自卸車(chē)通用檢驗(yàn)規(guī)范.doc

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文件編號(hào)： 受控狀態(tài) 發(fā)放號(hào) 2006年 月 日實(shí)施 2006年 月 日發(fā)布 自卸車(chē)通用制造檢驗(yàn)規(guī)范 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 前 言 自卸車(chē)通用制造檢驗(yàn)規(guī)范 1　 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了自卸車(chē)的技術(shù)要求、制造檢驗(yàn)規(guī)范，試驗(yàn)方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種型號(hào)自卸車(chē)（上裝）的制造及最終檢驗(yàn)。 2　 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。 GB7258-2004 機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行安全技術(shù)條件 GB1589-2004 道路車(chē)輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值 GB/T 3766 液壓系統(tǒng) 通用技術(shù)條件 QC/T 223-1997 自卸車(chē)性能試驗(yàn)方法 QC/T 252-1998 專(zhuān)用汽車(chē)定型試驗(yàn)規(guī)程 QC/T 319-1999 自卸汽車(chē)取力器技術(shù)條件 QC/T 460-1999 自卸汽車(chē)液壓缸技術(shù)條件 QC/T 460-1999 自卸汽車(chē)欄板鎖緊裝置技術(shù)條件 3　 技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)范 3.1　 整車(chē)要求 3.1.1　 自卸汽車(chē)整車(chē)必須符合本規(guī)范要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。 3.1.2　 自卸汽車(chē)外廓尺寸應(yīng)符合GB1589-2004《道路車(chē)輛外廓尺寸、軸荷及質(zhì)量限值》的規(guī)定，貨箱內(nèi)部尺寸等必須符合產(chǎn)品公告和圖紙要求。 3.1.3　 自卸汽車(chē)上裝按質(zhì)心，軸荷設(shè)計(jì)要求計(jì)算，嚴(yán)格按圖紙及公告尺寸施工。 3.1.4　 照明及信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)符合GB4785-1998《汽車(chē)及掛車(chē)外部照明和信號(hào)裝置的安裝規(guī)定》的要求。 a) 自卸車(chē)應(yīng)安裝兩只紅色后示廓燈，安裝在后立柱上部； b) 自卸車(chē)應(yīng)安裝兩只紅色前示廓燈，安裝在前立柱上部； c) 自卸車(chē)應(yīng)安裝側(cè)標(biāo)志燈和側(cè)回復(fù)反射器，琥珀色，安裝位置高度距地面不得小于900，不得大于1500，最好是車(chē)架邊縱梁處，整車(chē)縱向位置是距前部小于3000，距后部小于900，兩燈中間位置相距小于3000，最大不能超過(guò)3500； d) 后轉(zhuǎn)向燈、后位燈離地高度不得小于900，大于1200，后位燈距外廓側(cè)面不得小于400； e) 車(chē)輛后部必須安裝一只紅色后霧燈，不能與后位燈干涉，二者相距至少200； f) 車(chē)輛后部必須安裝后回復(fù)反射器，三角形紅色2只，安裝在保險(xiǎn)杠上或后尾板上，距車(chē)輛左右側(cè)不得小于400，并且對(duì)稱(chēng)安裝。 3.1.5　 焊接件應(yīng)按JB/ZQ3011-1983《工程機(jī)械 焊接通用技術(shù)條件》的規(guī)定施焊。焊縫均勻、光滑，焊接要牢固、可靠，不得有裂紋、夾渣、焊穿、漏焊現(xiàn)象，咬肉處每米不得多于3處。 3.1.6　 油漆涂層應(yīng)符合JB/Z111-1986《汽車(chē)油漆涂層》的規(guī)定，油膜應(yīng)能自然干燥。 