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1 緒 論 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成 機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的 生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不 開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要 基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟 綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標 箱體的加工工藝規(guī)程及其鉆 攻工件左端面 6 M4 深 8 孔深 10 螺紋的夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械設(shè)計 機械工程材料等進行畢業(yè)設(shè) 計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路 線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè) 計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強 涉及知識面 廣 所以在設(shè)計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有 將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設(shè)計 本設(shè)計選用箱體來進行工藝編制與夾具設(shè)計 以說明書 繪圖為主 設(shè)計手冊與 國家標準為附來進行詳細說明 2 1 概述發(fā)展 1 1 機床夾具簡介 1 1 1 機床夾具的主要功能 機床夾具已成為機械加工時的重要裝備 同時是機械加工不可缺少的部件 在 機床技術(shù)向高速 高效 精密 復(fù)合 智能 環(huán)保方向發(fā)展的帶動下 夾具技術(shù)也 正朝著高精 高效 模塊 組合 通用 經(jīng)濟方向發(fā)展 機床夾具的主要功能是使 工件定位夾緊 使工件相對于刀具及機床占有正確的加工位置 保證其被加工表面 達到工序所規(guī)定的技術(shù)要求 工件定位后 經(jīng)夾緊裝置施力于工件 將其固定夾牢 使其在加工過程中不致因切削力 重力 離心力等外力作用而發(fā)生位置改變 為了 適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟性 夾具有不同的型號 以及不同檔次的精度標準供選 擇 安裝方法有找正法和用專用夾具 找正法用于單件 小批生產(chǎn)中 而專用夾具 用于生產(chǎn)批量較大或特殊需要時 1 1 2 機床夾具的組成 1 定位支承元件 確定工件在夾具中的正確位置并支承工件 2 夾緊裝置 將工件夾緊不發(fā)生移動 3 對刀或?qū)蛟?保證刀具與工件加工表面的正確位置 4 夾具體 將夾具的所有組成部分組成一體 并保證它們之間的相對位置關(guān)系 1 1 3 夾具設(shè)計的步驟和基本要求 一 夾具設(shè)計的基本要求 夾具在機械加工中起著重要的作用 它直接影響機械加工的質(zhì)量 工人的勞動 強度 生產(chǎn)率和加工成本 因此對設(shè)計的夾具 提出以下幾點基本要求 1 能穩(wěn)定可靠地保證工件的加工技術(shù)要求 若工件達不到加工技術(shù)要求 成 為廢品 則夾具設(shè)計是失敗的 該夾具不能用與生產(chǎn) 2 操作簡單 便于工件安裝 減輕工人的勞動強度 節(jié)省工件安裝時間 降 低輔助工時 保證高的生產(chǎn)效率 3 具有良好的工藝性 便于制造 降低夾具制造成本 從而降低分攤在工件 3 上的加工成本 為保證上述基本要求 夾具的生產(chǎn)過程應(yīng)按下面程序進行 夾具生產(chǎn)任務(wù)書 夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 使用 制造部門會簽 夾具制造 夾具驗收 生產(chǎn)使用 夾具生產(chǎn)任務(wù)書是由工藝人員在編制工藝規(guī)程時 根據(jù)生產(chǎn)需要而提出的 任 務(wù)書中包含內(nèi)容有設(shè)計理由 使用車間 使用設(shè)備 該夾具所使用工件工序的工序 圖并在工序圖上要標明工序要求 加工表面 尺寸精度要求及定位定位基準 夾緊 點 這是設(shè)計夾具的依據(jù) 也是驗收制造夾具的依據(jù) 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計是設(shè)計人根據(jù) 夾具設(shè)計任務(wù)書的加工要求 提出幾種可行方案 分析比較 進行誤差計算 以確 定出合理方案 進行設(shè)計 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后 要會同使用部門 制造部門就夾 具的結(jié)構(gòu)合理性 結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性進行審核 會簽 交付制造 制成的夾具要 同設(shè)計人員 工藝人員 使用部門 制造部門共同進行驗證 當確認夾具可保證工 件該工序加工要求 能保證生產(chǎn)率 操作方便 安全 就可交付生產(chǎn)車間使用 二 夾具的設(shè)計步驟 當接到夾具設(shè)計任務(wù)書后 按下面 6 個步驟 逐步設(shè)計 1 明確設(shè)計任務(wù) 收集研究設(shè)計的原始資料 原始資料包括如下內(nèi)容 A 加工零件的零件圖 毛坯圖及加工工藝過程 所設(shè)計夾具應(yīng)有的工序圖 并了 解該工序所使用的設(shè)備 刀具 量具 其他輔具以及該工序的加工余量 切削用量 加工要求 生產(chǎn)節(jié)拍等參數(shù) B 了解零件的生產(chǎn)類型 就是決定夾具采用簡單結(jié)構(gòu)或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的依據(jù) 若屬大 批量生產(chǎn) 則力求夾具結(jié)構(gòu)完善 生產(chǎn)率高 或是單件小批量生產(chǎn)或急于應(yīng)付生產(chǎn) 則夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單 以便迅速制造交付使用 C 收集該夾具所用機床的資料 主要指與夾具連接部分的安裝尺寸 如銑床夾具 要安裝在工作臺上 要收集工作如大小 工作如 T 形槽及槽距 以及機床的技術(shù)參 數(shù) D 收集所使用刀具的資料如刀具的精度 安裝方式 使用要求及技術(shù)條件等 E 收集國內(nèi)外同類型夾具資料 吸收其中先進而又能結(jié)合本廠情況的合理部分 F 了解本廠制造夾具的能力和使用的條件 如夾具制造的條件及精度水平 有無 壓縮空氣壓值等 4 G 收集有關(guān)夾具部件的標準 包括國標 部標 企標 廠標 典型夾具結(jié)構(gòu)圖 冊等 2 確定夾具結(jié)構(gòu)方案 繪制結(jié)構(gòu)草圖 其主要內(nèi)容如下 A 根據(jù)工件加工尺寸 要求和開關(guān) 確定工件的定位方式 選擇或設(shè)計定位元件 計算定位誤差 B 確定刀具的引導(dǎo)方式及引導(dǎo)元件 指鉆夾具 鏜夾具 C 確定工件夾緊方式 選擇或設(shè)計夾緊機構(gòu) 計算夾緊力 D 確定其他裝置 如分度裝置 頂出裝置 的結(jié)構(gòu)型式 E 確定和設(shè)計其他結(jié)構(gòu) 如銑床夾具與機床的連接裝置 對刀裝置 在確定夾具結(jié)構(gòu)的各組成部分時 可提出幾種不同方案 分別畫出草圖 進行分析 比較 從中選擇出合理方案 3 繪制夾具總圖 應(yīng)注意以下幾點 A 繪制夾具總圖 盡量按 1 1 繪制 以保證直觀性 B 主視圖盡量符合操作者的正面位置 C 工件輪廓用雙點畫線繪制 并視為假想透明體 不影響其他元件的繪制 D 繪圖順序為 工件 定位元件 引導(dǎo)元件 夾緊裝置 其他裝置 夾具體 4 標注總圖上的尺寸 公差與配合和技術(shù)條件 夾具總圖結(jié)構(gòu)繪制完成后 需標 注五類尺寸和四類技術(shù)條件 5 編寫零件明細表 明細表應(yīng)包括零件序號 名稱 代號 指標準件代號或通用 件代號 數(shù)量 材料 熱處理 質(zhì)量等 6 繪制總圖中非標準件的零件圖 三 夾具總圖上尺寸 公差與配合和技術(shù)條件的標注 在夾具設(shè)計中 對于初設(shè)計者 在夾具總圖上如何標注尺寸及技術(shù)條件 往往是難 點之一 以下對此作簡要闡述 1 夾具總圖上應(yīng)標注的五類尺寸 A 夾具外形輪廓尺寸 指夾具在長 寬 高三個方向上的最大極限尺寸 若有可 動部分 則指運動部件在空間達到的極限位置的尺寸 標注夾具外形尺寸的目的是 5 避免夾具與機床或刀具在空間發(fā)生干涉 B 工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸 主要指工件定位面與定位元件工作面的配合尺 寸或各定位元件的位置尺寸 它們直接影響工件加工精度 是計算工件定位誤差的 依據(jù) C 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 主要指對刀元件或引導(dǎo)元件與夾具定位元件之間的位 置尺寸 引導(dǎo)元件之間的位置尺寸或引導(dǎo)與導(dǎo)向部分的配合尺寸 D 夾具與機床的連接部分尺寸 這類尺寸主要指夾具與機床主軸或工作如必須固 定連接的平俱 如車床夾具要安裝在車床主軸上 要標注與車床主軸的連接尺寸 銑床夾具要安裝在工作臺上 要標注與工作如 T 形槽相配的定位鍵尺寸 E 夾具內(nèi)容的配合尺寸 中心軸與夾具體孔的配合尺寸 鉆套與襯套 襯套與夾 具體的配合尺寸 此類尺寸必須標注尺寸 配合性質(zhì)及配合精度 否則夾具精度無 法保證 2 夾具總圖上應(yīng)標注的四類技術(shù)條件 夾具中的技術(shù)條件主要指夾具裝配好后 各表面之間的位置精度要求 A 定位元件之間的相互位置要求 這是指組合定位時多個定位元件之間的相互位 置要求或多件裝夾時相同定位元件之間的相互位置要求 如兩端頂尖頂軸兩端中心 孔 要求兩頂尖軸線同軸度 兩 V 形塊對稱線的同軸度 B 定位元件與連接元件或夾具體底面的相位置要求 夾具的連接元件或夾具體底 面是夾具與機床的連接部分 它決定了夾具與機床的相對位置 也就是決定了定位 元件相對機床 或刀具的位置 即決定了工件相對機床或刀具的位置 C 引導(dǎo)元件與連接元件或夾具體底面的位置要求 D 引導(dǎo)元件與定位元件之間的相互位置要求 3 五類尺寸 四類技術(shù)條件的分類 五類尺寸 四類技術(shù)條件根據(jù)是否與工序加工要求相關(guān)而分為兩類 其精度值大小 和取法不同 A 與工件加工要求無直接關(guān)系的 尺寸公差與配合 這類尺寸公差與配合應(yīng)按照元件在夾具中的功用和裝配要求 根據(jù)公差與配合國家標準或參閱有關(guān)資料來制定 6 技術(shù)條件 與工件加工要求無直接關(guān)系的夾具上技術(shù)條件 B 與加工要求直接相關(guān)的 這類尺寸和技術(shù)條件與工件上相應(yīng)尺寸和技術(shù)條件直 接對應(yīng) 直接根據(jù)工件相應(yīng)尺寸公差和相互位置允差的 1 5 1 2 的值選取 一 般工件允差小 取大系數(shù) 工件允差大 則取小系數(shù) 制定這類夾具尺寸公差時 要注意下列問題 應(yīng)經(jīng)工件的平均尺寸作為夾具相應(yīng)尺寸的基本尺寸 極限偏差按對稱雙向標注 應(yīng)以工序尺寸 不一定是工件最終尺寸 作為夾具基本尺寸的設(shè)計依據(jù) 4 夾具調(diào)刀尺寸的標注 當夾具設(shè)計完成 按要求標注尺寸后 對有些夾具如銑夾具 往往還要標注調(diào)刀尺 寸 調(diào)刀尺寸一般是指夾具的調(diào)刀基準到對刀元件工作表面的位置尺寸 即刀具 相對基準的尺寸 它與工件加工尺寸直接相關(guān) 也是夾具總圖上關(guān)鍵尺寸要求 四 夾具體設(shè)計 夾具總體設(shè)計中最后完成的主要元件是夾具體 夾具體是夾具基礎(chǔ)件 組成夾具的 各種元件 機構(gòu) 裝置都要安裝在夾具體上 在加工過程中 它還要承受切削力 夾緊 慣性力及由此而產(chǎn)生的振動和沖擊 所以 夾具體是夾具中一個設(shè)計 制造 勞動量大 耗費材料多 加工要求高的零部件 在夾具成本中所占比重較大 制造 周期也長 設(shè)計時 應(yīng)給以足夠的重視 1 夾具體和毛坯結(jié)構(gòu) 實際生產(chǎn)中所用夾具體常用的有三種結(jié)構(gòu) A 鑄造結(jié)構(gòu) 鑄造結(jié)構(gòu)夾具體的優(yōu)點如下 可鑄出復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形狀 