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零件的銑床夾具設(shè)計 1 問題的提出 本夾具主要用于銑 22 端面 精度等級為 9 級 表面粗糙度 Ra12 5 要求不 高 因此本道工序加工精度要求不高 為此 只考慮如何提高生產(chǎn)效率上 精 度則不予考慮 2 定位基準(zhǔn)的選擇 1 夾具體 85 端面與工件 80 底面相配合 限制三個自由度 即 軸的x y 轉(zhuǎn)動 軸移動 z 2 固定式定位銷與 24H8 孔相配合 限制兩個自由度 的移動 軸的移動 3 削邊銷與 8 孔相配合 限制一個自由度 軸的轉(zhuǎn)動 z 4 工件的夾緊則是由移動壓板與螺栓 螺母 彈簧和可調(diào)支承組成的夾緊機(jī)構(gòu) 來完成 5 方形對刀塊與塞尺配合 來控制銑刀的位置 3 切削力和夾緊力的計算 根據(jù) 機(jī)械加工工藝手冊 可查得 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鏜削力 由 切削手冊 得 銑削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 銑削力矩 式 5 3 6 0 91T 式中 D 80mm maxaxmin187491733 代入公式 5 2 和 5 3 得10 2fr F 26 80 0 2 174 12674N 8 06 0 T 10 80 0 2 174 353360N mm9 1 所需夾緊力 查表 5 得 安全系數(shù) K WK k 6543210K 式中 為各種因素的安全系數(shù) 查表得 60 K K 1 872 當(dāng)計算 K 2 5 時 取 K 2 50 13 012 1 孔軸部分由 M8 螺母鎖緊 查表得夾緊力為 18643N 46607 5NWK k5 864 由上計算得 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的 kfF 4 定位誤差分析 1 移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj 式 5 5 yj min11XDd 式中 固定式定位銷孔的最大偏差1 固定式定位銷孔的最小偏差 固定式定位銷定位孔與固定式定位銷最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 0 013 0 0mm 0 013mmyj min11XDd 2 轉(zhuǎn)角誤差 式 5 6 Ldtg2in2min11 式中 固定式定位銷孔的最大偏差1 固定式定位銷孔的最小偏差D 固定式定位銷孔與固定式定位銷最小配合間隙1min 削邊銷孔的最大偏差2d 削邊銷孔的最小偏差D 削邊銷定位孔與削邊銷最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 5 6 得 5 8333333e303 9 01 tg 4 則 0 03328 5 定位鍵與對刀裝置的設(shè)計 定位鍵安裝在夾具底面的縱向槽中 一般使用兩個 其距離盡可能布置的 遠(yuǎn)些 通過定位鍵與銑床工作臺 T 形槽的配合 使夾具上定位元件的工作表面 對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置 根據(jù) GB2207 80 定位鍵結(jié)構(gòu)如圖 5 5 1 所示 o 圖 5 1 夾具體槽形與螺釘圖 根據(jù) T 形槽的寬度 a 10mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下 表 5 5 1 定位鍵數(shù)據(jù)表 夾具體槽形尺寸 B 2B2h 公稱尺寸 允差 d 允差 4 L H h D 1 公稱尺寸 允差 D 10 0 009 0 022 16 8 3 8 5 3 10 0 015 4 對刀裝置由對刀塊和塞尺組成 用來確定刀具與夾具的相對位置 由于本道工序是用來加工 22 孔端面 所以選用方形對刀塊 方形對刀塊 的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖 5 2 所示 圖 5 2 方形對刀塊 塞尺選用平塞尺 其結(jié)構(gòu)如下 5 3 圖所示 標(biāo) 記 四 周 倒 圓 圖 5 3 平塞尺圖 塞尺尺寸為 表 5 5 2 平塞尺尺寸表 公稱尺寸 H 允差 d C 2 0 014 0 25 6 銑床夾具截圖 圖 6 1 銑裝配圖 圖 6 2 銑夾具體