形狀并不是很復(fù)雜，綜合它的用途，考慮它的抗拉、形變、強(qiáng)度等因素，所以選擇45號(hào)鋼。 2.4主要加工表面方法的確定 該零件的形狀很簡(jiǎn)單，需要加工的地方不多，要求也不高，所以選擇數(shù)控銑床就行了。外形加工方案：面銑 孔表面的加工方案可為：鉆孔→鏜孔 2.5定位基準(zhǔn)和鉸鏈方案的確定 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工精度的要求，正確選擇零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)是制訂加工工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)先考慮的主要問(wèn)題之一。 零件加工的第一道工序只能用毛坯的表面來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)成為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中用已加工表面來(lái)定位，稱(chēng)精基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)按功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。 2．工藝基準(zhǔn) 在加工和裝配過(guò)程中使用的基準(zhǔn)。按作用不同又分為： (1) 定位基準(zhǔn)。在加工中使用工件在機(jī)床或夾具上占有正確的位置所采用的基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn)。零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測(cè)量已加工表面尺寸和位置所用的基準(zhǔn) （3）裝配基準(zhǔn)。在裝配時(shí)用以確定零件或部件在機(jī)械產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn)的選擇原則 (1) 保你證加工表面與不加工表面之間的相互位置尺寸要求，應(yīng)選用不加工作為粗基準(zhǔn)。 （2）多加工表面或不加工表面與加工表面之間相互之間位置要求不嚴(yán)格的零件，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證合理地分配各加工表面的余量。 如圖2.1所示的鉸鏈座圖，應(yīng)選擇底面作為粗基準(zhǔn) （3）作為粗基準(zhǔn)的毛坯表面應(yīng)盡量光滑平整，以便零件鉸鏈可靠。 （4）粗基準(zhǔn)一般不能重復(fù)使用。 精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)時(shí)。主要考慮保證零件加工精度，同時(shí)考慮裝夾準(zhǔn)確、可靠和方便，而且?jiàn)A具簡(jiǎn)單。在選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)遵循以下原則： （1） 基準(zhǔn)重合原則 （2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 （3） 便于裝夾原則 結(jié)合零件的尺寸，基準(zhǔn)面選擇的因素把底面作為精基準(zhǔn)。 在確定鉸鏈方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)： 1．盡可能作到設(shè)計(jì)、工藝與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一； 2．盡量將工序集中，減少裝夾次數(shù)，盡量可能做到在一次裝夾后就能加工出全部待加工表面； 3．避免采用占機(jī)人工調(diào)整裝夾方案。 2.6工藝路線的擬定 綜合數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)與通用機(jī)床加工工藝路線設(shè)計(jì)的主要區(qū)別，在于它往往不是指從毛坯到成品的整個(gè)工藝過(guò)程，而僅是幾道數(shù)控加工工序工藝過(guò)程的具體描述。因此在工藝路線設(shè)計(jì)中一定要注意到，由于數(shù)控加工工序一般都穿插于零件加工的整個(gè)工藝過(guò)程中，因而要與其他加工工藝銜接好。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)特別注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1．工序的劃分 根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行： （1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。 （2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如控制系統(tǒng)的限制，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制，各機(jī)床負(fù)荷率平衡等。此外，程序太長(zhǎng)會(huì)增加出錯(cuò)與檢索的困難，因此程序不能太長(zhǎng)，一道工序的內(nèi)容不能太多。 （3）以加工部位劃分工序。對(duì)于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部位分成幾個(gè)部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 （4）以粗、精加工劃分工序。