鑄件抗壓強度大 抗振性好 特別適用于加工時振動大 切削負荷大的場合 鑄件易于加工 價格低廉 成本低 但鑄件生產(chǎn)周期長 因存在鑄內(nèi)應(yīng)力 易引 7 起變形 影響夾具精度的保持性 因此 夾具體必須進行時效處理 B 焊接結(jié)構(gòu)其優(yōu)點如下 容易制造 周期短 采用鋼板 型材 如結(jié)構(gòu)合理 布置得當 可減小質(zhì)量 由于上述兩優(yōu)點 特別 適用于新產(chǎn)品試制或臨時急用的場合 以縮短生產(chǎn)周期 此外 一些結(jié)構(gòu)簡單的小 型夾具 如翻轉(zhuǎn)式鉆模 蓋板式鉆模 可缷式鉆模 采用焊接式結(jié)構(gòu)十分有利 因 為這些夾具要頻繁拆缷翻轉(zhuǎn) 力求結(jié)構(gòu)輕巧耐磨 但焊接結(jié)構(gòu)夾具體在焊接過程中的熱變形和殘余應(yīng)力對夾具精度會有不得影響 因 此 焊完后要進行退火處理 另外 為提高剛性需加加強筋 C 裝配結(jié)構(gòu) 裝配夾具體是選用夾具專用標準毛坯或標準零件 根據(jù)使用要求組裝而成 可得到 精確的外形和空間位置尺寸 標準毛坯和標準零件可組織專業(yè)化生產(chǎn) 這樣不但可 以大大縮短夾具體的生產(chǎn)周期 還可降低生產(chǎn)成本 要使裝配夾具體在生產(chǎn)中得到 廣泛使用 必須實行夾具零部件的標準化 系列化 2 對夾具體的基本要求 A 一定的形狀和尺寸 夾具的外形 取決于安裝在夾具上的各種元件 機構(gòu) 裝置的形狀及它們之間的布 置位置 設(shè)計時 只要將組成該夾具的所有元件 機構(gòu)和裝置的結(jié)構(gòu)尺寸都設(shè)計好 并布置好它們在圖紙上的位置 就可以由此勾畫出夾具體的大致外形輪廓尺寸 因 為是單件生產(chǎn) 一般不作復(fù)雜計算設(shè)計 通常參照類似的夾具結(jié)構(gòu) 按經(jīng)驗類比法 估計確定 8 確定夾具體尺寸時 可參考下面數(shù)據(jù) 鑄造結(jié)構(gòu)的夾具體 壁厚取 8 25mm 過厚處挖空 焊接結(jié)構(gòu)用鋼板取 6 10mm 剛度不夠時加筋板 夾具體上不加工表面與工件表面之間應(yīng)有一定間隙 以保證工件與夾具體之間不 發(fā)生干涉 間隙大小按以下規(guī)定選取 a 夾具體 工件都是毛面 間隙取 8 15mm b 夾具體是毛面 工件是光面 間隙取 4 10mm B 足夠的強度和剛度 目的是減小在加工過程中因受切削力 夾緊力等而發(fā)生變形或振動 當剛度不夠時 可增設(shè)加強筋或用框形結(jié)構(gòu) 若用加強筋 其壁厚取 0 7 0 9 倍壁厚 高度不大于 壁厚 5 倍 C 良好的結(jié)構(gòu)工藝性 以便于制造 裝配 并減少加工工時 如夾具體上大平面上要局部加工 可鑄出 3 5mm 凸臺 各加工表面 最好在同一平面內(nèi)或在同一回轉(zhuǎn)表面上 以便于加工 盡量減少加工表面面積 另外 對于切削量大的工件所使用夾具 要注意應(yīng)能方便 排屑 以免影響安裝精度 對于大而重的夾具體 要考慮起吊裝置 如吊環(huán)螺釘或 起重螺栓 9 2 箱體的加工工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 毛坯的制造形式 零件材料為 HT200 年產(chǎn)量 2000 件 屬于小批量生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不 大 選用砂型鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精度為 8 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 2 2 零件的分析 1 工件底面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 6 3 加工余量為 MA E 級 根據(jù) 機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 8 一步銑削即可滿足其精度要求 2 工件頂面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 加工余量為 MA E 級 根據(jù) 機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 8 兩步銑削即粗銑 半精銑 方可滿足其精度 要求 粗銑 單邊余量 Z 2 0mm 半精銑 單邊余量 Z 0 5mm 3 4 16 凸臺面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄件尺寸公差為 CT9 級 表面粗糙度 Ra 為 12 5 加工余量為 MA E 級 根據(jù) 機械 制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 8 一步銑削即可滿足其精度要求 10 4 4 8 5 孔的加工余量 因孔的尺寸小于 30 故采用實心鑄造 5 工件四周凸臺面的加工余量 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT8 級 表面粗糙度 Ra 為 3 2 加工余量為 MA E 級 根據(jù) 機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 8 兩步銑削即粗銑 半精銑 方可滿足其精度要 求 粗銑 單邊余量 Z 2 0mm 半精銑 單邊余量 Z 0 5mm 6 左端 48 孔的加工余量025 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT6 級 表面粗糙度 Ra 為 0 8 加工余量為 MA E 級 查 機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 7 三步鏜削即粗鏜 半精鏜 精鏜 方可滿足其 精度要求 粗鏜 單邊余量 Z 1 5mm 半精鏜 單邊余量 Z 0 75mm 精鏜 單邊余量 Z 0 25mm 7 左端 35 孔的加工余量07 15 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT6 級 表面粗糙度 Ra 為 0 8 加工余量為 MA E 級 查 機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 7 三步鏜削即粗鏜 半精鏜 精鏜 方可滿足其 精度要求 粗鏜 單邊余量 Z 1 5mm 半精鏜 單邊余量 Z 