3.1.7　 自卸車(chē)外觀(guān)質(zhì)量 3.1.7.1　 自卸車(chē)外觀(guān)不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷和其它損傷。各欄板，車(chē)架，側(cè)防護(hù)欄、后防護(hù)杠應(yīng)平整、勻稱(chēng)，無(wú)翹曲變形。 3.1.7.2　 零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位，其錯(cuò)位量不得超過(guò)規(guī)定值。 3.1.7.3　 剎車(chē)管路和電器管路應(yīng)布置緊湊，排列整齊、美觀(guān)，應(yīng)該用管卡固定牢靠。 3.1.7.4　 自卸車(chē)各連接部分的零件不應(yīng)有損壞，永久變形等現(xiàn)象，各部連接銷(xiāo)軸要可靠且轉(zhuǎn)動(dòng)自如，所有螺栓聯(lián)結(jié)都要采用防松措施，被緊固件為薄板件時(shí)還要加平墊圈。 3.1.7.5　 所有外露黑色金屬表面均應(yīng)作防銹處理。外表面裝飾漆應(yīng)美觀(guān)大方，色澤鮮明，分界整齊，無(wú)漏噴、流掛、起皺、起泡、針孔、脫漆、發(fā)花、反粘、顆粒、夾雜、倒光等缺陷，漆膜附著牢固，堅(jiān)硬，光滑平整、厚薄均勻，干凈無(wú)塵。漆膜下不允許出現(xiàn)紅絲和透過(guò)漆膜的銹斑。相互接觸的非配合裝配面在裝飾前要噴防銹漆，由于加工或焊接損壞的底漆要重新涂裝。 3.1.8　 自卸車(chē)應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，側(cè)后防護(hù)裝置的尺寸，強(qiáng)度及安裝位置應(yīng)符合GB11567.1-2001《汽車(chē)和掛車(chē)側(cè)面防護(hù)要求》和GB11567.2-2001《汽車(chē)和掛車(chē)后下部防護(hù)要求》的要求。 3.1.8.1　 側(cè)面防護(hù)裝置要求。 a) 自卸車(chē)左右側(cè)必須安裝橫桿結(jié)構(gòu)的側(cè)面防護(hù)裝置； b) 側(cè)面防護(hù)裝置不應(yīng)增加車(chē)輛的總寬，外表面的主要部分位于車(chē)輛最外側(cè)以?xún)?nèi)不大于120mm的位置，裝置后端有300mm位于后輪胎最外側(cè)以?xún)?nèi)不大于30mm的位置。 c) 側(cè)面防護(hù)裝置外表面應(yīng)光滑且連續(xù)，盡量采用橫桿結(jié)構(gòu)，橫桿間距不大于300mm，橫桿截面高度不小于100mm，最好為δ310040的折槽。 d) 后緣與最靠近它的輪胎外圓距離小于300mm。 e) 側(cè)面防護(hù)裝置的下緣最大離地高度為550mm，全長(zhǎng)方向上不得有凸出超過(guò)5mm的物體。 f) 上緣距車(chē)輛上部構(gòu)件的距離，即距車(chē)架邊縱梁的距離不得大于350mm，且離地高不得小于950mm。 g) 側(cè)面防護(hù)裝置前緣要光滑倒圓，圓角半徑大于5mm。 3.1.8.2　 后下部防護(hù)裝置要求 a) 后防裝置下邊緣的離地高度應(yīng)不大于550mm； b) 后防裝置的寬度不得大于車(chē)輛后軸兩側(cè)車(chē)輪最外點(diǎn)的距離，且任一端最外邊緣與這一側(cè)車(chē)輛后軸車(chē)輪最外端的水平橫向距離不大于100mm，后防裝置寬度一般應(yīng)為2320mm； c) 后防裝置截面一般應(yīng)為矩形管1401008，但也可為［14槽鋼。 3.1.9　 自卸車(chē)應(yīng)至少設(shè)置一個(gè)備胎和相應(yīng)的備胎架，盡量滿(mǎn)足用戶(hù)要求。 3.2　 副車(chē)架 3.2.1　 副車(chē)架主縱梁 a) 副車(chē)架主縱梁材質(zhì)必須符合圖紙要求，保證主縱梁拼焊后的尺寸； b) 副車(chē)架主縱梁拼焊后需要矯查，校查方法和要求見(jiàn)下表： 校正按以下內(nèi)容進(jìn)行： 1）目視或拉線(xiàn)確定變形部位 2）根據(jù)變形大小確定加熱區(qū)域，作標(biāo)記線(xiàn) 3）采用火焰校正，水冷法 4）加熱溫度不超過(guò)650℃ 5）加熱溫度與顏色見(jiàn)下表 鋼材表面顏色及相關(guān)溫度 顏色 溫度（℃） 顏色 溫度（℃） 深褐紅色 550-580 櫻紅色 770-800 褐紅色 580-650 淡櫻紅色 800-830 暗櫻紅色 650-730 亮櫻紅色 830-960 深櫻紅色 730-770 桔黃色 960-1050 6）加熱法如圖示 　　　　　　　 7）檢查 主縱梁在全長(zhǎng)范圍內(nèi)直線(xiàn)度在高度方向上小于2mm，且只允許上凸，寬度方向小于2.5mm，全長(zhǎng)內(nèi)小于5mm。 