對(duì)于經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對(duì)粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)，凡要進(jìn)行粗精加工的過(guò)程，都要將工序分開(kāi)。 2．順序的安排 順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與鉸鏈的需要來(lái)考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行： （1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與鉸鏈，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮； （2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工； （3）以相同定位、鉸鏈方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)； （4）在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 3．?dāng)?shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其他普通加工工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí)，要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn)，如：要不要留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差；對(duì)校形工序的技術(shù)要求；對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等，這樣一來(lái)才能使各工序達(dá)到相互滿(mǎn)足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。 綜合上述分析，按照由基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔、就進(jìn)不久遠(yuǎn)的原則確定該鉸鏈座的工藝路線如下： 銑底面→銑四周側(cè)面→Φ25鉆孔→鏜孔→做Φ9孔→鉆Φ8的孔→攻絲M8→去毛刺→檢驗(yàn)→入庫(kù)。 第三章 鉸鏈座的數(shù)控加工工序設(shè)計(jì) 3.1加工余量的確定 為了保證加各加工方面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇工件余量最小的面為粗基準(zhǔn)，故選用底面作為基準(zhǔn)，精加工得到。 3.2切削用量的確定 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度）、進(jìn)給量、背吃刀量。 合理選擇切削用量能提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量，降低加工成本，充分發(fā)揮刀具和數(shù)控機(jī)床的效能。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)、切削用量手冊(cè)，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。 切削用量選擇的基本原則是： (1) 根據(jù)工件加工余量和加工要求,確定背吃刀量。 (2) 根據(jù)工藝系統(tǒng)允許的切削力,確定進(jìn)給量。 (3) 根據(jù)刀具耐用度,確定切削速度。 (4) 所選定的切削用量應(yīng)該是數(shù)控機(jī)床功率允許的。 1） 確定背吃刀量 粗加工時(shí)，在保留精加工余量的前提下，若機(jī)床剛性和機(jī)床功率允許，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量，以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般加工的背吃刀量為1到3mm。 通常工件留出一定的精加工余量，通過(guò)精加工來(lái)實(shí)現(xiàn)圖樣上提出的技術(shù)要求。一般精加工的背吃刀量為0.1到0.3mm。 2) 進(jìn)給量的確定 車(chē)削進(jìn)給量確定的原則是： (1) 粗加工時(shí)，在工藝系統(tǒng)強(qiáng)度允許的前提下，選擇大的進(jìn)給量。 (2) 半精加工和精加工時(shí),進(jìn)給量比粗加工不可太小,否則不僅降低加工效率,而且影響加工質(zhì)量。 (3) 切槽加工時(shí),由于切槽刀剛性較差,應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。 3.3刀具的選擇 刀具的選擇是數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一，它不但影響機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，數(shù)控機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速比普通機(jī)床高1-2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具的要求更高，不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。隨著刀具材料性能的提高與結(jié)構(gòu)特性的改善，數(shù)控加工用刀具在耐用度、剛度、抗脆性、斷屑和調(diào)整更換等方面的性能已有很大的改善。例如，目前涂層刀具，立方氮化硼刀具以至陶瓷刀具與金剛石刀具等可使刀具的切削速度大幅度提高。然而，從如何加工的角度看，加工刀具類(lèi)型與工藝方案的合理選擇則極為重要。 