0 75mm 精鏜 單邊余量 Z 0 25mm 8 右端 35 孔的加工余量07 15 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 11 件尺寸公差為 CT6 級 表面粗糙度 Ra 為 0 8 加工余量為 MA E 級 查 機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 7 三步鏜削即粗鏜 半精鏜 精鏜 方可滿足其 精度要求 粗鏜 單邊余量 Z 1 5mm 半精鏜 單邊余量 Z 0 75mm 精鏜 單邊余量 Z 0 25mm 1 后端 40 孔的加工余量07 15 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT6 級 表面粗糙度 Ra 為 0 8 加工余量為 MA E 級 查 機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 7 三步鏜削即粗鏜 半精鏜 精鏜 方可滿足其 精度要求 粗鏜 單邊余量 Z 1 5mm 半精鏜 單邊余量 Z 0 75mm 精鏜 單邊余量 Z 0 25mm 2 前端 35 孔的加工余量07 15 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 2 4 得鑄件的單邊加工余量 Z 2 5mm 鑄 件尺寸公差為 CT6 級 表面粗糙度 Ra 為 0 8 加工余量為 MA E 級 查 機械制造 工藝設(shè)計簡明手冊 表 1 4 7 三步鏜削即粗鏜 半精鏜 精鏜 方可滿足其 精度要求 粗鏜 單邊余量 Z 1 5mm 半精鏜 單邊余量 Z 0 75mm 精鏜 單邊余量 Z 0 25mm 11 工件上其他孔 螺紋 工件上其他孔 螺紋的尺寸均小于 30 故采用實心鑄造 12 其他不加工表面 鑄造即可滿足其精度要求 2 3 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正確 合理 可以 12 保證質(zhì)量 提高生產(chǎn)效率 否則 就會使加工工藝過程問題百出 嚴重的還會造成 零件大批報廢 使生產(chǎn)無法進行 2 3 1 粗基準的選擇原則 1 如果必須首先保證工件上加工表面與不加工表面 之間的位置要求 應(yīng)以不加工 表面作為粗基準 如果在工件上有很多不需加工的表面 則應(yīng)以其中與加工面位置 精度要求較高的表面作粗基準 2 如果必須首先保證工件某重要表面的加工余量均勻 應(yīng)選擇該表面作精基準 3 如需保證各加工表面都有足夠的加工余量 應(yīng)選加工余量較小的表面作粗基準 4 選作粗基準的表面應(yīng)平整 沒有澆口 冒口 飛邊等缺陷 以便定位可靠 5 粗基準一般只能使用一次 特別是主要定位基準 以免產(chǎn)生較大的位置誤差 由以上及零件知 選用選用 40 毛坯孔及其端面作為定位粗基準 2 3 2 精基準選擇的原則 選擇精基準時要考慮的主要問題是如何保證設(shè)計技術(shù)要求的實現(xiàn)以及裝夾準確 可靠 方便 精基準選擇應(yīng)當滿足以下要求 1 用設(shè)計基準作為定位基準 實現(xiàn) 基準重合 以免產(chǎn)生基準不重合誤差 2 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時 應(yīng)盡可能采用此 組精基準定位 實現(xiàn) 基準統(tǒng)一 以免生產(chǎn)基準轉(zhuǎn)換誤差 3 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時 應(yīng)選擇加工表面本 身作為精基準 即遵循 自為基準 原則 該加工表面與其他表面間的位置 精度要求由先行工序保證 4 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度 可遵循 互為基準 反復(fù)加工 的原則 5 有多種方案可供選擇時應(yīng)選擇定位準確 穩(wěn)定 夾緊可靠 可使夾具結(jié)構(gòu)簡 單的表面作為精基準 由上及零件圖知 選用工件與兩個 8 5 孔作為定位精基準 13 2 4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當是使零件的幾何形狀 尺寸精度及位置精度 等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定為大批生產(chǎn)的條件下 可采 用通用機床配以專用工夾具 并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率 除此以外 還應(yīng)考慮經(jīng)濟效果 以便降低生產(chǎn)成本 工藝路線如下 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 銑工件底面 工序 04 粗銑 半精銑工件頂面 工序 05 锪平 4 16 凸臺面 鉆 4 8 5 孔 工序 06 粗銑 半精銑工件左端面 工序 07 粗銑 半精銑工件右端面 工序 08 粗銑 半精銑工件前端面 工序 09 粗銑 半精銑工件后端面 工序 10 粗鏜 半精鏜 精鏜左端 48 35 孔025 07 15 工序 11 粗鏜 半精鏜 精鏜右端 35 孔7 015 工序 12 粗鏜 半精鏜 精鏜前端 35 孔 工序 13 粗鏜 半精鏜 精鏜后端 40 孔07 15 工序 14 锪平 21 16 鉆 攻 M16 1 5 螺紋 M8 1 螺紋 工序 15 鉆 攻頂面 4 M6 深 10 孔深 12 螺紋 工序 16 鉆 攻工件左端面 6 M4 深 8 孔深 10 螺紋 工序 17 鉆 攻工件右端面 3 M4 深 8 孔深 10 螺紋 工序 18 鉆 攻工件前端面 3 M4 深 8 孔深 10 螺紋 工序 19 鉆 攻工件后端面 3 M4 深 8 孔深 10 螺紋 工序 20 去毛刺 14 工序 21 檢驗至圖紙要求 工序 22 入庫 2 5 確定切削用量及基本工時 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 銑工件底面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map5 2 d0 min 10v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap5 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in9 635110rdvns 按機床標準選取 600wn min 2 9410vw 當 600r min 