3.2.2　 副車(chē)架組裝 3.2.2.1　 副車(chē)架的組裝有車(chē)架組焊平臺(tái)，完成各橫梁，縱梁、邊梁的組對(duì)和后翻轉(zhuǎn)鉸鏈的組裝。保證的關(guān)鍵尺寸為：后翻轉(zhuǎn)鉸鏈相對(duì)車(chē)架中心線(xiàn)垂直度2mm。 3.2.2.2　 副車(chē)架在制作過(guò)程中保證總長(zhǎng)度不大于8000mm范圍內(nèi)，其長(zhǎng)度極限偏差為5mm，長(zhǎng)度每增加1000mm時(shí)，（不足1000mm的，按1000mm計(jì)算），長(zhǎng)度極限偏差增加1mm。寬度極限偏差增加4mm。 3.2.2.3　 副車(chē)架在制作過(guò)程中保證，車(chē)架縱梁上平面在長(zhǎng)度不大于5000mm范圍內(nèi)，其平面度公差為5mm，長(zhǎng)度每增加1000mm時(shí)，（不足1000mm的，按1000mm計(jì)算），其平面度公差增加1mm。 3.2.2.4　 副車(chē)架對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不大于10mm。 3.2.2.5　 副車(chē)架只允許冷校正。 3.3　 車(chē)廂 3.3.1　 對(duì)廂式或有欄板的自卸車(chē)，車(chē)門(mén)及欄板閉鎖裝置應(yīng)設(shè)置在離地面高度不超過(guò)1900mm的位置。 3.3.2　 車(chē)廂底板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差不大于10mm。 3.3.3　 所有欄板與底板間隙不大于4mm，各欄板、立柱之間間隙不大于5mm。 3.3.4　 各欄板對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度公差不大于5mm。 3.4 液壓系統(tǒng)安裝 3.4.1 安技術(shù)圖樣要求安裝液壓舉升機(jī)構(gòu)。 3.4.2 車(chē)廂完全下降后，油缸的缸桿伸出長(zhǎng)度應(yīng)在15-50mm之間。 3.4.3 油缸的上下支架與油缸之間的最大距離不大于2mm,必須使用M16的細(xì)螺紋螺栓連接，且螺栓的精度等級(jí)不小于Q8.8級(jí)，扭緊力矩力矩210Nn。 3.4.4 所有液壓軟管必須妥善保管以防刮傷和磨損。 3.4.5 正確安裝油泵，油泵與傳動(dòng)軸及底盤(pán)之間的間隙大于5mm,傳動(dòng)軸夾角小于5度。 4　 電氣 4.1　 發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不允許松開(kāi)、取下或置換交流發(fā)電機(jī)的電線(xiàn)和蓄電池連接線(xiàn)。 4.2　 蓄電池充電時(shí)要與汽車(chē)的電氣設(shè)備斷開(kāi)。 4.3　 汽車(chē)搭鐵連接有變動(dòng)時(shí)，必須重新形成完全有效的接地。 4.4　 電線(xiàn)因更改被切斷時(shí)，必須使用防水連接件。 4.5　 更改導(dǎo)線(xiàn)位置時(shí)必須套上絕緣膠皮，并用夾子牢固的固定在車(chē)架上。 4.6　 在汽車(chē)上電焊時(shí)，為避免對(duì)交流發(fā)電機(jī)調(diào)節(jié)器造成損害，必須拆除蓄電池連接線(xiàn)，并將電纜捆在一起。 4.7　 電氣元件在裝配前一定要進(jìn)行嚴(yán)格檢查或?qū)嶒?yàn)篩選，合格者進(jìn)行裝配。 4.8　 按裝配圖布線(xiàn)連接，不得隨意更改。 4.9　 導(dǎo)線(xiàn)的載流量和顏色必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.10　 裝配按鈕和指示燈嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的顏色。 