數(shù)控機(jī)床對(duì)所使用的刀具有許多性能上的要求，只有達(dá)到這些要求才能使數(shù)控機(jī)床真正發(fā)揮效率。在選擇數(shù)控機(jī)床所用刀具時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 1．良好的切削性能?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床正向著高速、高剛性和大功率方向發(fā)展，因而所使用刀具必須具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí)，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，這是由于在數(shù)控機(jī)床上為了保證加工質(zhì)量，往往實(shí)行按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。 2．較高的精度。隨著數(shù)控機(jī)床、柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展，要求刀具能實(shí)現(xiàn)快速和自動(dòng)換刀；又由于加工的零件日益復(fù)雜和精密，這就要求刀具必須具備較高的形 狀精度。對(duì)數(shù)控機(jī)床上所用的整體式刀具也提出了較高的精度要求，有些立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)5μm以滿(mǎn)足精密零件的加工需要。 3．先進(jìn)的刀具材料。刀具材料是影響刀具性能的重要環(huán)節(jié)。除了不斷發(fā)展常用的高速鋼和硬質(zhì)合金鋼材料外，涂層硬質(zhì)合金刀具已在國(guó)外普遍使用。硬質(zhì)合金刀片的涂層工藝是在韌性較大的硬質(zhì)合金基體表面沉積一薄層（一般5～7μm）高硬度的耐磨材料，把硬度和韌性高度地結(jié)合在一起，從而改善硬質(zhì)合金刀片的切削性能。 在如何使用數(shù)控機(jī)床刀具方面，也應(yīng)掌握一條原則：尊重科學(xué)，按切削規(guī)律辦事。對(duì)于不同的零件材質(zhì)，在客觀規(guī)律上就有一個(gè)切削速度（v）、背吃刀量（aP）、進(jìn)給量（f）三者互相適應(yīng)的最佳切削參數(shù)。這對(duì)大零件、稀有金屬零件、貴重零件更為重要，應(yīng)在實(shí)踐中不斷摸索這個(gè)最佳切削參數(shù)。 根據(jù)加工要求需選擇刀具如下: 1號(hào)刀：Φ40的面銑刀 2號(hào)刀：Φ24.5的鉆頭 3號(hào)刀：Φ9的立銑刀； 4號(hào)刀：Φ7.8的鉆頭； 5號(hào)刀：M8的絲錐 6號(hào)刀：Φ25的鏜刀 3.4夾具的選擇 由于夾具確定了零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，即加工原點(diǎn)的位置，因而首先要求夾具能保證零件在機(jī)床坐標(biāo)系中的正確坐標(biāo)方向，同時(shí)協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，主要考慮下列幾點(diǎn)： 1．當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具，可調(diào)式夾具及其它通用夾具； 2．當(dāng)小批量或成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專(zhuān)用夾具，但應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單； 3．夾具要開(kāi)敞，其定位、鉸鏈機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）； 4．裝卸零件要方便可靠，以縮短準(zhǔn)備時(shí)間，有條件時(shí)，批量較大的零件應(yīng)采用氣動(dòng)或液壓夾具、多工位夾具。 該零件規(guī)則的外形結(jié)合加工的需求，所以選擇機(jī)用虎鉗，在裝夾的時(shí)候保證底面與機(jī)用虎鉗完全貼合，以保證孔與其的平行度，端面與底面的垂直度。 3.5加工設(shè)備的選用 根據(jù)被加工零件的外形、材料與加工精度等條件,選用上海西格碼機(jī)床有限公司生產(chǎn)的，配備FANUC Oi銑床 3.6工序與工步的劃分 該零件加工的加工工序依據(jù)裝夾次數(shù)劃分，可劃分三道工序，即工序1為裝夾加工零件的底面面和四個(gè)Φ9孔；2加工Φ25的孔；3加工M8的孔。 具體工序、工步劃分如下： 工序1：加工地面和沉孔 1.用Φ40的面銑刀加工底面 2.加工Φ9孔。 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) SK231 鉸鏈座 45鋼 DGB-01-020 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 車(chē) 間 1 O0001 機(jī)用虎鉗 數(shù)控銑床 機(jī)加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速（mm/min） 進(jìn)給速度*（mm/min） 背吃刀量/mm 備注 1 銑底面 T1 500 50 1 2 鉆Φ9的孔 T6 400 30 3 編制 劉迪蒙 審核 批準(zhǔn) 工序2：加工Φ32的孔 9. 