時nrzfwm 48062 按機床標準選取 mf5 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l231l 2ml03 51sin85 i4 0651 ifnltwm 15 工序 04 粗銑 半精銑工件頂面 工步一 粗銑工件頂面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 2 d20 min 5v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796510rdvns 按機床標準選取 800wn min 2 501820vw 當 800r min 時nrzfwm 64082 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工l 4021061 ml0 2 l123 時為 170 3sin83 i2 084321 ifnlltwm 工步二 半精銑工件頂面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map5 0 d20 min 5v4 z 16 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 map5 0 3 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min 796510rdvns 按機床標準選取 800wn in 2 501820vw 當 800r min 時nrmzfwm 64082 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工l 4021061 ml5 2 l123 時為 169 7sin8 i2 0854321 ifnlltwm 工序 05 锪平 4 16 凸臺面 鉆 4 8 5 孔 工步一 锪平 4 16 凸臺面 1 加工條件 加工材料 HT200 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 4 16 凸臺面 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用 Z3025 搖臂鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀 其直徑 d 20mm 3 選擇切削用量 17 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 0 4 fmr 時 0d 18 incv 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 1tv 故 vck 18 0 75 min 3 5 in 0 nd mr 214 35 215 0r mm 根據(jù) Z3025 型搖臂鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 275r mm in 6 13v 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 20mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 查出 yl 計算得 6y L 20 6 mm 26mm 故有 t 0 945min 56 7smin4 0275 工步二 鉆 4 8 5 孔 確定進給量 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 7 當鋼的f 時 由于本零件在加工MPab80 d5 80 rmf 47 0 39 18 8 5 孔時屬于低剛度零件 故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z3025 機床說明書 現(xiàn)取 f 切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 13 及表 2 14 查 得切削速度 所以min 15v min 0 562 810rdws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度為i rnin 0 1605 1vw 切削工時 則機動工時為ml l2 4ml32 29 2sin487 05 6021 ifntw 工序 06 粗銑 半精銑工件左端面 工步一 粗銑工件左端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 2 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)臥式銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796810rdvns 按機床標準選取 800wn 19 min 201180dnvw 當 800r min 時 rznfwm 64082 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l19l0 2ml3 45 4sin756 i1 8321 ifnltwm 工步二 半精銑工件左端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map5 0 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796810rdvns 按機床標準選取 800wn min 20110vw 當 800r min 時nrzfwm 64082 按機床標準選取 mf 20 3 計算工時 切削工時 則機動工時為ml19 l5 02 ml03 44 8sin74 i1 8321 ifnltwm 工序 07 粗銑 半精銑工件右端面 工步一 粗銑工件右端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 2 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796810rdvns 按機床標準選取 800wn min 20110vw 當 800r min 時nrzfwm 64082 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l0 2ml3 21sin5 i1 8321 ifnltwm 21 工步二 半精銑工件右端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map5 0 