4.11　 所有導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層必須完好無(wú)損，導(dǎo)線(xiàn)剝頭處的細(xì)銅絲必須擰緊，需要時(shí)應(yīng)搪錫。 4.12　 焊點(diǎn)必須牢固，不得有脫焊和虛焊現(xiàn)象。焊點(diǎn)應(yīng)光滑、均勻。 4.13　 電線(xiàn)必須拉直，多余的折疊后用卡子卡住。 4.14　 電氣系統(tǒng)裝配后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的電壓和電流范圍進(jìn)行試運(yùn)行檢查。 4.15　 在試運(yùn)行開(kāi)始前，所有選擇的開(kāi)關(guān)都應(yīng)置于開(kāi)始位置。試運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕、旋鈕是否靈活可靠，各個(gè)燈是否亮。 4.16　 如需直接從底盤(pán)電路中連接電源，應(yīng)校核底盤(pán)采用的發(fā)動(dòng)機(jī)功率。 4.17　 需延長(zhǎng)或減短線(xiàn)束時(shí)，應(yīng)將整根線(xiàn)束更換，如需增加線(xiàn)束，線(xiàn)束應(yīng)采用同原車(chē)型號(hào)、顏色相同的導(dǎo)線(xiàn)，通過(guò)連接件或接線(xiàn)柱連接。 4.18　 電路不能打褶，多余的線(xiàn)用卡子卡住。 5　 改主車(chē) 5.1　 底盤(pán)尼龍管 5.1.1　 在塑料管和尼龍管附近進(jìn)行焊接、鉆孔磨削等工作時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，將其拆下或覆蓋。 5.1.2　 制動(dòng)裝置更改，管路連接件和軟管等需符合設(shè)計(jì)要求，和底盤(pán)廠(chǎng)家要求。 5.1.3　 安裝尼龍管時(shí)不要與車(chē)架的刃邊、撐桿、螺栓頭和支架等接觸。若不可避免，則需利用保護(hù)管子裝置。 5.1.4　 安裝尼龍管不要過(guò)分的拉伸和壓縮。 5.1.5　 若尼龍管與其他部件平面接觸，應(yīng)將其固定以防止管子抖動(dòng)或擦傷。尼龍管架的間距不超過(guò)600mm。 5.1.6　 應(yīng)保證尼龍管與排氣管等發(fā)熱部件有足夠的間隙，以避免尼龍管損壞，若不能保證，應(yīng)設(shè)置絕緣和隔熱擋板。 5.1.7　 尼龍管不允許接觸有害液體，尼龍管不要涂漆。 5.1.8　 進(jìn)行蒸汽沖洗、防銹處理或紅外線(xiàn)烘烤油漆等工作時(shí)，保護(hù)尼龍管不受熱損害。 5.1.9　 應(yīng)使用摺邊的或有橡膠涂層的夾子來(lái)固定尼龍管。 5.1.10　 尼龍管不能與鋼管夾在一起。 5.1.11　 尼龍管的使用溫度在-40—90。 5.2　 主車(chē)車(chē)架及其他 5.2.1　 盡量借用主車(chē)大梁上的各孔，盡量避免在主車(chē)大梁上采用氣割、氣焊工藝，特殊情況除外。 5.2.2　 對(duì)車(chē)架高度應(yīng)力區(qū)以外鉆孔時(shí)盡量滿(mǎn)足下表： 尺寸 重型車(chē) 孔間距/mm A >70 B >50 C <50 孔徑/mm φ <15 5.2.3　 在大梁翼面高應(yīng)力區(qū)外的其他部位鉆孔時(shí)，只能在中心處鉆一個(gè)孔。 5.2.4　 在縱梁的邊角區(qū)禁止鉆孔，圖示部位禁止鉆孔： 5.2.5　 腹板上的新鉆孔必須遠(yuǎn)離原有的孔位和焊縫，否則腹板可能出現(xiàn)裂紋。 5.2.6　 禁止采用粗糙的鉆孔，禁止氣割割孔。 5.2.7　 車(chē)架無(wú)法避免采用氣焊切割，則在氣割后再修磨，以消除割痕，做到表面平整無(wú)缺。 5.2.8　 盡量避免裝置件在緊固前先臨時(shí)點(diǎn)焊在車(chē)架上，點(diǎn)焊處往往誘發(fā)裂紋，出現(xiàn)早期損壞。在縱梁翼緣上點(diǎn)焊，應(yīng)絕對(duì)禁止。 5.2.9　 進(jìn)行制動(dòng)系統(tǒng)改裝時(shí)必須將車(chē)輪楔住。 6　 組裝 6.1　 工具箱的組裝在工具箱的組裝胎具上，外觀(guān)、質(zhì)量均達(dá)到圖紙要求。 6.2　 備胎架與大梁連接螺栓為M16，擰緊力矩為108-137N.m。 6.3　 整車(chē)的組裝過(guò)程見(jiàn)自卸車(chē)工藝流程圖。