用機(jī)用虎鉗鉸鏈地面的側(cè)邊工Φ25的孔 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) 08SK231 鉸鏈座 HT20-40 DGB-01-020 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 車(chē) 間 2 O0002 機(jī)用虎鉗 加工中心 機(jī)加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度*（mm/r） 背吃刀量/mm 備注 1 用鉆頭加工Φ24.5的孔 T2 400 3 3 2 鏜Φ25的孔 T3 2000 50 0.5 編制 劉迪蒙 審核 批準(zhǔn) 工序3：加工M8孔 QQ:1013265100 代做機(jī)械類(lèi)畢業(yè)設(shè)計(jì),尤其擅長(zhǎng)零件加工工藝及其加工過(guò)程中所需夾具設(shè)計(jì)，并對(duì)鉆床，磨床，銑床等專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)有獨(dú)到之處。本人常期從事機(jī)械行業(yè)、對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工、工序設(shè)計(jì)、工裝夾具設(shè)計(jì)及專(zhuān)機(jī)設(shè)計(jì)等都有較深的造詣。現(xiàn)在工作之余為需要課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)的朋友提供強(qiáng)有力的幫助，并提供現(xiàn)成各類(lèi)適合你需要的畢業(yè)設(shè)計(jì)QQ: 1013265100 工 廠 數(shù)控加工 工序卡 產(chǎn)品名稱(chēng)或代號(hào) 零件名稱(chēng) 材 料 零件圖號(hào) 08SK231 鉸鏈座 HT20-40 SNT-JZQ-00054 工序號(hào) 程序編號(hào) 夾具名稱(chēng) 設(shè)備名稱(chēng) 車(chē) 間 2 O0002 機(jī)用虎鉗 加工中心 機(jī)加工車(chē)間 工步號(hào) 工步內(nèi)容 刀具號(hào) 主軸轉(zhuǎn)速(r/min) 進(jìn)給速度*（mm/r） 背吃刀量/mm 備注 1 鉆頭加工Φ7.9的孔 T4 400 30 2 攻螺紋M8 T5 編制 劉迪蒙 審核 批準(zhǔn) 第五章 結(jié)論 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)數(shù)控知識(shí)有了更進(jìn)一步的了解，也使自己在學(xué)校期間所學(xué)的知識(shí)在實(shí)踐當(dāng)中得到了運(yùn)用，在實(shí)踐中我學(xué)到了很多在書(shū)本上學(xué)不到的知識(shí)。 我的畢業(yè)論文工作始于2010年的9月，時(shí)至今日，論文已全部完成。從最初的茫然，到慢慢的進(jìn)入狀態(tài)，再到對(duì)思路逐漸的清晰，整個(gè)寫(xiě)作過(guò)程難以用語(yǔ)言來(lái)表達(dá)。遇到困難，我會(huì)覺(jué)得無(wú)從下手，不知從何寫(xiě)起；當(dāng)困難解決了，我會(huì)覺(jué)得豁然開(kāi)朗，思路打開(kāi)了；當(dāng)論文經(jīng)過(guò)一次次的修改，基本成形的時(shí)候，我覺(jué)得很有成就感。同時(shí)，我也在思考，畢業(yè)論文的完成預(yù)示著什么？預(yù)示著我即將畢業(yè)，即將走出可愛(ài)的校園，步入社會(huì)的大講堂，開(kāi)始我的又一個(gè)新的人生旅程。那么，我應(yīng)該記下一些東西，對(duì)我的畢業(yè)論文做一個(gè)總結(jié)，劃上一個(gè)完整的句號(hào)。 參 考 文 獻(xiàn) 1 龔洪浪 王賢濤 《數(shù)控加工工藝學(xué)》 科學(xué)出版社 2005.8 2 舒志兵 陳光明 曾孟雄 《數(shù)控加工技術(shù)》　 電子工業(yè)出版社 2007.1 3 董霖 《數(shù)控技術(shù)及加工編程實(shí)訓(xùn)教程》 西南交通大學(xué)出版社 2007.2.1 4張麗華 馬立克 《數(shù)控加工工藝與編程》 大連理工大學(xué)出版社 5張思弟 賀曙新 《數(shù)控編程加工技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社 2005.6.1 6黃翔 李迎光 《:數(shù)控編程理論.技術(shù)與應(yīng)用》 清華大學(xué)出版社 2006.1.1 8 蘭建設(shè) 《機(jī)械制造工藝與夾具》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.7 9 王志平 《數(shù)控加工編程與操作》 高等教育出版社 2005.6 致 謝 本論文是在劉曉燕老師的精心指導(dǎo)和關(guān)懷下完成的 在此論文完成之際，謹(jǐn)向蔣兆宏老師所授予的嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、認(rèn)真的指導(dǎo)和所付出的心血，致以崇高的敬意和衷心的感謝！ 向所有關(guān)心、支持、幫助過(guò)作者的各位老師、同學(xué)、朋友們表示謝意！ 感謝常州輕院給予我的培養(yǎng)！ 附表1 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 常州輕工職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) SK231 零件圖號(hào) DGB-01-020 產(chǎn)品名稱(chēng) 08數(shù)控231 零件名稱(chēng) 鉸鏈座 材料牌號(hào) 45 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 車(chē)間 工段 設(shè)備 工藝裝備 工時(shí) 1 備料 2 下料 鉆孔、攻絲、鏜孔 數(shù)控車(chē)床 3 檢查尺寸 測(cè)量工件的尺寸 游標(biāo)卡尺 4 入庫(kù) 編制 劉迪蒙 審核 批準(zhǔn) 共 １ 頁(yè) 第 １ 頁(yè)