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796810rdvns 按機床標準選取 800wn min 20110vw 當 800r min 時nrzfwm 64082 按機床標準選取 mf 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l5 02ml03 20 4sin41 i 8321 ifnltwm 工序 08 粗銑 半精銑工件前端面 工步一 粗銑工件前端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 2 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 22 1 決定銑削深度 map0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz min 796810rdvns 按機床標準選取 800wn in 20110vw 當 800r min 時nrmzfwm 64082 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l0 2l3 21smin5 i1 8321 ifnltwm 工步二 半精銑工件前端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map5 0 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz 23 min 2 7968010rdvns 按機床標準選取 800wnin 2110vw 當 800r min 時nrmzfwm 64082 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l541l5 02l03 20 4smin41 i 8321 ifnltwm 工序 09 粗銑 半精銑工件后端面 工步一 粗銑工件后端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map0 2 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap0 2 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796810rdvns 按機床標準選取 800wn min 20110vw 24 當 800r min 時wnrmzfm 64082 0 按機床標準選取 fm 3 計算工時 切削工時 則機動工時為l581 l0 2l3 22 5smin75 i1 321 ifnltwm 工步二 半精銑工件后端面 1 選擇刀具 刀具選取端面銑刀 map5 0 d80 min 20v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 ap5 0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)組合銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in 796810rdvns 按機床標準選取 800wn min 20110vw 當 800r min 時nrzfwm 64082 按機床標準選取 mf 3 計算工時 25 切削工時 則機動工時為ml581 l5 02ml03 21 9sin6 i1 321 ifnltwm 工序 10 粗鏜 半精鏜 精鏜左端 48 35 孔025 07 15 工步一 粗鏜 43 孔至 46 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 5mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 616r minW dc 649 與 626r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r min 現(xiàn)選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 7 860 5 切削工時 t i 其中 l 33mm 1 5mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 625min 37 5sfl210 635 工步二 半精鏜 46 孔至 47 5 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 75mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 26 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 597r minW dc 5 749 與 597r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r min 現(xiàn)選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 5 8906 5 切削工時 t i 其中 l 33mm 0 75mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 613min 36 8sfl21min0 6375 工步三 精鏜 47 5 孔至 48 25 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 25mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 27 ns 590r minW d10cv 849 與 590r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 600r min 現(xiàn)選取 600r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 4 906 5 切削工時 t i 其中 l 33mm 0 25mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 604min 36 3sfl21min0 635 工步四 粗鏜 30 孔至 33 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 5mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 859r minW dc 39 與 859r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9 820 5 切削工時 t i 其中 l 33mm 1 5mm 3mm mfnlw21 1l2l 28 t 0 469min 28 1smfnlw21 0 1835 工步五 半精鏜 33 孔至 34 5 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 75mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 822r minW dc 5 349 與 822r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 7 860 5 切削工時 t i 其中 l 33mm 0 75mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 459min 27 6sfl21min0 8375 工步六 精鏜 34 5 孔至 35 7 15 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 25mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 29 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxvyvk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 810r minW dc 358910 與 810r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9 870 5 切削工時 t i 其中 l 33mm 0 25mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 453min 27 2sfl21min0 835 工序 11 粗鏜 半精鏜 精鏜右端 35 孔07 15 工步一 粗鏜右端 30 孔至 33 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 5mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 30 ns 859r minW d10cv 389 與 859r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9 820 5 切削工時 t i 其中 l 16mm 1 5mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 256min 15 4sfl210 8356 工步二 半精鏜右端 33 孔至 34 5 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 75mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 822r minW dc 5 349 與 822r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 7 860 5 切削工時 t i 其中 l 16mm 0 75mm 3mm mfnlw21 1l2l 31 t 0 247min 14 8smfnlw21 min0 183756 工步三 精鏜右端 34 5 孔至 35 07 15 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 25mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 810r minW dc 358910 與 810r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9 870 5 切削工時 t i 其中 l 16mm 0 25mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 241min 14 4sfl21min0 8356 工序 12 粗鏜 半精鏜 精鏜前端 35 孔07 15 工步一 粗鏜前端 30 孔至 33 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 5mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 32 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 859r minW dc 39 與 859r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9 820 5 切削工時 t i 其中 l 19mm 1 5mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 294min 17 6sfl210 8359 工步二 半精鏜右端 33 孔至 34 5 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 75mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 33 ns 822r minW d10cv 5 3489 與 822r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 7 860 5 切削工時 t i 其中 l 19mm 0 75mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 284min 17 1sfl21min0 83759 工步三 精鏜前端 34 5 孔至 35 07 15 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 25mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 810r minW dc 358910 與 810r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 9 870 5 切削工時 34 t i 其中 l 19mm 0 25mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 278min 16 7sfl21min0 8359 工序 13 粗鏜 半精鏜 精鏜后端 40 孔07 15 工步一 粗鏜后端 35 孔至 38 1 切削深度 單邊余量為 Z 1 5mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 746r minW dc 39 與 746r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 5 980 5 切削工時 t i 其中 l 16mm 1 5mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 256min 15 4sfl210 8356 工步二 半精鏜右端 38 孔至 39 5 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 75mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 35 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 718r minW dc 5 39 與 718r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 2 908 5 切削工時 t i 其中 l 16mm 0 75mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 247min 14 8sfl21min0 83756 工步三 精鏜右端 39 5 孔至 40 07 15 1 切削深度 單邊余量為 Z 0 25mm 2 進給量 根據(jù) 機械加工工藝手冊 取 f 0 1mm r 3 計算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中 342 0 15 0 35 m 0 2 修正系數(shù) 見 切削手冊 表vCvxv vk 1 28 即 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 MkskkrBv 所以 1 44 0 8 1 04 0 81 0 97 89m minvcv35 015 02 864 36 4 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 709r minW d10cv 4089 與 709r min 相近的機床轉(zhuǎn)速為 800r min 現(xiàn)選取 800r min wn 所以實際切削速度 cv10sn mi 5 108 5 切削工時 t i 其中 l 16mm 0 25mm 3mm mfnlw21 1l2l t 0 241min 14 4sfl21min0 8356 工序 14 锪平 21 16 鉆 攻 M16 1 5 螺紋 M8 1 螺紋 工步一 锪平 21 1 加工條件 加工材料 HT200 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 锪平 21 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用立式鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀 其直徑 d 21mm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 0 4 fmr 時 0d 18 incv 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 1tv 37 故 vck 18 0 7510 min 13 5 in 0 nd mr 214 35 204 7r mm 根據(jù)立式鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 200r mm in 2 13v 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 10 5mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 查 yl 出 1mm 計算得 L 10 5 1 mm 11 5mm y 故有 t 0 073min 4 4smin4 0251 工步二 锪平 16 1 加工條件 加工材料 HT200 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 锪平 16 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 機床 選用立式鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼锪刀 其直徑 d 21mm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 2 計算切削速度 38 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBS 時 b 0 4 fmr 時 02dm 18 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 0 1 TvK 8Mv0 75SvK 1tv 故 vck 18 0 75 in 13 min 0 nd mr 164 35 268 7r mm 根據(jù)立式鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可選擇 n 275r mm in 6 13v 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 8mm 入切量及超切量由 切削用量手冊 表 2 29 查出 yl 1mm 計算得 L 8 1 mm 9mm y 故有 t 0 082min 4 9smin4 02759 工步三 鉆 M16 1 5 螺紋底孔 13 確定進給量 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 2 7 當鋼的f 時 由于本零件在加工MPab80 d130 rmf 47 0 39 13 孔時屬于低剛度零件 故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 5 2 75 04 9 根據(jù)立式鉆床說明書 現(xiàn)取 rmf 切削速度 根據(jù) 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表 3 18 及表 3 21 查 得切削速